发言酒钢大高炉年会炼铁工程节能降耗技术简
高炉炼铁工艺节能减排技术探讨
高炉炼铁工艺节能减排技术探讨摘要：高炉炼铁工艺简单生产量大，能够带来理想的经济指标，成为了当前钢铁生产领域中应用频率最高的炼铁工艺。
但是随着节能减排、绿色环保理念的提出，钢铁产业正在积极推进道路炼铁工艺的优化。
从而降低碳消耗，达到节能的目的，保护生态自然环境。
鉴于这种情况，文章针对高炉炼铁工艺节能减排技术展开分析探讨。
关键词：高炉炼铁；节能减排；环境保护引言我国拥有较大的钢铁产量，对国民经济具有重要影响。
但是在促进经济效益增长的同时，钢铁行业带来的环境污染和能源消耗问题也逐渐严重。
随着科学技术的发展，高炉炼铁工艺也日渐完善，国内很多大型钢铁生产企业也开始进行高炉喷煤制造系统的改进工作，以此实现节能减排，降低对周边环境的污染。
因此，钢铁企业需要积极探讨和应用高炉炼铁节能减排技术，为钢铁行业的发展提供有利条件。
一、节能减排在高炉炼铁生产中的重要性随着经济社会的快速发展，人们对资源的需求越来越大，与此同时，全球变暖和环境污染严重影响了每个人的日常生活，特别是近年来，随着钢铁行业的发展，空气中CO2逐渐增加，给人类的生存环境造成了严重影响。
同时，随着工业的快速发展，工业生产的能源消耗逐渐增加，加之我国能源短缺的影响，我国倡导节能降耗，得到了各行各业的响应。
此外，随着人们环保意识的不断提高，用新型环保材料替代环境污染严重的原材料已成为发展趋势。
在钢铁行业，为了保持快速发展的态势，需要进行技术创新，积极引进高效、节能减排的新技术应用，不仅能达到降低能耗的实际效果，还能实现节能降耗的目的。
二、高炉炼铁节能减排技术的应用现状由于经济和工业的快速发展，对钢铁和石油的生产需求日益增强。
在生产过程中，空气中排放的二氧化碳含量不断增加，严重威胁了自然环境。
虽然人们已经提升了自然环境的保护意识，尝试运用新型能源，降低碳消耗，实现节能减排。
但在当前情况下，钢铁领域的生产仍然会对自然环境造成一定的影响。
因此，钢铁行业要取得长期发展，需及时更新和改进当前的应用技术，实现钢铁领域的高产值和低消耗。
浅谈高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术
7I ndustry development行业发展浅谈高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术孙悦升（河钢集团承钢公司炼铁事业部，河北 承德 067000）摘 要：我国国民经济的不断发展，对我国诸多的行业发展起到了很强的促进作用，为其不断发展提供相应的经济以及技术基础，反过来又进一步的促进了国民经济的不断发展。
当我国进入国民经济发展的关键时期之后，我国提倡可持续发展政策，对于诸多行业的进一步发展都提出了相应的要求。
特别是高炉炼铁行业，因为各种化石燃料的数量不断减少，该行业发展受到了资源不足问题的制约，再加之当前节能减排的实际要求，因此整个行业需要进行整体的优化。
通过技术方面的不断优化不单单可以逐渐降低其能耗，同时也可以做大自身利润空间的扩大。
在满足环保需求的同时也可以将自身的产品结构予以合理优化，有助于在当前这个竞争逐渐激烈的市场中得到更进一步的发展。
本文就对当前在高炉炼铁行业使用频率较高的节能降耗以及资源合理利用技术进行相应的分析。
关键词：高炉炼铁行业；节能降耗技术；资源合理利用中图分类号：TF53 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）09-0007-2收稿日期：2019-09作者简介：孙悦升，男，生于1995年，汉族，辽宁昌图人，本科，研究方向：高炉炼铁工艺技术。
1 铁焦技术的实际应用这项技术是由日本的JFE 炼钢企业开发出来的，本质上来看就是将一些微黏性质的煤块与铁矿粉末做出相应比例的混合之后，将之进行压块成型工序，然后将其送入到相应的连续性质高炉内对其进行加热以及蒸馏工作之后而产出的铁含量为30%，焦含量为70%的铁焦。
该企业自身使用这种铁含量为30%的制作成型的铁焦来取代之前使用的铁含量仅为10%的常规性质焦炭，在节焦以及主焦煤的节约效果显得十分明显，该企业通过对这项技术在高炉中的实际反应做出相关研究之后发现，这种成型的铁焦物质在实际的高炉炼铁中在还原反应自身温度的降低以及反应效率的实际提升方面有着不可取代的作用。
节能降耗推进会发言稿范文
大家好！今天，我们在这里召开节能降耗推进会，共同探讨和推进我单位在节能降耗方面的工作。
在此，我代表全体员工，向长期以来关心和支持我单位节能降耗工作的各位领导表示衷心的感谢！首先，让我们回顾一下我国在节能降耗方面取得的成果。
近年来，我国政府高度重视节能降耗工作，将其作为国家战略，不断加大政策支持和投入力度。
在各方的共同努力下，我国节能降耗工作取得了显著成效，能源消耗总量得到有效控制，能源利用效率不断提高。
然而，面对当前严峻的能源形势和日益突出的环境问题，我们仍然不能掉以轻心。
我单位作为一家有社会责任感的企业，必须积极响应国家号召，加大节能降耗工作力度，为实现绿色可持续发展贡献力量。
一、提高认识，加强组织领导节能降耗工作是一项系统工程，需要全员的共同参与。
我们要充分认识节能降耗工作的重要性，将其纳入单位发展规划，加强组织领导，确保工作落到实处。
1. 提高全员节能意识。
通过开展形式多样的宣传活动，普及节能知识，提高员工节能意识，形成人人关心节能、人人参与节能的良好氛围。
2. 建立健全节能降耗管理制度。
明确各部门、各岗位的节能责任，制定切实可行的节能措施，确保节能工作有章可循。
二、技术创新，提高能源利用效率1. 推广应用节能新技术、新工艺、新材料。
在设备采购、技术改造等方面，优先选择节能型产品，提高能源利用效率。
2. 加强能源管理。
对能源消耗情况进行实时监控，分析能源消耗趋势，及时发现和解决能源浪费问题。
三、优化生产流程，降低能源消耗1. 优化生产组织。
合理安排生产计划，减少生产过程中的能源浪费。
2. 优化生产设备。
定期对生产设备进行维护保养，提高设备运行效率，降低能源消耗。
四、加强宣传教育，营造良好氛围1. 开展节能降耗培训。
邀请专家进行授课，提高员工节能降耗技能。
2. 创设节能降耗文化。
通过举办节能降耗主题活动，激发员工节能降耗热情。
总之，节能降耗工作任重道远。
让我们携手共进，以高度的责任感和使命感，为实现我单位节能降耗目标而努力奋斗！谢谢大家！。
节能降耗演讲稿（通用8篇）
节能降耗演讲稿节能降耗演讲稿（通用8篇）演讲稿在写作上具有一定的格式要求。
在不断进步的时代，我们都可能会用到演讲稿，如何写一份恰当的演讲稿呢？以下是小编为大家收集的节能降耗演讲稿，欢迎阅读与收藏。
节能降耗演讲稿篇1尊敬的各位领导、同事们：我很荣幸参加这次节能降耗演讲，我演讲的题目是《节能降耗，从我做起、从点滴做起》，提起节能降耗，大到一个国家，小到企业和家庭。
自古以来“静以修身、俭以养德”古人视勤俭节约为修身养性的基本原则之一，更视为冶金企业的至理名言。
节能降耗不是一时的，而是一个永恒的话题。
随着现代社会的飞速发展，人们日益增长的物质和文化的需要越来越大，人们的衣食住行无一不不关系着社会资源的利用和消耗，能源的大量消耗使得环境污染日益严重，如今一些不可再生能源却日趋贫乏，节能降耗已成为当今社会的主要议题之一，我公司高度重视节能降耗，大力宣传和推广节能降耗工作，这不仅是为了能源的充分利用，而且也是为了降低环境污染。
而企业的节能降耗也越来越受到高度的重视，它不仅关系着企业的经济效益，更关系着企业的生存发展。
我们每一个人都是能源的利用和消耗者，我们的日常生活和工作无一不在利用和消耗能源，如果我们在日常生活和工作中能做到节能降耗为己任，那么我们就能为企业节约一份能源，减少一份污染，如果我们每天节约一张纸，一滴水，一颗螺钉等，积少成多，一年我们可以节约多少呢？事实上，对企业管理来说，节能降耗体现在日常工作中，它不是一个短期项目，而是一个永恒的话题，因为企业经营的目的除了承担其应有的社会责任外，更为重要的是要创造最大的经济效益，这效益既要通过不断地扩大经营而取得，也要依靠尽可能地减少费用支出而增长，换句话说，要通过不断地开源，以达到增收的最大化，通过不断地节流，以实现费用的最小化。
无论是经营销售，还是减少费用支出，二者都依赖于企业全体员工的行为。
人的因素第一。
当企业员工调动起主观能动性时，他们可以为节能出力流汗，为降耗尽心尽责。
降低高炉炼铁工序能耗的措施
毕业论文降低高炉炼铁工序能耗的措施1.1炼铁工业的发展20世纪50年代，人们对高炉冶炼提出了以原料为基础，采用大风量、高温等技术手段的操作方针，使炼铁技术有了新的进步。
1959年我国太钢、本钢高炉突破中等冶炼强度的制约，把冶炼强度提高到1.1～1.3t焦/（m3.d），开创了世界高冶炼强度的先例，并在此基础上总结出高炉强化理论（吹透强化，上下部调剂），促进了高炉炼铁学的发展。
20世纪70年代以来，高炉炼铁技术朝着大型、高产、优质、低耗、长寿、清洁的方向发展。
各项经济技术指标有明显提高，入炉综合焦比510～540kg/t铁，个别高炉降至480kg/t铁以下，达到世界先进水平。
1.2降低能耗的理论根据众所周知，高炉冶炼产量与消耗的三个重要指标—效容积利用系数（ηv）、冶炼强度（I）和焦比（K）之间有着如下关系：ηv=I/K显然，利用系数的提高，也即高炉产量的增加，存在着四种途径：（1）冶炼强度保持不变，不断地降低焦比；（2）焦比保持不变，冶炼强度逐步提高；（3）随着冶炼强度的逐步提高，焦比有所下降；（4）随着冶炼强度的提高，焦比也有所上升，但焦比上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大。
在高炉炼铁的发展史上，这四种途径都被应用过，应当指出在最后一种情况下，产量增长很少，而且是在牺牲昂贵的焦炭的消耗中取得的，一旦在冶炼强度提高的过程中，焦比升高的速率超过冶炼强度提高的速率，则产量不但得不到增加，反而会降低。
因此，冶炼强度对焦比的影响，成为高炉冶炼增产的关键。
在高炉冶炼的技术发展过程中，人们通过研究总结出冶炼强度与焦比的关系，在一定的冶炼条件下，存在着一个与最低焦比相对应的最合适的冶炼强度I适。
当冶炼强度低于或高于I适时，焦比将升高，而产量稍迟后，开始逐渐降低。
这种规律反映了高炉内煤气和炉料两流股间的复杂传热、传质现象。
在冶炼强度很低时，风量及相应产生的煤气量均小，流速低，动压头很小，造成煤气沿炉子截面分布极不均匀，表现为边缘气流过分发展，煤气与矿石不能很好地接触，结果煤气的热能和化学能不能得到充分利用，炉顶煤气中CO2含量低，温度高，而进入高温区的炉料因还原不充分，直接还原发展，消耗了大量宝贵的高温热量，因此焦比很高。
节能降耗演讲稿范文五篇
节能降耗演讲稿范文五篇演讲稿可以按照用途、性质等来划分，是演讲上一个重要的准备工作。
随着社会一步步向前发展，能够利用到演讲稿的场合越来越多，大家知道演讲稿的格式吗？以下是小编精心整理的节能降耗演讲稿范文五篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
节能降耗演讲稿范文五篇1众所周知，在市场经济迅猛发展的今天，企业间的竞争已演化为质量和价格的竞争。
“质量是企业的生命”，怎样才能在保证质量的基础之上，尽可能地降低成本，以增强企业的竞争力呢和生命力呢？答案是唯一的，即节能降耗。
节能降耗，节能降耗，每个人都在思考这个问题。
有人问：“我能做什么？”答案很简单：从我做起，从小事做起，从自己岗位做起。
就这么简单吗？对，就这么简单！请记住你与我，是浪花里的一滴水，无数滴水汇聚起来，会是澎湃汹涌的浪涛，才有波澜壮阔的大海！一个人的力量有限，但无数个有限组合起来，便是无限，便会有无坚不摧的力量！从额水投产至今，公司号召以节能降耗为生产之本，从节约一滴水，一分钱入手，严格控制非生产性费用开支，从根本上提高企业的生产效率和抗风险能力。
我们动力车间，从强化节能意识入手，大力普及节能知识，开展节能竞赛。
从强化管理入手，加大管理管理和技术改造的力度，向精细化管理要效益。
6年来，我们实现了：给水泵的合理使用，冷却水的再利用，事故照明的技改，盐耗的降低等等，大幅度降低了供电成本。
供电单价从0.30元降至0.20元，这便是大家共同努力的最好证明。
作为电工，为确保全厂用电的安全可靠，经济合理，我们从平凡的工作岗位入手，全力做到：一、努力提高专业技能，加强设备的巡检维护和检修工作，发现问题及时汇报，及时处理，杜绝跑冒滴漏的发生，以提高了设备的运转率，保证了台产。
二、加强科学管理，合理调配负荷，严格控制功率因素和电能质量，以减少电能损耗，提高设备使用寿命。
三、加强节约意识，从点滴做起，随手关灯，节约每一度电；废物利用，节约每一截导线。
没有工具，我们自己制作；零件坏了，我们从新装配。
节能降耗领导发言稿
节能降耗领导发言稿节能降耗领导发言稿在学习、工作生活中，发言稿的使用频率越来越高，发言稿特别注重结构清楚，层次简明。
那么发言稿一般是怎么写的呢？下面是小编收集整理的节能降耗领导发言稿，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
节能降耗领导发言稿1伴随着经济社会的迅猛发展过程中，人类过高追求发展所带来的满足和发展的速度而忽视或淡薄了其所带来的负面效应，“节能减排”不仅是企业生产、汽车尾气排放等对环境污染所带来的问题，致使在极大满足自身物欲的同时，也给自身未来的发展埋下了诸多隐患，要做到节能减排，就要从小事做起，人人动起手来，我提出以下几点可行的建议：一、节约电能。
要随手关灯，可以使用高效节能灯泡。
据美国的能源部门估计，使用高效节能灯泡代替传统电灯泡，就能避免四亿吨二氧化碳被释放。
除了电灯，我们公司生产使用机器方面做好管控，尽力做到低消耗节能产品，不用机器时要切断或关掉电源，使用空调时，不要把温度调得太低，26℃左右就行了。
二、节约水资源。
工厂内接的空调水可以用来、洗手、擦桌面、拖地、自来水用完随手关水龙头，拖完地面做好保持，机器水源在可供生产时，不要放的太大，减少污水排放及环境污染。
三、节约用纸。
纸张的循环再利用，可以避免从垃圾填埋地释放出来的沼气，还能少砍伐树木。
据统计，回收一吨废纸能产生800千克的再生纸，可以少砍17棵大树，公司在使用打印纸尽量不要浪费，可使用单面纸不要用好纸，打印、写稿错误、或参考文件使用完，在可以回收时不要当垃圾丢掉，养成节约用纸好习惯，不仅是为公司减少成本，也是保护森林资源。
四、减少废气排放。
公司里的燃烧垃圾、生产商品等而产生的大量滚滚的浓烟弥漫在城市里。
我们应该把废气经过加工和过滤，再排放出来就可以减少污染。
五、垃圾分类处理。
垃圾分类可以回收宝贵的资源，同时减少填埋和焚烧垃圾所消耗的能源。
例如；饮料瓶、罐子和塑料、纸箱，废纸，成为再生资源；每天进行垃圾分类和回收，尽量做到“变废为宝”。
高炉炼铁能耗与节能分析
高炉炼铁能耗与节能分析发布时间:2008-8-21 来源: 中国钢铁企业网本网专家顾问：王维兴李忠核心提示：据统计，2005年我国生产原煤21.9亿吨(居世界第一)，消费21.4亿吨原煤；生产原油1.81亿吨(居世界第六)，消费原油3.0亿吨；生产天然气500亿m3(居世界第十四)，消费500亿m3；全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。
1．我国钢铁工业能耗现状据统计，2005年我国生产原煤21.9亿吨(居世界第一)，消费21.4亿吨原煤；生产原油1.81亿吨(居世界第六)，消费原油3.0亿吨；生产天然气500亿m3(居世界第十四)，消费500亿m3；全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。
2005年我国能源消费结构是：煤炭为68.7％，油气为24％，水电+核电为7.3％。
2004年我国钢铁工业能源消耗占全国能源总消费量的15.18％，其能源消费结构是：煤炭69.9％，石油类3.2％，天然气0.5％，电力26.4％。
2．钢铁工业节能情况按不变价格计算，2005年我国万元GDP能耗比1980年下降64％。
改革开放以来，累积节约和少用超过10亿吨标准煤，以能源消费翻一番支持了GDP值翻两番。
1980～2005年，我国大中型钢铁企业吨钢可比能耗从1285Kgce／t降到714Kgce／t，节约571Kgce／t，降低了44.43％。
这说明，我国钢铁工业的节能步伐是与我国经济发展中的节能力度是同步进行，也说明了钢铁工业节能工作取得巨大成绩。
据统计2006年前三季度，全国产钢3.08亿吨，比上年度同期增长18.49％，但全国重点大中型钢铁企业总能耗为14535万吨标煤，比上年度降低6.8％。
这说明，我国钢铁工业节能工作还在深化发展。
2000年，工业发达国家吨钢可比能耗平均值在642Kgce／t。
2005年，我国重点大中型钢铁企业吨钢可比能耗值为714Kgce／t。
经对比分析可看出，我国钢铁工业的能耗水平与工业发达国家相比，尚高出11.2％。