真空泵维护检修规程
脉动真空灭菌柜维护维修规程
目的：建立脉动真空灭菌柜维护维修规程，保证该设备能正常运行。
范围：适用于OSR-MD-0.6脉动真空灭菌柜的维护维修职责：1.维护维修规程由车间技术人员制定，车间负责人、质量保证部部长和设备管理部部长审核，生产管理负责人和质量管理负责人批准。
2.保全工和岗位操作工负责本维护维修规程的实施；3.设备主任、设备员负责对本维护维修规程的实施进行监控管理；4.质量保证部、设备管理部门对维护维修规程的实施情况进行监督和指导。
内容：1.设备维护：1.1门密封材料的更换：门的密封材料是本设备的门与筒体之间密封的主要部件，要定期检查发现损伤时要及时更换，更换周期：6个月—12个月。
1.2门机构：门机构是经常开关的部位，使用前检查螺栓是否松动，每月检查并及时更换损坏的螺栓。
1.3安全阀：每月将安全阀拉杆拉起，反复排汽数次，以防失灵。
1.4过滤器：每月检查蒸汽过滤器和水过滤器滤网，并清理干净。
1.5单向阀：每月检查一次。
1.6压力表：每年校对一次。
1.7空气过滤器:二年以上进行更换。
1.8真空泵的维护和保养：1.8.1泵在无水真空下工作时，会产生强烈的响声，严禁在此状态启动。
1.8.2长期停用，应放尽泵内的水，以防生锈而锈死。
若再次使用，应先用手盘动泵的皮带轮几圈，然后方可通电运行。
1.8.3定时检查电机电流值，防止超过电机额定电流。
1.9灭菌柜内室：确保内室和排放口清洁。
1.10疏水阀调整：疏水阀调整用一字螺丝刀调整疏水阀底部，从上往下看，顺时针调大，逆时针调小。
1.11压力控制器调整：压力控制器上方螺丝调整压力的大小，看红色指示，但是压力不得超过0.25Mpa，侧边调整灵敏度（请勿调整）。
1.12初次使用前检查呼吸器滤芯完整性，每半年更换一次。
2.常见故障及处理方法：4.预防性维修操作项目变更历史。
罗茨--水喷射(水冲式)真空泵机组标准操作规程
1.目的：制订罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组标准操作规程，确保罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。
2.范围：本规程适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。
3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人、QA员负责监督检查。
4.内容：4. 1. 开机前的准备4.1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
4.1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
4.1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
4.1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
4.1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
4.1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
4.1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
4.2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
真空泵机组操作规程
2.6待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。
2.2不允许在无水或少水的情况下启动。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常并对冷干机排水；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
1、操作步骤
1.1开机前必须先开真空泵，再开出气阀门;
1.2关机前必须先关出气阀门，再关真空泵。
2、作业步骤
2.1关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门。
2.2打开被抽真空设备的真空碟阀。
2.3启动真空泵。查看运转方向是否正泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门。
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
2BE3 水环式真空泵操作规程
瓦斯抽放站管理制度2BE3 水环式真空泵操作规程1、起动(1）检查轴承架及填料涵内的黄油是否足够，连轴器是否对中。
（2）打开进水阀门,向泵内注入清水,冲洗约15-20分钟，同时用手转动转子，观察是否能够正常运转，放出污水。
(3）试验起动，检查泵及其它设备能否正常投入工作、电机和泵的转向是否正确，若正确，则可使用。
（4) 打开泵接通大气的阀门和调压阀，关闭进气阀.（5）启动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时打开进气阀门后徐徐关闭调压阀.2、停车(1) 停机前先检查各相应设备能否进入停机状态.(2) 打开调压阀、关闭进气阀，同时关闭一切进水阀门，切断电机电源。
（3）放出泵内积水，放出气水分离器内积水。
大河边煤矿干部上岗查岗制度干部应经常深入现场，加强对瓦斯抽放站及要害场所的管理，确保机电设备安全运转。
1、干部上岗查岗，要认真细致地检查，对检查出来的问题，要督促有关人员立即处理.2、干部上岗查岗，如发现脱岗或违反操作规程，要立即制止，并按规章制度进行处理。
3、干部上岗查岗，不得违章作业和违章指挥，否则,现场人员有权阻止或拒绝执行。
4、干部上岗查岗，要保证足够的次数，队长、技术员每周不少于一次，区长每月不少于一次。
不足规定次数或虽然上岗检查但敷衍了事而造成事故者，按照规章制度进行追查处理。
5、干部上岗检查，要认真填写上岗登记检查记录，不登记者视为没有查岗。
大河边煤矿事故分析制度1、事故追查要及时,最长不得超过一周。
2、设备安全事故由矿机电业务主管部门负责追查处理，人身安全事故由矿安全检查部门追查处理。
3、事故追查要坚持“事故原因没有查清不放过、事故责任人没有严肃处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过”的四不放过的原则。
4、事故追查分析要有详细记录,分析追查结束后要有详细的事故处理报告并存档.大河煤矿瓦斯抽放管理制度1、瓦斯抽放泵每月检修一次，确保抽放泵（含其它配套电气设备）的完好并有记录可查.2、瓦斯抽放泵要有计划停运，要经矿总工程师批准，如因停电、故障、等原因临时停止运转，要立即通知通风调度和矿调度，按计划停泵进行操作。
真空泵设备操作规程
6 苯抽提回收塔真空泵604-P-413运行规程6.1 概况回收塔真空泵604-P-413采用英国BOC EDWARDS公司生产的反爪干式真空泵(型号DP160HBP)。
BOC反爪干式真空泵的关键部件是三对相互咬合的爪子（也称转子），这三对爪子安装在两根平行的轴上，随轴一起转动，并通过同步齿轮啮合传动使两个转子保持一定的相位关系。
爪式的转子是互不接触的，转子周边的大部份为圆柱面，带有一个深度凹陷面，凹陷面继之以一个突出的爪子。
这个凹陷面和爪子占据四分之一的圆周面。
转动中，一个爪子伸进另一个转子的凹陷面中。
由此形成气体的三级压缩。
该真空泵垂直安装在固定架上，下端连接齿轮箱、联轴器和电机，确保工艺气体中夹带的微量液体能在自重作用下顺利排到泵体出口。
其附属设备包括出入口阻火器、入口过滤器、泵散热冷却器、出口气体冷却器。
604-P-414可以作为604-P-413的备用泵。
6.2 技术参数6.2.1 泵Inlet Pressure（入口压力）: 0.027 MPa(a)Inlet Temperature（入口温度）: 40 0CVapour（气体质量流量）: Air（大气） 4.56 kg/hrWater Steam（水蒸气）TraceBenzene（苯） 56.44 kg/hrTotal Mass Flow 60 kg/hr Inlet Capacity (Volumetric) （入口体积流量）：84 m3/hrExhaust Pressure（出口压力）: 0.02 MPa(g)泵腔冷却液容量： 15 l泵重量（不包括马达）： 700kg6.2.2 电机电压/相/频率： 380V/3/50Hz防爆等级： dⅡCT4防护等级： IP55转速： 2940rpm功率： 11kW制造厂： ABB6.2.3 泵散热冷却液出厂时泵中装有BOC Edwards 冷却液，它以纯丙烯为主要原料，既是防冻液也是防腐液。
水环式真空泵安全操作规程
文件制修订记录1.0目的为规范制度化水环式真空泵的安全操作，特订立本规程。
2.0范围本规程适用于2SK-1.5水环式真空泵的安全操作及保养方法。
3.0操作规程3.1 操作前安全检查3.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
3.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。
禁止疲劳作业。
3.1.3检查机组是否充分接地，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
3.2 关闭进气管路上的高真空蝶阀。
3.3 开动电动机（从电机后端看为顺时针旋转）。
3.4 打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止。
3.5 当泵达到极限真空时，打开进气管上的闸阀，泵开始正常工作。
3.6 调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生爆炸声，但功率消耗并不大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检修。
3.7 启动首先按以上顺序将两级水环真空泵启动，若大气泵直接安装在两极泵的吸气口上，大气泵可以自行工作，此时机组到达极限真空时间稍长一些。
若大气泵用电磁阀启动时，在接近两极泵的极限真空时接通大气泵，机组即开始工作。
3.8 停机3.8.1 关闭进气管路上的高真空蝶阀。
3.8.2 关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续转1~2分钟，排除部分工作液。
3.8.3 关闭电动机(如果停机时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净)。
3.9 填写《仪器设备使用记录表》。
4.0维护保养4.1 泵开启时先开水后开泵，关机时先关水再关泵。
4.2 根据试验要求调整放气阀到所需的压力，运行中有剧烈声音要立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
4.3 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。
水环真空泵操作规程
水环真空泵操作规程一、操作前准备1.检查水环真空泵的电源线、接地线以及电气设备是否正常。
2.检查水环真空泵的各个部件是否完好无损，无松动现象。
3.检查水环真空泵的冷却水系统、油系统、密封系统是否正常，添加或更换水和油。
4.清理水环真空泵周围的杂物和灰尘，确保工作环境清洁整洁。
二、操作步骤1.打开主电源，启动水环真空泵。
根据实际需求，可选择手动启动或自动启动。
2.观察水环真空泵的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。
3.调节排气阀门和吸气阀门，使得水环真空泵的进气压力和出气压力保持平衡，并确保排气管道畅通。
4.检查水环真空泵的运行声音和振动情况，如有异常应及时采取相应措施。
5.定期检查水环真空泵的冷却水、油液和密封液的消耗情况，及时添加或更换。
6.定期对水环真空泵进行清洗保养，清理泵体和叶轮上的杂质和污垢。
7.定期检查水环真空泵的电气系统，确保电源线、接地线和电气设备的正常运行。
三、注意事项1.操作人员应穿着合适的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，严禁穿拖鞋或赤脚操作。
2.搬动和安装水环真空泵时，应使用专用工具和吊车，确保操作安全。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入水环真空泵的泵体和转子之间，以免发生危险事故。
4.停机前，应先关闭出气阀门，等水环真空泵停止运转后再切断电源。
5.水环真空泵在运行过程中会有一定的噪音和振动，操作人员要注意保持警觉，确保安全。
四、事故处理1.如果水环真空泵发生故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和维护。
2.在处理事故时，应采取相应的防护措施，并按照事故应急处理程序进行操作，以确保人员和设备的安全。
以上是水环真空泵的操作规程，但具体操作步骤和注意事项还需根据具体设备的操作手册和安全标准进行调整和补充。
操作人员在使用水环真空泵时，应严格按照操作规程和要求进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
水环真空泵的操作规程(3篇)
第1篇一、概述水环真空泵是一种常用的真空设备，主要用于抽取不凝结、不溶于水、不含有颗粒的气体，达到真空过滤、真空蒸发、真空蒸馏等目的。
为了确保设备的安全、可靠运行，以下为水环真空泵的操作规程。
二、操作步骤1. 开机前的检查与准备（1）检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用。
（2）通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排尽。
（3）检查电机的转向，确保转向正确。
（4）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。
2. 开机步骤（1）打开进气阀。
（2）当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。
同时打开工作水供给阀，使真空压力表指针接近0MPa（表压）。
随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在0～-0.003MPa之间）。
（3）如果是轴封外供水，调节轴封供水阀，使轴封供水压力表的读数在0.02～0.04MPa之间。
开启真空泵工作水供给阀，向泵内供水（如果是轴封供水，同时打开轴封供水阀），当自动排水阀有液体流出时，关闭工作水供给阀。
3. 工作过程中的检查（1）检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动。
（2）检查供电电压和电流是否正常。
（3）检查轴承温度是否正常，实测温度最高不超过75℃。
4. 停机步骤（1）关闭工作水供给阀，停止向泵内供水。
（2）关闭轴封供水阀，停止轴封供水。
（3）关闭进气阀。
（4）关闭电源，停机。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉水环真空泵的结构、原理和性能，并具备一定的操作技能。
2. 操作过程中，严禁将泵内液体排出泵外，以免损坏泵体。
3. 严禁在无水或少水的情况下启动泵，以免损坏泵体。
4. 操作过程中，应避免长时间在高负荷下运行，以免损坏泵体。
5. 定期检查泵的各部件，发现异常情况应及时处理。
6. 严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全、可靠运行。
四、维护保养1. 定期检查泵的各部件，确保其完好。
2. 定期更换润滑油（脂），保持泵的润滑良好。
真空泵工安全操作规程(三篇)
真空泵工安全操作规程第一条：为确保真空泵工作的安全和稳定，保护操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条：真空泵工的操作人员必须经过专业的培训，并持有相关的操作证书，了解真空泵的基本原理、结构和安全操作规程。
第三条：在进行真空泵工作前，操作人员必须检查真空泵设备的运行状态，确保设备完好无损，各部件运行正常，并进行必要的润滑和维护。
第四条：在操作真空泵时，操作人员必须佩戴安全防护装备，包括带有防护面罩的安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防护服等。
严禁穿着宽松的衣物和开放式鞋子，以免发生意外。
第五条：操作人员必须严格按照操作规程操作真空泵，切勿随意调整设备参数和操作程序。
如需更改操作参数，必须经过相关负责人的授权。
第六条：在操作真空泵时，必须确保操作场所的通风良好，并配备火灾报警器和防火设施。
禁止在操作场所吸烟、使用明火和易燃易爆物品。
第七条：操作人员必须在操作时保持清醒，并注意观察真空泵的运行状态。
如发现异常情况，应立即停止操作，并向负责人报告。
第八条：禁止将电源线和插头浸入水或液体中，以免触电。
操作人员在操作前必须确保电源线的插头干燥、无损坏和漏电。
第九条：若在操作真空泵时发生故障或异常情况，操作人员应立即切断电源，并进行必要的检修和维护。
禁止在不了解故障原因的情况下强行重启设备。
第十条：在停机后，操作人员必须断开电源，清理和维护真空泵设备。
禁止将设备内的污水排入排水管道，必须按照环保要求进行处理。
第十一条：禁止未经授权擅自拆卸和更换真空泵设备的零部件。
如需维修和更换，必须由专业人员进行，且必须按照相关规定进行。
第十二条：操作人员应定期进行真空泵设备的检修和维护，并记录相关情况。
禁止私自更改、删除和篡改维修记录。
第十三条：在进行真空泵工作前，操作人员必须检查工作场所是否存在危险因素，如有发现应及时采取相应的安全措施。
禁止忽视和疏于安全防范。
第十四条：每次操作完成后，操作人员必须对操作场所进行整理和清理，并将设备恢复到安全状态。
液环式真空泵安全操作规程模版（三篇）
第 1 页 共 9 页 液环式真空泵安全操作规程模版 一、目标与适用范围 本规程旨在确保液环式真空泵的安全操作及操作人员的人身安全，适用于液环式真空泵的日常操作与维护工作。 二、术语与定义 1. 液环式真空泵：一种利用液环运动产生真空的设备。 2. 液环：在液环式真空泵内部，液体形成的环状流体。 3. 真空度：液环式真空泵所能达到的最高真空水平。 4. 密封性能：衡量液环式真空泵密封程度的指标。 5. 液体密封剂：用于密封液环的液体。 6. 进口管道：液环式真空泵的进气管道。 7. 出口管道：液环式真空泵的排气管道。 三、安全操作规定 1. 液环式真空泵的操作应由受过专业培训并具备相应资质的人员执行。 2. 操作前，须通过目视和触觉检查设备是否完好，各部件是否正常运行。 3. 确保设备在静止状态下进行操作，包括启动、停止和调节等。 4. 操作过程中，严格遵守操作规程和使用手册，不得擅自调整设备参数。 5. 清洁和维护设备时，操作人员应遵循规程，避免接触旋转和高温部件。 第 2 页 共 9 页
6. 维修或更换部件时，必须切断电源并等待设备完全停止，方可进行。 7. 更换液体密封剂时，应遵循相关规程，防止液体泄漏和接触有害物质。 8. 保持进口和出口管道畅通，不得有堵塞或泄漏现象。 9. 如设备运行中出现异常噪音、异味或其他异常，应立即停止设备并进行检查。 10. 设备停止工作后，应及时清理设备及周围环境，确保设备的清洁与安全。 11. 对液环式真空泵进行定期维护，包括清洁、润滑、更换密封件等，以确保设备正常运行和延长使用寿命。 四、应急处理程序 1. 发生泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并采取适当的紧急处理措施，如通风、隔离、报警等。 2. 如需紧急维修或停止设备运行，应及时通知相关部门和人员，按照规定程序处理。 3. 设备发生故障时，非专业人员不得自行修复，应由专业技术人员进行维修。 五、安全防护措施 1. 操作人员操作时应佩戴防护手套、安全帽和防护眼镜，防止直接接触有害物质和高温部件。 2. 操作人员不得佩戴可能破碎的物品，如宝石、手表等，以防意外。 第 3 页 共 9 页
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真空泵维护检修规程
一、日常维护
1.定期检查真空泵的外观，确保没有任何损坏或异常情况。
如发现任何问题，应及时通知负责人。
2.检查真空泵的冷却水系统，确保冷却水干净、无泄漏，并根据需要进行冷却水的补充。
3.检查真空泵的油液，确保油液清洁、充足，并根据需要进行油液的更换。
4.定期清洗真空泵的冷却风扇和风道，以保证风道畅通无阻。
5.定期检查真空泵的密封件，确保密封件完好，如有磨损或老化，应及时更换。
6.检查真空泵的电机和传动系统，确保运行正常，如果发现异常声音或运行卡顿等情况，应及时检修。
7.根据需要，清除真空泵周围的杂物和灰尘，以保持工作环境整洁。
二、定期检修
1.定期进行真空泵的内部检修，清除积聚在泵内的污物和沉淀物，保证泵内干净。
2.检查真空泵的进气阀和排气阀，确保阀门灵活可靠，并进行必要的维护和更换。
3.检查真空泵的过滤装置，保证过滤效果良好，并进行清洗或更换。
4.检查真空泵的真空表和压力表，确保准确可靠，并进行校正。
5.检查真空泵的油雾分离器和油气回收装置，确保其正常工作。
6.检查真空泵的电气系统，包括开关、接线和仪表等，确保正常运行并进行必要的维护。
7.定期对真空泵进行润滑和保养，包括加油、更换零件和调整等。
8.对真空泵进行性能测试，以确定其工作状态和效率，并根据需要进行调整。
三、特殊维护
1.对于长时间停用的真空泵，在重新启动之前，应进行全面检查和清洗。
清洗时要注意使用合适的清洗液和工具，避免对真空泵造成损坏。
2.如果真空泵出现漏气或抽气效果不佳的情况，应及时检查排气口、密封件、阀门等，并进行必要的维修。
3.如遇到真空泵故障无法解决的情况，应及时通知维修人员进行检修或更换设备。
总之，对真空泵进行定期的日常维护和定期检修，将有助于提高其运行效率和寿命，减少故障和停机时间。
维护检修规程的执行需要有专业的维修人员负责，并确保按照规程操作。