油漆通用工艺模板

油漆通用工艺

1) 一般涂漆通用工艺

2) 阴极电泳涂装通用工艺

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审核:

批准:

二0一0年五月十四日

一般涂漆通用工艺

1 范围

本守则规定了一般涂漆加工的工艺规则, 适用于本公司的一般涂漆加工。

2 除锈

2.1 对工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飞溅物、油污、灰尘等物用砂皮及钢丝刷等除锈工具刮, 铲清除干净, 使其达到平整、清洁, 提高涂层的附着力。

2.2 锈蚀等级见表

2.3 除锈等级见表

零件非焊接部位应按St2彻底除锈, 零件焊接部位应按St3非常彻底除锈。

3 底漆

3.1 底漆主要是起锈和增加附着力作用, 在除锈完的表面施工。3.2 底漆能够用喷、刷方法进行。

3.3 施工时底漆粘度调到喷为18-22秒、刷为30-50秒。

3.4 零件焊接接头前不涂底漆, 待焊后补涂。

3.5 底漆涂1-2遍。

4 调漆

4.1 调漆前的准备工作包括正确选择涂料、稀释剂、辅助材料和所需的工具。

4.2 核对材料的名称、生产厂家、批号、日期和重量。

4.3 油漆的配色, 一般按色卡、样板来进行, 先试小样, 再对照样板, 按一定的重量比例, 作为调配大样的参考, 配色的色漆要慢慢加入, 不断搅拌, 随时取样, 边调边看, 将深色加入淡色中, 切勿违反。4.4 按施工要求调配油漆的粘度, 稀释剂的加入量一般分两次加入, 第一次为80%, 第二次为20%, 要求上下搅拌均匀, 粘度一致为止。

4.5 配好后的油漆应随即加盖密封, 以免结皮。

5 面漆

5.1面漆有调合漆( 又分油性调合漆和磁性调合漆) 和以硝化纤维为主的硝基喷漆二种, 按工艺定额规定。

5.2 面漆的施工常见刷喷操作法。

5.3 刷漆操作有五个要求。即不流、不皱、不漏、不起泡、不露刷痕, 有五个先后即先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先边后面。

5.4 喷涂操作有纵横交替法和纵行双重喷涂法两种由操作工人自定。

5.5 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。

5.6 面漆一般喷涂1-2遍。

6涂料选择

阴极电泳涂装通用工艺

1、范围:

本通用工艺规定了阴极电泳涂装的通用规则, 适用本公司电泳涂装生产线生产

2、电泳涂装前准备

2.1电泳涂装使用的挂具必须接触牢靠, 导电性能好。

2.2挂具设计要求便于清洗, 对于深孔零件要使漆液在清洗时能空净回收。

3、电泳涂装前对工件的要求

3.1无油、无锈、无铁粉、磷化残渣等异物附着。

3.2转化膜均匀、致密、无异常, 符合相应技术要求。

3.3工件的滴水电导率≤30us/cm。

4、电泳涂装工艺流程

4.1电泳线

上件→预脱脂( 浸) →脱脂( 浸) →水洗1( 浸) →水洗2( 浸) →表面调整( 浸)

→磷化( 浸) →水洗3( 浸) →水洗4( 浸+干净自来水出槽喷) →纯水洗( 浸+干净纯水出槽喷) →阴极电泳( 浸+电泳槽上喷淋) →UF1水洗( 喷淋) →UF2水洗( 浸+干净超滤水出槽喷) →纯水洗( 浸+干净纯水出槽喷) →下件转挂→电泳烘干→冷却及人工转移

→下件→检验

4.2面漆线

上件→擦净→面漆→油漆烘干→冷却及人工转移→下件→检验

5电泳涂装线

5.1前处理

5.1.1处理工艺

5.2阴极电泳

5.2.1处理工艺

6阴极电泳要求

6.1工件处在电泳时应在负电位, 电泳槽液温度为28±1℃, PH值6.5±0.3左右, 工作电压100V-350V, 直流电压可调, 采用带电入槽, 工作电泳时间3min左右, 电泳后形成不低于15um的干漆膜厚度。

6.2电泳漆及补漆系统, 每天由操作人员, 根据当天的电泳漆消耗进行电泳漆调配。电泳漆储罐用于电泳槽清理或维修时存放电泳漆

液用, 当电泳槽清理完毕以后, 再由漆泵将电泳漆泵回电泳槽中, 漆罐用纯水清洗干净后待下次再用, 如没有储罐, 可将一台纯水浸洗槽, 作为电泳漆储槽。

7电泳烘干

7.1热源采用采用液化气, 炉内温度控制在170-190℃, 若室温15℃时升温时间30min左右, 烘干时间30min。

8喷漆、流平

8.1喷漆方法按一般涂漆通用工艺执行。

8.2工件喷漆完成后进入流平室, 流平时间12min, 以提高漆表面质量。

9面漆烘干

9.1热源采用液化气, 炉内温度控制在85-100℃, 若室温15℃时升温时间50min左右, 烘干时间30min。

10检验( 含喷漆)

10.1电泳、喷漆完工后, 涂膜质量必须检验, 检验项目:

10.2漆膜外观评价

漆膜外观评价标准