高硅钢磁性能优化研究
硅钢片bh曲线 (3)

硅钢片BH曲线引言硅钢片是一种具有低磁导率、高电阻率和高磁饱和度的特殊材料,广泛应用于电力变压器和电机中。
硅钢片的磁性能在很大程度上决定了设备的性能和效率。
其中,BH曲线是描述硅钢片磁性能的重要指标之一。
本文将介绍硅钢片的BH曲线及其在电力设备中的应用。
BH曲线的定义和意义BH曲线,即磁场强度H与磁感应强度B之间的关系曲线,被认为是描述磁性材料磁化特性的重要参数之一。
通过测量不同磁场强度下的磁感应强度,可以得到硅钢片的BH曲线。
BH曲线的形状直接关系到硅钢片的磁导率、磁饱和度以及磁滞损耗等重要性能指标。
对于硅钢片来说,所谓的硬磁材料是指其BH曲线在饱和处附近具有较宽的平坦区域,而软磁材料则是指其BH曲线呈现出较窄的平坦区域。
硅钢片通常被设计成软磁材料,以提供较小的磁滞损耗和磁导率。
因此,通过分析硅钢片的BH曲线,可以评估其在电力设备中的性能表现。
测定BH曲线的方法测定硅钢片的BH曲线可以采用不同的实验方法,其中最常用的方法是霍尔差法和梯度磁力法。
霍尔差法霍尔差法是一种经典的测定BH曲线的方法。
它基于霍尔效应,通过将硅钢片置于磁场中,通过测量沿着硅钢片厚度方向的磁感应强度和磁场强度的差值,从而得到BH曲线的数据。
梯度磁力法梯度磁力法是一种现代化的测定BH曲线的方法。
它利用超导磁体产生均匀的磁场,并通过改变磁场梯度来测量硅钢片的磁感应强度和磁场强度的差值,从而得到BH曲线的数据。
梯度磁力法具有高精度和高效率的优点,已经成为现代硅钢片磁性能测试的主要方法。
硅钢片BH曲线的应用硅钢片的BH曲线在设计和应用电力设备中起到重要的作用。
首先,BH曲线的测定和分析可用于评估硅钢片的性能。
通过分析BH曲线上的各个参数,如磁导率、磁饱和度和磁滞损耗等,可以确定硅钢片在电力设备中的使用效果。
其次,硅钢片的BH曲线还可用于优化电力设备的设计。
通过选择不同的硅钢片材料,可以调整BH曲线的形状,以满足具体设备的要求。
例如,在变压器的设计中,选择硬磁材料或软磁材料可以改变变压器的工作方式和效率。
低铁损高磁感取向硅钢效率

低铁损高磁感取向硅钢效率以低铁损高磁感取向硅钢效率为标题,我们来探讨一下这个主题。
低铁损高磁感取向硅钢是一种特殊的电工钢材料,具有低磁滞、低铁损和高磁感应强度的特点。
它在电力传输和能量转换领域有着广泛的应用。
在电机、变压器和发电机等设备中使用低铁损高磁感取向硅钢,可以提高能量转换效率,降低能源消耗。
低铁损是指在交变磁场中,材料内部磁滞损耗和涡流损耗的总和。
磁滞损耗是由于材料的磁化和去磁化过程中磁畴的翻转所导致的能量损耗,而涡流损耗是由于交变磁场激发材料中涡流产生的能量损耗。
低铁损的重要性在于它直接影响着设备的能量转换效率和使用寿命。
高磁感是指材料在给定磁场下的磁感应强度。
材料的磁感应强度越高,相同磁场下的磁化强度就越大,从而可以更有效地转换能量。
对于电机、变压器和发电机等设备而言,高磁感意味着更高的工作效率和更小的尺寸。
取向硅钢是一种特殊的电工钢材料,它的晶粒具有明显的取向性。
晶粒取向可以使材料在磁化过程中的磁畴翻转更加容易,从而降低磁滞损耗和涡流损耗。
此外,取向硅钢还可以通过优化晶粒取向来提高磁感应强度,从而实现低铁损高磁感的效果。
那么如何提高低铁损高磁感取向硅钢的效率呢?在制造过程中,可以通过优化材料的化学成分和热处理工艺来改善晶粒取向。
选择合适的化学成分可以提高材料的磁导率和饱和磁感应强度,进而提高材料的磁感应强度。
热处理工艺则可以通过控制晶粒的长轴方向来增强晶粒取向效果。
在设计和制造设备时,可以采用优化的结构设计和工艺参数来降低磁滞损耗和涡流损耗。
例如,在电机的铁芯结构设计中,可以采用分段堆叠的方式来减小涡流损耗,同时通过合理的绝缘层设计来减小磁滞损耗。
还可以利用磁场调控技术来提高低铁损高磁感取向硅钢的效率。
磁场调控技术可以通过施加外加磁场来改变材料的磁畴结构,从而进一步降低磁滞损耗和涡流损耗。
通过合理设计和控制施加的磁场参数,可以实现更高的能量转换效率。
低铁损高磁感取向硅钢的效率可以通过优化材料的化学成分和热处理工艺、优化设备的结构设计和工艺参数,以及利用磁场调控技术等手段来提高。
大变形冷轧Fe-6.5%(质量)Si高硅钢薄板组织性能的研究

Ef e t o e t Tr at e n / c 0 t uc ur f c f H a e m nt o 】 r s r t e [ i
a o r i s o e iy Co d Ro l d nd Pr pe te f H av l l le
F 一. %S lyS et e6 5wt i o h e Al
梁永锋 , 均 品 , 林 叶 丰 , 王艳 丽 , 国 良 陈
( 京科技大学 北 新 金 属 材 料 国 家 重 点 实 验 室 , 京 1 0 8 ) 北 0 0 3
摘
要 : e6 5 ( 量 ) i 金 具 有 优 异 的软 磁 性 能 , 着 良 好 的 发 展 前 景 。但 由 于 该 合 金 中有 序 相 的 出 现 , F 一. 质 S合 有 人
L ANG n -e g I J n pn I Yo g fn ,L N u - i ,YE e g,Ⅵ NG n l, Fn Ya -i CHEN o l n Gu - a g i
( aeKe St t y Lab a o y f dv nc d M e a sa a e il or t r orA a e t l nd M t ra s,U ni r iy of ve st
第 1 7卷 第 2期 2 0 0 年 4 月 1
金属 功 能 材 料
M e a lcFun to a a e il t li c i n lM t ras
Vo . 7 11 .
NO 2 .
Ap i. rl
2 0 01
大 变 形 冷 轧 F 一. e6 5% ( 量 ) i 硅 钢 薄 板 质 S高 组 织 性 方 法 得 到 该 合 金 的薄 板 。本 文 利 用 热 轧 , 轧 , 轧 方 法 , 合 相 关 的 热 处 理 手 段 , 到 该 合 温 冷 结 得
Cu对含Ce高强高效无取向硅钢磁性能的影响

Cu对含Ce高强高效无取向硅钢磁性能的影响李娜;丁西安;王永强;陆勤阳;郑成思【期刊名称】《材料导报》【年(卷),期】2024(38)6【摘要】无取向硅钢作为新能源汽车电机系统的核心部件材料,要求其磁性能和力学性能同时优异,但两者往往不能兼顾。
如何获得强度和磁性能的良好匹配是高性能无取向硅钢需要解决的关键问题之一。
对此,本工作通过Cu、Ce合金化研制了高强高效无取向硅钢样品,但是,目前Cu在硅钢中的作用尤其是对磁性能的影响机理尚不十分明确。
因此,本工作采用光学显微镜、扫描电镜、背散射电子衍射和透射电镜等方法研究了Cu对含Ce高强高效无取向硅钢磁性能的影响及机理。
结果表明,适量Cu的添加在显著提高强度的情况下同时降低高频铁损,较多Cu的添加使磁感降低、铁损升高。
这主要是因为,适量的Cu以富Cu相析出,具有尺寸小、分布分散等特点,一方面促使再结晶的发生,提高晶粒均匀性,并且高温再结晶退火过程中Cu以固溶形式存在不会明显阻碍晶粒长大,对磁性能有利;另一方面促使有利织构的产生,抑制不利织构出现,提高磁感,从而在一定程度上抵消富Cu析出相阻碍磁畴转动对磁性能的不利影响。
Cu含量较高时,富Cu析出相不仅尺寸较大,而且形态呈长条状或短棒状,恶化了磁性能。
【总页数】7页(P172-178)【作者】李娜;丁西安;王永强;陆勤阳;郑成思【作者单位】安徽工业大学冶金工程学院;安徽工业大学先进金属材料绿色制备与表面技术教育部重点实验室;安徽工业大学材料科学与工程学院【正文语种】中文【中图分类】TG142.77【相关文献】1.稀土Ce对1.5%Si无取向硅钢织构和磁性能的影响2.常化工艺对27AHSW450高强度无取向硅钢织构和磁性能的影响3.生产工艺及成分体系对含磷无取向硅钢磁性能的影响4.Cu、Ni、Cr对3%Si无取向硅钢组织和性能的影响5.退火温度对3.1Si-0.8Al-1.3Mn高强无取向硅钢组织与性能的影响因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
Fe-6.5%Si高硅钢的性能及制备技术

6 5 S 硅 钢 的铁 损 P , 制 造 低 噪 音 、 铁 损 变 压 器 和 . i 低 是 低 电抗器 等 电力 电子设 备 的理想 铁芯 材料 , 而且 F 一. S 硅 e6 5 i 钢 片居 里 温 度 也 很 高 , 到 9 3 7 0 ) 因此 具有 较 高 的 达 7 K( 0 ℃ ,
Ke r s y wo d 6 5 S i h sl o t e ,ma n tc p o e te ,p e a a in t c n q e . ihg i c n s e l i g e i r p ri s r p r t e h i u o
0 引 言
导 率最 大 、 损最 小 , 制作低 噪 音 、 铁 损变 压 器 和 电抗 器 铁 是 低 的理 想铁 芯材 料 。但 是 , 随着 硅 含 量 的增 加 , 伸 长 率 急 剧 其 降低 , 以工 业轧 制生 产 的硅钢 片 的硅 含 量最 高 极 限一 直 限 所
1tv e me bl y o rc e cv o c n r n lS h n to eo o v n in 1id sr lsl o te. Ho v r aie p r a i t ,lwe o r ie fr ea d io O St a h s fc n e t a n u ti ic n se 1 i o a i we e 。
To gi ie s y h n h i 0 4 n j Un v ri ,S a g a 2 0 ) t 1 8
Ab t a t sr c I swe l n wn t a . S i h sl o t e n i d o o t a n t t ras wi ih rr _ ti l k o h t6 5 i g i c n s e l s o e k n f f m g e i ma e i l h i i s c t hg e e h
新材料研究之取向硅钢

新材料研究之取向硅钢近年来,随着工业技术的不断发展,材料科学领域也在不断推陈出新。
其中一种备受关注的新材料是取向硅钢。
取向硅钢是一种通过磁场方向性固定晶粒控制取向的硅钢材料,具有独特的磁性能和机械性能,在电力工业和汽车工业等领域具有广阔的应用前景。
本文将探讨取向硅钢的研究取向,以及其在电力工业和汽车工业的应用前景。
首先,取向硅钢的研究取向主要包括晶粒取向控制和磁性能研究。
晶粒取向控制是通过磁场作用使硅钢中的晶粒在一定方向上排列,从而改善硅钢的磁性能。
传统的制备方法是通过热轧制度和冷轧制度来实现晶粒取向控制,但这种方法存在着能耗高和成本昂贵的缺点。
近些年来,研究者们通过增加硅钢材料的塑性形变量,使晶粒在磁场的作用下发生取向,在控制晶粒取向的问题上取得了突破性进展。
其次,磁性能是取向硅钢研究的另一个重要方面。
取向硅钢具有优良的磁导率和低磁滞损耗,在电力工业领域有广泛的应用。
研究者们通过磁感应强度分布的测量和磁化曲线的研究,探索了取向硅钢的磁性能特点,并通过改变硅钢中各元素的含量和添加一定的合金元素来提高硅钢的磁导率和减小磁滞损耗。
此外,还有一些研究集中在硅钢的磁化过程研究上,以期深入了解硅钢的磁性能,并进一步优化和改善硅钢的磁性能。
取向硅钢在电力工业和汽车工业领域有着广泛的应用前景。
在电力工业中,取向硅钢被广泛应用于发电机的铁芯材料,其优越的磁导率和低磁滞损耗使得发电机的效率得到提高。
此外,取向硅钢还可以用于变压器的铁芯材料,提高变压器的能量转换效率。
在汽车工业中,取向硅钢可以用于汽车发动机的铁芯材料,提高发动机的磁耦合效果和功率密度。
此外,取向硅钢还可以用于车辆的制动系统和电子设备的电感器件,提高制动系统和电子设备的性能。
总之,取向硅钢作为一种新材料,具有独特的磁性能和机械性能,在电力工业和汽车工业等领域具有广阔的应用前景。
未来的研究可以集中在晶粒取向控制和磁性能的进一步优化上,以实现取向硅钢材料的大规模应用。
冷轧0.02C-6.56Si高硅钢薄板的力学和磁性能
0 0 i 高硅 钢( :. 2 、.6 i .4 、. 1P 00 4 、. 2 J 薄板。冷 轧板 经过 1 0 .5ml l % 0 0 C 6 5 S、 1Mn 0 03 、.0 S 0 0 ^ ) 0 0℃ 15h真空退火 2 . 后, 得到无取向硅钢。与普通取向硅钢相 比, 0 0 2 H 的高硅钢薄板铁 损降低 1. % ,0k z的铁 损降低 在 .7T,0k z 4 7 3 H 1. % ,0k 的铁损降低 2 . % ; 97 4 Hz 8 1 该钢是一种优 良的软磁材料 , 在冷轧后 的强 度达 1 8 a 0MP 。 4
刘 艳 粱永锋 叶 丰 林 均品 陈 国良
( 京科技 大学 新金属材料 国家重点实验室 , 北 北京 10 8 ) 0 0 3
摘
要 通过 2 g 5k 真空感应炉熔炼 , 锻造开坯 , 0 0—80q 热轧 至 1mm,5 温轧 至 0 3m 再 冷轧成 15 5 C 60 . m,
0 0 A a l n y 2 g v c u id ci n f ma e o n r a d w . 2 1w smet g b 5 k a u m n u t i o u c 。f g b e k o n,h tr l n o 1 o ol g t i mm t1o 0 —8 0 a 5 5 ,wam r
电工钢板的导磁性能优化方法探讨
电工钢板的导磁性能优化方法探讨导磁性能是电工钢板在电磁场中对磁通的传导能力。
在电力设备和电子设备中,电工钢板广泛应用于制造磁性元件,如变压器、电机、发电机等。
优化电工钢板的导磁性能可以提高设备的效率和性能稳定性。
本文将探讨一些优化电工钢板导磁性能的方法。
首先,合理选取适合的材料。
不同类型的电工钢板具有不同的导磁性能,因此选取适合特定应用的材料至关重要。
常用的电工钢板材料有冷轧无取向硅钢板(CRNGO)和冷轧取向硅钢板(CRGO)。
CRNGO钢板具有较低的矫顽力和较高的磁导率,适合用于制造功率转换器、电源变压器等低频应用;而CRGO钢板具有较高的矫顽力和较低的磁导率,适用于高频应用,如变压器的核心材料。
选取合适的材料可以提高导磁性能。
其次,通过加工调控晶粒取向来优化电工钢板的导磁性能。
晶粒取向对电工钢板的导磁性能有着重要影响。
通常情况下,电工钢板的晶粒取向是沿着冷轧方向排列的。
通过合理的热处理或机械加工过程,可以调整晶粒取向,使其更加均匀和细小。
一种常用的方法是通过热处理,如退火来改变晶粒取向。
退火过程中,晶格重新排列,晶粒成长更加均匀,从而提高导磁性能。
另外,机械加工过程中的冷拔、轧制等也可以调控晶粒取向。
通过加工调控晶粒取向,可以优化电工钢板的导磁性能。
此外,涂层技术是另一种优化电工钢板导磁性能的方法。
涂层技术可以改变电工钢板的表面特性,从而改善导磁性能。
常用的涂层方法有磁致伸缩涂层(Magnetostriction coating)和电解涂层。
磁致伸缩涂层可以增加电工钢板的磁导率和磁感应强度,从而提高导磁性能。
而电解涂层一般采用非导磁材料,通过表面涂层的方法,减少电工钢板的涡流损耗和剩磁,提高导磁性能。
涂层技术是一种有效的优化电工钢板导磁性能的手段。
另外,优化电工钢板的晶间磁余弦可以提高其导磁性能。
晶间磁余弦是电工钢板在磁化过程中晶粒之间的磁耦合程度。
晶间磁余弦越大,表明磁感应强度在晶粒之间的传导越好,导磁性能越好。
电工用硅(铝)钢的磁滞损耗研究
电工用硅(铝)钢的磁滞损耗研究概述:电工用硅(铝)钢是一种常用的材料,主要用于制造电机、变压器和发电机等电力设备的铁芯部分。
在正弦周期性磁通作用下,硅(铝)钢会发生磁滞现象,导致能量转换时的能量损失,这就是磁滞损耗。
研究电工用硅(铝)钢的磁滞损耗对于提高电力设备的效率和节能具有重要意义。
目的和意义:磁滞损耗是磁性材料的一个重要性能指标,对于电力设备的运行效率和能源消耗起着关键作用。
因此,研究电工用硅(铝)钢的磁滞损耗可以帮助改进电力设备的设计和优化铁芯材料的性能,从而提高电力设备的能效和可靠性。
此外,随着可再生能源的发展和电力需求的增长,对于提高能源的利用效率和节能减排也提出了更高的要求,研究电工用硅(铝)钢的磁滞损耗可以为实现能源可持续发展做出贡献。
磁滞损耗的影响因素:电工用硅(铝)钢的磁滞损耗受多个因素的影响。
其中,主要包括磁性材料的组分、晶格结构、磁化过程中的畴壁运动和畴壁消耗等因素。
此外,材料的制备方法和热处理工艺也会对磁滞损耗产生影响。
因此,通过研究这些因素对磁滞损耗的影响,可以为提高电工用硅(铝)钢的性能提供理论依据。
降低磁滞损耗的方法:为了降低电工用硅(铝)钢的磁滞损耗,可以从多个方面入手。
一方面,可以通过优化材料的组分和比例来减少磁滞损耗。
在硅钢中,加入适量的硅能够提高材料的导磁性能和电阻率,从而减小磁滞损耗。
另一方面,制备工艺的改进也可以降低磁滞损耗。
例如,采用先进的冷轧工艺、热处理工艺和纳米晶技术等可以改善材料的晶格结构和磁性性能,进而减小磁滞损耗。
此外,还可以通过优化铁芯结构和减小磁通密度等方法来降低磁滞损耗。
磁滞损耗与电力设备效率的关系:磁滞损耗直接影响电力设备的能效。
在电机、变压器和发电机中,铁芯材料是传递磁能和转换能量的关键部分。
磁滞损耗会导致能量的转换时产生热量损失,使设备的效率降低。
因此,减小磁滞损耗可以提高电力设备的效率,降低设备运行时的能源消耗,从而实现节能减排和提高能源利用效率的目标。
磁畴细化高磁感取向硅钢
磁畴细化高磁感取向硅钢全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:磁畴细化高磁感取向硅钢是一种具有优异磁性能和高效能的电工材料,广泛应用于电力变压器、电机和发电设备等领域。
随着科技的发展和需求的增加,对磁性材料的性能要求也越来越高,因此磁畴细化高磁感取向硅钢的研究和制备也变得愈发重要。
磁畴细化高磁感取向硅钢具有较高的饱和磁感应强度、低的铁损和低的涡流损耗,其主要原理是通过控制硅钢晶粒的取向,使得磁畴能够沿着特定的方向排列,从而提高材料的磁感应强度和磁导率。
磁畴细化是指通过一定的材料工艺和热处理手段,控制硅钢中的晶粒尺寸和取向,使得磁畴得以稳定排列,从而提高磁感应强度和降低铁损涡流损耗。
磁畴细化高磁感取向硅钢的制备工艺主要包括原料的选取、压制成型、烧结和热处理等步骤。
首先是对原料的选择,需要选取高纯度、低磁滞、低涡流损耗的硅钢作为基材。
然后将硅钢粉末进行压制成型,通过热压和热轧等工艺,使得硅钢粉末具有一定的形状和尺寸。
接着是通过烧结工艺,将硅钢粉末进行烧结处理,使其结晶结构得到改善,晶粒得到细化。
最后是通过热处理工艺,对硅钢进行退火处理,控制晶粒的取向,使得磁畴能够沿着特定的方向排列,从而提高磁感应强度和降低损耗。
磁畴细化高磁感取向硅钢具有许多优点,如高的磁感应强度、低的铁损和低的涡流损耗,具有很好的节能效果和电磁性能。
在电机、变压器和发电设备等领域得到广泛的应用。
磁畴细化高磁感取向硅钢的研究仍处于起步阶段,尚有许多问题需要解决。
磁畴细化的机理尚不明确,需进一步研究;制备工艺中还存在一些难点和挑战,需要不断改进和完善;材料性能的测试和评价方法也需要进一步发展,以满足不同领域的需求。
随着电力行业的不断发展和对能源的要求不断提高,磁畴细化高磁感取向硅钢的研究将会越来越受到重视,有望成为未来电力行业的重要材料之一。
第二篇示例:磁畴细化高磁感取向硅钢是一种具有优异磁导性能的硅钢材料,其主要特点是在晶粒水平上实现了磁畴细化,从而提高了磁感应强度和磁导率。
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高硅钢磁性能优化研究
刘璐
北京科技大学 论文题目:高硅钢磁性能优化研究 学 号:_________________________ 作 者:_________________________ 专 业 名 称:_________________________ 2013年12月16日
刘璐 材料科学与工程
S20110580
密 级:_____________公开 加密论文编号:_____________ 高硅钢磁性能优化研究 Investigation on the optimization of magnetic properties of high silicon steel
研究生姓名:刘璐 指导教师姓名:杨平 北京科技大学材料科学与工程学院 北京100083,中国
Master Degree Candidate:Liu Lu Supervisor: Yang Ping School of Material Science and Engineering University of Science and Technology Beijing
University of Science and Technology Beijing 30 Xueyuan Road,Haidian District Beijing 100083,P.R.CHINA 分类号:____________ 密 级:______________ UDC:____________ 单位代码:______________
北京科技大学硕士学位论文 论文题目: 作者:_________________________
指 导 教 师: 单位: 指导小组成员: 单位:
单位: 论文提交日期:2013年12月 16日 学位授予单位:北 京 科 技 大 学
杨平 教授 北京科技大学
高硅钢磁性能优化研究刘璐
10008 公开 TG142.1 北京科技大学硕士学位论文
- I - 致 谢
本论文的研究工作是在杨平教授的悉心指导下完成的。求学期间杨平教授渊博的学识、严谨求实的治学态度、执着的敬业精神深深地影响着我,他的谆谆教诲和严格要求将使我在以后的工作生活中受益无穷。在科研期间,杨老师对本课题的开展和攻关投入了很多心血,作者所取得的进步和本文的成果是和导师的指导分不开的,在此向尊敬的杨老师表示最诚挚的感谢和崇高的敬意! 衷心感谢毛卫民教授对我们科研基础知识的认真指导,毛老师兢兢业业的教导为日后的科研方面的进展打下了坚实的基础,严谨求实的态度和清晰的逻辑思维也深深的影响着我;衷心感谢陈冷教授在开题过程中的指导,使我更加明确了研究方向;衷心感谢孟老师在每次学期汇报中给我的建议及意见,不仅如此,孟老师在学业发展规划等方面也给予我很多建议,使我对学习有了新的认知。 测试中心的冯惠平老师、崔凤娥老师以及李萧老师在实验检测方面给予我很大的帮助,使我的试验能够顺利进行,在此表示衷心的感谢。 感谢实验室的邵媛媛师姐和王会珍师姐在EBSD实验中对我的无私帮助,感谢张宁师姐在论文指导中所做的大量工作,感谢鲁法云师姐和孙秀荣同学在数据处理上的帮助,感谢实验室中丁磊师兄、程灵师兄、章丹丹师姐、曹怀杰、任勇、戴川、李玮、刘丹等同学在我日常工作和实验时给予了大量的帮助。 本工作是在国家高技术研究发展计划(课题编号:2012AA03A505)和国家自然科学基金资助(项目编号:51071024) 的资助下完成的,在此表示感谢! 北京科技大学硕士学位论文
- III - 摘 要
传统轧制法制备6.5wt.%Si电工钢具有成本低、易于实现大规模生产的优点。与3wt.%Si钢相比,为克服其室温塑性差,加入了温轧和中间退火工艺。传统轧制法制备6.5wt.%Si高硅钢过程中温轧工艺具有显著不同于3wt.%Si的电工钢的特点及组织织构特征,是开发新型基于织构优化的高硅钢的关键环节。采用EBSD技术对通过热轧、温轧、冷轧及退火工艺制备0.3mm厚的6.5wt.%Si电工钢板的组织和织构进行分析,重点研究温轧过程中的中间退火和大、小压下率组合以控制织构,进而达到优化磁性能的目的。 已知{100}或立方织构、Goss织构是硅钢中对磁性能有利的织构,在不利用二次再结晶工艺时,很难制备出强的这两种织构;但与这两种理想织构有密切联系又存在取向偏差的{100}<021>织构及{210}<001>织构也对磁性能有利,其中{100}<012>织构的形成与立方织构或{100}织构有一定关系。 柱状晶广泛存在于电工钢的连铸坯中,连铸坯中柱状晶长轴都是垂直于板面的,这时有强的{100}初始织构。为此,本文利用初始组织为近似柱状晶的原始高硅钢铸锭,不经过热锻造均匀化,直接进行热轧、温轧、冷轧及退火等加工,考察各过程中组织和织构演变规律,特别关注热轧、温轧带来的剪切造成的板材表面与中心组织、织构的差异,另外关注近柱状晶组织锋锐度的影响,最终考察近柱状晶组织及初始{001}织构的遗传性以及退火板磁性能水平;在此基础上,探索利用柱状晶组织制备高磁感无取向高硅钢的可能性,并为制备无取向高硅钢提供理论依据。 研究表明:(1)经过锻造后的锻坯在1250°C的热轧加热温度使超低碳的高硅钢组织粗大,热轧后可保留部分{100}织构。(2)不同的工艺组合可显著调整最终组织和织构。(3)温轧减弱了剪切带的形成,对Goss晶粒的保留不利,中等压下量的冷轧对促进剪切带的形成作用较小。中等压下量有利于两种类型的织构,其中{100}<021>织构比{210}<001>织构更难制备。(4)近柱状晶初始组织直接热轧、温轧、冷轧及退火时,组织与织构演变规律是表层剪切力作用下的剪切织构相关的细晶组织和中心层较多原始立方取向相关或α线取向粗晶长条组织相互作用的关系。柱状晶在热轧及温轧中组织遗传显著,而在冷轧阶段随形变量加大而快速消失,但柱状晶的影响在最终退火组织中依然存在,少量立方取向区域可遗传到最终退火板中,虽然没有大量出现,仍有效削弱了{111}织构。样品最终的磁感低于文献报导的强{120}<001>或{100}<021>织构样品,但高于普通无取向高硅钢,且具备较低的磁感值各向高硅钢磁性能优化研究 - IV - 异性,所以柱状晶组织有利于无取向高硅钢的制备。(5)高硅钢粗大α线取向晶粒内,比3%Si钢更容易出现形变不均匀区,尤其是旋转立方晶粒内产生显著的晶内剪切,削弱了其取向的遗传能力;立方取向、25°旋转立方取向、{113}<361>、{112}<241>是立方取向轧制时的转动路线;形变退火过程中与原始立方取向线有关的晶粒尺寸普遍较大,有利于磁性能的优化。
关键词: 高硅钢,织构,温轧,组织梯度,近柱状晶,磁性能北京科技大学硕士学位论文
- V - Investigation on the optimization of magnetic properties of high silicon steel
Abstract
Preparing 6.5wt.%Si electrical steel by traditional rolling method has the advantages of low cost and easily realizing large-scale production. Compared with 3wt.%Si steel, we added warm rolling and intermediate annealing process to overcome the low plasticity at room temperature. Warm rolling, a key process of developing new type high Silicon electrical steel based on texture optimization, has significant different characteristics to 3wt.%Si steel in conventional preparing process. The microstructure and texture evolution of 0.3mm thick 6.5wt%-Si steel, obtained by a series of processes including hot and warm rolling, intermediate annealing and following cold rolling, was analyzed by EBSD. The intermediate annealing combined with warm rolling of large or small reductions was investigated with emphasizing to actualize the purpose of controlling the texture, and then optimize magnetic properties. It is known that {100} or Cube texture, Goss texture is beneficial to magnetic properties of silicon steel, while it is difficult to obtain them without the secondary recrystallization process. Meanwhile, {100}< 021 > and {210}< 001 > textures, are also beneficial to magnetic properties, and the formation of {100}< 012 > texture has relationship with Cube texture or {100} texture. Columnar grains widely exist in the continuous casting slabs of electrical steels, and a strong initial {100} texture is observed because of the grains’ long axis perpendicular to the surface plane. So the high silicon steel ingots containing an initial nearly columnar-grained structure are directly hot rolled without forging homogenization, which is followed by subsequent warm-rolling, cold-rolling and annealing, then the microstructures and textures are determined using EBSD technique. The microstructure and texture differences between plate surface and center caused by shearing action along hot rolling and warm rolling is paid special attention, and the effect of sharpness of columnar crystals are focused as well. Finally the heredity of nearly columnar-grained structure and initial {001} texture are studied, and the magnetic properties of annealed sheets are measured as well. Based on above results, this paper explores the possibility of preparing non-oriented high silicon steel with high magnetic induction by using columnar grains, and provides theoretical basis.