管道化学清洗工艺规程
管网冲洗管理制度
管网冲洗管理制度一、总则为了确保给水管网安全稳定运行，延长管网使用寿命，提高水质水量，减少管网维护成本，制定管网冲洗管理制度。
二、管网冲洗的目的管网冲洗是为了清除管网内附着的沉积物和杂质，消除水质异味，改善水质；减少管网内壁结垢和附着物，减少水力阻力，提高输水能力；预防管道腐蚀和生物腐蚀，延长管道使用寿命；减少管网运行故障，提高管网运行稳定性。
三、管网冲洗的频率1. 污染严重的管网应按工作计划的要求进行定期冲洗；2. 管网新建、改建、维修、保养结束后应进行冲洗；3. 管网不定期巡检时发现管段内有污染应及时冲洗。
四、管网冲洗的操作流程1. 制定冲洗计划：根据管网情况和水质情况，制定全面的冲洗计划，确定冲洗工作的时间、地点和工艺流程；2. 调配冲洗人员和设备：根据冲洗计划，调派专业人员和冲洗设备，确保冲洗工作的质量和效率；3. 分析水质情况：在冲洗前，对水质进行全面分析，了解管网内的主要污染物和污染程度；4. 设置冲洗目标：确定本次冲洗的目标包括清除多少污染物、降低多少水质异味、减少多少水力阻力、延长多少管道寿命等；5. 准备冲洗水源：确保冲洗水源的质量符合要求，准备足够的冲洗水源；6. 开始冲洗作业：按照计划和目标开始进行冲洗作业，根据具体情况选择适当的冲洗工艺，并进行现场监控；7. 冲洗结束后：对冲洗效果进行评估和检查，记录冲洗工作的过程和结果，制定下一步的工作计划。
五、管网冲洗的工艺流程1. 水洗冲洗：使用高压水枪或形式冲洗工具，采用喷射、冲刷的方式对管网进行冲洗，可以清除管网内的杂质、附着物和结垢；2. 化学冲洗：在冲洗水中加入适量的化学试剂，通过溶解、分解、脱落等作用清除管网内的污染物；3. 气泡冲洗：利用水泵将气体注入管网，产生气泡冲击，清洗管网内的沉积物；4. 循环冲洗：将管网内的水进行循环利用，通过过滤、脱水等处理，减少冲洗水的使用量，节约资源。
六、管网冲洗的注意事项1. 在进行管网冲洗前，应对冲洗作业进行详细的计划和设计，确保冲洗工作能够达到预期效果；2. 冲洗时应注意安全，严格按照操作规程和安全措施进行作业；3. 冲洗作业过程中应定期监测水质情况，随时调整冲洗工艺和水源；4. 冲洗结束后应及时对冲洗效果进行评估和检查，对冲洗工作进行总结，不断改进工作质量。
化学清洗作业指导书
炼油化工设备化学清洗现场作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期：年月日至年月日编制单位：淄博吉泰工贸有限公司一、使用说明1、应用范围本作业指导书针对石油化工设备化学清洗工作，从全过程管理的角度，对影响检修质量和安全、文明生产等环节进行标准化规范，对人员、材料、工器具、安全教育等方面作了具体规定，仅适用于石油化工设备化学清洗工作。
2、使用方法（1）、本作业指导书由工作负责人编写、单位安全部门审核、单位生产经理批准。
（2）、在执行标准化作业指导书过程中按照所编写的步骤由各项负责人逐项落实并打签字。
（3）、所有需要手工填写的内容必须使用钢笔（黑色）、圆珠笔、签字笔，字迹工整，不得随意涂改。
3、作业目的通过对新建、检修运行设备进行化学清洗，除去设备在制造、施工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣、泥沙、油污等；长期运行的设备产生的水垢、铁锈、藻类、油垢等和炼油装置加工高含硫原油产生的硫化氢、硫化亚铁、硫醇等影响施工检修的有毒、有害物质。
4、引用标准GB 8978 污水综合排放的标准GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范GB/T 2516 工业设备化学清洗质量验收规范SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范HG/T 3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件二、作业前准备1、作业现场勘查表2、作业工作进度表3、作业工作安排表5、作业人员要求表6、作业材料表7、作业危险点分析表8、作业安全措施表三、作业程序和工艺标准3、作业消缺记录6、竣工内容表四、验收总结表五、收工会记录表六、作业指导书执行情况评估表注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
洗涤工艺操作规程
洗涤工艺操作规程河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件- 1 -河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件参加编写人员:审核:审定:- 2 -河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件目录1.产品概述2.产品质量3.化学反应过程及工艺流程4.洗涤工岗位操作规程5.蒸吹工岗位操作规程- 3 -河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件洗涤工艺规程1、产品概述1.1产品名称、化学结构、理化性质1.1.1产品名称:粗酚1.1.2理化性质:由苯酚、甲酚、二甲酚及部分高级酚组成，微黄色油状液体ρ=1.042—1.056 202、产品质量粗酚ρ=1.042—1.056 中性油,1% PH=5-6 201)未洗三混油:含酚?10% 含苯,45%—50%2)浓硫酸:HSO含量?94% 243)NaOH溶液:42%的氢氧化钠配制成10—24%的氢氧化钠溶液。
3、化学反应过程及工艺流程图3.1碱洗脱酚当馏份以质量分数10%-14%的氢氧化钠溶液洗涤时，酚类化合物和碱发生如下反应:CHOH+NaOH?CHONa+HO 65652CHCHOH+NaOH?CHCHONa+HO 6436432- 4 -河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件理论上，每1kg粗酚需100% NaOH0.4kg，实际上生产中性酚钠时只需0.36kg。
碱洗过程得到的中性酚钠，游离碱小于1.5%，含酚20%—25%3.2中性酚钠的分解在碱洗中产生的中性酚钠需经过蒸吹除油，然后用酸性物中和分解，用质量分数为94%的硫酸分解中性酚钠的反应为:2CH ONa+HSO?2CHOH+NaSO652465242CH CHONa+HSO?2CH CHOH+NaSO6432465324每1kg粗酚需100% HSO0. 6kg 243.3生产工艺流程图(见附图)- 5 -河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件洗涤工岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本岗位开、停工和正常操作及特殊操作。
纯化水系统清洁消毒标准操作程序
审批及颁发:部门设备部设备部主审质量保证部生产管理负责人质量保证部分发 :Copy-1质量保证部文件再审记录 :第几次再审 审核情况 审核人/日期 批准人/日期第次再审第次再审第次再审Copy-4西部制水间Copy-3东部制水间 Copy-2设备部 批准颁发签名 起草日期一、目的为保证纯化水系统在生产、输送过程中杜绝微生物滋生、繁殖的可能，达到GMP 生产标准，特制订本操作规程。
二、范围东部及西部纯化水制水及输送系统。
三、职责东部及西部纯化水制水操作人员及管理人员。
四、术语无五、内容1 普通清洁：为保证生产达到GMP 生产规范要求，纯化水生产现场环境要保持洁净，杜绝各种细菌等微生物污染制水及输水系统，要求每天清洁地面及设备表面，地沟保持清洁无枳垢, 清洁方式用湿拖把擦试地面，用干布擦底设备，洁具用后要即将清洗干尽，定点摆放，室内墙面、门窗、管道每周组织一次清洁，每月对高位管道、贮槽顶部作一次清扫。
2 工艺清洁：2.1 储罐清洗消毒原水罐的清洁：每月对原水罐进行清洗，将原水罐人孔打开，用自来水进行冲洗。
2.1.2 一级反渗透水储罐、纯化水储罐清洁：为杜绝使用过程中微生物的生长，每年用清洁剂对罐内清洗一次，如果在日常检测过程中，发生微生物超标消毒后无效果，则应考虑清洁储罐。
2.2 多介质过滤器、活性炭过滤器每天必须进行一次反冲操作，去除罐内杂质。
2.3 反渗透膜每周必须进行二次冲洗，当监控发现膜受污染时按反渗透膜污染处理规程清洗。
2.4 纯化水箱及管网清洗消毒方法采用巴氏消毒法。
定期消毒每周一次。
将纯化水系统由自动运行改为手动，使储罐水量达到低液位，系统各放水点关闭。
关闭纯化水循环泵，关闭紫外杀菌器，将紫外杀菌器用专用的316L 消毒管路代替。
开启循环泵，开启加热蒸汽阀门，待纯化水循环系统回水温度达到80°C 以上时，保温循环 1 小时，住手加热，关闭循环泵，放空纯化水系统。
将拆下的紫外杀菌器更换到原来的位置，重新制入新水，开启循环泵，打开紫外杀菌器，系统正常运行，将手动运行变换为自动，强制消毒：当检验报告浮现微生物指标超过警戒线时；当系统循环停运24 小时以上时，必须进行强制消毒，方法同上。
管道系统吹洗工艺标准
管道系统吹洗工艺标准QDICC/QB134-2002适用范围本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。
1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。
1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。
1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。
2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。
2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。
2.2 主要机具2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。
2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。
2.3劳动组织2.3.1按装置配管工程量大小划分。
1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。
2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。
2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。
化工装置的吹扫和清洗
化工装置开的吹扫和清洗化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗1）冲洗原则及要求a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
k.冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
化学清洗方案
锅炉化学清洗方案1清洗目的该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害，如：使炉管发生沉积物下腐蚀水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。
2锅炉清洗范围及特点2.1清洗范围化学清洗范围包括汽包，省煤器和水冷系统（水冷壁，下降降，上下联箱及连接管）。
2.2清洗系统水容积汽包，省煤器，水冷壁及临时系统约计。
2.3化学清洗回路及清洗泵选择2.3.1化学清洗回路分为三个回路，清洗回路如下：A清洗箱——清洗泵——省煤器——汽包——四周水冷壁——回液母管——清洗箱。
B清洗箱——清洗泵——左侧水冷壁——汽包——右侧水冷壁——回液母管——清洗箱。
C清洗箱——清洗泵——右侧水冷壁——汽包——右侧水冷壁——回液母管——清洗箱。
2.3.2清洗循环流速及清洗泵选择根据本公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1—0.2m/s左右，清洗泵流量在60T/H－180T/H。
泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和。
约为50ｍH2O。
根据上述考虑，清洗选用临时进酸和回酸母管内径应大于100mm，选用2台流量为100T/H的清洗泵。
4有关临时回路安装说明4.1临时管道与省煤器的连接给水操作台之后的逆止阀切断给水管道，作为临时管道接口，接一根直径为108×4的临时管道。
4.2临时管道与四周水冷壁的连接按下降管系统图，分别分两路从下降管手孔处接入直径为108×4的临时管道，通过分散下降管向炉膛水冷壁供水，并在循环过程中能够满足水冷壁的清洗流速在0.1-0.2ｍ/ｓ要求，形成正反洗回路。
4.3汽包临时水位计汽正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一根直径为32的透明塑料管临时水位计。
【精品文档】清洗作业指导书-精选word文档 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==清洗作业指导书篇一：清洗作业指导书HSEB/WBS-JA-453-02-201X清洗作业指导书编制:刘洪涛审核: 柳晓东批准: 谢宏二零一一年四月清洗作业指导书说明清洗作业是一种利用相关清洗设备展开的作业，目前国家对此并没有相关的作业指导及标准，因此，本公司根据多年的现场清洗经验和管理，特制定本公司清洗作业指导书。
一、业务范围1、冷换设备清洗。
2、工业设备表面、地面油污清洗。
3、各种管道内清洗，包括管道堵塞疏通和管道内表面清洗。
4、工业在线化学清洗。
二、设备概况本公司目前拥有19.5MPA 至140MPA 从低到高系列清洗设备，各设备特性及清洗使用范围如下。
三、操作规程1、高低压清洗管及配件分别摆放存放。
2、清洗准备时，按相应的设备领取清洗配件，并仔细检查配件，确认型号符合、能正常使用后，方能领取。
3、设备作相应的检查，确认正常后才能运至清洗现场。
4、施工人员按要求穿戴安全服饰，达不到安全防护要求，坚决不能进行清洗操作。
特别是化学清洗时的安全防护。
5、设备在清洗现场必须调试好后才能进行施工。
6、清洗时，严格按贴在设备上的“操作规程”进行操作，禁止误操作。
7、设备操作人员和清洗施工人员约好联络方式，以备紧急情况下及时停车，保证清洗人员和设备的安全。
四、施工组织和质量管理1、施工员应事先进行甲方交底，了解和熟悉清洗情况，并制定出详尽的清洗方案。
2、施工人员事先接受施工员的交底，了解清洗位置，根据现场情况决定采取使用哪一种型号的设备及相应配件。
3、清洗时，对照JHA 危害分析表进行。
4、清洗中接受甲方提出的合理要求，因清洗施工无国家标准，所以应按甲方的清洗标准施工和组织验收。
5、清洗施工中严禁触动和清洗无关的设备、电路、控制开关等。
五、安全管理1、事先制定HSE 方案，并交清洗单位审批和备案，施工中严格按JHA 表执行。
管道疏通清洗服务标准
管道疏通清洗服务标准 1 范围 本标准规定了污水管道系统清洗技术及专业清洗设备、清洗后系统的修复及更换、清洗效果的检验。 本标准适用于管道疏通清洗服务机构。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范 GBJ141-90 给排水构筑物施工及验收技术规范 GB 50332-2002 给水排水工程管道结构设计规范 GB50026-93 工程测量规范 GB3883.19-2005 手持式电动工具的安全 第二部分:管道疏通机的专用要求 SB/T 10596-2011清洁行业企业资质评价体系 SB/T 10596-2011 清洁行业企业资质评价体系 GY102-1998 室内给水管道 CJJ 3-1990 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ 18-1988 市政工程施工、养护及污水处理工人技术等级标准 CJT 326-2010 市政排水用塑料检查井 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 检查口 inspection hole 指带有可开启检查盖的配件，装设在排水立管及较长横管段上，作检查和清通之用。 3.2 连接管件 jointed plumbing 指检查井用以汇入、流出雨污水并与排水管道连接的部件。 3.3 腐蚀 corrosion 指金属管道与所载介质发生物理—化学作用（通常为电化学性质），导致金属的物理化学性质发生变化，甚至功能受到破坏。 3.4 防腐阻垢剂 corrosion scale inhibitor 指可以使金属免受腐蚀或减缓腐蚀，同时能够阻止水垢形成和去除已生成水垢的化学药剂。防腐阻垢剂分为固体和液体两类。防腐阻垢剂也称为缓蚀阻垢剂或阻垢缓蚀剂。 4 专业清洗技术和设备 4.1 气压脉冲清洗技术 气压脉冲清洗技术，以气和水为介质，气水混合的高速射流、可控脉冲所形成的物理波对管内壁的锈垢和存积物进行冲击和震荡，逐层剥落并快速排出系统之外，能明显高效的解决供水和供暖管网因结垢和存积物过多所造成的供水不足、供暖不热的问题，同时还可以有效的净化饮用水的水质。 此项清洗技术的特点： a) 不使用任何化学药剂，对管网无腐蚀，对水质无污染，绿色、安全、环保。 b) 不堵塞，实用性强，可适用各种复杂管网。 c) 高效快速、省时省力。可以在不开挖、不进户、不断水、不停产、不拆解管网的条件下进行，给用户带来极大的方便。 d) 节省资金效果好。因为清洗是以气和水为介质所以较其他的清洗方法成本低，而且清洗效果能将管内的锈垢和存积物95％以上清洗下来并排出系统之外，明显恢复供水能力和供暖效果。 e) 清洗质量检验方便。可以用眼观察排污量的多少和清洗前后解点对比的方法对清洗效果进行检验。 4.2 高压水射流清洗 高压水射流清洗是近年来国家兴起的一项高科技清洗技术。所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压汞加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流，能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除垢，更能除去管子内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即高压水射流清洗。 高压水射流清洗特点： a) 选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的机体。 b) 是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可以除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢。 c) 洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。 d) 能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄、环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗。 e) 易于实现机械化、自动化，便于数字控制。 f) 节省能源，清洗效率高，成本低。 4.3 化学物理相结合清洗技术工程工艺 实践证明，采用两种方法相结合，不用拆卸，先化学后物理一次性完成清洗，清洗率、除垢率均超过国家标准，因省工、腐蚀率小、省时、清洗速度快、效率高，而赢得了较好的社会效益和经济效益。同时也填补了我国在工业设备和民用管道清洗领域的一项空白。 化学物理相结合技术特点： a) 该技术采用针对性化学药品，对管道和各种设备腐蚀相对较小 b) 不堵塞，实用性强，可适用于各种污垢程度的复杂管网和设备。 c) 高效快速、省时省力 4.4 管道疏通机 由于管道疏通机是在污水潮湿环境下工作，所以用电安全防护尤其重要。国家CCC认证范围没有包括管道疏通机，所以采购管道疏通机时应注意电机等电器元件是否有安全认证(如CE认证、UL认证、GS认证等)，或整机防护等级标准。必要时应向销售商索取电器元件认证传真资料。 实际疏通作业时应注意以下内容： a) 电源线插头应选用直插式，以便在遇到意外时可以尽快断电。 b) 避免电机接触污水等。 c) 应有可靠的接地保护。 d) 使用完毕后应将疏通机保存在干燥的地方，避免长期保存在潮湿的环境中。 e) 注意保护疏通对象，防止疏通对象被磨损。 f) 定期保养检查管道疏通机，确保安全用电。 4.5 高压管道清洗车 高压管道清洗车的原理是通过旋转把能有弯度弹性的钢丝转进堵塞的下水管道里，把堵塞物布条，头发之类的东西带出来。 4.6 真空吸污车 真空吸污车又名抽污车、吸污车，是利用真空负压原理将粪便及液态污物吸入车载储存容器，实现粪便收集的容器化，减少二次污染，并配备车载清洗装置。 真空吸污车用途 主要用于下水道、雨水井、检查井、化粪池及各种沟渠内的污泥、粪便或石油化工厂污水池淤积物的抽吸、装运和排卸。吸污泵可自吸自排，吸污罐可液压自卸，后盖可液压打开，吸污车真空度高、吸程远。 4.7 疏通剂 管道疏通剂是一种新型的厨卫管道疏通产品，主要针对厨卫管道内的油脂、毛发、菜渣、纸棉纤维等各种有机物质造成的堵塞进行疏通。 5 管理要求 5.1 清洗机构 5.1.1 专业清洗机构应具备中国商业企业管理协会清洁服务商专业委员会颁发的《管道疏通清洗服务企业资质证书》方可接受清洗项目。 5.1.2 专业清洗机构的经营服务管理应符合SB/T 10595-2011的要求，获得相关行业协会认可。 5.1.3 专业清洗机构的等级评价体系按SB/T 10596-2011的规定要求，资质等级划分应在专业烟道清洗机构招投标与政府采购中有所体现。 5.1.4 三级以上专业管道系统清洗机构应具备机器人清洗技术及高压水射流清洗技术的相关设备及技术方法。 5.2 人员管理 5.2.1 专业清洗机构的作业人员应接受相关行业协会的技术知识培训，培训人员不少于5人，至少有一名项目经理，并取得相应的技术证书； 5.2.2 作业时人员身体健康状态应满足服务项目需求，工服整洁、礼貌服务、按操作规程完成操作。 5.3 安全管理 5.3.1 专业清洗机构应制定严格的安全管理制度，主要包括现场安全员、现场工作人员的人身安全、人员防护、设备安全等。 5.3.2 专业清洗机构应为现场清洗工作人员提供必要的人身安全保护器材、个人防护用品、设备用电用气安全保护装置等。 5.4 环境保护 5.4.1 专业清洗机构应制定相应的环境保护制度，包括作业环境保护、污染物处理制度等。 5.4.2 专业清洗机构作业过程中，应做好废水、噪音及异味等的防控工作，及时处理污染。清洗结束后应做到工完场净，废气物排放和处置应符合国家规定要求。 6 污水管道清洗计划方案 6.1 市政污水管线 6.1.1 疏通 使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。 6.1.2 稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。 6.1.3 吸污 用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥使用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。 6.1.4 截污 设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。 6.1.5 高压清洗车疏通 使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。 6.1.6 通风 施工人员进入检查井前，必须使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。 6.1.7 清淤 在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，方可检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。 6.2 楼宇下水管线 6.2.1 厨房水管疏通 由于厨房排水管的阻塞物以油渍和厨余残渣为主，必须使用颗粒状的水管疏通剂，利用其中的苛性钠成分及反应时产生的高温，将凝结的油渍变为液体状;并借由片状铝片的上下旋转运动，将菜渣打散。注意此类疏通剂并不适用于软质塑胶管或橡皮软管、铝管，它们只能使用“液体快速通乐”，以免因温度过高而产生软管扭曲变形的情形。具体的疏通方法是，先清除积水，然后开启瓶盖后，将1/5～1/10的量的疏通剂慢慢倒入水槽或地板的排水口内，
工艺管道钝化操作规程
工艺管道钝化操作规程工艺管道钝化操作规程一、目的及范围1. 目的：为了确保工艺管道的钝化操作安全、顺利进行，保护管道表面，提高其耐腐蚀性能。
2. 范围：适用于各类工艺管道的钝化操作。
二、操作人员要求1. 操作人员应熟悉工艺管道钝化工艺要求和操作规程，具备相关工艺知识和技能。
2. 操作人员必须进行安全培训，并持有合格的上岗证。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，保证操作过程的合理性和安全性。
三、设备及工具1. 腐蚀介质：根据工艺管道材质和情况，选择合适的腐蚀介质，如酸性或碱性溶液。
2. 管道清洗设备：高压水枪、清洗车等，用于清洗管道内的杂质和污垢。
3. 钝化介质：根据工艺要求，选择合适的钝化介质，如稀酸、稀碱等。
4. 钝化设备：钝化槽、水槽等设备，用于进行钝化操作。
5. 个人防护装备：防护眼镜、手套、防酸碱服等，确保操作人员的人身安全。
6. 管道涂料：用于涂覆在管道表面，增加其耐腐蚀性能。
四、操作步骤1. 确认操作条件：根据工艺要求，确认钝化介质的浓度、温度和操作时间等。
2. 清洗管道：使用清洗设备，对管道进行清洗，除去杂质和污垢，保证管道表面清洁。
3. 填充钝化介质：将准备好的钝化介质填充至钝化槽或水槽中。
4. 放入管道：将清洗后的管道放入钝化槽或水槽中，确保管道完全浸没在钝化介质中。
5. 进行钝化操作：根据工艺要求，调节好钝化介质的浓度、温度和操作时间等参数，进行钝化操作。
6. 冲洗管道：完成钝化操作后，使用清洗设备对管道进行冲洗，除去残留的钝化介质和杂质。
7. 检查管道：对冲洗后的管道进行检查，确保无残留物和损坏。
8. 涂覆管道：将管道涂覆上合适的耐腐蚀涂料，增加其耐腐蚀性能。
9. 清洗设备及工具归位：清洗完毕后，将使用过的设备和工具清洗干净，并归位妥善保管。
五、注意事项1. 操作人员操作前需穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
2. 操作人员应密切注意钝化介质的浓度和温度变化，及时调整和控制操作参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 总则1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。
1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。
1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。
2 编写依据2.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》2.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》2.0.5 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》3 工艺流程（要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道）3.0.1 酸洗、钝化工艺流程：—→涂油—→封闭保护注：表示需要时才进行该项工序， 该工序用于输油管道 3.0.2 脱脂工艺流程：封闭保护4 化学清洗要求4.1一般规定4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
（防止酸洗液进入无关系统造成事故）4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
（配方）4.1.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。
（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。
（封闭保护）4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
（不得随意排放）4.2 酸洗钝化工艺要求4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。
4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。
4.2.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。
酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附录B的规定使用。
（配制顺序很重要，例如配制硫酸溶液，应该将酸倒入水中，边倒边搅拌，假如相反，将水倒入酸中，将会造成烧伤事故）4.2.4 采用系统循环法进行酸洗前，应对管道系统进行空气试漏检查，以防发生漏酸事故。
4.2.5 酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液。
当除锈效果明显下降时，应予更换，严禁酸洗液与中和液、钝化液相互混合或污染。
4.2.6 酸洗的操作温度和持续时间应根据锈斑去除情况进行调节。
酸洗后的水洗、中和、钝化三道工序应紧密配合连续进行，工序间的排空时间应尽量缩短，以免重新生锈。
合格后应及时将管口进行封闭。
4.2.7 当酸洗或钝化的效果不明显时，允许适当提高溶液的浓度和温度。
4.2.8 水洗后应检查水的酸碱度，PH值在7~7.5的范围内为合格，然后立即用压缩空气吹干，对油管道应涂抹工作油料。
4.2.9 酸洗后的管道以目测检查其质量，内壁没有肉眼可见的氧化皮和锈迹，呈金属光泽为合格。
（合格标准）4.2.10 钝化60~90min后进行水洗，干燥后以兰点检验法检查钝化膜的致密性。
方法是用检验液一滴点于钝化表面，15min内出现的兰点少于8点为合格。
兰点检验液的配方见下表4.2.10。
（钝化效果的检验）表4.2.10 兰点检验液配方4.2.11 耐酸不锈钢焊缝进行酸洗与钝化处理时，除设计另有规定外，酸洗、钝化可使用市购的酸洗膏，或用附表B的配方。
4.2.12 耐酸不锈钢焊缝焊口的酸洗钝化处理用刷涂法进行，一般只在焊接接头及其附近部位涂刷，必要时应用不锈钢丝刷刷涂表面的黑斑，酸洗钝化处理后的质量按第4.2.10的规定检查。
4.2.13 应用纯净的淡水或蒸馏水做溶液或冲洗液。
4.2.14 酸洗和钝化合格的管道，必要时采取保护措施，防止重新污染。
并填写“管道酸洗（钝化）记录”。
4.3 脱脂工艺要求4.3.1 忌油管道系统，必须按设计要求在气密性试验前进行脱脂。
（如氧气管道）4.3.2 有明显油迹或严重锈蚀的管子、管件等，应先进行蒸汽吹洗、喷砂或其它方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
4.3.3 脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可使用下列脱脂剂：1 有机溶剂，见附录C；2 浓硝酸；3 碱液，见附录D、附录E；4 乳化液，见附录F；5 有条件时可用蒸汽蒸煮。
4.3.4 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学品必须具有合格证明书。
必要时脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、含油量等进行复检，并在使用过程中应作阶段性检查。
（脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学品必须具有合格证明书）4.3.5 根据有机溶剂的含油量，按下表5.3.5的规定使用于不同的脱脂场合。
表5.3.5 有机溶剂的使用场合4.3.6 脱脂、检验与安装所用工具、量具、仪表等，必须按脱脂的要求先经脱脂，否则不得使用。
4.3.7 管道脱脂可在室外或有通风装置的室内进行。
脱脂现场应不被雨、雪、尘土污染，且脱脂剂不被阳光直接照射。
（脱脂的环境要求）4.3.8 已安装的管道，可按下列方法进行内表面脱脂：1 拆卸成管段后，大口径管道采用擦拭法；小口径管道采用浸泡法；2 系统循环法。
4.3.8 管道内表面浸泡法脱脂，可向管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，也可直接在脱脂槽内平放浸泡1~1.5小时，每隔15 min 转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。
每米管子注入所需的溶剂量一般可按下表4.3.8选用。
表4.3.8 每米管子注入脱脂剂量4.3.9 系统循环法脱脂的循环时间，应视系统及管径大小、脏污程度等确定，一般不少于60 min。
（系统循环法脱脂的循环时间）4.3.10 安装后不宜拆卸和用循环脱脂有困难的管道，应在安装前进行脱脂，但必须保证在以后的工序中不被第二次污染。
（安装后不宜拆卸和用循环脱脂有困难的管道，应在安装前进行脱脂，保证不被第二次污染）4.3.11 阀门应在试压合格后，一般采用浸泡法脱脂，浸泡时间为1~1.5小时，不便浸泡的公称通径较大的阀门，可采用擦拭法脱脂。
（阀门的脱脂）4.3.12 工作介质为浓硝酸的阀门、管件等，可用98%的浓硝酸洗涤或浸泡，随即用水冲洗，再以蒸汽吹干。
（工作介质为浓硝酸的阀门、管件等的脱脂）4.3.13 螺栓、垫片及填料等应按下列方法进行脱脂：（螺栓、垫片及填料等的脱脂方法）1 螺栓及金属垫片可放入溶剂内浸泡1~1.5小时；2 非金属垫片可浸入四氯化碳溶剂内浸泡1.5~2小时后，取出悬挂在通风处吹干，直至无气味为止。
3 接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在3000C左右的电炉内灼烧2~3 min（不得用有烟火焰），然后浸泡涂料。
4.3.14 如设计未规定时，经脱脂的管道可用下列任一方法进行检查：（脱脂的检查方法和标准）1 直接法1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件内壁，纸上应无油脂痕迹为合格；2）用波长3200~3800A的紫外光检查，脱脂表面无紫兰油脂荧光为合格。
2 间接法1）用无油蒸汽脱脂时，取其少量冷凝液于容器中，放入一颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格；2）用有机溶剂作精脱脂时，取脱脂后的溶液分析，其含油量应不大于350mg/L；3）用浓硝酸脱脂时，其脱脂后的酸液中的有机物含量应不大于0.03%。
4.3.15 管道脱脂后应将脱脂剂排尽，并符合下列要求：（管道脱脂后的要求）1 用有机溶剂脱脂时，应将残余溶剂吹除，直至无溶剂气味为止；2 用碱液脱脂时，须用无油清水冲洗至中性，然后干燥；3 用蒸汽脱脂时，脱脂件应及时干燥。
4.3.16 脱脂合格的管段、管件等应及时复位，封闭管口并加标志，防止二次污染，并填写“管道脱脂记录”。
5 安全、环保要求5.0.1 在未采取安全措施之前，不得进行化学清洗作业。
5.0.2 化学清洗液的储存和搬运应符合国家现行有关规定。
5.0.3 化学清洗用的溶剂、酸、碱溶液，都有毒、有腐蚀性，并易燃易爆，因此施工场所应设置足够的通风设施，且有防火措施。
5.0.4 酸洗施工场所应限制氢气的浓度，使其在爆炸的极限范围以下。
5.0.5 酸洗施工中，操作人员必须穿橡皮围裙、橡皮靴子、橡皮手套，必要时应戴护目镜。
5.0.6 酸洗过程中产生的废液的排放，应符合《工业三废排放试行标准》GBJ4的规定。
5.0.7 酸洗时，必须将浓酸缓慢地倒入水或稀酸中，而且应边倒边搅动。
严禁将水倒入浓酸液中。
（*）5.0.8 脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标示牌。
脱脂现场必须具有必要的防火、防毒设施，经常检查使之处于良好的备用状态。
5.0.9 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯等溶剂脱脂时，脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。
工作时要加强个人防护，应穿戴好工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长筒套靴，必要时应戴防毒面具。
脱脂现场严禁吸烟或进食，并应定期检查脱脂工作地点空气中的有害物质含量，其浓度不应超过附录G的规定。
5.0.10 用浓硝酸脱脂的人员应穿毛料、丝绸或胶质工作服，戴耐酸胶质手套、防护眼镜和夹有小苏打的双层口罩，必要时应戴防毒面具。
5.0.11 用碱液脱脂时，操作人员应穿戴胶质工作服、围裙、手套、长筒套靴和防护眼镜。
5.0.12 用浓硝酸或碱液脱脂的现场应安装临时冲洗水管。
当酸或碱液滴在皮肤上时，应立即用清水冲洗干净，不得搓揉。
5.0.13 二氯乙烷、三氯乙烯和酒精在使用和储存时要严禁烟火，并与强酸和氧化剂等隔离。
5.0.14 酒精不得和二氯乙烷等本规程所列的其它脱脂剂共同储存和同时使用。
5.0.15 用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂后，严禁用氧气或空气强力吹除残存溶剂的方法干燥。
5.0.16 在储存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与火焰或灼热轻金属如钾、镁、钠、铝等，及其它化学物品如电石、乙烯、二硫化碳等接触。
5.0.17 在储存和使用三氯乙烯时，严禁烟火，且不得与火焰、固体苛性钠或苛性钾、水或其它杂质接触。
5.0.18 浓硝酸在储存时必须将容器封存，防止受潮、漏损，且应专设库房，并与有机物、可燃物、酸类及其它氧化物隔离。
5.0.19 脱脂剂应分别储存于密封的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、清爽仓库中。
脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
5.0.20 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等将其吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密封金属容器内，但对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。
5.0.21 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应在露天，且穿戴好防毒面具等防护用具后，方可进行。