冲压工艺与模具设计复习资料
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冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。
缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。
2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。
分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。
成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。
3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。
压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。
6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。
试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。
7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。
全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。
8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。
冲压工艺及模具设计习题库(附答案)
第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
冲压工艺及模具设计知识要点
冲压工艺及模具设计知识要点冲压工艺及模具设计知识要点冲压工艺是制造业中广泛应用的一种金属成形加工方式，它通过在金属材料表面施加压力，使其塑性变形，以达到所需的工艺和形状。
在冲压工艺中，模具的设计和制造是至关重要的一环。
因此，掌握冲压工艺及模具设计知识要点，对于提高冲压制造技术水平、提高产品质量和降低成本具有重要意义。
下面，将结合实际生产实践，总结一些关于冲压工艺及模具设计的知识要点。
一、冲压工艺的基本要素1.材料选择：冲压材料必须具备良好的塑性变形能力、疲劳寿命和均匀性，同时要满足在特定条件下的强度、硬度和耐磨性等要求。
2.模具设计：模具的设计必须充分考虑冲压材料的变形特性和受力条件，以及零件的加工要求和成本控制等因素。
模具的各个组成部分必须协调配合，且具备高精度、高刚度和耐用性等特点。
此外，模具的加工和装配需要注意细节化管理和工艺标准化。
3.加工工艺：冲压工艺过程需要严格控制各个工艺环节，特别是在模具定位、定量进料、开裂垫片等关键环节，需要特别加以关注。
此外，对于一些复杂形状或外观有要求的零件，可以考虑采用多道冲压或辅助模具等方式进行加工。
二、模具设计的基本原则1.要具备较好的适应性：模具应根据零件的形状、尺寸和材料特性等因素，合理选用模具结构类型和尺寸规格，以满足生产要求。
2.要具有高精度和稳定性：模具必须具备高精度、高刚性和高耐用性，以确保在大量生产过程中，始终保持稳定的加工质量。
3.要考虑冲压力分布均匀性：在模具设计时应充分考虑冲压时的力分布状况，特别是在切断底部的操作中，需要合理安排模具结构，使冲头的力能够均匀作用在零件的各个角落，避免切口不整齐等质量问题。
4.要注意保障安全性：模具设计时必须考虑操作安全和保护措施的设置，以避免操作工程师在工作中出现安全事故和模具损坏情况，同时还需要考虑环境保护和资源利用等问题。
三、模具加工工艺模具加工工艺是冲压工艺中的重要环节之一，是对模具设计的实际落地。
河北工程大学冲压工艺与模具设计考试重点
一、填空题1、冲压是指在常温下安装在（压力机）上的（模具）对材料施加外力，使之（产生塑性变形或分离），从而获得所需形状和尺寸的工件的一种加工方法。
2、冲压加工三要素是指（设备（压力机））、（模具）和（原材料）3、对于伸长类变形，变长区最大的主应力为（拉）应力，其破坏形式为（拉裂），特征是变形区材料厚度（减薄），如胀形。
4、对于压缩类变形，变形区最大的主应力为（压）应力，其破坏形式为（起皱），特征是变形区材料厚度（增厚），如拉深。
5、用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有（总伸长率、均匀伸长率、屈强比、弹性模量、硬化指数、塑性应变比r和塑性应变比各向异性系数△r）。
6、在筒形件拉深中如果材料的塑性应变比各向异性系数△r越大，则凸耳的高度（越大）。
7、硬化指数n值越大，硬化效应就越大，这对于（伸长类）变形来说就是有利的。
8、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（冲压成形性能），主要体现为（抗破裂性）、（贴模性）和（定形性）三方面。
9、（σs/σb）的比值称为屈强比。
屈强比（小），对所有的冲压成型工艺都有利10、对冲压材料的基本要求是满足（使用性能的要求），满足（冲压工艺的要求）。
11、曲柄压力机型号JB23-63中，J的意义是：（机械压力机），63的意义是：（630kN）。
12、一般来说，冲裁工艺主要是指（冲孔）和（落料）工序。
13、冲裁变形过程大致可分为（弹性变形）、（塑性变形）、（断裂分离）三个阶段。
14、冲裁件的切断面由（圆角带）、（光亮带）、（剪裂带）、（毛刺）四个阶段。
15、影响冲裁件件尺寸精度的因素有两大方面，一是（冲模本身的制造偏差），二是冲裁结束后冲裁件相对于（凸模或凹模）尺寸的偏差。
16、当间隙较小时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸（大于）凹模尺寸，冲孔件的尺寸（小于）凸模尺寸。
17、当间隙较大时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸（小于）凹模尺寸，冲孔件的尺寸（大于）凸模尺寸。
冲压工艺与模具设计题库答案1
一、填空题1.假若除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失和金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，则这样的变形称为（弹性）变形2.孪生与滑移的主要差别是①滑移是一个（渐进）过程，而孪生是（突然）发生的。
②孪生要求的临界切应力比滑移要求的要（大）得多。
③（孪生）时原子位置不产生较大的错动。
3.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸和标准尺寸的差值，差值越小，精度越（高）。
这个差值又包括两方面的偏差，一是冲裁件相对凸模和凹模（尺寸）的偏差，二是模具本身的（制造）偏差。
4.整个冲裁变形分离过程大致分为3个阶段：（弹性）变形阶段、（塑性）变形阶段、（断裂分离）阶段。
5.把扳料、管材或型材等弯曲成一定的曲率或角度，并得到一定形状的冲压工序称为（弯曲）。
6.弯曲模的典型结构：（敞开式）弯曲模、有压料装置的弯曲模、活动式弯曲模、级进弯曲模。
7.拉深是利用模具使平板毛坯变成为（开口）的空心零件的冲压加工方法。
8.拉深过程中，毛坯凸缘在切向压应力作用下，可能产生塑性失稳而（起皱），甚至使材料不能通过凸凹模间隙而被（拉断）。
9.在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法叫（胀形）。
10.胀形方法主要用于平板毛坯的局部变形、整体张拉成形以及圆柱形空心毛坯的（扩径）等。
11.翻边按其工艺特点，翻边可以分为（内孔）翻边、外缘翻边和变薄翻边等。
按其变形性质，翻边可以分为伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的（变薄）翻边。
12.拉深件毛坯尺寸计算原则是体积不变原则和相似原则。
13.拉深加工中，常见的质量问题是起皱和拉裂。
14.冲压模具按工序组合程度可分为单工序模、复合模、级进模。
15.一般来说，凸模与固定板为H7/m6配合，导柱与导套为H7/h6配合。
16.普通模架按照导套的数量和位置不同可分为：后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架、对角导柱模架四种。
17.冲裁模主要失效形式磨损、崩刃、弯曲、折断。
冲压模具复习题
《冲压工艺与模具设计》复习题一、单项选择题B1、冷冲压工序中都属于成形工序的是。
A、落料，起伏，整形B、胀形，卷圆，缩口C、切口，拉深，翻边D、切边，扩口，弯曲C2、冷冲压工序中都属于分离工序的是。
A、冲孔，扩口，切边B、落料，缩口，翻孔翻边C、切断，切口，落料D、扩口，胀形，冲孔C3、冷冲压工艺可分为______两大类工序。
A、冲孔和落料B、弯曲和拉深C、分离和成形D、翻孔和翻边C4、下列属于常用冲压材料的是C。
A、T10AB、9Mn2C、08FD、Cr12MoVA5、最宜用作冲压件材料的是。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、铸铁A6、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫。
A、落料B、冲孔C、切断D、剖切D7、在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分弹性变形阶段、塑性变形阶段和。
A、弯曲阶段B、拉深阶段C、屈服阶段D、断裂分离阶段A8、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了。
A、光亮带B、毛刺C、断裂带D、回弹B9、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大 B 的比例。
A、圆角带B、光亮带C、断裂带D、毛刺C10、普通冲裁时，若间隙过小将造成的结果是 C 。
A、裂纹快速扩展，断裂带增加B、修模余量大，增加了模具寿命C、发生二次剪切，产生两个光亮带D、材料塑性提高，光亮带几乎扩大到整个断面A11、冲裁模采用刚性卸料和下出料方式时，计算总冲裁力时需要考虑 A 。
A、最大冲裁力、推料力B、最大冲裁力、卸料力C、最大冲裁力、推料力、卸料力D、推料力、卸料力、顶料力D12、在冲裁模设计过程中，以下描述减小冲裁力的方法中哪一种不正确 D 。
A、采用阶梯凸模冲裁B、采用斜刃冲裁C、采用加热冲裁D、简化模具结构C13、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小D、冲裁力大B14、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件______B_____ 。
冲压工艺与模具设计复习总结大全
冲压工艺与模具设计复习总结大全冲压工艺与模具设计复习总结大全冲压工艺与模具设计复习总结概述1.冷冲压可分为分离工序和变形工序两大类2.冷冲压可以分成四个基本工序（1）冲裁：使板料分离来获得制件的工序（2）弯曲：使板料由平变弯来获得制件的工序（3）拉伸：使平板料变成开口壳体之间的工序（4）成形：使板料或其他形状的半成品的局部产生凹凸变形的工序3.冲压加工设备按传动方式分类主要有机械压力机和液压压力机，机械压力机在冷冲压生产中应用广泛4.所谓公称压力是指压力机曲柄转到离下止点一定角度（称公称压力角，等于30度）时，滑块上所容许的最大工作压力第一章冲压成形的特点与基本规律第二章冲裁工艺设计5.冲裁断面分为四个部分：圆角带，光亮带，断裂带，毛刺，图5.16.设计和制造新模具时应采用最小合理间隙7.合理间隙值的选取保证模具精度和断面质量的前提下使模具寿命最长Z=2(t－h0)tanβ＝2t（1－h0/t）tanβHo产生裂纹时凸模压入板料的深度，mmT－材料的厚度，mmβ－裂纹方向与垂线间的夹角8.冲裁模的间隙当间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复，材料尺寸向实体方向收缩，使冲孔件的尺寸增大，即大于凸模刃口尺寸；落料件的尺寸变小，即小于凹模刃口尺寸当间隙较小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凸、凹模挤压力，压缩变形大，冲裁结束后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小9.影响毛刺大小的因素主要有模具间隙和模具刃口状态等1）冲裁模具间隙过小，部分材料被挤出材料表面形成高而薄的毛刺挤出毛刺间隙过大，材料易被拉入间隙中，形成拉长的毛刺———拉断毛刺2）模具刃口锋利程度凸模刃口磨钝——落料件上端产生毛刺凹模刃口磨钝——冲孔件下端产生毛刺3）凸模于凹模由于长期受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合则易产生单面毛刺10.冲裁模的排样冲裁模的废料分为结构废料和工艺废料11.模具压力中心的确定开使压力中心与模柄轴心线重合应当注意尽量使压力中心的偏离不超出所选压力机模柄孔投影面积的范围 12.凸、凹模刃口尺寸计算原则1）落料时，先确定凹模刃口尺寸。
冲压工艺及模具设计试题及复习资料
冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。
(2)+ε+ε=0。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε3124.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。
(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3) 10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。
(2) 11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
+δ≤△Z）的条件。
δ其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（p d（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。
冷冲压工艺与模具设计复习资料
冷冲压的特点？答：（1）便于实现自动化，生产率高，操作简便。
大批量生产时，成本较低。
(2) 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4) 冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。
冷冲压的基本工序？答：分离工序和变形工序。
分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。
成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。
冲压模具工作零件材料的要求是什么？（1）良好的耐磨性。
(2) 良好的热处理工艺性能。
(3) 一定的冲击韧性。
(4) 良好的抗黏结性。
另外,冲模一般零件选用的材料应具有一定的力学性能、机械加工性能。
冲压成形性能？答：材料对各种冲压成形方法的适应能力。
冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大，屈强比小，屈弹比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。
冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能，如成形工序应具有良好的塑性(均匀伸长率δj高)，屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小，板厚方向性系数r大，板平面方向性系数Δr小。
具有较高的表面质量，材料的表面应光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。
厚度公差应符合国家标准。
什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
答: 凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。
冲裁模间隙都是指的双面间隙。
间隙值用字母Z表示。
间隙之所以重要，体现在以下几个方面：1）冲裁间隙对冲裁件质量的影响（1）间隙对断面质量的影响模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容易去除。
冲压工艺与模具设计习题及答案
第2章冲压变形基础一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。
6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。
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冲压工艺与模具设计复习资料
1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序
②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。
③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。
3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。
光亮带的断面质量最佳。
（详情见书P31）
冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）；
③模具刃口状态。
4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。
5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41）
降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁）
6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。
侧刃的长度等于一个送料步距。
7.板料的弯曲变形特点（见书P108）
8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响
9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116）
①改进零件的结构设计；
②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；
③采用拉弯工艺；
④从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。
10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。
（衡量弯曲时变形毛坯的成型极限）
弯曲件的结构工艺性（见书P119-122）（重点看弯曲件形状与尺寸的对称性和弯曲件的孔边距离）
11.拉深成形的障碍及防止措施：（见书P148-150）
12.拉深件毛坯尺寸计算的原则：①面积相等原则；②形状相似原则
13.影响极限拉深系数的因素：见书（P153-156）
14.拉深成形过程中的辅助工序及如何处理？（见书P178-179）
1. 顶件
2.垫板
3.顶件块
4.凸凹模
5.落料凹模
6.凸模
7.凹模固定板
8.压边圈
9.螺钉 10.挡料销 11.导料销
此材料为个人整理，若有缺漏请自己补充
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