检验砻谷机的功能及使用

稻谷在加工过程中有很多的工序，不过整合总结来说，可以分为三个步骤，分别是清理、砻谷和碾米。今天就和大家分享一下砻谷这个工序，此道工序的实施目的主要是将清理后的稻谷脱壳形成糙米，当然在这一实施过程中需要依靠仪器设备，常用的就是检验砻谷机。检验砻谷机是一种可一次将谷壳彻底分离干净，噪音小，体积小，外形美观，占地面积小、脱壳率高的稻谷脱壳产品，使用检验砻谷机不仅可以及时了解稻谷的加工工艺性质，同时还能够指导稻谷生产，显著提高稻谷的经济效益。

托普云农研发的TP-JLG-2018这款检验砻谷机的出糙率检测符合GB5495-2008《粮油检验稻谷出糙率检验标准》标准。采用工程塑料，外形美观、结构简单、运行稳定。稻谷试样量可按需设定，操作方便。可自动连续进料，脱壳、分离效果好。聚氨酯胶辊，稻谷脱壳后糙米无损伤，碎米率低，电机采用直流无极调速，使用寿命长。胶辊距离、风力大小可调，确保稻谷全部剥离。目前检验砻谷机已经广泛应用于各级质检机构、粮食企业、农业、食品加工及科研院校等领域。

当然检验砻谷机作为一种精密的仪器设备，在使用时也是要格外注意的，最后就给大家总结一下检验砻谷机在使用过程中常见问题的应对方法，仪器在使用过程中如果出现开机不运转，但有电流声，原因可能是长时间未使用，皮带变形，应立即关闭电源，打开后机盖，用手转动皮带几周，待皮带灵活后，盖上后机盖，重新启动仪器，还有一个原因就是皮带太松，调节张紧轮至合适位置，还有就是电压不足，应检测电压。

大米加工厂各机器操作规程

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。确认来料的品种和数量。（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程 1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时

中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。

清理操作规程 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。上仓操作规程 1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

康普艾空压机使用说明书

Screw Compressor 螺杆压缩机AIRSMART? CONTROLLER BL350 ，BL 400 （380V/50HZ ）保养手册

BL350-400用户手册一.启动和运行程序启动和运行程序启动前的说明—发运前，每一台新机组在工厂均已经过了测试。但在做如下检查维护之前，要试图运转机组。 1.压缩机油─检查油气筒中的油位。如果油位位于下红线的刻度，则需立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初8000 小时运转的GardnerDenver AEON 9000 SP润滑油。每1000小时更换油过滤器当系统内的油全部排空

后，最初加油至油位上下刻度线范围内。机组启动后，系统元件内都充满油后，油位下降到偏下刻度线。如有必要，当机组在满负荷和正常的压力下运行时，把油加到上下刻度线的中间位置二.更换润滑油的步骤 1.机组运行时，若油位下刻度线下时，必须加换油周期中间的加油油。加油必须遵循以下步骤：（1）. 确定机组完全停机并且油分离筒内没有空气压力；断开主电路，做标记并脱开启动器的电源；2）. （

. 擦掉加油口盖周围的所有污垢；3（））4. 拧下加油口盖，加油至油位上下刻度线之间；（装好加油口盖，接通电源，运转并检查泄漏。. （5）可能说明气体含油量油不要加得太满。在两次换油之间多次地加油，高，应该查明原因。停机—按下“STOP-RESET ”按钮。当电机停下时，油分离筒内压力将自动泄放。如果机组为水冷型换热器，关闭所有手动进水阀。 2.更换不同型号润滑油步骤—下面是更换不同型号润滑油时，需遵循的主要步骤：

砻谷机操作规程示范文本

砻谷机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砻谷机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。

6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。 9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

空压机的使用及维护说明书

空压机的使用及维护说明书工作原理及主要功能件介绍：概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。空气流程：空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。润滑油流程：润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减

稻谷整精米率检验操作规程

稻谷整精米率检验操作规程一、样品的制备 1、按照GB/T 5491 规定抽取实验室样品，样品数量不少于1公斤。 2、按照GB/T 5491和GB/T 5494规定的方法对实验室样品进行分样和除去杂质，得到净稻谷测试样品。 3、按照GB 5009.3测定样品水分，并使籼稻样品水分含量范围为12.5%~14.5，粳稻的水分为13.5%~15.5%。二、仪器的调整 1、用待测试样或粒型相同的稻谷经实验砻谷机脱壳，使其达到最佳工作条件，不出现糙米皮层损伤、在稻壳中出现糙米或稻谷、以及在糙米中出现稻壳情况，必要时使用稻谷整精米率标准样品对实验砻谷机进行测试，结果应符合整精米率标准样品定值的要求。 2、用待测样品或粒型相同的稻谷制成的糙米、经实验碾米机碾磨至规定的加工精度，调整实验碾米机至最佳工作条件，用20克的试样碾磨1分钟之内，糙米碾磨后得到精米加工精度均匀，碎米率小于6.0% 。 3、根据实验碾米机推荐的样品数量和碾磨时间，用待测样品或相同粒型的稻谷制成的糙米，进行不同碾磨量和碾磨时间的碾磨试验，得到均匀的国家标准三级加工精度大米为判定标准，确定最佳碾磨时间和碾磨量。三、试样整精米率的测定 1、根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷（m0）, 用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳（或手工脱壳），直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称重（m）。四、结果计算 H：整精米率，% m0 稻谷试样质量，克；m 整精米质量，克两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%，取平均值作为检验结果。

螺杆压缩机操作手册

螺杆压缩机操作手册 1工作原理压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。 2操作程序 2.1开机前检查 2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。 2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。 2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。 2.2开机 2.2.1接通电源。检查电源接通指示灯是否点亮。 2.2.2打开出气阀。 2.2.3关闭冷凝液排污阀。 2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。同时压缩机开始加载运行。显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。 2.3运行中

2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。拧紧加油塞。 2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。 2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。 2.3.4检查显示屏 1）经常检查显示屏上的读数和信息。通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。 2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。 3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。 2.4停机

砻谷机操作规程

行业资料：________ 砻谷机操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

砻谷机操作规程 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。 9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。第 2 页共 5 页

砼、瓦工机械操作应知应会试卷项目部班（组）姓名得分一、填空：50%（每空2分） 1、使用振捣棒前应检查和，接线是否正确。运转后，方可使用。 2、振捣棒应单设和，箱内要有保护器。工作时两人操作，、，随时挪机，不得；随机用的电缆不得捆绑在或上，防止破损漏电。 3、开动搅拌机前应检查、、等，内不得有异物，运转时，严禁将伸进滚筒内。 4、现场检修搅拌机时，应固定好，切断，进入滚筒时，外面应有人。 5、蛙式打夯机手把上应装开关，并包材料。操作式应戴，严禁夯击线。 6、使用振动棒作业时应戴，穿。二、常用安全术语解释：25%（每题5分） 1、三宝 2、三违 3、三不放过 4、三不伤害 5、违章作业三、问答：25% 1、搅拌机的安全装置有哪些？（6%） 2、维护保养搅拌机时应注意哪些问题？（6%） 3、使用蛙式打夯机有什么要求？（6%）第 3 页共 5 页

空压机使用说明书

空压机使用说明书目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)

1.概述压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过

砻谷机操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日砻谷机操作规程简易版

砻谷机操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐

增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。

压缩机说明书

Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机使用说明书 ZNG20 (II ) ?SM 目录一、用途和适用范围二、主要规格及技术参数三、压缩机的主要结构及工作原理

四、压缩机的安装五、压缩机的装配及拆卸注意事项六、压缩机的操作与使用七、压缩机的油封和保管八、运行故障与排除方法九、主要配合件装配间隙十、保证十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单十二、随机安装图样一、用途和适用范围 Z-0.28/（20-76）-250 型天然气压缩机（以下简称压缩机），是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气（经母站压缩机压缩，净化的天然气）压缩到25MPa ，供气量为300-1350Nm/h （吸气压力为2.0?7.6MPa时），输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。该压缩机对天然气气质的要求：不含游离水，硫化氢（HS）含量＜15mg/Nrh低热值》31.4Mj/N m3，含尘量w 5mg/N m,总硫含量（以硫计）w 100mg/N m。、主要规格及技术参数（一）、压缩机

1 型号：Z-0.28/（20-76）-250 2、型式：Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质：净化天然气 4、进气压力：2.0?20MPa 5、压缩机启动压力：2.0?17MPa 6、进气温度：w 30 E 7、排气压力：25MPa &排气温度：w 160C（冷却前）；=环境温差+ 15C（冷却后） 9、排气量：0.28M/min 10、供气量：300?1350Nmh 11、含油量：w 5ppm 12、噪声：w 75dB（A）（箱体外1m处） 13、传动方式：直联 14、轴功率：w 72KW 15、电机功率：75KV,防爆等级：dllBT4 16、配电规格：50HZ 380V 17、启动与控制（PLC 该机为全自动，即自动启停，自动排污。主机软启动注油器启动后，主机延时启动。（二）、主电动机： 1、型号：YB315M-8 2、额定功率：75KW 3、转速：740r/min 4、电压：380V

小米加工操作规程

小米加工操作规程为了把种植基地生产的谷子全部按照GB 11766－89小米国家标准进行精加工，并且每道工序都达到国家标准生产加工技术操作规程的有关要求，特制定本加工操作规程。一、谷子收购及验收标准（一）地域要求：谷子必须是来源于我公司的谷子种植基地，按照农产品质量追溯对谷子栽培生产技术规程所生产的谷子。（二）品种要求：谷子品种是公司种植基地提供的适合地域生产栽培的晋谷21号品种。（三）质量要求： 1、适时收割：按照种植技术和操作规程，蜡熟末期或完熟期收获。此期种子含水量约20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾晒、风干后脱粒。 2、谷子收购时要求：水份不超过20%，杂质不超过1%，品种纯度保证在98%以上。二、原粮保管标准（一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。（二）设施：挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。（三）分类存放：按不同等级、不同水份，分类入库保管，严格防止不同类型、不同种植基地农户组的原粮混杂。

三、不合格原料的处理方法和合格原料的保管方法 1、不合格原料的保管方法。根据检验结果，对水份超标的谷子，采用烘干的方式，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。 2、合格原料的保管方法。（1）成品采用定量包装，码垛整齐，批次清楚，保证先进先出，码垛与地面的距离不小于10厘米，与墙面、顶面之间留有30-50厘米的距离。（2）原料库设有台帐和出入库记录，每月定期盘点，保持帐、物、卡一致。（3）仓库保管员定期检查，并做好库存检查记录，发现异常通知质检部门确认、处理。四、进料工序操作标准 1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份复检后，填写检验报告单。 2、加工方案：由公司车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。 3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。 4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。五、清、选工序操作标准

空气压缩机使用说明书

空气压缩机使用说明书一、操作注意事项: 1、压缩机必须定期检修,并保证在良好工作状态下工作。 2、在压缩机组运行前,必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。 5、注意人不可以接触管路系统,尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 6、压缩机组运行时,操作人员不可做其他别的工作,以适时监控压缩机组的运行状态。二、维修工作注意事项: 1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。若有必要,将压缩机系统内的高压气体放空。首先应断开电源控制箱的总闸,为了防止误开机组,应将总闸锁上,或者贴一张相应的指示标签。 2、开始工作前,应全部打开凝液分离器上的手动排水阀,使得压缩机组完全放空,没有压力。 3、每次修理或改造安全设备时,如果要求有修改后检查合格证的,必须经有关监测主管部门重新验收认可。

4、在压缩机组上,只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 5、在维修时要严格保持清洁,拆下的零件应置于干净的地方,并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来,以防尘污。 6、维修后,检查一下确定没有工具,零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。 7、压缩机组完全降温前,决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清洗后,然后用压缩空气将零部件吹洗干净。 8、用压缩空气吹设备时,应十分小心,并戴护目镜。三、压缩机的主要性能参数: a、公称容积流量:3m3/min b、吸气压力:0.1MPa c、额定排气压力: 4.0MPa d、吸气温度:≤45℃ e、各级排气温度:<180℃ f、输气温度:≤50℃ g、压缩介质:空气 h、冷却水耗量:≥3.5 m3/h

大米生产标准操作规程

燕麦生产工艺作业指导书一、目的规范燕麦生产环节中各工序的操作。二、适用范围公司所属车间燕麦加工。三、标准操作规程作业指导书 1.来料接收 1.1来料验收操作作业指导 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。 1.1.2操作作业指导 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2检验员对原料进行把关检验。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。 ★来料验收为关键控制点。目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。 2.燕麦生产 2.2清理工序 2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道） 2.2.2操作作业指导 2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。 2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.2.2.6定期清理杂质缓存仓。 2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。 2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。 2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。 2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 2.3去石操作规程

空压机使用说明书

下载可编辑空压机使用说明书目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (94) 3.控制和仪表 (97) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (108) 5.空气滤清器 (109) 6.故障排除 (111)

升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。

大米加工设备操作规程

大米加工设备操作规程开车前的准备工作：（一）全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。（二）检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或调换。（三）检查各设备进口处，各管道有无阻塞现象（四）对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。（五）经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。（六）检查各筛选设备筛孔的通畅情况，筛面松紧度和筛面的磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。（七）对新的检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。（八）预先领好运转中需用备品和物料。（九）如遇清仓换批，应将仓库设备及管道积存的粮粒全部清出。（十）检查齿轮变速箱内油量，如发现油量不够，应及时加油。（十一）检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。（十二）彻底清除磁栏中的矿物质。（十三）各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：一、清理工序原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品的质量。如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出品率，又会减低大米的纯度，有损成品质量。因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。（一）在粮食加工工艺中，还有大、小型的杂质和轻型杂质之分。凡是留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质；通过直径为2.0毫米圆孔筛的物质为小杂质。（二）比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进料斗、流量调节机构和导料控制淌板等部件，筛面（鱼鳞板）则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它是控制石中含粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。对物料自动分极的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中的流量的掌握，去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。风量的调节，去石机的风量大小可根据筛面上的物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。（三）高速清理筛是一种体振动频率，所以在碾米工序中广泛的用来筛谷杂，它们主要由进料机构、吸风装置、振动器和支撑机构等部分组成。流量大小是影响小轮车的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此清理效率降低，在原粮含杂量过多时，影响产量效率。（四）清理去石机的操作维护管理 1、在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角度要相同，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆断吊杆或撑杆的现象。 2、严防流量忽大忽小的现象，鱼鳞筛面的风板进风门等都是气流的构件，要经常保持畅通

英格索兰空压机操作说明

1 EMERGENCY STOP紧急停机开关按此开关便使空压机立即停机。此开关手动复位后，空压机才能重新启动。顺时针转动，使紧急停机开关复位，控制器显示屏会亮，指出线路电压和控制电压已具备。 2 START启动如果显示屏显示“Ready To Start”，按下此按钮使空压机启动。如有足够用气量要求，空压机启动便自动加载。 3 STOP停机按此按钮将激活卸载停机顺序。如空压机正在加载运行，则先卸载，维持卸载运行10到30秒（可调节），然后停机。如空压机已在卸载运行，则立即停机。 4 UNLOAD卸载按此按钮将使空压机卸载并维持卸载状态。显示屏显示机器在“Running Unloaded”（卸载运行）及“Mode:UNLOAD”（模式：卸载）。 5 LOAD加载如空压机已在运行且“Discharge Pressure”（排气压力）小于“Online Pressure”（回跳压力），则按此按钮将使空压机加载。同时也会使空压机回到由“Mode of Operation”（运行模式）设定点规定的运行模式。利用其它五个按钮可供操作者选择多种不同功能，令机器进入各种运行状态。每个按钮的作用由当时的屏幕显示及正在执行的那个功能所决定。 6 ARROWS箭头按钮这些上下箭头按钮具有与显示屏有半相关的多种功能，当屏幕上出现功能表时，箭头按钮用来上下选点表上的项目。 7 DISPLAY BUTTONS 显示按钮显示屏幕下面三个按钮的功能是改变紧接在它们上面的屏幕最下一行的显示字符，并由这些字符定义。二、CURRENT STATUS 当前状态 CURRENT STATUS屏幕是控制器的“正常”显示状态。

制冷压缩机说明书F系列要点

氟利昂压缩机及压缩冷凝机组说明书安徽科海压缩机制造有限公司中国·安徽·蚌埠

目录一、结构、特点、性能和用途 (3) 1、特点和用途 (3) 2、压缩机结构简介 (3) 3、主要技术参数 (4) 二、制冷系统概述 (6) 1、制冷系统的工作过程 (5) 2、制冷剂 (7) 3、润滑油 (7) 三、安装、使用 (7) 1、机组的安装 (7) 2、吸、排气截止阀的使用 (8) 3、润滑油油压的调节 (8) 4、机组的操作 (9) 5、添加润滑油 (9) 6、放空气 (10) 7、吸潮 (10) 8、注意事项 (11) 9、常见故障分析与补救方法 (11)

一、结构、特点、性能和用途 1、特点和用途 F系列氟利昂压缩机及压缩机组、压缩冷凝组、专供氟利昂制冷剂使用，可作各种小型制冷设备的主机配套。在国民经济的工业、农业、交通运输、医疗卫生、科学研究等各个部门有极其广泛的作用。如：化学工业的炼气、炼油、造纸、人造纤维、制药等生产过程的冷却：食品工业中鱼、肉、乳脂、干酪等的冷却冷藏：以及船舶、火车的冷藏运输。在空调方面如：中心实验室、计量室、机密仪器车间的恒温恒湿，和医院、剧场、餐厅、工厂车间的空气调节。压缩机和电动机：分油器、控制仪表等均装于同一底座上，组成压缩机组，倘装于冷凝器上，则组成压缩冷凝机组，冷凝器系卧形壳管式，传热性能良好，耗水量小。压缩机结构紧凑、运转平稳、具有良好的润滑系统，并带有氨气保护装置。对单级氟利昂R-12压缩机所采用的蒸发温度是-20℃至+10℃，冷凝温度不高于+50℃，R-22时蒸发温度-40~+5℃，冷凝温度不高于+40℃活塞上的压力差均不超过1Mpa。 2、压缩机结构简介 F系列氟利昂压缩机有4F70、4F80、2F10、4F10。它们都是单级、单作用、逆流式压缩机。二缸成直立式，四缸成V型。曲轴箱和气缸体用高级铸铁铸成，曲轴采用球墨铸铁制成，两拐互成180 °。连杆材料为可锻铸铁，断面呈工字型。连杆大头轴承为锡基合金薄壁瓦，连杆小头是采用磷青铜作衬套。活塞系采用压铸铝合金，成圆筒形，其上装有活塞环三只，油环一只。吸、排气阀布置在气缸顶部，采用环形片状阀，在阀片上分别装有六个相同规格的圆柱形弹簧。压缩机采用单向机械轴封机构，利用石墨和铸铁作轴向动密封，橡胶圈箍于轴上作径向静密环。此种结构装拆方便，运行可靠。在压缩机的一侧装有视油镜，用来观察曲轴箱内油面的高低。压缩机的润滑靠油泵获得，油泵装在压缩机后端，用传动件与曲轴相连，油泵的油压可借油泵上侧的油压调节螺丝进行调节。润滑油经曲轴箱内的油过滤器后，被油泵吸入，压出之润滑由压缩机曲轴后端进入，再经曲轴上的油孔润滑连杆大头轴承，并经连杆上的油孔润滑小头衬套的活塞销。压缩机借联轴器与电动机直接传动。

操作规程

生产设备操作规程一、初清筛操作规程 1．开机前应检查筛筒是否有物料堵孔，筛筒旋转是否灵活。 2．开机后，设备要密闭，防止灰尘飞扬。 3．每班用钢刷清理外筛筒、筛面1次，不得用棍敲打筛面。 4．定期检查托轮是否缺油、积灰，以免影响筛筒正常工作。 5．认真做好操作记录。二、振动筛操作规程 1．定期给睚衡振动筛内注入清洁机油，注油取出小油塞，拆下透气塞，从透气塞孔加油到大油塞，有油溢出时停止加油，并注意不得将油溢漏到产品上。 2．高速减振器上的两个减振螺母，并使减振螺母与筛船上的减振板等距离。 3．开车时，筛船必须保持静止，振动器皮革要涨紧。4．设备空转正常后进料，并调节进料压力门重铊的位置。使谷物沿筛面横向均匀分布。 5．沉泽室必须密闭，随时除去纤维状物杂质，阻风门必须保持清洁，根据杂质含粮情况调节沉泽室的两门大小。 6．定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。 7．认真做好操作记录。三、去石机操作规程

1．开机前，应仔细检查设备各部件，电器控制部位完好情况。2．开机后，等空原正常方可进料，并注意调整好进料流量和进风，保持筛面上物空悬浮或半悬浮状态，粮层厚度在30mm左右。3．根据排石情况调整精急选风门，生产过程中走单边旋漏死角度等情况立即检查校对。 4．各鱼鳞筛面匀风板，进风门等都是气流通过的物件，要随时清理堵塞物，使之畅通无阻。 5．注意使用动轴承电机，发现有溢漏油、松动等现象，应立即采取措施。 6．定期对设备润滑部位加油润滑，并防止润滑油漏入产品中。7．停机后不得将筛内留有各物料，要仔细检查设备，电器情况。 8．认真做好操作记录。四、砻谷机操作规程 1．开机前，应仔细检查设备部件，电器控制部位完好情况。2．开机后，待运转正常再启动进料口，调节流量，掌握好各种脱谷量，注意超负荷运转。 3．调节辊用同机距时两只手同时进行以保持两编扎距一致，在脱壳量不变的情况下，不应随便调节辊筒。 4．快辊与慢辊的真径以不超过2mm为宜。 5．压砣紧辊重量根据原粮品种水份脱壳皮下含粹及胶辊磨拖情况适应增减。 6．机械在运输时，齿轮箱不能随意交换档位。

砻谷机操作规程

编号：CZ-GC-01865 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑砻谷机操作规程 Operation rules of husker

砻谷机操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 3、打开吸风，启动设备。 4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙

混合物应混有少量壳。 7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。 9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

螺杆空压机使用说明书

目录第一章前言 (2) 第二章安全规程 (3) 一．安装预防措施 (3) 二．操作预防措施 (3) 三．保养预防措施………………………………………………… 四．失火时的预防措施…………………………………………… 第三章空压机机组简介……………………………………………… 一．主要技术规格………………………………………………… 二．概述…………………………………………………………… 第四章空压机机组的安装…………………………………………… 一．安装场所的选择……………………………………………… 二．安装基础……………………………………………………… 三．安装管道……………………………………………………… 四．供电状况……………………………………………………… 第五章系统流程及各部件功能……………………………………… 一．气路系统……………………………………………………… 二．油路系统……………………………………………………… 三．冷却系统……………………………………………………… 四．电气控制、调节系统及安全保护…………………………… 第六章操作…………………………………………………………… 一．初次启动前的准备工作……………………………………… 二．开车与停车…………………………………………………… 三．运行中的注意事项…………………………………………… 四．基本操作……………………………………………………… 第七章保养及调整…………………………………………………… 一．保养周期……………………………………………………… 二．选择润滑油及定期更换……………………………………… 三．长期停机保养………………………………………………… 四．空气滤清器的更换及保养…………………………………… 五．冷却器的保养………………………………………………… 六．安全保护装置的调整与检查………………………………… 第八章故障及修理…………………………………………………… 一．空压机可能发生的故障及维修……………………………… 二．电气系统可能发生的故障及维修……………………………