大米加工厂各机器操作规程
大米加工厂贮存操作流程
大米加工厂贮存操作流程
码盘→货位摆放→盘点交接
一、码盘操作规程
1、确认托盘或运货小推车表面无尖锐突起，不会使包装破损。
2、托盘或运货小推车放在指定位置。
3、从输送机输送过来的货物要及时拿（抬）下来，并立即摆放到托盘或运货小推车上。
4、托盘或运货小车推上的货物要按层码放。
托盘每层先码放外圈，后放中间，货物尽可能不超过托盘边缘，每层货物数量相等，外边缘整齐。
5、托盘或运货小推车上的货物要码放到不超过要求的层数。
二、货位摆放操作规程
1、清扫干净货位。
2、用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货物运到指定货位。
3、货物在货位上由里到外码放，要求码放整齐，“横成排，
竖成行”。
4、码放的货物不得超出划定的货位范围。
三、盘点交接操作规程
1、按货位与仓储保管员共同清点数量。
2、由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核。
3、与仓储保管员办理货物交接手续，注明品控员意见。
★盘点交接为关键控制点。
目的：分清在成品大米质量管理方面的责任。
内容：对成品大米进行品质检验。
大米抛光机中文说明书
(1) 给电机接线。 一定要给电机安装电流表和带保险的开关。
(2) 电机采用“星—三角”启动接法，应为接线准备一个“星-三角”起动回路。 (3) 在机体附近安装一个带有电流互感器的电流表。
注意
l 尺寸A根据所采用电机而定。
电机
714
尺寸A
图 6-4
599 - 14 -
本体
SATAKE 使用说明书
l 电机座应固定到使其皮带轮与主机皮带轮平行位置。
KB60HS-C
V型皮带
电机
图 6-5 电机底座
- 15 -
SATAKE 使用说明书
6.5 地面的选择
为了安装选择的地面必须足够牢固。
KB60HS-C
3.技术参数
KB60HS-C 5.0-6.5t/h (长粒米) 55kW-6P (主电机) 4.0KW-6P (旋转轴) 850 rpm (主轴) 260 rmp (旋转传送装置) 910kg
KB60HS-C
-9-
SATAKE 使用说明书
KB60HS-C
- 10 -
SATAKE 使用说明书
进料口
2. 即使在保修期内，如属于以下情况，仍需要有偿的为您服务。 1) 使用方法不正确，因使用上不注意而引起的损伤或故障。 2) 因为不当的修理和改造而引起的损伤和故障。 3) 因火灾，风，水灾害，地震，雷击等自然灾害，电压异常等外部因素引 起的损伤和故障。 4) 机器安装后又被移动，摔落而引起的损伤和故障。 5) 使用了非本公司生产的配件，或经非公司人员或非本公司指定的人员进 行维修而引起的损伤和故障。 6) 易损配件和更换费用。
图 6-1
2）按所采用的电机型号加工一个电机座，要求电机座应便于三角带的张紧调 节。
大米分装机操作规程
大米分装机操作规程大米分装机操作规程第一章总则第一条为了加强大米分装机的安全管理，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条大米分装机操作应严格遵守本规程，确保按指定程序进行操作，不得擅自变动。
第三条大米分装机操作应严格按照操作流程进行，保证大米分装机工作的正常进行。
第四条大米分装机操作人员应具备相关操作技能，经过培训合格后方可上岗工作。
第二章操作环境第五条大米分装机应处在整洁、干燥、通风良好的环境中，远离火源和易燃物。
第六条工作台面上应保持整洁，不得堆放其他杂物。
第七条大米分装机操作人员应配备合格的防护用品，如工作帽、口罩、手套等。
第三章大米分装机操作流程第八条操作人员应熟悉大米分装机的工作原理和结构，确保能正确操作。
第九条开机前应检查电源、气源等设备是否正常工作，确保安全。
第十条操作人员应将待分装的大米放入大米仓中，并打开仓门。
第十一条操作人员应根据分装要求设置好分装机的参数，包括袋数、重量等。
第十二条启动大米分装机前，应确保周围无人，确认安全后方可启动。
第十三条操作人员应掌握大米分装机的启动和停止方法，确保准确操作。
第十四条在操作过程中，应仔细观察大米分装机的运行状况，如有异常及时停机检修。
第十五条大米分装机停机后，应清理大米仓和机器内部的残留物。
第十六条操作人员应熟悉大米分装机的维修保养方法，及时进行设备的检修和保养。
第四章安全注意事项第十七条操作人员应穿戴好防护用品，并确保仓库内无杂物。
第十八条操作人员在操作时应集中注意力，严禁操作过程中嬉戏或谈笑。
第十九条操作人员严禁将手或任何物体伸入分装机内部，防止发生意外。
第二十条在操作过程中，如发现异常或设备故障，应及时向主管报告，并停机检修。
第二十一条严禁将有故障的设备强行启动，必须经过维修和检验后方可使用。
第二十二条操作人员应经常对大米分装机进行检查和维修保养，确保设备正常运行。
第五章违规处理第二十三条违反操作规程的操作人员，将按照相应规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。
大米包装操作规程范文（2篇）
大米包装操作规程范文大米是我们日常生活中不可或缺的主食之一，其包装操作规程的制定和执行对于保障食品安全、提高产品质量至关重要。
下面是一份关于大米包装操作规程的范文，供参考。
一、包装操作规程的目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是为了规范大米包装操作，确保大米产品质量的稳定性和食品安全的可靠性，提高生产效率，降低操作风险。
1.2 适用范围本操作规程适用于大米包装车间的操作人员，包括大米包装工、质检员等。
二、操作人员的职责和要求2.1 操作人员的职责（1）认真学习并遵守相关的操作规程和规定；（2）做好本职工作，确保包装操作的安全和高质量；（3）及时上报生产情况和问题，及时处理异常情况；（4）积极参与培训，提高自身的技术水平和操作能力。
2.2 操作人员的要求（1）具备一定的大米包装操作经验，熟悉相关的包装设备的操作原理和使用方法；（2）具备良好的团队合作精神和沟通能力；（3）遵守公司的纪律和安全操作规程，保证工作场所的整洁和安全。
三、大米包装操作流程3.1 预备工作（1）确认大米的质量合格，包装袋的数量和质量满足要求；（2）检查包装设备的运行状态和包装材料的充足性；（3）清理包装区域的卫生和杂物。
3.2 包装设备的准备（1）启动包装设备，确保其运行正常；（2）根据包装要求和产品质量要求调整设备的参数。
3.3 包装操作（1）将装有大米的容器放入包装设备的进料口；（2）设定包装袋的数量和质量，启动包装设备；（3）确保大米的包装袋以正确的方式进入包装设备；（4）检查包装袋的封口是否完整和质量是否符合要求；（5）将已包装好的大米放入合适的容器或运输工具。
3.4 包装后的处理（1）清理包装设备和包装区域，保持卫生和整洁；（2）对包装材料和包装袋进行回收和处理。
四、包装操作注意事项4.1 包装质量控制（1）严格按照产品质量要求执行包装操作，保证包装封口的完整性和质量；（2）包装设备的运行参数和包装材料的质量应符合相关标准。
大米卸车安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保大米卸车作业安全，预防事故发生，特制定本规程。
本规程适用于公司所有大米卸车作业。
二、作业前的准备1. 检查作业现场：确保卸车区域安全，无障碍物，地面平整，符合卸车要求。
2. 检查设备：检查卸车设备（如卸车机、传送带等）是否完好，确保其正常运行。
3. 检查人员：确认参与卸车作业的人员已了解本规程，熟悉操作流程，具备一定的安全意识。
4. 检查货物：确认大米包装完好，无破损、污染等异常情况。
三、作业过程中的安全操作1. 卸车机操作：（1）启动卸车机前，确认卸车机已处于正常状态，设备周边无人员。
（2）操作过程中，密切观察卸车机运行情况，确保其稳定运行。
（3）卸车过程中，严禁人员站在卸车机下方，防止大米掉落伤人。
2. 传送带操作：（1）启动传送带前，确认传送带已处于正常状态，设备周边无人员。
（2）操作过程中，密切观察传送带运行情况，确保其稳定运行。
（3）传送带运行过程中，严禁人员站在传送带下方，防止大米掉落伤人。
3. 人工卸车：（1）卸车人员应穿戴整齐，佩戴安全帽、防护手套等防护用品。
（2）卸车过程中，严格按照操作规程进行，防止大米洒落。
（3）卸车人员应保持安全距离，防止大米掉落伤人。
四、作业后的清理1. 卸车完毕后，清理作业现场，确保无残留大米和杂物。
2. 检查设备，确保其处于完好状态。
3. 关闭设备，拔掉电源插头。
五、安全注意事项1. 作业过程中，严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 作业人员应保持警惕，发现异常情况立即停机，并报告上级。
3. 严禁酒后作业，作业人员应保持清醒。
4. 作业现场应设置警示标志，防止非作业人员进入。
5. 作业过程中，严禁擅自离开岗位。
六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
第2篇一、适用范围本规程适用于公司所有大米卸车作业，包括但不限于人力卸车、机械卸车等。
二、安全操作原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
大米加工厂大米包装操作规程
大米加工厂大米包装操作规程
1、领取包装物，并办理领取相关手续。
2、确定包装重量在秤的量程范围内，精度值满足产品包装要求。
3、确保环境温度0〜40 C,湿度W 90%，不可结露。
否则立即处理。
4、确认压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa 开关置于‘开'的位置。
5、接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源，预热不少于20 分钟。
6、接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数。
7、接通缝口机和输送机电源，确认其工作正常。
8、确认成品仓有原料后，打出3〜5 个包装，用检斤秤复检。
结果相符则可正常包装作业，否则按《设备维修维护手册》中步骤处理，直到校验准确为止。
9、包装质量要符合工艺要求。
10、设备长时间不用时，要关闭电源和气源★ 大米包装关键控制点
目的：1、严禁不合格大米进行包装作业
2 、防止包装重量超出偏差范围。
内容：1、对包装前的大米进行品质检验
2 、对包装后的大米进行计量检验。
大米加工厂大米包装操作规程
大米加工厂大米包装操作规程一、概述二、包装材料1.包装材料应具备食品卫生安全证明，符合国家相关标准；2.包装材料应保持干净无污染，并储存在干燥、通风、无异味的地方；3.包装材料应经过验收合格后使用。
三、包装操作1.包装前操作1.1进行卫生消毒：包装操作区域、设备和包装材料需要经过日常卫生消毒，确保无细菌和有害物质污染；1.2审核产品质量：对即将包装的大米进行质量检验，确保达到国家质量标准；1.3准备包装材料：准备好需要的包装材料，确保充足并无质量问题；1.4清洁包装设备：清洁包装机器和周边工作台，确保无残留物和杂质。
2.包装过程操作2.1确认包装机器的正常运行，设备上应有齐全的安全防护器具；2.2打开包装材料，将其摊开并摆放在包装机器工作平台上；2.3开始包装操作前，按照设备操作指南准确设置包装规格、包装速度等参数；2.4将待包装的大米分配到包装材料的适当位置，同时确保不超出规定容量；2.5包装过程中要密切观察包装机器的运行情况，及时发现异常并进行处理；2.6包装过程中，禁止操作人员将手部或其他物品靠近机器的包装区域；2.7包装完成后，将包装好的大米移至包装区外，并进行标记。
3.包装后操作3.1清理包装设备：包装完成后，清理包装机器和工作平台，确保无残留物；3.2核查包装质量：对包装好的大米进行质量检验，确保符合产品要求；3.3定期维护保养：对包装设备定期进行维护保养，确保设备正常运行；3.4包装记录：做好产品包装记录，包括包装日期、规格、数量等内容。
四、安全和卫生1.包装操作过程中，严禁吸烟、饮食或随意进食；2.包装操作人员应进行定期体检，确保身体健康；3.包装操作人员必须佩戴洁净服和帽子，保持清洁；4.包装操作人员应定期进行食品安全知识的培训，提高个人食品安全意识。
五、违规处理1.发现包装材料质量不合格或有污染，应立即停止使用并上报主管部门；2.发现包装操作人员不按规定操作，应进行纠正并记录；3.发现包装操作不符合卫生要求，应立即停止操作并进行清理消毒。
绿色食品中短粒型大米生产操作规程
绿色食品生产操作规程LB/T 095-2020绿色食品中短粒型大米生产操作规程2020-08-20发布 2020-11-01实施中国绿色食品发展中心发布前言本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。
本规程起草单位：黑龙江省绿色食品发展中心、中国绿色食品发展中心、黑龙江省农业科学院食品加工研究所、辽宁省绿色食品发展中心、吉林省绿色食品办公室、内蒙古自治区绿色食品发展中心、五常市葵花阳光米业有限公司。
本规程主要起草人：刘培源、卢淑雯、米强、唐伟、王勇男、韩明钊、卓超、陈曦、刘胜利、姚国秀、任传英、叶博、李岩、孙丽荣、隋竹文、张金凤、包立高。
绿色食品中短粒型大米生产操作规程1 范围本规程规定了绿色食品中短粒型大米生产的加工企业基本要求、原料要求、生产工艺及操作方法、生产废弃物处理、产品质检、包装和标识、运输和贮存、平行生产及生产档案管理。
本规程适用于绿色食品中短粒型大米的生产。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T 26630 大米加工企业良好操作规范GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则NY/T 391 绿色食品产地环境质量NY/T 419 绿色食品稻米NY/T 658 绿色食品包装通用准则NY/T 1055 绿色食品产品检验规则NY/T 1056 绿色食品贮藏运输准则LS/T 6116 大米粒型分类判定3 术语和定义下列术语和定义适合于本标准。
中短粒型大米 medium to short grain rice指粒长≤6mm，长宽比＜2.0的大米。
按照LS/T 6116的要求确定。
4 加工企业基本要求加工企业应建在交通方便、水源充足，远离粉尘、烟雾、有害气体及污染源的地区。
大米包装计量安全操作规程
大米包装计量安全操作规程大米包装计量安全操作规程一、引言为了确保大米包装计量工作的安全、精确和有效进行，保障消费者的合法权益，制定本计量安全操作规程。
二、适用范围本计量安全操作规程适用于大米包装计量工作的生产和销售环节。
三、计量设备的管理1.购买计量设备时，要选择正规的生产厂家，确保设备符合计量法规定的要求。
2.计量设备的检定周期不得超过一年，检定后应及时进行合格标志贴示和记录。
3.计量设备的使用过程中，要定期进行检查和维护保养，确保设备的精准度和稳定性。
4.若发现计量设备出现故障或存在不正常现象，应立即停止使用并联系相关维修人员进行维修。
四、计量人员的安全操作1.计量人员必须具备相关的计量专业知识和操作技能，并持有有效的计量技术资格证书。
2.计量人员在进行计量操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.计量人员在进行计量操作时，要严格按照标准操作程序进行，不得随意更改或省略计量步骤。
4.计量人员要随时保持警觉，注意周围环境的变化，如发生异常情况应立即采取安全措施并报告相关领导。
五、大米包装计量的安全操作1.在进行大米包装计量前，要对包装袋进行检查，确保包装袋无破损和异物。
2.在进行大米包装计量时，要确保工作区域整洁、干净，防止污染和杂质混入。
3.大米包装计量时，应使用合格的大米计量工具，避免使用损坏或过期的工具。
4.大米包装计量时，要严格按照计量标准进行，确保精准度和准确性。
5.大米包装计量结束后，要对计量工具进行清理和消毒，确保卫生。
6.大米包装计量过程中，要随时注意火源和明火，确保生产环境的安全。
六、计量记录和档案管理1.进行大米包装计量时，要对每次计量进行记录，包括计量时间、计量人员、计量设备、计量结果等信息。
2.计量记录要保留至少五年，并定期进行档案整理和保管，以备查阅和审计。
七、违规行为处理对于违反本计量安全操作规程的行为，根据相关法律法规进行相应的处罚和处理，包括口头警告、罚款和责令停产等。
有机大米加工规程
大米加工操作规程
一、加工厂只加工本公司种植基地生产的有机水稻。
二、加工大米要有内部管理，确保加工过程不受污染。
（1）厂区环境卫生
稻米加工企业应建立在交通方便、水源充足、远离烟雾和有害气体及污染源的地区。
厂区内主要道路铺设混凝土或沥青路面、平坦、无积水。
保持环境整洁，并有良好的防洪、排水系统。
生产车间、原粮库和成品库独立，远离厕所。
垃圾集中存放，远离生产车间、原料库和成品库，并每天清除出厂。
厂区内禁止饲养家禽及其他动物，不得使用药剂灭鼠。
（2）生产车间卫生
地面平整，光洁，干燥，室内装饰材料无毒且不易脱落，门窗完整、紧密，具有防蝇、防虫、防鼠功能。
车间内有通风，防止霉变，生产设备杜绝滴漏。
（3）个人健康卫生
每年进行一次职工卫生教育，达不到卫生知识考核的不得上岗。
新职工上岗前必须先取得健康合格证，老职工每年进行一次体检，不合格及时调离。
生产人员进车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，保持个人卫生，车内禁止吸烟、随地吐痰、乱丢杂物。
三、生产设备
对加工有机稻米不得形成污染。
四、质量管理
（1）企业应制定质量方针，并树立在厂区明显处，每个岗位均有完善的管理制度，原粮进厂到产品出厂的管理制度。
（2）企业人员情况、人员健康状况、培训情况、设备、原料、成品、原粮产地环境条件，生产技术等均应有规范的档案。
有机产品工艺流程流程：
计量打包←成品仓←抛光←色选←白米分级←碾米←谷糙分离←砻谷←去石←筛选。
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来料验收操作规程料人员 卸料操作规程1、 确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散 落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质 的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2、 检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的 因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、 检查运输散积物料的车辆， 确认车内物料已 全部（1） 进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
（2） 索要该批物料的最新（3日内）品质检验报 告。
（3） 必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到 原料质量管理方面的责任（4） 与生产计划中的原料要求进行比对，确定是 否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规 定处理。
（5） 告知料时间和 料口位置卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
清理操作规程1、固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
F杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
如有异常，应先停止给料，4、设备使用过程中再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
1.大米生产大米生产操作流程初清T清理T去石T砻谷T谷糙分离T厚度分级T调质T碾米T白米分级T色选T抛光T稻壳粉碎T壳粉包装长度分级精选T大米包装振动筛初清操作规程1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。
调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
11、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机12、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
13、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
振动筛清理操作规程1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。
调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
13、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
14、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
15、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
比重分级去石机机操作规程1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。
2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。
3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。
5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。
调好后，锁紧手柄紧定螺丝。
6、停料后，插紧给料闸板。
上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。
7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
&要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
砻谷机操作规程1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情 况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按 《设备维修维护手册》 处理。
2、检查胶辊是否有大小头、 失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设 备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。
检查胶辊的使用程度，预估可 加工量。
3、打开吸风，启动设备。
增加物料流量至正常水平。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳 和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。
出机谷糙混合物应混有少量壳。
再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整， 力，检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。
闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
谷糙分离机操作规程1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。
如有问题，按《设备维 修维护手册》及时处理。
3、先启动吸风再启动设备。
将恢复出料调整杆放到恢复位置。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关， 保持一个较小的给料量，加上 压砣，辊间压力可适当提高。
夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐5、调整辊间压力，控制脱壳率在 80 — 95%，糙碎率不超过 10%。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。
调整辊间压 先关4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm但不可使物料从分配盘中溢出。
5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。
关闭吸风。
9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
稻壳粉碎机操作规程1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。
如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。
2、上好粉碎机两侧的护罩。
稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。
3、清理粉碎机上的磁选器。
4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情 况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维修维护手册》 处理。
确定使用粉碎机的台数和序顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。
启动粉碎机。
打开给料闸板，调至合适流量。
锁紧闸板。
调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全 部吸走，锁紧调风板。
9、停料后，先关闭给料闸门。
等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉 碎机。
2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过 短等现象，应按《设备维修维护手册》 好两侧护罩。
打开吸风。
4、 给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。
启动厚度机， 打开给料闸门。
5、 检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应 先停机，再按《设备维修维护手册》中步骤更换。
口 号。
8、 10、 11、 12、 1、 顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。
清理粉碎机上的磁选器。
要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
厚度机分级操作规程 打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一 中步骤更换筛筒 致，否则按《设备维修维护手册》中步骤更换6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。
7、长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。
8要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
壳粉包装操作规程1、领取包装袋、缝纫线，并做好记录。
2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。
手持缝口机连接好电源。
启动吸尘装置。
4、包装袋直接对准出料口挂好。
打开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。
一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。
码盘后运至指定地点。
6、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。
7、台秤、缝口机等工具放回指定位置。
剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。
调质机操作规程1、 确认着水机与水箱已连接好， 中 用水符合生活饮用水标准。
2、 着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。
3、 打开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选 择自动控制，给水流量控制旋至最小。
关闭润糙仓 下闸门。
4、 打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工 艺要求流量。
5、 根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的高 低，确定润糙时间。
6、 润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后 的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸 门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内7、 停料后，关闭给水管路上的闸阀。
断开着水机 电源，给水流量控制旋至最小。
8、 设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排 空。
碾米操作流程（开糙7碾白17碾白2）、开糙操作规程间不易被污染， 般控制在 20〜30分钟1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。