塑胶喷油工艺
塑胶射出成型工艺流程
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在进行塑胶射出成型之前，模具的准备至关重要。
喷漆,烤漆,喷砂,喷涂,喷丸的区别
喷漆，烤漆，喷砂，喷涂，喷丸的区别一、1)喷漆(喷油)：喷油也有叫喷漆，油漆是一回事嘛。
UPS塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽；使用的颜色和塑胶注塑(加色粉)出来的颜色一致。
2)喷塑：喷塑和喷粉是一回事，粉就是指塑粉(塑粉颜色都有牌号的)，厂家一般提供色板。
大公司喷塑和喷粉是一回事。
大公司都有自己固定的颜色，就像华为灰和华为蓝等。
像一般小区楼道上装的铁箱，用SPCC+华为灰（橘皮面)，50微米。
喷塑是必须要考虑塑层厚度，一般单面可达20丝，这和工艺有关，要问问厂家才确切。
喷油层很薄，对装配影响不大。
喷油价格比喷塑贵。
喷塑可喷成光面、橘皮面等等。
现在一般都是自动喷涂的，有时有些角落不容易喷到。
也有手工喷的，工人一走神就给喷厚了，我以前打过一次样，回来一看喷塑层有1毫米厚。
塑料上喷油很光亮，不过塑料表面原有的缺陷更明显了。
喷塑可以掩盖表面缺陷。
二．烤漆：针对铁件，流水线：高温水洗，除油，脱脂。
喷漆，进烤炉，来回大概20多个回合三．喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和租化基底表面的过程；一般适用址材料，al板一般都是喷砂(光壳)氧化，分粗细两种1、最终表面处理2、用于增强附着力的前道处理，如铁基不粘锅加工过程中。
3、机械除油除锈的方法之一4、用于玻璃等加工5、据说也有用于切割加工的四．喷涂：喷涂一般经过清洗、除油、喷涂、烘干等过程。
烤漆制程中的一种加工方式，高压喷枪喷到工件喷涂是以特殊的喷枪，喷涂的另一说法匠保护性气氛下，将金属微粒加热到半熔状态，借气体喷出的动能撞击物体表面并形成堆积．常用于修复工程)．空气喷涂：Mr sprayingHyl利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行图装的方法；高压无气喷涂：airless sprayingHyld利用动力使涂料增压，迅速ng胀而达到雾化和涂装的方法；加热喷涂：ho电sprayingHyld利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法；静电喷涂： electroststic sprayingHyld利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；粉末静电喷涂： electroststic powder sprayingHyl利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法；火焰喷涂： flame sprayingHyld将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法；五．喷丸：利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程；喷方式的一种，不过喷的不是沙粒，而是铁丸，喷沙A嗔丸的功能是消除(掩盖)铁件在制程过程中的刮伤，以保持产品表面处理后的美观，当然没种都可能是一种职业，技术规范可以参照国标．不止是铁丸，有时为防止制件对电化腐蚀敏感，也用玻璃珠。
各种工艺介绍
目录：1，水转印工艺介绍2，热转印技术介绍 3，丝网印刷的工艺概要 4，IML工艺的介绍及IMD介绍 5，电渡工艺的介绍 6，镭雕工艺介绍7，塑胶喷油和橡胶处理区别水转印工艺介绍1.水披覆工艺过程(1)薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。
活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态.(2)水披覆转印过程将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。
转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。
原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。
越是复杂的产品对操作的要求越高。
水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。
转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。
对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印.2.水标转工艺过程具体过程是，先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离,为转印做好准备。
水标转印纸加工过程如图6所示，取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。
对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100℃左右。
因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。
但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。
塑胶件喷油作业指导书
核定
品保
制造
制表
制定
日期
2006/4/21
发行
日期
XX涂装厂制造部标准作业规范
适用
产品
塑件
工站
名称
风淋室
使用设备
N/A
文件
编号
DK-WI-06
版次
A
页次
1OF14
操作条件N/A
作业步骤：
1.依穿着规范戴好静电帽和静电衣.
2.打开风淋室的进入门，后进入风淋室
3．关闭进入门.
操作条件:
1.照明条件:100±20英尺冷白荧光灯；
2.检视距离:46cm；
3.目视时间5秒。
作业步骤：
1.作业人员从输送带上拿起产品，按照《外观检验标准》作外观检查；
2.将须修复的产品用砂纸打磨后整齐放入周转车内待再喷漆修复,无法修复品区分摆放并标示好。
使用材料
胶带手套砂纸
注意确认事项:
1.作业人员必须戴作业手套；
产品
塑件
工站
名称
上挂
使用
设备
N/A
文件
编号
DK-WI-06
版次
A
页次
4OF14
操作条件N/A
作业步骤：
1.上挂人员将流过来的产品轻轻的放在治具上
2.产品同一方向对准治具中间不能有刮伤碰伤等缺陷
使用材料
静电手套
注意确认事项:
1.确认产品是否牢挂于治具上
2.产品所挂方向一至
3.作业员必需戴静电手套
4.此工站符合RoHS环保要
3.风枪不可碰伤产品.
4.此工站符合RoHS环保要求
核定
塑胶面处理工艺大全
塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。
下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。
1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。
它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。
常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。
喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。
2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。
它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。
印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。
3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。
硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。
4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。
涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。
5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。
电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。
6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。
喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。
7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。
染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。
总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。
选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。
以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。
继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。
8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。
通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。
真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
塑胶件喷 油防霉测试方法
塑胶件喷油防霉测试方法
塑胶件喷油防霉测试主要包括以下步骤：
1.百格测试：选用百格刀或者壁纸刀开展划格测试，用百格刀在产品表面划1010个1mm1mm的小网格图，用劲匀称，且每一条画线应深及漆料底层，再用刷子清理整洁。
用3M
胶带黏住被测试小方格，用力把握住胶布一端，在垂直方位迅速扯下胶带纸，同一部位开展3次测试。
2.酒精测试：在酒精测试仪上，用纯棉布蘸满酒精（浓度值>或=95%）、500g的标准砝码，在行程安排20mm上下，在产品上往返擦洗30-50次。
3.耐磨损测试：在耐磨损测试仪上放500g的标准砝码在产品表面内以30次/分种的速率开展测试。
磨擦频次：橡胶油为三十次，一般油为50次，UV油为100次。
且不可以漏底材。
4.强度测试：将2H铅笔削到5-6mm，在测试表面四十五度以10MM的间隔挪动铅笔，相互作用力为500g共挪动5次，测试后用沙布清洁用品测试面，务必承受2H铅笔测试，不可以外露底材。
以上是塑胶件喷油防霉测试方法，供您参考，建议查阅关于塑胶件喷油防霉测试的专业书籍或咨询专业人士获取更准确的信息。
塑料制品表面喷涂工艺流程
塑料制品表面喷涂工艺流程常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。
一方面这些材料注射成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。
因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。
一、工艺流程塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。
图1塑料制品表面喷涂工艺流程二、喷涂工艺1喷涂前的准备准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。
一般来说检验的目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。
对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。
2表面处理表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。
处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。
目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。
但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。
而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。
其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。
1）脱模剂的去除。
去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。
操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。
2）侵蚀和脱脂处理。
侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。
一般用乙醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。
3）除尘、除静电。
除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。
手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
塑胶喷涂多少钱
随着时代科学进步的发展趋势，塑胶喷涂加工行业在现如今市场中得到了较为广泛的运用与发展。
其依靠塑胶性能的不断的提高与延伸，正被广泛的运用于各个工业领域。
从而简单的产品结构，可以用于多处，在一定程度上降低了企业的生产成本。
那么，塑胶喷涂多少钱？下面我们来具体了解一下。
首先，塑胶喷涂的解释为是指在金属或者混凝土等设备的内壁表面上，采用一种耐腐蚀材料，将介质同基体设备产生隔离，从而做到一定的防腐蚀效果。
其塑胶喷涂是常见的表面处理方式，不管是塑料还是金属五金等材质都同样适用。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂以及其它的添加剂组成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，表面透明涂层称为保护漆。
经市场调查发现，其塑胶喷涂设备价格较高，一般为14000到24000千元左右区间。
同时，塑胶喷涂的产品是在20到50元价格不等，具体金额需以工厂实际价格为准。
其塑胶喷涂的工艺流程内容有：
一、表面清洁：如除尘、清洗油脂、污渍等。
二、喷涂面漆：面漆一般是表面的颜色。
三、烘干面漆：分为室温自然干燥和烘烤。
四、冷却面漆：烘烤之后需要自然冷却。
五、喷涂保护漆：保护漆一般是用来保护面漆的，大部分都是透明的漆。
六、固化保护漆。
七、成品进行检验。
与此同时，在喷涂工艺中塑料和金属等材质也常遇到附着力较难等问题，这也是喷涂行业普遍需要解决的问题。
譬如尼龙、PP等塑料表面性能低，从而导致喷涂时时附着力差出现掉漆问题，影响产品质量和效果。
从而这些问题的产生，都需要企业去进行考虑与斟酌~。
塑胶产品喷油常见不良现象及原因
塑胶产品喷油常见不良现象及原因在塑料喷油生产过程中，由于生产工艺、油漆及塑料基材性能等多种因素，在喷油过程中会出现飞油、粘背、起皱、露底、桔皮、涂层脆性、油漆剥落和油漆剥落等缺陷。
通过不良现象的分析，我们来看看塑料喷油生产过程中出现质量问题的原因及改进方法。
一、塑料喷油中常见的涂层缺陷——飞油出现原因：注塑模具与工件贴合不良，注塑距离不当，喷枪压力过大，或注塑模具未清洗。
改善方法：首先根据情况修复注塑模具或重塑工件，调整注塑距离，调整气压，定期清洗注塑模具。
2、喷塑涂装中常见的涂层缺陷——回粘出现原因：溶剂挥发慢，干燥不彻底，油漆硬度过低，施工环境温度过高。
改善方法：同时使用快干涂料更换或调整涂料。
您可以尝试添加交联剂来调整涂装设备的响应。
3、塑料喷油常见的不良涂装现象——起皱出现原因：喷油量过大，喷枪与工件距离过近改进方法：调整和控制喷枪喷油量，同时调整喷枪与工件的距离。
4、喷塑常见的不良涂装现象——露底出现原因：一般是涂料遮盖力差，喷涂时漆膜厚度过薄造成的。
改善方法：更换油漆，调整喷涂涂膜厚度。
5、塑料喷油中常见的涂层缺陷——橘皮出现原因：由于溶剂不当，挥发速度不均匀，过流，喷枪离工件太近，太远，压缩空气的气压太低，都会出现这种不良现象。
改进方法：通过改变沸油和水的溶剂成分，在保证足够高的气压的情况下调整喷枪与工件的距离来解决这个问题。
6、塑料喷油中常见的涂层缺陷——涂层易碎出现原因：主要原因是涂料配置不合理，底漆和面漆硬度差异大，涂料配置不当，固化剂比例过高，调色时添加色浆等因素。
改进方法：调整油漆硬度，使面漆硬度低于底漆，适当调整油漆配比，上色时改变色浆成分。
7、塑料喷油中常见的涂层缺陷——油漆剥落、油漆剥落出现原因：油漆剥落的出现与基材与油漆的附着力有很大关系。
附着力不足很容易导致油漆剥落。
如果前处理清洗不到位，会形成薄弱的界面层，造成假粘连。
,涂漆后，经过一段时间的附着力测试会脱落。
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塑胶喷油工艺
一、塑胶喷油工艺
1、选择油漆
在塑胶喷油工艺中，选择油漆是很重要的一步。
一般情况下，应根据塑料部件的特性、形状和温度来选择油漆。
一般使用渗透性型油漆，主要用于热收缩管和管接头的表面处理。
水性、乳胶漆也可以用来喷涂塑料，但这种油漆的摩擦系数要低于渗透性油漆。
也可以使用热熔性油漆，用于多边形塑料零件的表面处理，摩擦系数要高于渗透性型油漆。
2、清洗表面
清洗表面是塑胶喷油工艺的关键环节，主要是为了去除塑料表面上的污垢、有机物、金属碎片和油污等杂质。
一般使用溶剂清洗，可以有效地去除有机物，简单的氧化物等，溶剂清洗后需要进行热风干燥，以保证表面的无水性。
3、配制油漆
配制油漆主要是指将油漆中的溶剂和填料混合搅拌，以调节油漆的粘度，以满足喷涂的要求。
搅拌要均匀，以保证油漆的质量，一般是添加溶剂，以使油漆达到所需的粘度。
4、喷涂
喷涂是一个复杂的过程，要求喷涂的工艺过程必须控制好，以保证油漆的覆盖率和平整度。
一般使用压力喷油机或电动喷涂机喷涂，调节喷枪压力，可以调节油漆的喷射角度和流量，使油漆在塑料表面
均匀分布，达到所需的覆盖率。
5、烘干
烘干是涂料喷涂工艺的一个重要环节，主要是指涂料从喷涂完成后，由液体到固体的过程，以使涂料的机械性能稳定。
一般采用热风烘干法，让涂层在特定的温度和湿度中进行烘干。