脱硫系统冷态启动操作票

（7）GGH高、低压水冲洗管道、阀门完好；
（8）吹扫压缩空气管路管道、阀门完好；
（9）GGH密封空气管道、隔离、清扫风管道连接完好；
（10）GGH密封间隙调整正常；
（11）GGH转速探头安装完好，接线正确；
（12）气控电磁阀仪用气源压力正常，动作灵活；
（13）GGH系统阀门在DCS上阀位信号指示正确；
B旋流器各个旋流子安装完好，旋流子进口分门完好，漏斗无堵塞；
C旋流站底流出口无磨损；
D旋流站浆液分配箱溢流畅通无堵塞。
9
石膏脱水系统的检查
（1）脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当；
（2）皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象；
（3）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象；
L待石灰石浆液密度合格后，调整石灰石浆液分配箱电动推杆位置，向石灰石浆液箱进浆。
4
吸收塔注水
若事故浆液箱内储有浆液，且液位>5.7m，则启动事故浆液泵向吸收塔注浆；否则，启动除雾器冲洗水泵向吸收塔注水。最终将吸收塔液位补至5.2m后停止注浆或注水
（1）用事故浆液泵向吸收塔注浆：
A检查事故浆液泵高、低位入口门、脉动回流门、至#1、2吸收塔电动门、冲洗水门关闭；
（4）吸收塔区本体各层操作平台上阀门完好，操作灵活；
（5）吸收塔液位计完好，各液体指示正确；
（6）吸收塔人孔门关闭严密，若未关闭，检查确认所有相关检修工作结束后，联系检修负责人关闭。
5
吸收塔浆液循环泵、氧化风机、搅拌泵的检查
（1）联轴器连接牢固，保护罩安装完整牢固，旋转方向标识正确；
（2）减速器、轴承油室油镜清晰，有高、低及正常油位标识，油位正常，油质良好，轴承无渗、漏油现象；用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；轴承、减速器冷却水管路连接完好；
B输送机运行时,运转部分应无明显噪音,各滚筒、托辊的转动和紧固良好,输送带无摩擦。
（4）斗式提升机的检查
A检查提升竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积；
B斗和链连接应完好、牢固；各料斗外形正常，无磨损和变形；
C试转提升机应正常无卡涩，各接头连接牢固；
D链条无破裂、无损伤。
（5）石灰石料仓的检查
A石灰石料仓进料管应畅通无堵塞；
7
石灰石卸料输送系统的检查
（1）除尘器的检查
A检查除尘器风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物；
B除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞；
C检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确；
D试投除尘器工作正常后，停止其运行；
（2）振动给料机的检查
E投入再循环电动门联锁；
F检查除雾器冲洗水流量接近于0，否则应检查系统泄漏情况；
G开启各层除雾器冲洗手动总门、电动分门、吸收塔入口烟道冲洗水门向吸收塔注水；
H待吸收塔液位上升至5.2m时停止注水，停运除雾器冲洗水泵，关闭各冲洗水门。
（10）试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当将走带速度逐渐增加至100 %，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。
二、FGD的启动
序
操作内容
执行
1
投入工业水系统
开出主机工业水系统至FGD系统隔离门，检查工业水压力正常。
C皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全；
D观察皮带前、后无跑偏，皮带张紧适当；
E皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物；
F受料槽安装正确，无破损。
（2）球磨机的检查
A球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆；
B球磨机慢传装置的推杆进退自如，离合器完好并处于断开位置；
C大齿轮喷射油系统各油、气管道支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气漏油现象；喷雾板应固定牢固、完好，喷射油箱油位正常；油泵及空压机试转正常；
（3）转动机械本体及驱动电机安装完好，地脚螺丝齐全牢固，相关系统管道、法兰接连完好,管道支架牢固；
（4）有条件进行盘动的转机，应手动盘车转动部份，确保无卡涩；
（5）转动机械周围清洁，无积油、积水及其它杂物；
（6）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。启停（开关）指示灯、电流表、现场调节装置完好；现场电流表应有额定电流红线；
（3）增压风机动叶执行机构饲服电机连接完好；
（4）增压风机轮毂加热器接线完好；
（5）新安装或大修后确保工具和杂物不得遗留在风机内和其进口上游的管道内；
（6）参照“3.2转机检查通则”检查增压风机其它常规项目和进气箱、扩散器密封风机系统；
（7）参照“3.3转机试转规定”试转进气箱、扩散器密封风机；
（8）液压（润滑）油站的检查：
G待吸收塔液位升至5.2m时停止注浆，停运事故浆液泵并进行冲洗。
（2）用除雾器冲洗水泵向吸收塔注水：
A检查关闭除雾器冲洗水泵出口联络门、吸收塔入口烟道冲洗电动门、除雾器冲洗各层手动总门、电动分门；
B开启除雾器冲洗水泵进口门、再循环电动门，关闭出口门；
C检查工艺水箱液位>2m，启动除雾器冲洗水泵；
D检查泵运行正常后适当开出泵出口门，维持除雾器冲洗母管压力在0.5～0.8Mpa；
（14）参照“3.2转机检查通则”、“3.3转机试转规定”检查试转GGH密封风机、低泄漏风机、高压冲洗水泵。
4
吸收塔系统的检查
（1）吸收塔内外附件各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由；
（2）吸收塔的内衬完整无老化、无腐蚀，且与塔壁粘接牢固无气泡；
（3）吸收塔各连接管道连接完好，法兰对接牢固，无泄漏现象；
（7）待工艺水箱液位>2m后，启动工艺水泵；
（8）检查泵运行正常后适当开出泵出口门，维持工艺水母管压力在0.5～0.8Mpa；
（9）投入再循环电动门联锁；
（10）检查工艺水流量接近于0，否则应检查系统泄漏情况。
3
启动石灰石卸料及制浆系统
（1）检查石灰石筒仓料位情况，应保证石灰石筒仓内料位在2m以上，料位低则启动石灰石卸料系统：
3
烟气再热系统(GGH)的检查
（1）检查减速器轴承箱、顶部轴承箱、底部轴承箱油镜清晰、油位正常、油质良好；
（2）主、辅驱动电动绝缘合格，接线良好；
（3）新安装或主、辅驱动电机一次接线检修后应试转检查电机旋转方向正确；
（4）对GGH进行手动盘车，检查是否转动灵活无卡涩；
（5）检查GGH外部保温完好；
（6）检查吹灰装置进退灵活到位；
B石灰石料仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰；
C石灰石料漏斗外形正常，进出口管道应畅通，且无磨损；
D仓内应无水源进入；
E石灰石储仓料位测量显示应准确，并已校核。
8
浆液制备系统的检查
（1）称重皮带机的检查
A称重皮带机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当；
B就地盘称重测量装置应完好准确，并已校验；
H投入磨机喷油装置，检查喷淋效果良好；
I长期停运后首次启动时，待磨机浆液箱液位至0.5m时，启动磨机浆液箱搅拌器运行；
J待磨机浆液箱液位至1.0m时，开启磨机浆液泵进口电动门，启动磨机浆液泵，开启浆液泵出口电动门，检查电流、出口压力（～0.4MPa）正常，投入备用泵联锁；
K投入磨机进水调节门自动，投入磨机浆液箱稀释水调节门自动，投入称重皮带给料机自动；投入磨机浆液密度自动；
A油箱油位正常，油温正常，油质良好；
B油泵、电加热绝缘合格，接线完好；
C油管道连接完好，油镜清晰，滤油器位置正确，过压阀整定合格；
D冷油器安装完好，冷却水管路畅通；
E油箱排烟装置畅通；
F各压力、液位测点阀门开启；
G各热工测量信号接线完好；
H按“3.2转机检查通则”、“3.3转机试转规定”检查试转油泵。
B开出事故浆液泵进口排放门、冲洗水门，对泵冲洗1~3分钟；
C关闭事故浆液泵冲洗水门、排放门；
D全开事故浆液泵高位入口门，开出轴承冷却水、轴封密封水，启动事故浆液泵；
E检查事故浆液泵运行正常后，开启脉动回流门；
F事故浆液泵运行10分钟后开出低位入口门，关闭高位入口门；开出事故浆液泵至吸收塔电动门向吸收塔注浆；
D磨机润滑油站油箱油位正常，油温正常，油质良好，高、低压油泵、电加热绝缘合格，接线完好；
E磨机润滑油站油管道连接完好，油镜清晰，滤油器位置正确，过压阀整定合格，冷油器安装完好，冷却水管路畅通；
G各热工测量信号接线完好，各压力、液位测点考克开启。
（3）石灰石旋流站的检查
A浆液分配器外形完好，内部无杂物堵塞，进、出浆口畅通；电动推杆操作灵活无卡涩；
（1）各箱、罐、池外形完好，无变形，各焊接处焊接牢固，无泄漏；
（2）各箱、罐、池的内衬完整无老化，无腐蚀；
（3）各箱、罐、池的液位计完好，显示正确；
（4）各箱、罐、池搅拌器叶片安装牢固，无磨损、无腐蚀，电机绝缘合格，接线正确；
（5）各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装；
（6）各箱、罐、池排污放水管道、阀门、溢流管道安装完好。
B启动前、后大瓦高压顶轴油泵运行，检查顶轴油压正常(> 5 MPa)；
C检查湿磨机前、后大瓦滑润油流油正常；
D适当开启湿磨机调节门补水；
E检查磨机允许启动条件满足，启动湿磨机，检查电流正常，现场检查湿磨机运转正常；
F启动称重皮带给料机，调整增大给料量（0～16.5t/h）；
G湿磨机启动正常后，延时5分钟，停止前、后轴承高压顶轴油泵；
（5）各烟气挡板密封装置完好,密封空气管道畅通；
（6）挡板门密封风机外形完好，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。进、出口风道、空气过滤器完好，膨胀节连接牢固，密封空气电加热器完好备用；
（7）烟道排水管道连接完好。
2
增压风机的检查