生产计划工作流程图
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，合理安排和调度生产资源，确保产品按时交付的计划。
生产计划流程图是一种图形化的工具，用于展示生产计划的整个流程和各个环节之间的关系。
下面将详细介绍生产计划流程图的标准格式和内容。
一、流程图的基本结构生产计划流程图通常由以下几个部份组成：1. 开始节点：表示生产计划的开始。
2. 输入节点：表示生产计划所需的输入信息，如市场需求、产品规格、生产能力等。
3. 处理节点：表示对输入信息进行处理和分析，确定生产计划的具体内容和安排。
4. 决策节点：表示在制定生产计划过程中需要进行决策的环节，如是否增加生产线、调整生产能力等。
5. 输出节点：表示生产计划的最终输出结果，如生产计划表、生产定单等。
6. 结束节点：表示生产计划的结束。
二、流程图的具体内容1. 开始节点：在流程图的左上角，用一个圆圈表示，内部写上“开始”。
2. 输入节点：在开始节点下方，用一个长方形表示，内部写上“输入信息”。
3. 处理节点：在输入节点下方，用一个菱形表示，内部写上“处理和分析”。
4. 决策节点：在处理节点下方，用一个菱形表示，内部写上“决策”。
5. 输出节点：在决策节点下方，用一个长方形表示，内部写上“输出结果”。
6. 结束节点：在输出节点下方，用一个圆圈表示，内部写上“结束”。
三、流程图的具体步骤根据生产计划的实际情况，可以将流程图细化为以下几个具体步骤：1. 采集市场需求：在输入节点中，采集市场需求的相关信息，如产品种类、数量、交付时间等。
2. 分析生产能力：在处理节点中，对企业的生产能力进行分析，包括设备、人力资源、原材料等方面的考虑。
3. 制定初步计划：在处理节点中，根据市场需求和生产能力，制定初步的生产计划，包括生产数量、生产时间等。
4. 进行决策：在决策节点中，根据初步计划进行决策，如是否需要增加生产线、调整生产能力等。
5. 优化生产计划：在处理节点中，根据决策结果对生产计划进行优化，确保生产计划的合理性和可行性。
生产流程图及控制计划
SUPPLIER APPROVALQuality Manufacturing EngineeringControl Plan RevisionNOTE: Process Capability and Gage R&R information is required for all characteristics listed as "SC" or "CC" on the Exemplis drawing.Oper #工序Operation Description 工序描述Machines/Tools/Fixtures Used 使用的机器/工具/治具Product 产品Process 控制活动Specification and Tolerance 管控规格/公差Cpk / Cp / Z anddate performed Cpk / Cp / Z 及执行日期Checking Method 检查方法Gage R&R % and date of study 计量R&R%及研究日期Sample Size andFrequency样品量及频率Control Method控制方法1In-coming Inspection (Rawmaterial)进料检查Appearance/certificate外观/证书Alum. Alloy 铝合金ADC12Appearance / Certified atincoming 核对证书1st/shift,every shipment 每批次reference cert to spec.核对成份表Alum. Alloy 铝合金ADC12Per process setting 650`670degree C 按照系统设置650-670度C 4 HoursComputer/operatorverify操作员监控系统参数Re-melt of Alum. Alloy 回收料ADC12Per process setting 650`670degree C 按照系统设置650-670度C 4 HoursComputer/operatorverify操作员监控系统参数Electric furnace 电炉Allied Molten Metal铝液ADC12Per process setting 650`670degree C 按照系统设置650-670度C4 HoursComputer/operatorverify操作员监控系统参数Die casting machine压铸机casting part 压铸零件Set up parameters 调整设备参数per die cast production parameter sheet按照压铸工艺卡Monitoring system监控系统Continuous 100%Operator workinstructions 按照压铸工艺卡2 PCSQA After Maintenance /Each Setup QA每次維修或上模100%+ 4H/2pcs check Operator 100%+PQC4H/2pcs Check 操作工全检查+PQC 4小时/2PCS4Gating saw 锯料饼MFG 生产部Appearance 外观No breakout or Gate residuals (Appearance inspection instruction)无断裂或水口残余或多切（参照外观检查指引），Visual 目视Operator Continuous 100%+QA 1st piececheck+PQC 2pcs/check/4H 操作工全检+QA 首两件检查+PQC4小时/2PCS检查Appearance inspectioninstruction外观检查指引进行目视检查Visual 目视No defect such as cracks, cold lap,deformation, non fills,voids etc.(Appearance inspection instruction ) 没有缺陷，如开裂，冷格变形，缺料及砂孔等（参照外观检查指引)Appearance 外观furnace 熔炉Characteristic 特征23Material Melting熔料Die casting 压铸Supplier Report Number#REF!#REF!Part Name #REF!CONTROL PLANPart #Prava 左扶手/Prava 右扶手Approved by Date 2015-5-22Drawing RevisionNOTE: Process Capability and Gage R&R information is required for all characteristics listed as "SC" or "CC" on the Exemplis drawing.NOTE: Process Capability and Gage R&R information is required for all characteristics listed as "SC" or "CC" on the Exemplis drawing.N。
IATF16949生产过程控制程序(流程图)
生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对从投料开始到制成成品的整个过程进行控制，以确保产品的生产质量满足顾客的要求。
2.0范围适用于本公司所有生产过程的控制。
3.0职责3.1 生产部经理: 负责生产管理的统筹策划；3.2 生产部负责生产设备的管理；3.3 物控部：负责所有生产物资和生产设备的采购与管理；3.4 生产车间：负责本部门的生产按工序作业指导书的要求进行实施，并负责对部门的设备进行日常维护保养，并对本部门各岗位的设备日常维护保养进行监督检查；3.5 工程部负责所有产品的工艺流程、文件和操作技能培训等工作；3.6 质管部：负责对计量仪器的管理；并对生产过程中所有产品的检验、试验和生产过程中工艺的执行情况进行监督管理。
4.0工作程序责任业务流程要点描述及记录部门销售部 4.1.1 销售部根据年度经营计划目标编制销售计划。
物控部生产部4.1.2生产部经理根据销售部的《销售计划》，组织本部门管理人员按各岗位职责做好各环节准备工作。
4.1.3生产部依据《销售计划》，编制《生产计划》和《物料需求单》。
4.1.4生产部为作业计划的落实做好人员、设备与工装的调配。
如果生产安排有变动，应随时进行调整。
生产部4.2.1行政部根据生产需要，按《人力资源管理控制程序》的规定，配备经过培训合格的上岗人员。
4.2.2各生产班组负责人根据工艺流程及工艺文件规定的质量特性要求安排合适的生产设备，落实相应的工装、生产用料及定量的设备等。
并落实调度安排各岗位的生产人员。
生产部4.2.3负责本部门工艺的工艺人员根据生产安排，做好生产前的技术文件的确认，确保本部门的各个生产工序所对应的工艺或作业指导书为最新有效的受控技术文件。
向操作人员进行技术交底，以保证作业人员真正掌握工艺流程。
并按相关文件的规定做好文件的保管和领用等工作。
4.3.1生产前的各类文件，如作业指导书、检验标准等文件应按《文件管理控制程序》的规定进行发放和控制，确保各使用场所的文件都到位和齐全。
PMC部工作流程图
生产进度日报表
统计、跟催 工作单
计件工资计算
月末汇总
物流发货
流程图
PMC部 PC MC 质量部 采购部
交期评审
产能分析 编制月生产计划
分解
物料需求
检测安排
周生产计划
核查库存
生产指令单
物料请购单
采购作业
入库暂收
IQC
退货 NG
OK 入库分类存储 备料加工
确OK OQC NG
总经理
分管副总
客户 下单
回复交期
审核
审批
交付
PMC部工作流程图
市场部 技术部 生产车间 PC
PMC部
接收订单 订单确认
订单审查
订单评审
工艺评审
交期评审
产能分析 编制月生产计划
工序BOM
分解
周生产计划
生产指令单
生产准备 工装夹具 设备维护 员工培训
生产排程 填写领料单 领料作业
生产制造
生产制造
统计、跟催 OK 收发存报表
计件工资计算 NG 月末汇总 QA OK
成品库
财务部
成品入库
成品出库
成本核算
生产计划控制程序流程图
指定人：xx 审批人：xx 发布部门：计划部
制定日期：2013.05.10 审批日期：2013.05.15
第1页 共1页
转化 生产通知单
至生产部 跟踪订单完成
Yes
核算物料，评估设备产能
根据客户交货期，将订单导入SAP系统，进行内部 系统评估 根据物料和设备进度，进行内部订单转化 跟踪每天进度表，下达欠货信息单
反馈市场部 PD
SD/MC
SD
市场部与顾客协商
检验合格入库 发货
1.合格产品按计划要求盖检入库 2.不合格或生产不出来必须反馈出来,进行内部评 估交货时间 1.根据客户需求发出物流信息 2.仓库进行物料配置 3.市场安排物流车辆
xxx有限公司
责任 部门
客户
生产计划控制程序 过程
顾客订单
实施日期 版本 文件编号
2013.05.15 A/2
受受 控 控 状 ed
QMP-07-09 附录A 态
工作描述
出口订单，采购订单，预测，周计划
PO/PU
PO PO PDI/PDS/PO No
部门评审
No 市场部与顾客 协商
Yes SAP订单录入和 评估
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的表示方法，用于展示生产过程中的各个环节和流程。
它能够清晰地展示生产计划的整体架构，匡助人们更好地理解和掌握生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的示例。
生产计划流程图示例：1. 开始：生产计划的开始，通常由生产部门或者生产计划部门发起。
2. 采集需求：生产计划部门采集各个部门的生产需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。
3. 分析需求：生产计划部门对采集到的需求进行分析，评估生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。
4. 制定计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产线安排等。
5. 审核计划：生产计划部门将制定的计划提交给相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。
6. 修订计划：如果计划审核中存在问题或者需求发生变化，生产计划部门会对计划进行修订。
7. 确定资源：生产计划部门根据修订后的计划确定所需的资源，包括原材料、设备、人力等。
8. 采购物料：生产计划部门根据计划中所需的物料清单，与采购部门合作进行物料的采购。
9. 安排生产线：生产计划部门根据计划中的生产数量和生产时间表，安排生产线的使用情况。
10. 生产执行：生产计划部门将计划下达给生产部门，生产部门按照计划进行生产操作。
11. 监控进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按计划进行，并及时发现和解决问题。
12. 质量检验：生产完成后，生产计划部门进行质量检验，确保产品符合质量要求。
13. 交付产品：生产计划部门将生产完成的产品交付给销售部门或者客户。
14. 结束：生产计划流程的结束，生产计划部门对整个生产过程进行总结和评估，为下一次生产计划做准备。
以上是一个标准格式的生产计划流程图示例，它可以匡助人们清晰地了解生产计划的执行过程。
在实际应用中，生产计划流程图可以根据具体的生产需求和流程进行调整和修改，以更好地满足实际情况。
车间生产流程图
车间生产流程图车间生产流程图是一种用于描述车间生产过程的图形化工具，它通过图表形式展示了从原材料采购到最终产品出货的整个生产流程。
该流程图的目的是帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产流程，以便优化生产效率、提高产品质量和降低成本。
以下是一个典型的车间生产流程图示例：1. 原材料采购阶段：- 采购部门根据生产计划和物料清单确定所需原材料种类和数量。
- 采购部门与供应商联系，进行价格谈判和交货期安排。
- 采购部门下达采购订单，确认原材料的供应。
2. 原材料入库阶段：- 仓库人员接收到原材料，并进行验收和入库登记。
- 原材料质检部门对入库的原材料进行质量检查，确保符合要求。
3. 生产准备阶段：- 生产计划部门根据订单要求制定生产计划。
- 生产计划部门将生产计划下达给生产车间。
- 生产车间安排生产线、设备和人员，准备生产。
4. 生产过程阶段：- 操作工人根据生产计划和工艺流程，进行生产操作。
- 质检部门对生产过程中的关键节点进行质量检查，确保产品符合质量标准。
- 生产车间主管监督生产进度和质量，及时调整生产计划和资源分配。
5. 产品包装阶段：- 生产完成后，产品进入包装环节。
- 包装部门根据产品特性和客户要求，进行包装设计和材料选择。
- 包装部门将产品进行包装，确保产品安全运输和保护。
6. 成品入库阶段：- 成品包装完成后，将成品入库。
- 仓库人员对成品进行入库登记和质量检查，确保成品符合质量标准。
7. 出货阶段：- 销售部门根据客户订单和交货期安排，安排出货计划。
- 仓库人员根据出货计划，将成品从仓库中取出，并进行出货准备。
- 物流部门安排运输工具和路线，将成品送达客户指定地点。
8. 售后服务阶段：- 客户收到产品后，如有质量问题或其他需求，可以联系售后服务部门进行处理和解决。
通过车间生产流程图，企业管理者和员工可以清晰地了解整个生产流程的各个环节和步骤，从而更好地进行生产计划、资源调配和质量控制。
2.生产计划编制流程
生产计划编制流程一、生产计划编制流程图
二、生产计划编制流程
1.备库和订单需求
生产部主管应定期收集仓储部产品实时库存数量和营销部的预估订单信息，及时与仓储部和营销部沟通确认产品需求数量和时间节点，或直接受理来自仓储部和营销部的备库需求和订单需求，确定产品需求数量。
2.计算物料需求
根据备库和订单需求确定产品的需求数量和产品生产工艺配料表，计算产品所需要消耗的物料数量。
3.核对物料库存
计算出所需要的物料数量后，常规库存的物料则编制物料需求单，并通知仓储部反馈库存数量，库存不足的要求仓库进行采购；需要临时采购的物料则由生产主管填写采购单，通知采购部进行采购。
4.评估生产能力
生产部应根据当前生产工人状态、设备情况、生产工艺周期以及当前排产情况对产能进行评估，并确定完工日期。
5.编制生产计划单
产能评估完成后，生产部主管将产品名称、规格、需求数量、包装方式、完工时间以及各工序时间节点等信息编制成生产计划单。
6.审批
将编制好的生产计划单交由生产经理审批，若审批不通过，则根据生产经理意见进行修改，直至通过。
7.签发生产计划单
生产计划单审批后，签发给生产部各个班组、营销部、仓储部，生产部保留含有各班组长、营销部、仓储部签字的一份，其余由各班
组长、营销部、仓储部自行保存。
8.执行
生产部各班组在接到生产计划单后，应根据生产计划单的要求进行排产。
机械企业生产主流程图与流程说明
机械企业⽣产主流程图与流程说明⽣产主流程图及要点说明⽣产主流程⼯作要点说明（⽣产组织和产成品输出）⼀、合同转化及传递1.销售系统根据合同进⾏产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、⼯作原理、技术经济指标分析（产品设计⽬标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑⼯艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项⽬产能分析及产品性质选择⽣产单位；3.⽣产单位确定后，编制《⽣产联系单》，传递⾄⽣产运营部。
在编制《⽣产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输⽅式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织⽣产，其它⽼产品的合同必须写清以上内容以便于⽣产组织；4.⽣产运营部进⾏合同签收，⾃此⽣产流程开始。
⼆、编制⽉份⽣产计划1.⽣产运营部根据《⽣产联系单》，按产品合同交货期，技术准备⼯作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执⾏情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期⾛的在制情况，编制出《⽉份⽣产计划》，以此确定产品出⼚顺序；2.⽣产运营部配合制造事业部做好⽤户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《⽉份⽣产计划》传递给技术管理部、采购部、三个⽣产⼯部，并反馈⾄制造事业部供品质管理部门跟进检查。
4.各⽣产⼯部做出周产品零部件加⼯作业班计划，做到周计划、⽇安排、勤调整。
三、产品投料计划1.⽣产运营部根据《⽣产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专⽤零件、⽆图件等，以便先于组织⽣产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进⾏单独分类下达，并汇总出各类⽑坯重量，以达到某⼀种产品各类⽑坯件的所占⽐例；4.根据⽣产资⾦的投⼊情况，有针对性的按⽐例投⼊；5.对于成线产品可按设计⼊库的时间，相似新产品同时投料⽣产，即节省原材料费⽤，⼜可提⾼劳动效率，便于⽣产组织的进⾏；6.对于产品设计中、⼯艺有要求的部件、零件，需⼚外协作加⼯的（⼯艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。
生产前准备过程流程图
《采购通知》
工艺部
工艺部编制和发放经过确认"受控"的工艺文件和生 产文件
《工艺文件》
工艺部
工艺部负责设备工装和产品工装的准备及监视与测 量装置准备
供应部 销售部
供应部负责轨道车车间材料和半成品的出入库管 理；销售部负责深加工车间材料和半成品的出入库 管理
《领料单》 《材料验收入库单》
生产能力确认 进行批量生产
生产部 设备部
生产起始点检后，设备部在确保生产设备无问题 后，生产部根据设计和开发输出验证生产过程输入 《PFMEA》、控制计划 的完整性
生产车间 生产车间对生产计划进行批下达
材料、外购件采购
生产文件的准备
设备工装、产品工装制 备
监视与测量装置准备
材料和半成品领用
生产前准备过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制产品主计划（大 计划），下达到各车间。
《生产大计划》 《生产计划落实表》
技术部
技术部负责材料和外购件采购通知的编写
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生产计划工作流程图
单位名称 生产部 流程名称 生产计划流程图
层 次 1 概 要
单位 总经理 上级主管 生产计划专员 采购部 销售部 各生产部门
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
开始
签字
审定
审批
审批
制定年度
生产计划
年度销售
计划
审定
汇总订单用料 生产过程 调度 汇总、分析 统计报表 分解为单位 月份计划 分解为单位季度计划 生产总结 报告 结束 零部件采购 产品入库 季度销售 计划 月销售计划 组织生产 编制生产作业计划 生产用料
计划
审批
出货
企业生产计划管理标准
任务 名称 节点 任务程序、重点及标准 时限
相关资料
制定 年度 生产 计划 程序 一、《公司发展
战略规划》
二、《公司年度
销售计划》
三、《公司年度
生产计划》
☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年
度生产计划会议，根据公司发展战略和经营
计划规定的经营目标和年度销售计划，制定
当年的生产计划
5个工作日内
☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意
见和建议
3个工作日内
☆报公司总经理审批 即时
重点
☆制定年度生产计划的过程
标准
☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求
分解 季度 生产 计划 程序 一、《公司季度
销售计划》
二、《公司季度
生产计划》
☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组
织下属生产车间负责人召开季度生产计划会
议，按照季度销售计划要求将年度生产计划
分解为各生产单位季度生产计划
3个工作日内
☆每季度一次季度生产计划会议
重点
☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解
标准
☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表
制定 月度 生产 计划 程序 一、《公司月度
销售计划》
二、《公司月度
生产计划》
☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶
段生产计划会议，按照月度销售计划要求制定月度生产计划 2个工作日内
☆每月召开一次月度生产计划会议
重点
☆制定月度各生产单位的生产作业计划
标准
☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达
汇总 原材 料使 用计 划 程序
一、《用料计划单》
二、《生产部用料汇
总单》
☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品
种、型号、数量、质量等计划
2个工作日内
☆生产部汇总各下属生产车间用料计划 2个工作日内
☆报财务部进行费用审核 2个工作日内
☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经
理审批
一个工作日内
☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生
产用原材料
3个工作日内
重点
☆生产用料的汇总、核实
标准
☆填写采购原材料计划单
生产 过程 调度
程序
☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对生产现场及时进行监督、管理 依生产过程确
定生产调度会
议，每月召开
☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库
重点
☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制
标准
☆检查、控制生产过程的记录
汇总 统计 报表 程序 一、《生产统 计报表》
二、《公司生
产统计报
表》
☆各生产车间按要求填报生产统计报表 一个工作日内
☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成
情况的分析报告
一个工作日内
☆报总经理审批，并提出部门的意见 一个工作日内
标准
☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告
程序
☆报表准确及时，原因分析确切
☆其它经济技术指标的统计