碾压混凝土基层施工方案
混凝土基础施工方案【范本模板】
混凝土基础施工方案1、场地清理：在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
场地清理拆除及回填压实后,本公司应重测地面标高。
并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除,并用级配好的砂砾石换填。
场地清理完成后,应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
2、开挖、夯实土方:ﻩ应对场地进行压实,当有回填土时,回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等.无回填土的可以直接用压路机进行压实,施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行.土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异,用震压路机碾压。
每层回填密实度达到要求后,方可进行上一层土方回填。
土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑,每填一层，碾压5～７遍，压实度达到要求后,再填上一层。
土方分段填筑时,如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1:1坡度分留台阶,若两段同时填筑，则应相互交叠塔接,其搭接长度不得小于2M。
每天完工面应平整压实,完善排水措施,切勿积水。
2．１在施工素土夯实时,应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
2。
2 基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求．2．3 施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态,并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏,临时排水设施要求与永久性设施相结合,同时注意不得影响环境和其它设施。
2。
4 夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象．雨季施工时,场地按2‰的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压.2.5 土方压实阶段,最好提前与气象部门联系,了解最近天气变化情况,不要碰到雨天.2。
6 开挖同时掌握开挖深度,严禁超挖，并定出标高及坡度,开挖完毕用振动压路机碾压。
如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。
混凝土道路施工方案
混凝土道路施工方案（一）、天然级配砂砾石底基层A、试铺试验路段.下承层的检查天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应清除干净。
1.通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
2）确定标准施工方法。
例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。
养生的方法、时机及洒水间隔时间。
3）确定每一作业段的合适长度。
B、施工过程检查1.施工现场的检查1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。
2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、无积水。
3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。
4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。
5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。
严禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。
6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。
2.原材料控制原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。
3.养生1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。
2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。
在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。
3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。
C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。
（二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A、试铺试验路段4.下承层的检查1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。
对表面的浮土、积水等应清除干净。
2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。
5.通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。
2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
混凝土路面的压实方法和工艺
混凝土路面的压实方法和工艺一、前期准备1.确定路面结构和设计要求，制定施工方案；2.检查施工现场，确保无障碍物，无污水、泥土等；3.准备设备和材料，包括压路机、振动板、水泥、骨料等；4.组织好施工人员，进行安全教育和技术培训。
二、碾压前的处理1.清理路面：清除杂物和积水，保持路面干燥；2.修补路面：对路面坑洼、裂缝等进行修补，确保路面平整；3.浇水养护：在路面上浇水养护，以保证路面表面光滑。
三、碾压方法1.单碾压法：采用一台压路机，由一名司机驾驶，进行单向碾压；2.双碾压法：采用两台压路机，一台进行正向碾压，另一台进行反向碾压，以达到更好的压实效果；3.交叉碾压法：采用两台或两台以上的压路机，交叉进行压实，以达到更好的均匀性和密实度。
四、碾压工艺1.一次压实：首先采用大型压路机进行初级压实，然后采用小型压路机进行次级压实；2.二次压实：首先采用大型压路机进行初级压实，然后采用振动板进行次级压实；3.三次压实：首先采用大型压路机进行初级压实，然后采用振动板进行中级压实，最后采用小型压路机进行次级压实。
五、碾压注意事项1.在进行碾压时，要注意保持稳定的速度和方向；2.在进行双碾压时，要注意两台压路机的速度和方向的一致性；3.在进行交叉碾压时，要注意两台压路机的碾压方式和方向的协调一致；4.在进行压实时，要注意路面的湿度和温度，以保证压实效果；5.在进行压实时，要注意振动板或压路机的重量和振动频率，以达到最佳压实效果。
六、压实后的处理1.清理路面：清除压路机和振动板留下的痕迹和杂物；2.检查路面：对路面压实效果进行检查，如有不良情况进行整改；3.养护路面：在路面上进行养护，以保证路面的平整度和耐久性。
七、总结混凝土路面的压实方法和工艺是保证路面质量的重要环节，需要进行合理的准备、选材、设备和人员的配合，并注意施工中的一些细节，以达到最佳的压实效果和路面质量。
碾压混凝土施工规范
水工碾压混凝土施工规范SL53-94条文说明目录前言1总则2材料3配合比设计4施工5质量管理和评定前言《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14一86系原水利电力部水利水电建设总局标准，自颁发执行以来，对推动我国碾压混凝土筑坝技术的发展起到了积极的作用，但限于当时的条件，在起草该规范过程中，比较多地参考了《水工混凝土施工规范》SDJ207－82和国外有关技术标准。
随着我国碾压混凝土筑坝技术的迅猛发展及其应用范围的不断扩大。
碾压混凝土施工技术也有了很大进步，形成了具有中国特色的碾压混凝土筑坝技术．因此有必要也有条件对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14—86进行修订，以确保碾压混凝土工程质量，进一步推动碾压混凝上筑坝技术的应用与发展。
1989年5月，水利部建设开发司委托中国水利水电工程总公司负责组织对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14－86进行修订。
1989年8月提出了修订大纲、总体框架及原则，同年10月提出初稿，征求有关单位意见，并于同年11月在岩滩水电站工地组织专家对初稿进行了讨论。
在此基础上，于 1990年3月提出了征求意见槁，发送至国内有关勘测设计、施工、科研及高等院校等单位广泛征求意见，根据征求意见修改整理后，1990年6月提出了送审稿。
1990年8月21日至24日，水利部建设开发司和能源部水电开发司组织专家在天津杨村对送审稿进行了审查，认为该规范（送审稿）内容基本可行，可按审查意见进一步修改整理后报主管部门审批颁布，并建议该规范为水利水电行业强制性标准。
由于该规范报批过程较长，历时三年，正式发布前，水利部建设司又组织有关专家在北京对一些重要的参数、指标重新进行了核定，以保证该规范能较好地反映当前的施工技术水平。
本规范（送审稿）审查委员会主任为林伯诜同志，参加送审稿和报批稿的修改及审定工作的有王圣培、李丰、李允中、许红波、张严明等同志。
鉴于碾压混凝土试验技术尚处于不断发展和完善阶段，该规范有待于在实践中不断补充和修订，为此，希望各有关单位和使用者继续提出意见和建议。
碾压混凝土的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对碾压混凝土工程的设计进行审查，确保设计合理、可行。
2. 材料准备：准备碾压混凝土所需的各类原材料，包括水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等，并严格控制原材料质量。
3. 施工设备：检查并调试施工设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水良好。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、质量控制等。
二、施工流程1. 拌合：将水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等原材料按配合比进行拌合，确保混凝土均匀、密实。
2. 运输：将拌好的混凝土通过自卸汽车或其他运输工具运至施工现场。
3. 入仓：将混凝土卸入仓面，使用摊铺机进行摊铺，确保混凝土厚度均匀。
4. 平仓：使用平仓机对混凝土进行平整，消除高低不平现象。
5. 压实：使用振动碾对混凝土进行压实，使混凝土密实、稳定。
6. 切缝：在碾压混凝土前或碾压后凝固前，使用振动切缝机对横缝进行切割，确保缝面平整。
7. 沿缝碾压：在切割缝后，对缝面两侧进行碾压，确保缝面密实。
8. 检测：检测混凝土的容重、浇筑温度等参数，确保混凝土质量。
9. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
三、施工质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保混凝土质量。
2. 拌合质量：确保混凝土拌合均匀、密实。
3. 摊铺质量：确保混凝土摊铺厚度均匀，消除高低不平现象。
4. 压实质量：确保混凝土密实、稳定，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 切缝质量：确保缝面平整，无损伤。
6. 养护质量：确保混凝土强度和耐久性。
四、施工安全1. 施工人员：施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工设备：确保施工设备性能良好，定期进行维护保养。
3. 施工现场：加强施工现场管理，消除安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，确保施工过程中发生意外情况时能够迅速应对。
总之，碾压混凝土的施工程序是确保工程质量、提高施工效率的关键。
水泥混凝土施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX道路水泥混凝土施工工程，全长XX公里，路面宽度XX米，设计车速XX公里/小时。
工程内容包括水泥混凝土路面施工、排水设施施工、交通设施施工等。
二、施工准备1. 组织机构成立水泥混凝土施工项目部，负责工程的施工管理、技术指导和质量控制。
2. 人员配备项目部配备项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等，并设立相应的职能科室。
3. 材料设备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，进场时必须有产品合格证和化验单。
（2）砂：选用符合国家标准的粗、中砂，细度模数在2.5以上。
（3）石子：选用符合国家标准的碎石，粒径为5-40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
（5）机械设备：混凝土搅拌车、混凝土泵车、平板振动器、切割机、推土机、压路机等。
4. 施工图纸及规范依据设计图纸、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》等相关规范进行施工。
三、施工工艺1. 基层施工（1）级配碎石垫层施工：按照设计要求进行级配碎石垫层的摊铺、整平、压实，确保压实度达到设计要求。
（2）6%水泥稳定碎石基层施工：按照设计要求进行基层材料的拌合、运输、摊铺、压实，确保基层的平整度和强度。
2. 水泥混凝土路面施工（1）混凝土拌合：按照配合比进行混凝土的拌合，确保混凝土的均匀性和坍落度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和平整度。
（4）混凝土振捣：采用平板振动器进行混凝土振捣，确保混凝土的密实度。
（5）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 排水设施施工（1）路肩排水沟施工：按照设计要求进行路肩排水沟的施工，确保排水畅通。
（2）雨水口施工：按照设计要求进行雨水口的施工，确保雨水收集和排放。
4. 交通设施施工（1）路面标线施工：按照设计要求进行路面标线的施工，确保交通安全。
C30混凝土面层施工方案
C30混凝土面层施工方案一、材料准备1.混凝土原材料：水泥、粉煤灰、砂、骨料等；2.施工工具：搅拌机、振捣机、水泥罐车、边模板、抹平工具等；3.劳动力准备：具备混凝土施工经验的工人。
二、施工前准备1.清理施工区域，确保地面平整、无杂物；2.对地面进行测量和定位，标出施工界限，并设置好导线；3.搭设边模板，确保混凝土浇筑的边缘整齐。
三、混凝土浇筑1.将混凝土原材料按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀；2.在浇筑前，用振捣机对施工区域进行振捣，以提高混凝土的密实度；3.将混凝土均匀地倒入边模板内，用抹光工具进行压实和抹平；4.在施工过程中要注意混凝土的均匀性和湿润度，确保混凝土的压实度和强度；5.在混凝土浇筑完成后，覆盖防雨布进行保护，防止干燥过快。
四、混凝土养护1.混凝土浇筑后的第一天，要保持混凝土的湿润状态，使用喷水器进行养护；2.在混凝土表面结皮后，使用塑料薄膜进行覆盖，以减少混凝土的水分蒸发；3.对于大面积的混凝土面层，可以使用喷水车进行养护，保持混凝土的湿润状态；4.在混凝土养护期间，禁止车辆行驶和人员通行，防止对混凝土的损坏；5.养护期为7天，可以根据当地气候和具体施工情况酌情调整。
五、验收与保养1.在混凝土达到设计强度后，进行验收，检查混凝土面层的平整度和强度是否符合要求；2.对于有缺陷的地方，及时进行修补和保养，以防止进一步损坏；3.注意日常维护，清理表面杂物，保持混凝土面层的清洁和良好状态；4.避免在混凝土面层上进行过重的物体碾压或冲击，以免对其产生损害。
综上所述，C30混凝土面层的施工方案主要包括材料准备、施工前准备、混凝土浇筑、混凝土养护以及验收与保养等环节。
在施工过程中，需要注意混凝土的质量和强度控制，以及养护的落实。
只有做好施工方案的每一个环节，才能确保C30混凝土面层的质量和使用寿命。
混凝土道路施工方案完整
混凝土道路施工方案完整1.1 混凝土道路施工方案1.1.1 基层施工1.级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→ 施工测量放样→ 摊铺级配碎石→ 平地机整平→ 压路机静压→ 振动压路机压实→ 人工精平→ 进入下一步工序2.6% 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层→ 铺设土工格栅→ 施工测量放样→ 各材料分析与组成混合料试验→ 碎石组成配合比设计→ 报负责人审批→ 搅拌、运输→ 摊铺、找平、整形→ 加水→ 分段分遍碾压、施工→ 洒水养护→ 检查质量、测定各类数据并记录→ 报负责人审批→ 基层结束交验3.水泥混凝土路面面层施工工艺：施工准备→ 测量放样、复测高程→ 路面基层清理→ 安装模板→ 摊铺混凝土→ 抹平→ 压纹→ 拆模板→ 切缝→ 养生4.土工格栅施工工艺：检测、清理下承层→ 人工铺设土工格栅→ 搭接、绑扎、固定→ 摊铺上层路基→ 碾压在工程施工过程中，我们把土工格栅铺设工序作为一项重要工作来抓，具体如下：1) 土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路基的稳定性；格栅网眼的存在制约了基层的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使基层具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了基层的承载力。
2) 铺设准备工作：1) 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
2) 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
3) 土工格栅的铺设1) 土工格栅的铺设面应较为平整，铺设层应验收合格。
为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定格栅的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）；2) 固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调查一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前；3) 接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，搭接长度不小于30cm，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。
水泥混凝土路面施工方法完整版
水泥混凝土路面施工方法完成版主要工程施工方案、方法一）基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根，运弃至指定地点。
用挖掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场。
遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实。
场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑时，按设计及规范要求挖台阶。
（1）基挖方①路堑土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，自上而下、由里向外逐层纵向开挖。
人工配合整修，以保证设计的坡率及边坡平顺。
土方随挖随运。
2、原基层压实A施工程序：作标准试验→测量放线→路基土方回填→碾压→压实度检验合格→进行下道工序。
B 施工方法和要点：a、作标准试验：施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验，试验标准上报监理并经批准后方可使用。
b、摊铺厚度的确定：应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定，但最大松铺厚度不应超过25cm。
经监理批准后方可使用。
c、碾压：碾压时应先轻后重，先慢后快，先两侧后中间进行碾压。
e、填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。
d、翻浆及软土地基处理：若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压，若大面积翻浆则应犁耙翻晒，待水分蒸发后再进行碾压。
若遇大面积软土地基时，一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定。
E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环境，应对路基进行防护和加固。
路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工。
路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求。
F、路基养护（1）一般要求路基工程完工后，未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修。
大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录，安排维修。
碾压混凝土重力坝大坝施工方案
碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显，碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型，已经在全球范围内得到了广泛的应用。
特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面，碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。
随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高，碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。
为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展，本文将从施工方案的角度出发，系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求，以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。
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碾压混凝土基层
1、碾压混凝土施工工艺流程：
碾压混凝土拌和运输卸入沥青摊铺机沥青摊
铺机摊铺钢轮压路机初压振动压路机复压轮胎压路机终压养生切缝填缝。
2、碾压混凝土施工方法：
①碾压混凝土路面铺筑松铺系数应根据混凝土配合比、施工机械由试铺确定。
采用高密实度摊铺机时，松铺系数宜控制在1.05～1.15之间。
2）摊铺作业
①摊铺前应洒水湿润基层。
②摊铺作业应均匀、连续，摊铺过程中不得随意变换速度或停顿。
③螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘料充足。
④铺筑弯道路段时，应及时调整左右两侧分料器的转速，保证两侧供料均衡。
⑤摊铺过后，应立即对所摊铺混凝土表面进行检查，局部缺料部位，应及时补料。
局部粗料集中的部位，应采用湿筛砂浆进行弥补。
3）碾压作业
①碾压段长以30～40m为宜。
碾压时，压路机应从外侧向跑道中
心碾压；并按初压、复压和终压三个阶段进行。
②初压应采用钢轮压路机或振动压路机静压，静压重叠量宜为1/3～1/4钢轮宽度，初压遍数宜为2遍。
③复压应采用振动压路机振动碾压，重叠量宜为1/3～1/2振动碾宽度。
振动压路机起步、倒车和转向均应缓慢柔顺，严禁振动压路机中途急停、急拐、紧急起步及快速倒车。
复压遍数按检测达到规定压实度进行控制，一般宜为2—6遍。
④终压应采用轮胎压路机静压。
终压遍数应以弥合表面微裂纹和消除轮迹为停压标准，一般宜为2—8遍。
⑤初压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成；中间不应停顿、等候和拖延，也不得相互干扰。
宜尽量缩短全部碾压作业完成时间。
如有局部晒干和风干迹象，应及时喷雾。
压实后表面应及时覆盖，并洒水养生。
4）施工缝设置
①横向施工缝设置形式宜为“台阶式”。
其施工工序如下：
②在施工终点处设纵向斜坡，作为压路机碾压过渡段；碾压结束后，将平整度合格部位以外斜坡刨除。
③第二天摊铺开始，后退150～200mm切割施工缝，切割深度宜为80～100mm，将切缝外侧混凝土刨除，形成台阶。
5）养生
①应采用土工布、麻袋等覆盖物保湿养生，并及时洒水，保持混凝土表面湿润。
②养生时间为14-21天，强度不小于设计强度80%。
③混凝土养生初期严禁人、车辆通行，在设计强度达到40%后行人方可通行，达到设计强度后方可放交通。