机泵单机试运流程
单机试车方案设计(2010.06.21)1
单机试车方案一、单机试车的目的脱硫系统安装已接进尾声，为了检验设备和安装质量，根据烟气脱硫项目进度要求，需要对脱硫系统的电机进行单机试车，检验各电机系统设备安装情况以及一、二次回路的正确性，分析及解决所遇到的技术问题，使设备达到可靠、安全、可用的状态。
并为脱硫系统下一步调试工作提供可靠的保障。
二、编写本调试措施的主要依据1、新世纪江南环保电气部分施工图2、施工图的修改通知单3、制造厂的说明书及图纸资料4、《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分）5、《三相异步电动机试验方法》（GBT1032-2005）三、单机试车条件1.所试车电机安装完成，符合规标准要求，并满足设备厂家的特殊要求。
2.所试车电机按规标准要求电气试验完成，所有试验数据符合标准要求。
3.所有试车电机的控制线路，过载保护及接地应符合规，所有试车电机的控制线路经试验能够可靠工作，电动机机座的接地装置可靠接地四、单机试车步骤及方法1、循环系统一级循环泵、二级循环泵、结晶泵、自吸泵、搅拌器、工艺水泵、检修泵、卸氨泵以及干燥机系统的电动机不对接起动试验1)确认所有的安装工作完成并做了检查；2)确认所有临时性支撑及盖板都已经拆除；3)检查轴承，确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当油位；自润滑滑动轴承要从轴承顶部先注适当油以防止油环不能和轴承同步而损坏轴瓦。
4)测量绕组绝缘电阻，如有必要干燥绕组。
5)检查电源频率、相数及电压符合电动机铭牌规定，电压波动在铭牌额定值的5%以。
6)检查电机引出线及电源供电线标志以确定电动机的旋转方向是否符合需要。
7)检查电动机的周围是否有适当的空间以供通风。
8)检查电动机的进出风口是否畅通。
9)检查电动机里的灰尘是否已清除。
10)检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙11)检查电动机部及上面不应有任何杂物，如有则清除。
12)盘车检查是否有摩擦声。
13)如果电动机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制设备或者短接，决不能在电流互感器次级开路的情况下开动电动机。
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案
（3）保持出口管线畅通。
（4）把泵的行程0位与调量表0位相对应。
（5）打开进、出口端阀门。
21
10-P-8583A/S
10-V-8537利用回路管线打循环
22
10-P-8275A/S
10-V-8231利用回路管线打循环
23
10-P-8581A/S
10-V-8540利用回路管线打循环
24
10-P-8586A/S
10-V-8541利用回路管线打循环
（10）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
1
1.1.
100万吨/年乙烯装置总计48台泵，分为离心式和往复式两种。其中离心式36台，往复式12台。
1.2.
本方案使用于100万吨/年乙烯装置泵类设备的单机试运转。试运转前将根据实物进行详细的技术交底。本方案基于试车介质为水。
单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
9、现场设计资料
1.4.
单机试运转泵明细表表1-1
序号
名称
位号
数量（台）
型式
备注
原料预热和稀释蒸汽发生区
1
工艺水循环泵
10-P-3072A/B/S
3
离心式
2
工艺水泵
10-P-3071A/S
2
离心式
3
凝液泵
10-P-8275A/S
2
离心式
4
胺液2号加药泵
10-P-8583A/S
2
往复式
5
防腐剂加药泵
10-P-8571A/S
汽轮机系统单机试运方案
麻涌垃圾处理厂工艺安装工程采购项目汽轮发电机系统辅机设备单机试运方案编制：审核：批准：2016年10月湖南省工业设备安装有限公司目录一、工程概况及施工范围 (2)二、编制依据及引用标准 (2)三、单机试运人员配备 (2)四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)五、单机试运转前应具备的条件 (3)六、单机试运转的内容 (3)七、单机试运转的原则的步骤 (3)八、单机试运各系统应符合的要求 (4)九、单机试运前进行下列检查 (4)十、单机试运应注意的事项 (5)十一、单机试运应符合下列要求 (5)十二、单机试运结束后，应作如下工作 (5)十三、分部设备试运的方法和要求 (6)十四、汽轮发电机组大型辅机试运行方案 (7)附录一 (14)附录二 (16)一、工程概况及施工范围1.1工程概况东莞市麻涌垃圾处理厂工艺安装工程，安装有二台汽轮发电机组，为南京汽轮机厂生产的N18-3.9/400型18MW中温中压凝汽式汽轮机，配2台QFWL-20-2型发电机。
其中主要运转设备安装情况如下：二台高压油泵；二台交流油泵；二台直流油泵；四台凝结水泵；四台水环真空泵；四台锅炉给水泵，为多级泵；二台疏水泵；四台循环水泵；二台工业水泵。
1.2施工范围包含电动机试运和设备整体试运。
二、编制依据及引用标准2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL 5190-2012（汽轮机组篇）2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2010年版2.3《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2014）2.4《电力工程强制性条文（2011版）》2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210.3－092.6本工程安装施工组织总设计2.7设备厂家图纸及技术资料2.8设计院图纸三、单机试运人员配备为确保单机试运安全、有序、顺利进行，项目部成立单机试车小组，具体人员组织如下：组长：汤友强副组长：孙志刚：负责现场过程控制及人员组织张国宾：负责设备曾龙：负责电气仪表韦永全：管道、工艺组员：管工：唐小军刘永辉钳工：肖勇杨庚电气：黄江刘海波安全员：邓可春四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
动设备单机试车方案
动设备单机试车方案XXX的锅炉装置区动设备单机试车方案概述1.1 概况本方案适用于XXX的锅炉装置区动设备单机试车，旨在确保设备的正常运行和安全性。
1.2 编制说明本方案由XXX的技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿。
1.3 编制依据本方案的编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。
试车前的准备及应具备的条件2.1 试车前的准备在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。
XXX提出了锅炉装置区动设备单机试车方案，旨在保障设备的正常运行和安全性。
本方案由技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿，编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。
在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。
2.2 试运转应具备的条件在进行试运转之前，必须确保以下条件符合要求：设备的安装和调试已经完成。
设备的电气系统已经检查并且合格。
设备的润滑和冷却系统已经安装并且正常运行。
设备的所有仪表已经安装并且校准。
3.1 电机空试在进行试运转之前，必须进行电机空试。
这个过程包括以下步骤：确保电机的电气系统已经检查并且合格。
断开电机的输出轴和负载之间的连接。
启动电机，并且检查电机的运行是否正常。
检查电机的振动和噪音是否在正常范围内。
3.2 密封、冷却管线的准备在进行试运转之前，必须准备好密封和冷却管线。
这个过程包括以下步骤：检查密封系统是否安装正确并且密封良好。
检查冷却系统是否安装正确并且正常运行。
检查管线是否连接正确并且无泄漏。
3.3 离心泵的试运转在进行试运转之前，必须进行离心泵的试运转。
水泵单机试车方案
计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。 (13) 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设
计规范。 (14) 检查地下管网的阴极保护设施是否良好。 (15) 管线刷漆是否符合规范。 (16) 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，
检修是否方便、安全。 2）排水管网的检查
(1)检查全厂排水主干网的畅通情况，保证排水系统畅通无阻。 (2)检查全厂下水井井盖的完好及盖盖情况。 (3)检查排水系统的通气管安装情况，通过通气管将系统中的污秽
三、试车目的
1、检查泵的性能，解决出现的问题，消除隐患。
1
2、使操作人员熟悉泵的操作与维护。 3、检验净水站各水泵的性能是否符合设计要求； 4、净水系统进行全面、详细检查，是确保全装置安全开车的前提； 5、 在开车过程中发现给水加压装置中存在的问题，并及时加以整改； 6、通过试车使操作人员进一步熟悉净水工艺流程和水泵的操作。
2
6、消防稳压泵试车 ................................... 16 7、电动消防泵试车 ................................... 17 8、柴油机消防泵的试车................................ 18 九、验收标准 ........................................... 19 十、试车注意事项 ....................................... 20 十一、事故处理预案 ..................................... 20 1、事故处理原则 ..................................... 20 2、紧急停车方法 ..................................... 21 3、具体事故应急预案.................................. 21 4、事故应急预案演练规定.............................. 22 十二、试车记录表格 ..................................... 22
水泵机组启动试运行技术报告
水泵机组启动试运行技术报告一、工程概况1、设计指标：泵站工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。
主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。
泵站设计排涝标准，10年一遇，24小时暴雨雨量一天排干；泵站（进水池）设计最高内水们2.240m（85），起排水位1.34m（85），停机水位0.740m（85），P＝10%最高潮水位2.85m（85），P＝2%最高潮水位3.04m（85），设计扬程H＝3.8m；设计单机排涝流量Qo＝8.3m3/s，共装6台，总排流量为Qm=49.8m3/s，总装机容量3780KW。
2、主要机电设备（1）机组选型：水泵选用日立泵制造（无锡）有限公司1600ZLDB-5.5 H＝5.92，Q ＝8.3m3/s单基础轴流泵，共6台，每台水泵配置630KW电机，总装机容量3780千瓦，设计排涝流量为49.8米3/秒；电机选用上海电气集团上海电机厂有限公司YL630-24型立式三相异步高压电动机，共6台。
（2）起重设备：主机组起重机选用LH20/5-7型双梁起重机；泵房检修门启闭机选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；一道检修闸启闭机选用MH型10吨龙门式起重机；二道检修闸选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；拍门启闭机选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；（3）自控设备：选用上海追日电气有限公司GZYQ2-1000/10-YS型高压交流电动机液态智能软起动装置和GWBK-10.5-450-2型高压交流电动机无功就地补偿装置。
3、金属结构（1）检修闸门：第一道采用露顶式平面钢闸门，4.4m×2.8m，共8扇。
第二道采用露顶式平面钢闸门，5.4m×5.4m，共1扇。
防洪闸采用露顶式平面图钢闸门，5.4m×5.6m，共6扇。
（2）拦污栅：第一道采用无锡市通用机械厂有限公司的GSY2000型抓斗式自动清污机；第二道采用平面钢栅，5.3m×6.5m，共6扇。
二、机组启动试运行目的三、机组启动试运行已具备的条件1、供电线路已通电。
单体试车方案
1 编制说明1.1 山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年醋酸工程，醋酸标段共有机泵44台(其中离心泵41台，计量泵2台，深井泵1台),活塞式压缩机1台,搅拌器2台。
1.2 机泵、压缩机试车利用工艺管线及临时管线以及正式设备（塔、贮罐、容器）形成一个封闭的系统完成试运转。
1.3因施工进度要求，成品塔（T2403）、脱水塔（T2402）、脱轻塔（T2401）、提馏塔（T2404）塔盘及填料在试车时均已安装完毕，泵P2402AB、P2403AB、P2404AB、P2405AB、P2406AB、P2407AB、P2409AB 试车时需铺设临时管线与设备废酸槽（V2406）形成封闭回路完成试运转。
2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-922.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.5 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-912.6 泵、压缩机、搅拌器安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。
3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。
3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。
3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。
3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。
3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。
3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。
3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。
泵的试车方案
西安石化清洁燃料生产技改工程机泵试车方案发行版本：A修改码：O编号：油改气（安）发放编号：印数：持有人：批准：审核：编制：中石化五建公司西安项目部二○○四年三月三日目录一、编制依据 (3)二、泵的性能 (3)三、泵试车前的要求 (3)四、泵的试车要求 (4)五、安全措施 (5)1六、泵的试车流程6 1一、编制依据1、《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ 207 － 832、泵的随机资料和名牌二、泵的性能TL TL系列小流量特种离心泵3 设计流量3m3/h100 设计扬程100m三、泵试车前的要求1、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；2、冷却、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅；3、输送液体温度高于120 ℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；4、机械密封应进行冷却、冲洗；5、泵的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；6、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；7、轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确；8、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑油；润滑油由车间提供。
9、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；10、盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
11、脱开联轴器，先进行电机的试运转，电机应运转2 小时。
四、泵的试车要求1、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，泵在运转前必须充满输送介质，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；2、泵试车的介质应选用水进行试运转。
3、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。
4、泵试运转时应符合下列要求：4.1泵转动中，滚动轴承的温升不得超过40 ℃，最高温度不得超过75 ℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；4.2泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，这五台离心泵的振动值应不大于0.06mm。
泵类设备单机试运行记录
泵类设备单机试运行记录1.试运行目的2.设备及系统概述本次试运行的泵类设备为水泵，用于输送清水。
设备由泵体、电机、联轴器和控制系统组成。
泵体是离心泵，电机和泵通过联轴器连接。
控制系统负责控制电机的启停和运行方式。
3.试运行准备3.1设备检查在试运行之前，对设备进行了全面检查。
检查内容包括泵体和泵轴的磨损情况、联轴器的松动情况、电机的绝缘电阻和电机轴的转动情况等。
确认设备无明显故障和损坏后，准备进行试运行。
3.2管道连接将设备的进口和出口与管道连接，确保连接紧密且无漏水。
同时，检查管道的阀门和泵体的阀门是否开启，以免影响泵的运行和性能测试。
3.3电气系统检查检查电气系统的配线和接地是否符合标准要求，同时检查电机的接线是否正确。
接通电源后，对电机的起动、运行和停止进行测试。
4.试运行过程4.1泵启动过程4.1.1打开进口和出口阀门在启动泵之前，确保进口和出口阀门处于完全打开的状态，以减小进出口压力差，避免对泵产生过大的压力负荷。
4.1.2启动电机按照控制系统的要求，启动电机。
在启动过程中，观察电机和泵的运行情况，检查是否有异常声音和振动，并确保电动机正常启动。
4.1.3观察泵的运行状态在电机启动后，观察泵体是否正常转动，确认泵叶轮是否旋转灵活，无卡死现象。
同时，检查设备的温度和震动情况，确保设备运行平稳。
4.2运行参数测量4.2.1流量测量利用流量计测量进出口的流量，计算泵的流量。
同时，对比理论流量和测量流量，评估泵的输送能力是否符合要求。
4.2.2扬程测量利用压力表或压力传感器测量进出口的压力差，计算泵的扬程。
同时，对比理论扬程和测量扬程，确定泵的性能参数是否符合要求。
4.2.3功率测量利用功率表测量电机的输入功率和输出功率，计算电机的效率。
同时，检查电机的绝缘电阻和电机轴的转动情况，确保电动机的安全运行。
5.试运行结果通过对泵的单机试运行，得到了以下结果：-泵的启动正常，无异常声音和振动。
-泵转速稳定，泵叶轮旋转灵活。
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机泵单机试运流程
编制依据金凌石化设计院工艺流程图及现场实际情况。
单机试运前提条件，所有机泵出入口管线强度试压、管线吹扫冲洗结束。
主要流程分为：
1、P107AB:
流程：V106A→P107AB入口→出口配制临时线DN80接入V106A排污口（关闭泵出口至C101隔断阀、关闭至E139壳程调节阀FV211前隔断阀）。
2、P122AB:
流程：C103→P122AB入口→出口配制临时线DN50接入C103排污口（关闭泵出口至E139AB管程前隔断阀）。
3、P121AB:
流程：V120→P121AB入口→出口配制临时线DN50接入V120排污口（关闭泵出口线至C103调节阀FV221前隔断阀）。
4、P204ABC:
流程：C101→E103AB壳程→P204ABC入口→P204AB出口返回线至C101。
P204C出口配制临时线DN150接至返回线至C101。
5、P206AB:
流程：C201→P206AB入口→泵出口返回线至C201。
6、P201AB:
流程：V201→P206AB入口→出口配制临时线DN150接入V201排污口(关闭泵出口线调节阀FV230、FV91前隔断阀）。
7、P208AB:
流程：C203→P208AB入口→泵出口返回线至C203。
(因E224A未安装，封闭至E224A 壳程入口)
8、P101D、E：
流程：V100A→P101D、E入口→出口配制临时线DN150接入V100A。
（关闭泵出口至E101F壳程调节阀FV111前隔断阀）
9、P101E液力透平：
流程：V101A→HT101入口→出口配制临时线DN150接入V101A。
手段用料：钢管：ф159×6 20# 100米，ф89×4.5 20# 60米，
ф60×4 20# 80米。
钢板：S=16 Q235B.F 4平方米。