技术交底通用 - 副本 - 副本 (17) - 副本 - 副本 - 副本
技术交底通用 - 副本 (22) - 副本
2.1.4电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.5电话管路敷设及配线应符合设计规定。配管配线工艺请参阅有关章节施工。
2.2主要机具：
克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机。
2.3作业条件：
2.3.1电话系统的管线、盒均敷设完。
3.2.3插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。
3.2.4插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有暖气管时，其间距应大于300mm。
3.2.5嵌入式暗装组线箱及有关技术数据见表3-40、表3-41。
3.3清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。3.4结线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端于排上，并做好标记，组线箱门应开启灵活，油漆完好。
交
底
内
容
1范围
本工艺标准适用于弱电电话插座与组线箱安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1电话出线盒面板：不应有破损、划痕等缺陷，应采用合格配套产品，并有产品合格证。
2.1.2组线箱：有木制或铁制的两种。木制箱体不得有劈裂、破损等现象，箱体内表面应光滑平整，应有防腐措施；铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆。品合格证。
7.2电话插座与组线箱安装工程预检、隐拉、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。
技术交底通用 - 副本 (94) - 副本 - 副本 - 副本 - 副本
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4.1保证项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
3.1工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。
电瓶车安全技术交底GDAQ330901 - 副本
2运行
a在弯道处机车运行轨道最小半径等于30m，此时机车速度不超过8km/h
b注意机车即将进入盾构机时速度不得大于3Km/h
c机车通过道岔时速度不得大于3Km/h
d运行时机车前方有障碍，应鸣喇叭，且减速，如障碍不能及时排除，机车应实施紧急制动。
4行驶时注意事项
a司机在驾驶机车运行时要时刻注意前后方的情况，以及操纵台上的各仪表和显示灯。
b由于电线的烧损和轴、轴承发热都可产生异味，所以要特别注意任何不正常的声音和气味，如有异常，及时停车处理,并报告有关负责人。
c机车在运行过程中，如变流器发生封机（故障指示灯亮），需人工按复位按钮。5离开机车时应注意的事项
在离开机车前
a将空气制动柄臵于‚驻车‛位
b关断充电开关
c关断电源开关
d如果是司机换班而离开机车，必须认真填好交接班记录。
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
监理检查：日期：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
b机车制动（空气制动）机车重载制动时实施空气制动，将空气制动阀手柄拉到制动区‚制动‛位，机车就开始实施空气制动，手柄在制动区朝前徐徐拉动，制动力逐渐提高，双针压力表红针显示制动缸压力，黑针显示制动系统压力。如将手柄快速拉至‚制动‛位或推到‚驻车‛位，则机15车进行紧急制动。注意：机车实施零制动状态时间不宜超过1分钟
e在光照强度不够，视觉模糊的情况下，机车应打开警示灯，前后照灯，仪表灯，如无需要，勿需打开顶灯。
3制动
a机车制动（电制动）待机车将到终点时，逆时针均速旋转司控器速度手轮，使机车减速，直到终点处停止，机车处于零制动状态，此时速度手轮臵‚0‛，机车处于零制动状态不宜超过1分钟，如停车时间较长，务必转换到空气制动。
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2.3.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。
2.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
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内
容
墙面贴陶瓷锦砖分项工程质量技术交底卡
1.1本工艺标准适用于民用及公共建筑室内外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程。
2.1材料要求：
2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2.1.2白水泥：325号白水泥。
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
3.2.6揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
3.2.7擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
3.3.4～3.3.7项同基层为混凝土墙面的做法。
3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：
3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
技术交底通用 - 副本 (105) - 副本 - 副本 - 副本 - 副本
6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
3隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查
5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
2.2.2工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3作业条件
2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
3.1工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
本工艺标准应具备以下质量记录：
燃气引入管安装施工技术交底0201C2-001---副本
检查方法：在施工过程中用尺量检查。
6)当室外配气支管上采取阴极保护措施时，引入管的安装应符合下列规定：
a.引入管进入建筑物前应设绝缘装置；绝缘装置的形式宜采用整体式绝缘接头，应采取防止高压电涌破坏的措施，并确保有效；
（3）干管安：
1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
2）安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
检查数量：抽查不少于10%，且不少于2处，其中第3款检查数量为100%检查。
检查方法：目视检查、测针测量保温层厚度、查验保温材料合格证。
4)输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01。
检查数量：抽查10%，且不少于2处。
检查方法：尺量检查，必要时使用水平仪量测。
5)引入管最小覆土厚度应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→
检测
→
管道试压
→
管道吹洗
→
防腐、刷油
三、操作工艺
（1）安装准备：认真熟悉图纸，核对安装条件。
（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。
技术交底通用 - 副本 (36) - 副本
3.1参照整体面层施工时的安全规定3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6。
3.2磨石机在操作前应试机检查，确认电线杆头牢固，无漏电才能使用，开磨时磨机电线，配电箱应架空绑牢，不允拖地，以防受潮漏电，配电箱内应设漏电开关，磨石机应设可靠的安全接地线。
3.3磨石机操作人员必须穿高统绝缘胶靴及戴绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
4．本项无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本工程项目的特殊要求：
2.9石仔浆面至少要经二次洗刷开面，再用铁抹子压实，至泛浆为止，并清除掉分格条上的余浆。
2.10在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，待前一种色浆凝固后，再拌另一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免串色，界线不清，影响质量，但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
2.11石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护，并应设警戒线，严防人行践蹋。
2.12开磨时间可参照见下表：
平均温度（℃）开磨时间（天）
机磨人工磨
20~30 3~4 2~3
10~20 4~5 3~4
5 ~10 5~6 4~5
2.13大面积施工宜用机械磨，小面积及边角用小型手提式磨机研磨。局部无法使用机械研磨时，使用手工研磨，开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨，一般开磨时间同气温、水泥强度等级、品种和磨石机转速有关，施工时应根据上述因素确定开磨时间。
2.15过草酸出光，对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸，随后用280~320号细石细磨，磨至出白浆，表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净晾干。
T构梁支架搭拆技术交底 - 副本
施工技术交底记录编号：轨道交通通用表-055平杆的长度不得大于0.7m。
如下图3. 满堂支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于等于4.5m。
支架的顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于等于4.8m。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450～600之间，斜杆应每步与立杆扣接，距碗口节点距离不应大于150mm。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，盖梁支撑架区域剪刀撑按加强型布置，连续布置。
4.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
5、支架标高控制≥1000满堂架的顶层盖梁投影面内顺桥向布置的10cmｘ10cm木方初支的顶标高应为，盖梁该点的设计底标高减去模板的支撑厚度。
具体精确标高应该根据支架预压后的计算标高确定。
四、压载变形观测及预拱度的设置支架搭设完成以后，为了消除脚手架弹性变形值，检验脚手架与面板的稳定性，在底模安装前需对支架进行预压，具体的操作步骤如下;（1）监测点布置：盖梁悬臂端1/2的部位及盖梁悬臂端端头各布置一个监测断面，每个监测断面设置3个监控点，即每个监测断面的左、中、右。
（2）预压面积为盖梁的投影面积内，每个部位的配重应为其恒载的1.2倍（即结构自重恒载与模板重量之和的120%），采用沙袋或成捆钢材进行加载。
加载过程中，严格控制各部位的加载量，必须与其部位恒载成比例增加，达到最终加载后，必须保证各部位的加载量为其恒载的1.2倍，各部位的重心不得偏移，否则为无效预压。
（3）测量各观测点压载前的标高 H1，然后分3级加载至上部结构恒载的1.2倍，分级加载依次宜为单元内预压荷载值的80%、100%、120%，每级加载后测量监测点标高并进行记录，对加载过程中标高差超过30cm时，应立即停止加载，并持续监测，待标高差在一个稳定值时，再继续加载。
生产车间安全技术交底范本模板
一、交底项目【项目名称】：XX生产车间【交底日期】：____年__月__日【交底人】：____【接底人】：____二、交底内容1. 工作环境及作业条件（1）车间内部布局：车间内设备布局合理，通道畅通，安全出口明显。
（2）照明条件：车间内照明充足，满足作业要求，应急照明设备齐全。
（3）通风条件：车间内通风良好，有害气体排放符合国家标准。
（4）温度、湿度：车间内温度、湿度适宜，确保员工身体健康。
2. 机械设备及工具的安全操作（1）操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及注意事项。
（2）设备运行前，检查设备各部件是否完好，润滑油充足。
（3）操作过程中，注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）非操作人员不得擅自操作设备。
（5）设备维修保养由专业人员进行，确保设备安全运行。
3. 电气安全（1）电气设备安装、维修、更换应由专业电工负责。
（2）电气设备运行时，不得随意拆卸、改动线路。
（3）电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品。
（4）非专业人员不得操作高压电器。
4. 安全防护用品（1）操作人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等防护用品。
（2）进入车间必须穿着工作服，禁止穿拖鞋、凉鞋等。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
5. 人员安全（1）员工必须接受安全教育培训，提高安全意识。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）禁止在工作时间吸烟、饮酒。
（4）严禁在工作区域内追逐打闹、嬉戏。
6. 应急处理（1）车间内设置应急照明、应急疏散通道、灭火器材等。
（2）员工必须熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
（3）发生事故时，立即停止作业，按照应急预案进行处置。
三、交底程序1. 交底人向接底人讲解本范本内容。
2. 接底人认真听取交底内容，并提出疑问。
3. 交底人解答疑问，确保接底人理解范本内容。
4. 接底人签字确认，交底人留存副本。
四、交底要求1. 交底人应确保交底内容准确、完整。
2. 接底人应认真听取交底内容，确保理解并掌握。
屋面工程施工工艺控制标准 - 副本 - 副本
1适用范围适用于平屋面和坡屋面中的找坡层（找平层）、保温层、防水层及保护层、屋面瓦材的施工。
2屋面找坡层（找平层）2.1施工准备2.1.1作业条件1）本楼栋的屋面上砌体墙二次结构，女儿墙已完成，屋面外墙抹灰与外墙保温已完成，立墙卷材收口凹槽，女儿墙抹灰，主体结构验收已通过。
2）厨房排烟道，穿屋面管安装，屋面预留孔已封堵，屋面伸缩缝已完成，管道支架，设备基础，机房爬梯预埋件已安装。
3）一定要复核屋面雨水口标高，雨水外接管已完成并有可靠的排水方式，防止施工中雨水无法排出。
4）屋面板混凝土选择低塌落度、低水灰比混凝土，减少泌水及孔隙的产生。
5）板厚不允许有负偏差，在屋面混凝土初凝前，可上人时要用平板振动器拖振一遍增加密实度，然后第一次收光，在终凝前第二次收光，再覆膜保湿养护7天。
6）屋面开始施工之前，平屋面进行一次蓄水试验检验混凝土自防水性能，确保楼板混凝土自防水良好不渗漏。
每次蓄水试验时间不少于24h，蓄水高度应高出最高点处2-3cm，重点检查女儿墙根部，屋面设备基础，屋面门槛，穿屋面管道。
7）出现缝隙渗水的要采取适当方法处理，例如凿开松散部位重新浇筑，堵漏王封堵，水泥基渗透结晶防水涂膜封闭，但不允许使用注浆针处理。
2.1.2技术准备1）屋面层标高线已经引测至立墙，柱子。
2）施工单位应编制屋面工程的专项施工方案或技术措施，并应进行现场技术和安全交底。
3）根据屋面排水设计，绘制出冲筋平面图，标注标高及排水方向，收水口四周500mm范围内要低于标高面10mm。
2.1.3材料机械准备1）清理结构层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净；找坡层前，宜对基层洒水湿润；2）找坡层材料设计上采用LC5.0轻集料混凝土，按照集料不同分为黏土陶粒，聚氨酯颗粒，陶粒已被市场慢慢淘汰，原材料以水泥，粉煤灰，聚氨酯颗粒与无机胶凝材料干拌混合而成的复合轻集料混凝土，在现场加水搅拌即可施工。
3）找平层所用的水泥，砂子原材有合格证、进场验收报告和复试报告，含泥量≤3%，按照图纸要求已委托具有资质的实验室出具配合比报告单。
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3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
3.5.3抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
3.4砖墙抹水泥砂浆防水层
3.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。
3.4.2抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。
3.4.3抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。
5.3地面上人不能过早。
6应注意的质量问题
6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。
6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真泥砂浆防水层施工
1范围
本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。
2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。
3.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层
3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
3.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。
3.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
3.7五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。
3操作工艺
3.1工艺流程：
墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→
刷水泥砂浆→养护
3.2基层处理：
3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
3.3.2底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
7.2隐检记录。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5其它技术文件。
3.5.7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
4.2基本项目：
4.2.1外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。
4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
5成品保护
5.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。
5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
3.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。
2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。
2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.2作业条件：
2.2.1结构验收合格，已办好验收手续。
2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。
3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。
3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。