焊接质量管理制度
电焊、气焊作业管理制度（5篇）
电焊、气焊作业管理制度一、施工前准备使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。
(一)消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。
(二)安全措施：防护面具、手套。
高处工作应戴安全帽，系安全腰带。
(三)场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。
二、施工中注意事项电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。
(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。
(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。
(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。
(五)应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。
(六)作业现场应将粉尘清除。
(七)使用机械应予以确认停止。
(八)不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。
(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
(二)使用的工具及器材应搬离现场。
(三)焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
电焊、气焊作业管理制度（2）一、总则电焊、气焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、机械加工等领域。
为保证焊接作业的质量和安全，制定本管理制度。
二、作业资质1. 所有从事电焊、气焊作业的人员必须取得相应的焊接作业资格证书，且证书有效期内。
2. 未取得焊接作业资格证书的人员不得进行电焊、气焊作业。
三、设备管理1. 所有电焊、气焊设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 设备操作人员必须经过培训，了解设备的使用方法、注意事项和故障处理方法。
3. 严禁未经授权的人员擅自使用电焊、气焊设备。
4. 使用完毕的设备必须及时清理，保持设备的整洁。
四、作业环境管理1. 作业场所必须符合安全要求，通风良好，并配备相应的安全设施。
焊接作业安全管理制度（5篇）
焊接作业安全管理制度1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
2.氧—乙炔焰焊(割)作业安全必须做到：⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。
⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。
⑸乙炔发生器(或气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持____米以上的距离。
⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。
⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
⑷在特殊环境和条件下进行焊接(电、气、焊)作业时，要采取相应的安全措施。
4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。
焊接作业安全管理制度（2）一、总则为了加强公司焊接作业的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接作业的人员，包括公司员工、临时工、合同工以及外包单位的人员。
三、管理职责1. 公司领导班子负责全面贯彻和执行本管理制度。
2. 安全生产部门负责制定焊接作业的安全管理制度、组织培训、督促检查等工作。
3. 各部门负责落实本管理制度，加强对焊接作业的安全管理。
4. 焊接作业人员应按照法律法规和本制度的要求，严格遵守安全操作规程。
四、安全教育培训1. 公司组织相关部门和培训机构开展焊接作业的安全教育培训，确保焊接作业人员具备必要的安全知识和技能。
2. 新入职的焊接作业人员应接受足够的安全培训后，方可上岗。
机械加工焊接质量管理制度
机械加工焊接质量管理制度一、总则1.1 为规范机械加工焊接过程，提高产品质量，保障安全生产，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司机械加工焊接过程的质量管理，包括焊接工艺、检测、记录等方面。
1.3 本制度的执行主体为公司全体员工，质量管理部门负责具体执行。
二、机械加工焊接工艺控制2.1 机械加工焊接前，必须进行焊接工艺评定，明确加工焊接工艺参数，制定工艺文件。
每种焊接方法都必须有专门的工艺规程，明确规范焊接步骤和操作要求。
2.2 机械加工焊接材料必须符合相关标准，应有质量证明书。
2.3 机械加工焊接设备必须符合相关标准，每台设备均应有检测报告。
2.4 机械加工焊接的操作人员要经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
2.5 机械加工焊接过程中，必须在操作人员的指导下进行，严格按照工艺文件进行操作，禁止擅自变更工艺参数。
2.6 机械加工焊接结束后，必须进行焊接工艺评定，对焊接质量进行评估。
三、机械加工焊接质量检测3.1 机械加工焊接质量检测包括焊接接头外观检测、尺寸测量、焊缝探伤、硬度测试等项目，每个项目都必须按照相应的检测标准进行。
3.2 机械加工焊接质量检测由质检部门负责，检测人员必须经过培训合格，并持有相关资格证书。
3.3 机械加工焊接质量检测报告必须真实、准确，对于不合格的产品必须立即通知相关部门进行处理。
3.4 机械加工焊接产品的检测记录必须完整、可追溯，对于合格产品和不合格产品必须妥善保存。
四、机械加工焊接质量管理4.1 公司质量管理部门负责机械加工焊接质量管理，负责制定公司机械加工焊接质量管理计划、检查并督促执行。
4.2 公司质量管理部门负责审核和批准焊接工艺文件，监督焊接工艺的执行情况。
4.3 公司质量管理部门负责监督焊接材料和设备的采购，确保产品质量符合标准要求。
4.4 公司质量管理部门负责焊接质量检测工作，并对检测报告进行复核和归档。
4.5 公司质量管理部门负责对机械加工焊接产品质量进行评估，及时发现问题并提出改进措施。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见且重要的金属连接工艺，在各个行业中广泛应用。
为了确保焊接工作的安全、质量和效率，制定一套科学合理的焊接管理制度是必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二、目的制定焊接管理制度的目的是为了：1. 确保焊接工作符合相关法律法规和标准的要求；2. 保证焊接工作的安全性，防止事故发生；3. 提高焊接工作的质量，确保焊缝的强度和可靠性；4. 提高焊接工作的效率，节约资源和成本。
三、范围本焊接管理制度适用于所有进行焊接工作的部门和人员，包括但不限于焊接作业人员、焊接工程师、焊接质检人员等。
四、责任与义务1. 焊接作业人员应具备相应的焊接技能和证书，并严格遵守焊接操作规程；2. 焊接工程师应负责焊接工艺的设计和评定，并对焊接过程进行监督和控制；3. 焊接质检人员应对焊接工作进行检验和测试，确保焊接质量符合要求；4. 管理人员应负责组织、协调和监督焊接工作的进行，确保焊接管理制度的有效实施。
五、焊接工艺规程1. 焊接工艺规程应根据具体的焊接材料和焊接方法进行编制，详细描述焊接过程中的各个环节和要求；2. 焊接工艺规程应包括焊接材料的选择、预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等参数；3. 焊接工艺规程应经过焊接工程师的评定和批准，方可执行。
六、焊接设备管理1. 焊接设备应符合国家标准和相关规定，定期进行检修和维护，确保其正常运行；2. 焊接设备的使用人员应经过培训和考核，持证上岗；3. 焊接设备的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数；4. 焊接设备的使用记录应详细记录，包括设备编号、使用时间、维护情况等。
七、焊接质量控制1. 焊接质量控制应从焊接前的准备工作开始，包括焊接材料的检验、焊接工艺的评定等；2. 焊接过程中应进行焊缝的可视检查和尺寸测量，确保焊缝的质量符合要求；3. 焊接完毕后应进行焊缝的无损检测，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷；4. 焊接质量控制应记录并归档，以备查验。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保焊接工作的质量和安全，制定一套科学合理的焊接管理制度至关重要。
本文将详细介绍焊接管理制度的相关内容，包括焊接工作的组织管理、人员培训要求、设备和材料的管理、焊接作业的安全措施等方面。
二、焊接工作的组织管理1. 焊接工作的组织机构：设立焊接工作组织机构，明确各个岗位的职责和权限，确保焊接工作的高效进行。
2. 焊接工作的计划与安排：制定焊接工作计划，合理安排焊接任务和工期，确保工作进度的顺利推进。
3. 焊接工作的协调与沟通：建立良好的沟通机制，确保与相关部门和人员的协调配合，减少工作冲突和误解。
三、人员培训要求1. 焊接人员的资质要求：明确不同焊接工种的资质要求，确保焊接人员具备相应的技术能力和经验。
2. 焊接人员的培训计划：制定焊接人员的培训计划，包括理论知识培训、实际操作培训和安全意识培训等内容。
3. 焊接人员的考核评价：建立焊接人员的考核评价机制，定期对焊接人员进行技术能力和安全意识的评估，及时发现问题并进行纠正。
四、设备和材料的管理1. 焊接设备的选用与维护：根据不同焊接工艺和要求，选择适合的焊接设备，并建立设备维护计划，确保设备的正常运行。
2. 焊接材料的采购和管理：严格按照标准采购合格的焊接材料，建立材料管理制度，确保材料的质量和可追溯性。
3. 焊接设备和材料的存放与保管：制定设备和材料的存放和保管规定，确保设备和材料的安全和完好。
五、焊接作业的安全措施1. 焊接作业的安全培训：对参与焊接作业的人员进行安全培训，包括防火、防爆、个人防护等方面的知识和技能培训。
2. 焊接作业的安全防护措施：制定焊接作业的安全防护措施，包括焊接区域的隔离、通风和防护设施的设置等，确保焊接作业的安全进行。
3. 焊接作业的应急预案：制定焊接作业的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施，确保及时有效地应对各类突发情况。
六、质量控制与检验1. 焊接工艺的规范与控制：制定焊接工艺规范，明确焊接参数和工艺要求，确保焊接质量的稳定和可控。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度焊接车间是一个重要的生产环节，为了确保焊接质量和生产效率，需要建立一套科学的管理制度。
本文将从五个方面探讨焊接车间管理制度的重要性和具体内容。
一、质量管理1.1 焊接工艺规程：明确焊接工艺参数、焊接材料和操作流程，确保焊接质量稳定。
1.2 质量检验标准：建立焊接质量检验标准，对焊缝进行全面检测，确保符合相关标准和要求。
1.3 异常处理机制：建立焊接质量异常处理机制，及时发现并纠正焊接质量问题，防止不良品流入市场。
二、安全管理2.1 安全培训：对焊接人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护面罩、防护服等，确保焊接作业过程中人员安全。
2.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保车间安全生产。
三、生产计划管理3.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，合理安排焊接工艺顺序和生产进度，确保生产计划的顺利执行。
3.2 资源调配：合理调配焊接人员和设备资源，确保生产过程中资源的充分利用。
3.3 进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产计划按时完成。
四、设备管理4.1 设备维护：定期对焊接设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
4.2 设备更新：及时更新焊接设备，引进先进的焊接技术和设备，提高焊接质量和效率。
4.3 设备标准化：建立设备使用标准和操作规范，规范焊接设备的使用和维护，延长设备使用寿命。
五、人员管理5.1 人员激励：建立激励机制，激励焊接人员积极性和创造性，提高生产效率。
5.2 岗位培训：对焊接人员进行技能培训和岗位培训，提高其专业水平和操作技能。
5.3 团队建设：加强团队建设，促进团队合作和沟通，提高整个车间的协作效率。
综上所述，建立科学的焊接车间管理制度对于提高焊接质量、确保安全生产、提高生产效率具有重要意义。
惟独不断完善管理制度，才干不断提升焊接车间的管理水平和生产效率。
焊接管理制度
焊接管理制度一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建造领域。
为了确保焊接过程的安全性、质量和效率，制定一套科学合理的焊接管理制度是必不可少的。
本文将针对焊接管理制度进行详细介绍，包括焊接管理的目的、范围、责任、程序等方面。
二、目的焊接管理制度的目的是确保焊接工作的安全可靠，保证焊接质量符合要求，提高焊接效率，减少事故和质量问题的发生。
通过建立规范的管理制度，提高焊接工作的组织性、系统性和规范性，为焊接工作提供良好的管理保障。
三、范围焊接管理制度适合于所有进行焊接工作的部门和人员。
包括但不限于以下范围：1. 焊接材料的采购、储存和管理；2. 焊接设备的选型、维护和保养；3. 焊接作业的组织、安全措施和操作规程；4. 焊接工艺的制定、审核和变更；5. 焊接质量的检验、评定和记录。
四、责任1. 焊接管理部门负责制定和修订焊接管理制度，并组织实施和监督执行；2. 焊接工程师负责制定焊接工艺规程，指导焊接作业，并对焊接质量负责；3. 焊接作业人员负责按照规定的焊接工艺和操作规程进行作业，确保安全和质量；4. 质量部门负责对焊接质量进行检验和评定，提出改进措施。
五、程序1. 焊接前准备1.1 确定焊接材料的种类、规格和质量要求；1.2 检查焊接设备的完好性和安全性；1.3 编制焊接工艺规程，并进行审核；1.4 准备所需的焊接辅助材料和工具。
2. 焊接作业2.1 按照焊接工艺规程进行焊接作业；2.2 严格遵守焊接安全操作规程，佩戴个人防护用品；2.3 定期检查焊接设备的工作状态，及时进行维护和保养；2.4 实施焊接质量控制措施，保证焊缝质量符合要求。
3. 焊后处理3.1 对焊缝进行外观检查和尺寸测量；3.2 进行焊缝的无损检测，确保焊接质量；3.3 做好焊接记录，包括焊接工艺参数、焊接人员、焊接日期等信息；3.4 对焊接设备进行清洁和维护，做好设备的保养工作。
六、培训与考核为了提高焊接作业人员的技能水平和安全意识，必须进行培训和考核。
焊接管理制度
焊接管理制度一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保焊接工作的安全、质量和效率，制定和实施焊接管理制度是必要的。
本文将详细介绍焊接管理制度的内容和要求，以确保焊接工作的顺利进行。
二、目的和适用范围焊接管理制度的目的是规范焊接工作流程，保障焊接质量，提高工作效率，确保焊接工作的安全。
适用于所有进行焊接作业的人员和相关部门。
三、责任与义务1. 焊接负责人：- 负责制定和修订焊接管理制度，并组织实施。
- 确保焊接工作符合国家标准和相关规定。
- 确保焊接设备的安全性和正常运行。
- 安排和指导焊接操作人员进行培训，提高其技术水平。
2. 焊接操作人员：- 遵守焊接管理制度的要求，确保焊接质量。
- 使用合适的焊接设备和工具，确保安全操作。
- 定期检查和维护焊接设备，及时报告故障。
- 参加培训，提高自身的技术水平。
四、焊接工作流程1. 焊接前准备：- 根据焊接工艺要求，准备所需的焊接材料和设备。
- 检查焊接设备的状态，确保正常工作。
- 清理焊接区域，确保无杂物和易燃物。
2. 焊接操作：- 根据焊接工艺要求，进行预热和预处理。
- 选择适当的焊接材料和电流，进行焊接。
- 控制焊接速度和焊接温度，确保焊缝质量。
3. 焊接后处理：- 对焊缝进行检查和评估，确保质量符合要求。
- 清理焊接区域，将焊接设备归位。
- 记录焊接参数和结果，做好档案管理。
五、焊接质量控制1. 焊接质量检查：- 对焊缝进行外观检查，确保无裂纹、夹渣等缺陷。
- 进行焊缝断面检查，确保无气孔、夹杂等缺陷。
- 进行焊缝力学性能测试，确保强度和韧性满足要求。
2. 焊接质量评估：- 根据焊接质量检查结果，评估焊缝质量等级。
- 对不合格的焊缝进行分析和处理，防止类似问题再次发生。
- 定期进行焊接质量评估，总结经验，改进工艺。
六、安全管理1. 焊接安全措施：- 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
焊接管理制度
焊接管理制度1. 背景和目的随着制造业的发展，焊接作为一项重要的金属加工工艺，已经得到广泛的应用。
在焊接过程中，必须遵循严格的操作规范和标准，以确保焊接质量和安全。
因此，制定焊接管理制度是至关重要的。
本文档旨在确立企业的焊接管理制度，明确焊接过程中的责任和义务，规范焊接操作，保证焊接的质量和安全。
2. 责任和义务2.1 焊接人员的责任所有从事焊接作业的人员都应该遵守以下规定：•必须获得许可证并经过培训和考试，以确保具备足够的焊接技能。
未经许可的人员不得进行焊接。
•必须严格遵守企业的焊接管理制度，执行安全操作规程，避免任何可能危及人身安全和焊接品质的情况发生。
•必须使用符合标准的个人防护设备，如手套、头盔、防护镜等，以保证个人安全。
•必须定期检查和维护使用的设备，并报告任何问题以及需要更换的设备。
2.2 焊接监督人员的责任为确保焊接工作的质量和安全性，焊接监督人员的责任包括：•负责组织并严格监督焊接活动，确保作业遵守安全规定、技术规定和相关标准。
•严格按照焊接程序规定对焊接工艺和材料进行审核和批准。
•对焊接质量进行检测和验收，并确保符合相应标准。
•负责工作环境和设备的安全管理，防止发生火灾、爆炸等安全事故。
2.3 管理部门的责任企业管理部门应该制定和执行焊接管理制度，包括：•确定焊接的工艺、材料、设备和安全规范。
•制定考核制度，以确保所有从事焊接作业的人员都遵守企业的规定和标准。
•提供各种培训以提高焊接技能，确保员工具备足够的技能和知识。
•定期检查和维护设备，保障焊接作业安全和质量。
3. 焊接操作规程3.1 焊接设备的选择和调试在焊接作业前，必须对焊接设备进行检查和调试，包括：•检查设备的安全性能，如电缆、电源线、电极等的接线是否良好，接地线是否接好等。
•检查设备的完整性，如线圈、电缆、控制器是否存在损坏、老化、漏电等情况。
•检查燃气焊接设备的氧气和乙炔瓶，以确保瓶身完好、阀门正常、管道无泄漏等。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度引言概述：焊接车间是一个关键的创造环节，对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保焊接车间的正常运行和良好的管理，制定一套科学的焊接车间管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述焊接车间管理制度的内容和要求。
一、焊接工艺管理1.1 焊接工艺规程：制定焊接工艺规程，明确焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备等要求，确保焊接质量可控。
1.2 焊接工艺评定：对焊工进行工艺评定，确保焊工具备相应的焊接技能和经验，能够胜任所需的焊接任务。
1.3 焊接工艺改进：定期对焊接工艺进行评估和改进，引入新的焊接技术和设备，提高焊接效率和质量。
二、焊接设备管理2.1 设备选型和采购：根据焊接工艺要求，选用适当的焊接设备，确保设备的性能和质量符合要求。
2.2 设备维护和保养：建立设备维护计划，定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2.3 设备安全管理：制定设备操作规程，培训焊工正确使用焊接设备，并建立设备安全管理制度，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
三、焊接材料管理3.1 材料选用和采购：根据焊接工艺要求，选用符合标准的焊接材料，确保焊接接头的强度和质量。
3.2 材料贮存和保管：建立材料贮存区域，对焊接材料进行分类、编号和标识，确保材料的完整性和可追溯性。
3.3 材料检验和追溯：建立材料检验制度，对进货的焊接材料进行检验，确保材料的质量符合要求，并建立材料追溯体系，便于问题的排查和追溯。
四、焊工培训管理4.1 培训计划和课程设置：制定焊工培训计划，明确培训的内容、方式和周期，确保焊工的培训全面、系统和有针对性。
4.2 培训考核和评价：建立培训考核制度，对焊工进行培训后的考核和评价，确保培训效果的可衡量性和持续性。
4.3 培训记录和档案管理：建立焊工培训记录和档案管理制度，对焊工的培训情况进行记录和归档，便于培训成果的追溯和管理。
五、焊接质量管理5.1 质量控制点设定：根据焊接工艺要求，确定焊接质量的控制点，确保焊接质量的可控性和稳定性。
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1
焊接材料发放、使用、回收的规定
1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的发放、回收统一由焊材库负责。
2各种焊材必须经处理后才能发放。发放时，焊材库根据产品焊接工艺卡发放焊接材料，
并对焊材的规格、牌号、数量的正确性负责。
3焊工一律凭工艺卡直接向焊材库领用焊材，并办理领用手续。
4每次领用焊条时如数交还上次用过的焊条头。
5领用焊条，要使用焊条保温筒；未用完的焊条，每天下班时连同焊条筒退回焊材库。
领用焊丝，要使用专用焊丝盒，办理领用手续，用剩的退回仓库。领用焊剂，要使用专
用焊剂箱，办理领用手续，用剩的退回仓库。
6焊材库认真做好焊条烘干工作，每天须记录焊材的烘于温度及保温时间，焊条烘干规
范见表一。
7焊工施焊前要认真做好焊丝除油、除锈工作，除油工作可用化学清洗及汽油—丙酮法，
除锈工作可用手工或除锈机。
8焊材库认真做好焊剂烘干、保温工作，并做好记录。烘干规范见表一。回烘的焊剂应
酌情过筛。
9不同牌号的焊条、焊丝、焊剂领用时，其焊条保温筒、焊丝盒、焊剂筒均应用不同标
记，以示区别。
10焊材在使用过程中，操作工应将焊材牌号、批号、质保号等数据记录在
焊接过程卡上，由焊接检验员签名确认。
焊材烘干规范 表一
焊材类别 型号、 牌号 烘干温度 烘干时间
结构钢焊条
E4303（J422）、E5003（J502） 150°~200℃ 1小时
E4315（J427）、E4316（J426）、E5015（J507）、E5016（J506） 350°~400℃ 1小时
焊 剂 HJ431 250℃ 2小时
焊 剂 HJ350、HJ250、HJ260 300℃ 2小时
不锈钢焊条
A302、A312、A002、A022 A102、A132 150℃ 1小时
11焊条高温烘干后可保留在100℃~150℃的焊条干燥箱内保存不再烘干，但从干燥箱内
取出的焊条四小时未用或因故致使干燥箱停电数小时，必须再次高温烘干，才可以使用
（但焊条一直处在保温时可不受此限），重复烘干次数不得超过三次（即以焊条有明显
过烘现象为准）。
12焊剂烘干后，应连续使用，下班后退回焊材库重新处理后发放使用。