ABC类物料管理办法
abc分类法仓储管理
abc分类法仓储管理一、ABC分类法的概念ABC分类法是一种将物资按价值或消费比例大小分成A、B、C类等级的管理方法，为实现物资管理的精细化管理提供了一种有效手段。
根据物资价值、消费比例大小将其分成A、B、C类等级，对不同等级的物资实行不同的管理措施，以便达到优化物资管理、提高效益的目标。
ABC分类法基于帕累托法则进行分类，帕累托法则又称为80/20法则。
这一法则指出，在任何一组事物中，约有80%的效果来自于20%的原因。
在物流管理方面，这一法则表现为许多企业的物流仓储管理中，往往只有很小一部分物品占据了大部分的资金或库存，而另一部分物品却占据了很少的部分。
在进行物流仓储管理时，应该区分哪些物品是主要的，优先考虑管理，哪些物品是次要的，可以延迟管理或者减少管理。
1.确定分类标准：采用物资的价值或者消费比例大小作为分类标准。
(1)价值分类：按照物资的货值、价值或重要程度划分ABC类，常用方法为按照某个时间段内物资的价格进行分类。
比如同一时间段内物资价格占比前20%的物资划分为A类，中间60%划分为B类，后面20%划分为C类。
(2)消费比例分类：按照物资的消费比例大小划分ABC类，可以根据过去一年内某物品的销售额或者消费数量划分ABC类。
2.对物资进行分类：将物资按照分类标准进行分类。
3.制定管理策略：对不同类别的物资制定不同的管理策略。
对A类物资采取更积极的管理措施，例如增加库存量，保证库存充足；而对C类物资则采取减少库存量，缩短存储时间的措施。
1.优化物资管理：通过ABC分类法，将物资进行分类，对不同类别的需求进行分析和评估，可避免无效采购和废弃存储。
2.提高仓储效率：对A类物资加强库存监管，实现快速响应；对C类物资加强退库、销售和清理处理，减少占用仓储空间，提高仓储效率。
3.优化采购计划：对A类物资应做到充足备货，严格执行采购计划，确保供应链畅通；对B类物资应留有一定的安全库存并适当增加订货周期；对C类物资采取适量采购和控制库存量的措施，避免占用仓库空间，加重资金负担。
库存ABC分类管理及周期盘点方法
库存ABC分类管理及周期盘点方法库存ABC分类管理及周期盘点方法一、ABC分类管理法二、周期盘点法ABC分类管理法一、ABC分类的基本思想二、ABC分类的实施三、ABC分类管理的措施ABC分类的基本思想帕累托原理（20-80法则）少数库存项目占用著大部分库存资金，相反大多数的库存专案只占用著小部分库存资金，即20的物料占80的价值。
ABC分类法ABC分类法就是根据专案的重要性进行分组，它针对库存物料的累计百分比不同，实行重点有效地分级管理与控制。
A 类：品种和数量占10％20％，库存资金占用达7580 ％；B类：品种和数量占20％25％，库存资金占用20％25 ％；C类：品种和数量占6070％，库存资金占用为5％10％。
分配给每个项目重要级别的依据：● 年周转金额数；● 单位成本；● 生产该项目耗用的物料稀缺程度；● 生产该项目所要求的资源、人力及设备的可利用程度；● 失窃危险性、储存期限及批控制的要求；● 提前期的长度及变化程式；● 库存短缺造成的损失。
二、ABC分类的实施ABC最常用的分类法是根据专案金额进行分类的方法，其步骤是：1 确定每个专案的年计画使用量；2 每个专案的年计画使用量乘以专案成本得到总的年金额耗用量；3 把所有项目总的年金额耗用量加起来，确定所有项目总的年金额耗用量；4 每个项目的年金额数除以总金额，得到每个项目占总金额耗用量的百分比；5 检查清单，按年金额值降幂列出这些项目；6 检查年金额和专案数的分布情况，并根据其相对年金额和项目总数的百分比对项目进行分组。
7 考虑影响项目重要性的其他因素，调整分类。
比如一些极其庞大的专案、单位成本较高的专案以及有限存储期的专案，如果必要的话，可以把项目的级别提高。
库存项目统计表项目名项目数物品单价百元/件年计画使用量件年金额耗用量排序XX 1 0.1 2620XX 1 0.1 200XX 1 0.2 150XX 1 0.3 920XX 1 0.3 550XX 1 0.3 210XX 1 0.4 530XX 1 0.5 150XX 1 0.6 552XX 1 0.6 180XX 1 0.7 215XX 1 0.8 840XX 1 0.8 120XX 1 0.9 80XX 1 1 200XX 1 1.1 660XX 1 1.4 560XX 1 1.5 580XX 1 2.1 250XX 1 2.5 156XX 1 3 350XX 1 4.5 520XX 1 4.6 200XX 1 5 592XX 1 25 258XX 1 48 380 库存项目ABC分类表年金额耗项目累计项目数累项目成本年计划使年金额耗年金额耗用量累计项目名称百分数分类结果计百元/件用量件用量百元用量累计百分数（）（）①②③④⑤⑥④×⑤⑦⑧⑨×× 1 3.58 48 380 18240 18240 48.02 A ×× 2 7.69 25 258 6450 64.99 A 24690 ×× 3 11.54 5 592 2960 27650 72.79 A ×× 4 15.38 4.5 520 2340 29990 78.95 B ×× 5 19.23 3 350 1050 31040 81.71 B . . . . . . . . . . . . . . . . . . ×× 10 38.46 0.8 840 672 35012 92.17 B ×× 11 42.31 2.1 250 525 35537 93.55 B ×× 12 46.15 2.5 156 390 35927 94.58 C ×× 13 50 0.6 552 331.2 36258.2 95.45 C ×× 14 53.85 0.3 920 276 36534.2 96.17 C ×× 15 57.69 0.1 2620 262 36796.2 96.86 C . . . . . . . . . . . . . . . . . . ×× 24 92.31 0.3 210 63 37937.7 99.87 C ×× 25 96.15 0.2 150 30 37967.7 99.95 C ×× 26 100 0.1 200 20 37987.7 100 C周期盘点法除了通常的期末盘点方法以外，还可以采用周期盘点法。
ABC分类法的基本步骤
ABC分类法的基本步骤ABC分类法是一种常用的物料管理方法，通过将物料按照价值进行分类，对于物料的管理、采购、库存等方面都具有重要的指导意义。
本文章将介绍ABC分类法的基本步骤。
第一步：物料分类首先，需要将所有的物料进行分类。
这些物料可以是产品、原材料、零件等等，而分类的标准就是它们的价值。
通常采用的方法是将物料按照总价值进行排序，然后将它们分为三类：A类、B类和C类。
A类物料：通常占有总价值的70%以上，这类物料价值高，但数量较少。
因此，需要对它们的管理十分重视，以确保供应链的稳定性和效率。
采购是整个供应链中最重要的环节之一，对于不同类别的物料采购策略也有所不同。
A类物料：由于这类物料的价值较高，一旦供应短缺，将极大地妨碍生产和销售。
因此，对于A类物料的采购需要进行精细化管理，可以将重点放在提高选择优质供应商的能力上。
B类物料：对于这类物料的采购，可以平衡采购成本和供应链的稳定性。
在选择供应商时，可以考虑寻找价格适中、信誉良好的供应商。
C类物料：由于这类物料的价值较低，采购成本较低，可以大量采购。
但是，由于数量巨大，管理也需要更多的成本和精力。
A类物料：由于这类物料的价值较高，需要进行精细化库存管理，以确保库存量的准确性和稳定性。
可以使用先进的库存管理软件，采用自动化、智能化的方式进行库存管理。
B类物料：这类物料的库存管理相对来说比较简单。
可以采用“定期盘点、适时补货”的策略，以确保库存量的合理性和准确性。
C类物料：由于这类物料的价值较低，可以适当降低库存量。
可以采用“按需采购、定量供应”的策略，以避免库存过高导致资金压力。
B类物料：对于这类物料，可以采用集中管理的策略，不断优化供应链的效率和稳定性。
C类物料：在物料的管理上，可以适当降低管理的精细程度，注重流程标准化和自动化。
可以采用供应链协同管理的策略，以提高供应链效率和降低成本。
三种好用的物料分类法
三种好用的物料分类法物料分类是指通过一定的标准，例如物料的若干性质、物料的用途等等将物料进行规则的、系统的排列。
将属性相同或者相近的物料归并成同一类别，从而方便物料的管理。
常见的物料分类方法有 ABC 分类法和 Kraljic 矩阵分类法。
一、ABC分类法ABC分类法由是由意大利经济学家菲尔弗雷多·帕累托(Vilfredo Pareto)首创，以事物在经济、技术方面的特性为依据，按其重点的主次顺序，将事物分成ABC三类，固称之称为ABC分类法。
随着社会经济的发展，帕累托法被应用于管理各个方面。
管理学家戴克(H.F.Dickie)在1951年将帕累托法应用于库存管理中，并将其命名为ABC法。
A类物品的品种占有比例在10%左右，但其所占金额比例却高达70%。
此类物品需要进行严格管理与重点跟踪。
C类物品的品种占有比例约70%，但其金额占有比例低至5%，此类品种繁多，价值不高的物资，可以对其实行放宽控制与管理。
对于介于A类和C类之间的B类物品，所占品种和金额的比例在较为匹配的情形下，采取正常控制的方式即可。
ABC分类法在企业面临物品品种繁多、单位价值悬殊、存在明显的存量差异时，可以帮助企业理清主次，从而对物料进行更加有效的控制。
二、Kraljic矩形分类法由于ABC分类法的应用，使得企业在对物品进行科学、有效的管理的同时，达到了节约人力、物力、财力和时间成本的目的。
但只引入采购品种与金额的对应关系，忽略了其他关键因素对物品管理所带来的影响，造成了ABC分类法不可忽视的缺陷。
更多采购干货与资料领取添加微信caigoustudy而这一情况则促使了其他分类方法的衍生于发展。
其中，Kraljic矩阵分类法是应用较为广泛的方法之一。
Kraljic在Harward Business Review中首次提出了一个采购物品分类的二维模型，这一模型为发展采购物品的分类工作提供了新的方法。
该模型主要根据物料对利润的影响和物料供应的风险两个方面判断物料的属性。
abc类管理方法在供应商管理中的作用
abc类管理方法在供应商管理中的作用1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行阐述：首先，可以介绍abc类管理方法的背景和起源。
abc类管理方法是一种常用的供应链管理工具，最早由美国波特（Robert A. Potter）教授在20世纪80年代提出，并被广泛应用于供应链管理领域。
它主要是通过对物料或供应商进行分类，将重点放在最重要的物料或供应商上，以达到优化供应链效率和降低成本的目的。
其次，可以简要介绍abc类管理方法的基本原理和核心思想。
abc类管理方法基于二八定律，即20的物料或供应商占据了80的价值或重要性。
根据这个原理，将物料或供应商分为A类、B类和C类，分别代表着最重要、次重要和最不重要的物料或供应商。
通过对不同类别物料或供应商的不同管理策略和资源分配，可以有效提高供应链的整体效能。
接着，可以讨论abc类管理方法的优势和作用。
首先，通过对供应链中物料或供应商的分类和优先级排序，能够更加全面地了解供应链的关键瓶颈，有针对性地制定改进策略。
其次，能够帮助企业实现资源优化配置，将有限的资源集中用于最重要的物料或供应商，提高整体效益。
此外，abc 类管理方法还可以提高供应链的响应速度和灵活性，降低库存持有和运输成本，增加供应链的可靠性和稳定性。
最后，可以指出abc类管理方法在供应商管理中的应用具有广泛的前景。
随着供应链管理理念的深入人心和供应链环境的日益复杂化，越来越多的企业开始意识到供应商管理对企业竞争力的重要性。
而abc类管理方法作为一种简单而有效的工具，可以帮助企业更好地理解和管理供应商，提高供应链的整体运营效果，因此在未来的供应商管理中将发挥更加重要的作用。
1.2 文章结构本文分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分，将概述本文的主题以及文章的目的。
首先会对abc类管理方法进行简要介绍，并说明其在供应商管理中的重要性。
接着，会对本文的结构进行概括，以帮助读者理清文章的逻辑思路。
ABC分类管理法
BC 分类管理法1.1. ABC 库存分类管理法的基本思想，库存商品品种繁多，数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大，有的商品品种数量多但市值却不大，由于企业的各方面资源有限，由于企业的各方面资源有限，不能对所有的库存商品都同样重视，因此，好钢要用在刀上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的平台上，按库存商品重要的程度不同，进行不同的分类管理和控制。
台上，按库存商品重要的程度不同，进行不同的分类管理和控制。
2. ABC 库存分类管理法定义：将库存物品物品按品种和占用资金的多少分为特别得要的库存库存分类管理法定义：将库存物品物品按品种和占用资金的多少分为特别得要的库存“A ”类，一般重要库存”类，一般重要库存 “B ”类，不重要库存”类，不重要库存 “C ”三个等级，然后针对不同等级分别进行管理的控制，找到关键的少数和次要的多数行管理的控制，找到关键的少数和次要的多数2.1. ABC 分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。
年消耗的总金额的比例。
对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC ABC 分类没有一个统一的标准，一般是遵盾下面的规律下面的规律ABC 分类比重表分类比重表类别品种比例% % 年消耗 % A 类10 5-15 70 60-80 B 类20 15-25 20 15-25 C 类70 60-80 10 5-15Ø A 类物品：品种比例在百分之5-15之间，平均10%10%，品种比生非常小，品种比生非常小，品种比生非常小,,年消耗的金额比例在百分之6060——80之间之间,,平均为70%,70%,占用了大部分的年消耗的金额占用了大部分的年消耗的金额占用了大部分的年消耗的金额,,是关键的少数是关键的少数,,是需要重点管理的库存管理的库存. .Ø B 类物品类物品: : : 品种比例在百分之品种比例在百分之15-25之间之间,,平均是20%,20%,年消耗的金额比例在百分之年消耗的金额比例在百分之15-25之间,平均为20%,20%,可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似,,是需要常规管理的库存是需要常规管理的库存. .Ø C 类物品类物品::品种比例在百分之60-80之间之间,,平均是70%,70%,品种比重非常大品种比重非常大品种比重非常大,,年消耗的金额比例在百分之5-15之间之间,,平均为10%,10%,虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额,,但是由于数量巨大巨大,,实际上占用了大量的管理成本实际上占用了大量的管理成本..是需要精简的部分是需要精简的部分,,是需要一级管理的库存是需要一级管理的库存. .A2.2. ABC 分类的步骤分类的步骤: :2.21 2.21 判出需要分析的基础信息判出需要分析的基础信息判出需要分析的基础信息,,所有品种的年销售出店数量所有品种的年销售出店数量,,平均供给单价平均供给单价. .2.22 2.22 将两都相乘将两都相乘将两都相乘,,求出其年销售出库的金额求出其年销售出库的金额,,用Excel Excel 电子表格公式自动计算电子表格公式自动计算电子表格公式自动计算,:,:,:并求出总销售并求出总销售额,年销售出库金额年销售出库金额年销售出库金额==年销售出库数量年销售出库数量**平均单价平均单价2.232.23 金额的大小排序金额的大小排序: : : 数据数据数据 排序排序--扩展选定区域扩展选定区域((不选扩展选定区域不选扩展选定区域,,会天下大乱会天下大乱,,数据之间没有联系有联系))—选定排序关键字—递增递减—选定排序关键字—递增递减((一般选递减一般选递减,,便于直接观察数据由大到小的变化情况).2.242.24 用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重: :品种占总销售额的比重品种占总销售额的比重品种占总销售额的比重==销售出库金额销售出库金额//总销售额总销售额2.252.25 按由大到小的顺序计算累计比重按由大到小的顺序计算累计比重::把累计占总销售额的70%70%左右的物品划分为左右的物品划分为A 类物品类物品::把剩余累计30%30%左右的物品划分为左右的物品划分为B 类物品类物品::余下的10%10%左右物品划分为左右物品划分为C 类物品类物品. .2.262.26 对应分类结果对应分类结果,,安排重点管理安排重点管理,,一般管理和盘点一般管理和盘点. .BC 库存分类管理法应用库存分类管理法应用在对物品进行ABC 库存分类后库存分类后,,应依据各企业的经营策略应依据各企业的经营策略,,进行重点管理进行重点管理3.1 A 类物品在品种数量上仅占10%10%左右左右左右,,管理好A 类物品类物品,,就能管好70%70%左右的年消耗金额左右的年消耗金额左右的年消耗金额,,是关键的少数关键的少数,,要进行重点管理要进行重点管理..对生产企业来说对生产企业来说,,应该禾禾千方百计的降低A 类物品的消耗量类物品的消耗量::对商业企业来说商业企业来说,,说要想方设法增加A 类物品的销售额类物品的销售额::对仓库管理来说对仓库管理来说,,就要在保证安全库存的前提下前提下,,小批量多批次按需储存小批量多批次按需储存,,尽可能的降低库存总数尽可能的降低库存总数,,减少仓储管理成本减少仓储管理成本,,减少资金占用成本减少资金占用成本,,提高资金周转率提高资金周转率. .A 类物品不科学地降低库存总数类物品不科学地降低库存总数,,将会出现缺货风险将会出现缺货风险,,导致生产及经营中断导致生产及经营中断,,产生巨大经济损失产生巨大经济损失. .重点管理A 类物品的目的就是要通过科学的管理类物品的目的就是要通过科学的管理,,不仅要降低库存不仅要降低库存,,还要保证供给还要保证供给,,防止缺货防止缺货,,防止出现异常情况止出现异常情况. .物品的管理方法物品的管理方法: :3.11. 3.11. 按照需求按照需求按照需求..小批量小批量,,多批次的采购入库多批次的采购入库,,最好能做到准时制管理最好能做到准时制管理,,能够提高资金周转率能够提高资金周转率,,能够使仓库保持最优的有效期够使仓库保持最优的有效期,,能够降低仓储管理费用能够降低仓储管理费用,,能够及时获得降价的收益能够及时获得降价的收益,,当然季节储备和廉价值的储备也是不可避免的和廉价值的储备也是不可避免的. .3.12. 3.12. 按照看板定单按照看板定单按照看板定单,,小批量小批量,,多批次的发货多批次的发货,,最好能做到准时制出库最好能做到准时制出库,,避免物品长时间储存在生产线或客户手中产线或客户手中,,造成积压损耗造成积压损耗,,造成虚假效率和超限额库存造成虚假效率和超限额库存,,不利于均衡生产和经营不利于均衡生产和经营. .A3.13. 3.13. 随时监控需求的动态变化随时监控需求的动态变化随时监控需求的动态变化,,分析预测哪些是日常临时集中需求分析预测哪些是日常临时集中需求,,使库存与各种需求相适应.3.14. 3.14. 科学设置最低定额科学设置最低定额科学设置最低定额,,安全库存和订货点报警点安全库存和订货点报警点,,防止缺货的发生防止缺货的发生,,了解大客户的库存了解大客户的库存,,在需要的时候及时调整要的时候及时调整,,监控供应商的在途物资品种数量到货时间监控供应商的在途物资品种数量到货时间,,与供应商和用户共同研究替代品与供应商和用户共同研究替代品,,尽可能降低单价尽可能降低单价,,制定应急预案制定应急预案,,补救措施补救措施. .A 类物品每天都要进行盘点和检查类物品每天都要进行盘点和检查. .B B 类物品进行次重点管理类物品进行次重点管理类物品进行次重点管理,,每周要进行盘点和检查每周要进行盘点和检查. .C. C 类物品每月进行盘点一次类物品每月进行盘点一次3.16. ABC 库存分类管理法对MRP 系统管制的物料需求并不适用系统管制的物料需求并不适用,,他面对的是最终产品他面对的是最终产品..对于连续均衡的生产连续均衡的生产,,每一个相关物品都具有同样的重要作用每一个相关物品都具有同样的重要作用,,即使是一个螺丝也能够让生产中断即使是一个螺丝也能够让生产中断..因此因此,,也要注意一些关键物料的管理也要注意一些关键物料的管理,,不能一味的强调A 类物品的管理类物品的管理. .ABC 分类法分类法ABC 分类法分类法(Activity Based Classification) (Activity Based Classification)又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC 分析法、分类管理法、重点管理法、分析法、分类管理法、重点管理法、ABC ABC 管理法、管理法、abc abc 管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“为“8080对2020”规则。
仓库管理如何用好ABC分析法,ABC分析的一般步骤分享
仓库管理如何用好ABC分析法,ABC分析的一般步骤分享库存管理abc分析法，是一种仓库管理中常用的方法，其源自于Parato 定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是“重要的少数方”是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到“重要的少数方”就可以把物料成本控制到理想程度。
库存管理abc分析法的应用，主要是将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
一、ABC分析的理论基础“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是彼彼皆是。
例如：在社会结构上，少数人领导多数人;在一个集体中，少数人起左右局势的作用;在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的;在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润;在工厂方面，少数品种占生产量的大部分;成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金;在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失;在成本方面，少数因素占成本的大部分;在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分;在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。
可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。
相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。
很明显，如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。
两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。
ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。
这就能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。
但是，ABC 分析和哲学中抓主要矛盾的理论还是有一定区别的，主要区别在于，ABC分析用数量的研究方法来分析出“关键的少数”，这就使这种分析手段更容易排除假象而认识到事物本质，更容易排除主观随意性而客观地认识问题。
物料ABC分类方法-v0.2
物料ABC分类方法
一、物料ABC分类原则
（1）A类是贵重的、交易金额大、品号少、单位价值高的物料；
（2）B类是大批量的、需要适当关注的、介于A类与B类两者之间的物料；
（3）C类是相对低廉的、交易金额小、品号多、单位价值低的物料。
二、物料ABC分类的量化标准
三、ABC分类的操作步骤
（一）收集基础数据
收集最近一年的采购基础数据，包括物料的品名、品号（规格型号）、单价、采购金额等；
（二）数据排序
1、统计各个物料的采购金额，及各物料采购金额占全年采购金
额的百分比，并按比例大小从高到底排序；
2、计算累计采购金额占比，及品号数累计占比；
（三）分类
按“物料ABC分类的量化标准”对各物料进行分类。
四、物料分类的调整
部分物料因其市场供应情况、对生产的重要性等方面具有特殊性，公司可综合考虑上述物料的实际情况，对按量化标准划分后的物料分类进行调整。
五、物料分类库存控制要点
（一）A类物料，库存控制的重点
1、严格控制库存数量，减少物料积压；
2、确保供应充足；
3、严格控制库存时间；
4、严格跟踪，精确计算订货点及订货数量；
5、随时检查，随时订货，尽量缩短订货期；
6、订货时，做到快节奏、多批次及少批量。
（二）C类物料，管理比较灵活
1、尽可能简单的控制，允许出现临时性缺货；
2、占用资金少，不用特别控制订货量；
3、通过减少订货次数降低库存总成本，订货时，少批次及大批量。
（三）B类物料
介于A类和C类之间，做一般性控制。
简答abc分类法的分类原则及库存管理策略
简答abc分类法的分类原则及库存管理策略
ABC 分类法是一种常用的库存管理方法，它根据物料的重要性和消耗模式将物料分为 A、B、C 三类。
其分类原则和库存管理策略如下：
分类原则：
1. 价值原则：根据物料的价值（通常是单位成本或销售额）进行分类，将高价值物料划分为 A 类，中等价值物料划分为 B 类，低价值物料划分为 C 类。
2. 消耗原则：根据物料的消耗模式进行分类，将高消耗物料划分为 A 类，中等消耗物料划分为 B 类，低消耗物料划分为 C 类。
库存管理策略：
1. A 类物料：A 类物料是最重要且消耗最快的物料，需要高度关注和严格管理。
库存水平应保持较低，但要确保供应的及时性和稳定性。
常用的管理策略包括定期盘点、定期审查供应商的性能、采用精确的预测方法等。
2. B 类物料：B 类物料具有适中的重要性和消耗率，库存管理相对灵活。
库存水平可以适度调整，采取定期审查和监控的策略，以确保供应链的稳定性和成本效益。
3. C 类物料：C 类物料是最低价值且消耗最慢的物料，需要较少的管理和关注。
库存水平可以相对较高，但要定期审查和清理过期或陈旧的库存。
采用自动补货系统或供应商托管的库存管理方式可能是适用的策略。
通过将物料进行 ABC 分类，库存管理人员可以更加有针对性地制定管理策略，优化库存水平、提高供应链效率，并确保关键物料的可用性和生产效益。
需要根据具体的业务需求和库存特点进行适当的调整和改进。
库存abc分类管理的步骤
库存ABC分类管理的步骤一、什么是库存ABC分类管理库存ABC分类管理是一种常用的库存管理方法，通过将库存按照重要性和价值进行分类，从而优化库存管理策略。
ABC分类法是根据库存的重要性和消耗价值将库存划分为A、B、C三个等级，以便更好地管理库存、控制成本和提高效率。
二、为什么需要库存ABC分类管理库存ABC分类管理的目的是更好地控制库存成本，提高库存周转率，减少库存风险。
通过对库存进行分类管理，可以更加精确地制定库存管理策略，避免库存过剩或缺货的情况发生，提高供应链的效率和灵活性。
三、库存ABC分类管理的步骤1. 收集数据首先，需要收集相关的库存数据，包括物料编号、物料描述、当前库存数量、单位成本、年度消耗量等信息。
这些数据可以从企业的库存管理系统中获取。
2. 计算年度消耗金额根据收集到的数据，计算每个物料的年度消耗金额，即单位成本乘以年度消耗量。
通过计算年度消耗金额，可以评估物料的消耗价值。
3. 按照年度消耗金额排序将库存按照年度消耗金额进行排序，从高到低排列。
这样可以将高价值的物料放在前面进行重点管理。
4. 划分ABC等级根据年度消耗金额的排序结果，将库存划分为A、B、C三个等级。
通常来说，年度消耗金额排名前80%的物料被划分为A类，接下来的15%被划分为B类，剩下的5%被划分为C类。
5. 制定管理策略根据不同的ABC等级，制定相应的库存管理策略。
对于A类物料，应该进行更加细致的管理，保持库存水平的稳定，并且及时补充；对于B类物料，可以采取适度的管理措施，根据需求进行补充；对于C类物料，可以采取较为宽松的管理方式，减少库存成本。
6. 定期评估和调整库存ABC分类管理是一个动态的过程，需要定期进行评估和调整。
根据实际情况，可以对物料的ABC等级进行重新划分，同时根据库存的变化和需求的变化，及时调整管理策略。
四、库存ABC分类管理的优势和注意事项优势：1.精细化管理：通过对库存进行分类管理，可以更加精确地制定库存管理策略，提高库存周转率。
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一。目的
为改善物料库存现状、节约物料库存成本、减少其对流动资金的占用,确保生产计划的顺
利实现，特制定本方案。
二。库存物料分类控制
根据现代仓储管理技术ABC分析法，对仓库物料进行系统分类。ABC分析法指按成本比
重高低，将仓库内各类物料分为A、B、C三类，对不同类别的物料采取不同的控制方法.ABC
分析法的控制方法与适用范围如下表所示。
ABC分析法的控制方法与适用范围一览表
类别 控制方法 适用范围
A类 重点控制 品种少、单位价值高的存货
B类 一般控制 介于两者之间的存货
C类 简单控制 品种多、单位价值低的存货
三。库存控制原则
1、A类物料库存控制原则
压缩总库存量，减少占用资金,使存货结构合理化.
2、B类物料库存控制原则
正常控制用量,实行批量库存控制.
3、C类物料库存控制原则
维持合理的库存数量，以免缺货.
四。原材料库存控制
（一）确定库存基准量
根据对库存原材料的存储成本对整个库存成本的影响程度，确定A、B、C三类原材料的
库存基准量。
1、 确定A类原材料库存基准量的步骤
（1） 库存报告分析
错误!A类原材料作为库存成本消耗最大的部分，必须合理控制其库存量以降低库存成本。
错误!PMC应根据上一年度的A类原材料的库存报告，分析得出上一年度存货的安全量.
（2） 年度生产计划分析
根据年度生产计划分析今年各月度产量增长情况，根据年度订单预测核算用量预算.
（3） 确定A类原材料的存货基准
错误!PMC依据物料预算用量、交货周期、需用资金、仓储容量、保质期限及危险性等因素,
选用适当的管理方法，依据订单需求，设定库存资料提报PMC经理核准后，作为存量管理的
基准，并拟定《物料库存控制表》。
错误!当原材料的存量设定因素变动足以影响正常的物料存量管理时，相关人员应立即修订
存量管理基准。
○，3原则上A类物料应在有需求或有订货时才订购，使交货既不影响交货计划又不过早入
厂.
2、 确定B类原材料基准量的步骤
（1） 制定B类原材料的用量计划
B类原材料由主管人员依据上个月的用量,结合现有订单需求，以及下个月的预测需求
制定当月用量计划.
（2） 确定B类原材料存货基准
PMC应考虑物料预算用量,在降低采购成本、仓储成本的原则下，酌情设定存量管理
基准加以管理当物料存量基准设定因素变动时，相关人员必须修正好其存量管理基准.
3、 确定C类原材料基准量的步骤
（1） 制定C类原材料用量计划
C类原材料由PMC部依生产用量基准，逐批拟定产品用料预算，临时需求物料PMC
经理可直接批示定期拟定用料预算.
（2） 由PMC每月依据盘点后的结存情况，依据上个月及去年同期各月份的耗用数量，
并参考本月订单及下月预测，设定预估月用量。
(二）设定原材料的请购点
1、请购点
各物料的请购点由客户下订单的时间决定，请购数量由客户订单的需求量结合安全库
存量得出.
2、请购数量
请购数量由客户订单数量乘以产品需求数量得出.
3、 安全存量
安全存量的详细计算方法见《》
五、补充库存控制方式
（一)A类物料
A类物料的库存补充方式采用定量订货方式，即在有订单需求时进行物料采购。当物料
的库存降低到最低允许库存时，按照订单需求分批次进行物料到货计划,进行库存补充，不
能超过最高库存量。原则上，A类物料不得有订单外库存。
（二）B类物料
B类物料的库存补充采取连续库存补充方式，即根据订单需求进行物料采购。向供应商
提供即时性的、正确性较高的库存计划，由供应商确定订单外库存补充计划。
(三）C类物料
C类物料采取定期补货方式，即选择一个相对合理的订货间隔期,每次到订货期就根据当
前库存情况与最高允许库存量来进行库存补充，其中最高库存量可以根据近期的客户订单情
况进行适当调整。
六、其他注意事项
（一)注意做好仓库与采购、市场环节的衔接
PMC应随时做好仓库与采购、市场环节的衔接工作,在保证生产供应的合理储备前提下，
力求减少库存量。
(二)注意做好库存物料结构与周转分析工作
PMC应定期进行库存物料结构域周转分析,及时上报库存预警信息，并协助做好报损、报
废和呆滞物料的处理工作.