筛分岗位操作规程要点

筛分岗位操作规程

目录

1.岗位职责

1.1岗位职责

1.2管辖范围

2.工艺流程

2.1工艺原理

2.2工艺流程简图

2.3工艺流程叙述

3.开车

3.1原始开车

3.2正常开车

3.3短期停车后的开车

4.巡检内容及注意事项

4.1巡检内容

4.2注意事项

5.停车

5.1长期停车

5.2短期停车

5.3紧急停车

6.设备维护保养

6.1日常维护

6.2一级保养

6.3二级保养

7.不正常现象原因及处理方法

8.安全生产注意事项

9.附录

9.1设备一览表

1.岗位职责

1.1岗位职责

1.1.1对磷炉所需的磷矿、硅石、进行筛分和输送。

1.1.2保证入炉原料水分、粒度、粉率、混料等符合工艺要求，杜绝不合格原料入库。

1.1.3保证原料筛分系统的设备运转正常无堵塞，保持储存仓原料在警戒料位以上。

1.1.4防止不合格原料或杂物进入储存仓。

1.1.5防止原料倒错仓等非工艺混合。

1.2管辖范围

1.2.1负责本岗位设备巡检、维护。

1.2.2负责本区域的环境卫生。

1.2.3负责保管好本岗位所需工器具。

1.2.4负责维护好区域的照明、消防等设备设施。

2.工艺流程

2.1工艺原理

通过对磷矿石、硅石进行筛分，过筛率为的磷矿粉及硅粉通过皮带运输回转到料场，由铲车分别转运入库。筛分合格原料通过皮带机输送到储存仓储存。

2.2工艺流程简图

原料系统方框图

2.3工艺流程叙述

进入原料场的原料由铲车铲进料斗，启动振动筛，启动给料机给料至振动筛进行筛分，经筛分合格的原料，通过1、2、3号送料皮带送至指定储存仓。

1、粉料经1#粉料皮带机送至2#粉料皮带机，2#粉料皮带机送至3#粉料皮带机送至料场，料粉料累积到一定量时用铲车铲至粉料堆场堆放；

2、筛分达到要求的原料通过下料槽送至1号送料皮带机，1号送料皮带机将料送至2号送料皮带机，2号送料皮带机将料送至3号送料皮带机，3号送料皮带机将料分别送至指定储存仓。

3、铲车将白煤从料场铲至白煤料仓，白煤料仓中的白煤经专用皮带送至1号送料皮带机，1号送料皮带机将料送至2号送料皮带机，2号送料皮带机将料送至3号送料皮带机，3号送料皮带机将白煤送入白煤储存仓；

4、如硅石水分含量大，无法进行筛分时，可通过白煤输送路线进行输送至指定

储存仓。

3.开车

3.1原始开车

3.1.1 皮带机检查

3.1.1.1皮带机运行调试。

3.1.1.2检查减速机油位是否达到要求，轴承润滑情况。

3.1.1.3检查皮带运行时是否跑偏，滚筒是否正常运转。

3.1.1.4检查减速机链条是否完好，防护罩是否稳固安全。

3.1.1.5皮带机电机是否反转。

3.1.1.6检查皮带机走廊通道是否可靠安全。

3.1.1.7检查皮带机上是否有异杂物。

3.1.2振动筛检查

3.1.2.1检查全部螺栓部位是否齐全、牢固、完好。

3.1.2.2检查筛格上的筛面是否压紧及无异杂物。

3.1.2.3检查弹簧与筛体以及机架连接情况，弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象。

3.1.2.4检查振动电机与筛体的连接情况。

3.1.2.5检查振动电机及电源电压

3.1.2.6检查激振器是否完好。

3.1.2.7检查进出料溜槽是否畅通，安全防护装置是否安全可靠。

3.1.2.8空载运行时检查筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。

3.1.2.9检查振幅，筛体作往复运动时不得有扭曲等不正常现象。

3.1.2.10运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。

3.1.3进料斗及储存仓的检查

3.1.3.1检查料斗及储存仓内有无异杂物。

3.1.3.2检查斗及仓的连接是否完好，是否存在漏点。

3.1.4给料机的检查

3.1.

4.1检查给料机电机是否反转。

3.1.

4.2检查皮带是否跑偏或卡死

3.1.

4.3检查给料机是否连接牢固。

3.2正常开车

3.2.1原料（磷矿石、硅石）筛分输送开车顺序

简图3.2.1

3.2.2

煤丁输送开车顺序

简图：

3.2.2

3.3短期停车后的开车

无论是设备故障停车，外线停电停车，堵料停车等短时间停车的，原料（磷矿石、硅石）筛分输送开车顺序按简图3.2.1进行。煤丁输送开车顺序按简图3.2.2进行。

4.巡检内容及注意事项

4.1巡检内容

4.1.1检查给料机是否正常给料，皮带是否跑偏或卡死。

4.1.2检查振动筛是否正常运行，部件螺栓是否松动，有无异响等异常现象。

检查原料储存

仓料位

4.1.3检查皮带机是否正常运行，减速机是否缺油，润滑部位的润滑情况，滚筒及托锟是否完好无损，皮带接头及皮带是否拉脱或被撕坏。

4.2注意事项

4.2.1给料机被大块物料卡死时，需停给料机后处理。

4.2.2振动筛筛不赢时，间断开停给料机均匀给料，防止加大振动筛负荷，及增大筛分面积后导致的筛分效果不佳。

4.2.3启动正常后观察电动机的温度及激振器的声音，观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，三角带是否松动或脱落，注意筛子入出料情况是否正常有无堵塞。

4.2.4皮带机运行时，严禁跨越及使用棒棍撬夺卡死物料。

4.2.5原料输送到指定的储存仓，防止倒错仓及因不注意仓满了都还不停车的现象。

5.停车

5.1正常停车

5.1.1原料（磷矿石、硅石）筛分输送停车顺序

简图5.1.1

5.1.2煤丁输送停车顺序

简图：5.1.2

5.1长期停车

停止给料机

5.1.1放空进料斗原料。

5.1.2清理给料机皮带积物，检查给料机皮带及电机。

5.1.3检查皮带有无受损，清理电机及减速机层面卫生，检查减速机油位，轴承润滑情况。

5.1.4 检查筛板有无杂物堵塞及筛面有无损坏、松动现象。

5.1.5检查电机、电机皮带、振动器、弹簧等是否完好无损，部件螺栓是否松动，搞好设备卫生。

5.1.6清扫现场杂物及卫生。

5.1.7切断系统所有电源。

5.2短期停车

5.2.1停止给料机给料。

5.2.2插上料斗插板

5.2.3停止运行振动筛。

5.2.4按顺序停止皮带机。

5.2.4清扫现场卫生。

5.3紧急停车

5.3.1停止给料机给料。

5.3.2停止运行振动筛。

5.3.3按顺序停止皮带机。

5.3.4处理故障。

6.设备维护保养

6.1皮带机日常维护

6.1.1输送带

6.1.1.1使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。

6.1.1.2输送带心体外露，应及时修补。

6.1.1.3输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。

6.1.1.4经常检查输送带接头部位是否有异常情况。

6.1.2滚筒

6.1.2.1焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用。

6.1.2.2包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层。

6.1.2.3滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。随时注意润滑情况。

6.1.3托辊

库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。

6.1.4清扫刮板

6.1.4.1清扫刮板露出高度低于20mm时，应及时调整或更换。

6.1.4.2清扫刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。

6.1.5减速机

6.1.5.1应经常检查减速机内的油量；

6.1.5.2更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封。

6.1.5.3对于长期连续工作的减速机，三个月需换油一次；若使用中发现温升超过60℃.或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。

6.2振动筛日常维护

6.2.1振动筛日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆。

6.2.2振动筛定期检查

6.2.2.1振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象。

6.2.2.2振动筛月检：检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措施（如调换位置等），并重新紧固筛面。检查整个筛框，主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹。当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。

7.不正常现象原因及处理办法

8.安全生产注意事项

8.1穿戴好本岗位劳动防护用品。

8.2皮带机上没有设置过道的地段不准跨越。

8.3严禁用带湿的手和铁器启动电器设备。

8.4严禁穿高跟鞋、凉鞋、背心、拖鞋，披肩发应挽入安全帽。

8.5振动筛因故障停止运行时，必须按“停止”按钮再断电后方可检查。

8.6振动筛正在运行时，严禁靠近，出现卡料时先停设备后处理。

8.7严禁在设备、皮带运行时清扫卫生。

8.8送料进料仓时，工作人员注意不要踩滑、跌落进储存仓内，随时注意保持神志清醒。

9.附录