机械夹具设计说明书
机械加工工艺规程与机床
夹具设计
学院机械与汽车工程学院
专业材料成型及其控制工程
班级材料061
学号106012002
学生姓名章阿多
指导教师叶岳松
机械加工工艺规程与机床夹具设计
第一部分设计任务
1.设计课题：导杆支座机械加工工艺规程设计
铣槽5用专用夹具设计
2.生产纲领：大批量生产
设计要求：（1）零件毛坯图1张
（2）机械加工工艺过程卡片1张
（3）机械加工工序卡片若干张
（4）定位方案图1张
（5）夹具装配图1张
（6）夹具零件图1张
（7）设计说明书1份
第二部分设计说明书
序言：
《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
一．零件加工工艺设计
1．零件的分析
Φ圆柱孔，通过两个纵向螺栓孔将底面与其（1）功用：导杆支座主要工作面为40
Φ和槽5用于调节导杆与圆他部件联接，实现定位。而上方的横向螺栓孔9
Φ的配合状态。该加零件可视为简单易加工零件。
柱孔40
（2） 工艺要求：
①40Φ圆柱孔：尺寸112
.005.040++Φ，中心线与底面A 的平行度公差为0.05，位
置尺寸为1.070±；
②加工底面粗糙度2.3a R ，并保证台厚25；
③左右端面间距60，左端面粗糙度3.6a R ，右端面粗糙度2.3a R ； ④三个9Φ螺栓孔，保证粗糙度为3.6a R ； ⑤铣槽5，粗糙度为3.6a R ；
⑥螺孔表面刮平。
（2） 零件材料
零件材料为ZG200-400（旧牌号为ZG15），一般工程用碳素铸钢，是低碳钢，具有良好的塑性、韧性以及焊接性能，用于受力不大，要求高韧性的零件。退火处理后的铸件更有利于切削，便于加工。
2． 毛坯选择
（1） 确定毛坯的类型和制造方法
由于零件的材料为ZG200-400，零件形状非一般规则，因此应选用铸造毛坯。其中多数为非工作面，无需切削加工，且零件的轮廓尺寸较小，生产类型为大批量，所以选用砂型机器造型。
（2） 确定毛坯的形状尺寸及公差
毛坯的形状和尺寸如附图1所示。根据《切削加工简明实用手册》（以下简称《切削手册》）查知一般砂型铸造最小的圆孔直径为30，故可先铸造出40Φ的毛坯孔直径为34，但9Φ螺栓孔无法先由铸造预先铸出。槽5也由后续加工得出。
根据《切削手册》表8-2，按生产类型，工艺方法及材料得要求机械加工余量等级为MA 为H ，尺寸公差CT8～10，现选取9级精度。查阅有关书籍，砂型铸造的底、侧面所采用的加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工余量等级中最粗级时，顶面的加工余量等级则需选用尺寸公差降一级所对应的与底、侧面相同的加工余量等级，所以顶面为CT10，MA-H 级。铸造孔的加工余量选用与顶面相同的等级。
（3） 确定毛坯的技术要求
①砂型铸造，退火处理；
②铸件无夹砂、气孔等铸造缺陷； ③未注铸造圆角3R ； ④螺孔表面刮平。
（4） 绘制毛坯图
根据附图1零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛坯图如附图2所示。
3． 基准选择
由于附图1上加工40Φ圆柱孔时以底面为基准保证位置及形状要求，因此首先将底面铣削好，并以此为基准，加工40Φ圆柱孔。加工完40Φ圆柱孔后，就可为后续工序准备基准。根据粗精基准选择的原则，确定各加工表面的基准。 4． 拟定机械加工工艺路线
（1） 确定各表面的加工方法
该导杆支座需加工的表面有：底面、左右端面、3—9Φ螺栓孔、槽5、40Φ圆柱孔。根据各自尺寸的精度等级与表面粗糙度要求，底面的加工方法为粗铣——半精铣，左端面的加工方法为粗铣，右端面的加工方法为粗铣——半精铣，40Φ圆柱孔的加工方法为拉削，3—9Φ螺栓孔的加工方法为钻削——铰孔，槽5的加工方法为粗铣 (2) 拟订工艺路线
工艺路线一
思考：①为保证台25与底面厚度均匀，选择非加工面台25为粗基准加工底面更为合理；
②定位孔适当放大以便加工，加铰孔工序以保证定位孔的精度；
③孔9Φ应先于槽5被加工，使钻孔时没有断层，更有利于钻刀稳定
④镗孔更适用于大孔，故将原镗两定位孔改为扩铰两定位孔；
⑤根据零件图，将去毛刺改为螺孔表面刮平，目的更明确；
⑥左右两端面有粗糙度要求，应安排铣削工艺；
根据以上分析，确定工艺路线二，具体如下表所示：
工艺路线二
思考：①查《切削手册》可知毛坯要求的机械加工余量较大，一次铣削难以
满足表面粗糙度2.3=a R 的要求；
②根据工艺顺序的安排原则：先加工主要表面，后加工次要表面，螺
孔属于次要表面，而40Φ孔为主要工作面，可直接加工40Φ孔，省去工艺路线二中的第二道工序；
③后续加工以40Φ孔为定位基准，有利于其他尺寸与主要工作面的配
合。
④左右端面应以底面为基准，可保证不倾斜。 综上所述，最终确定工艺路线如下表所示：
工艺路线三
5.确定机械加工余量、工序尺寸及公差
根据上述分析所得加工工艺，查《切削手册》分别确定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下：
6.选择机床设备及工艺装备
根据一般工厂现有的生产条件，为满足生产需要，现选用各工序所用的设备为：
工序Ⅰ X61卧式铣床，圆柱形高速钢铣刀，刀盘直径mm l mm d 100,800==，
齿数（粗齿数）8，专用夹具，游标卡尺，钢直尺，粗糙度仪；
工序Ⅱ X61卧式铣床，圆柱形高速钢铣刀，刀盘直径mm l mm d 100,800==，
齿数（粗齿数）8，专用夹具，游标卡尺，钢直尺，粗糙度仪；
工序Ⅲ X61卧式铣床，圆柱形高速钢铣刀，刀盘直径mm l mm d 100,800==，
齿数（粗齿数）8，专用夹具，游标卡尺，钢直尺，粗糙度仪；
工序Ⅳ X61卧式铣床，圆柱形高速钢铣刀，刀盘直径mm l mm d 100,800==，
齿数（粗齿数）8，专用夹具，游标卡尺，钢直尺，粗糙度仪；
工序Ⅴ X61卧式铣床，圆柱形高速钢铣刀，刀盘直径mm l mm d 100,800==，
齿数（粗齿数）8，专用夹具，游标卡尺，钢直尺，粗糙度仪；
工序Ⅵ L6120卧式拉床、W18Cr4V 圆柱钢拉刀、专用夹具、粗糙度仪，
940E Φ孔用塞规；
工序Ⅶ Z3025摇臂钻床、锥柄高速钢麻花钻（直径mm d 8=）、锥柄扩孔钻（直径
mm d 9=）、专用夹具，粗糙度仪，9Φ孔用塞规；
工序Ⅷ Z3025摇臂钻床、锥柄高速钢麻花钻（直径mm d 8=）、锥柄扩孔钻（直径
mm d 9=）、专用夹具，粗糙度仪，9Φ孔用塞规；
工序Ⅸ X61卧式铣床、中齿高速钢锯片铣刀19966120/275100-??T GB （参数
40,5,40,27,1001=====Z mm L mm d mm D mm d ）
，游标卡尺，钢直尺，专用夹具，粗糙度仪。
7．确定切削用量及基本工时 （1）工序Ⅰ 粗铣底面
加工条件：X61卧式铣床，圆柱形高速钢铣刀，刀盘直径mm l mm d 100,800==，
齿数（粗齿数）8，专用夹具，柴油冷却
①确定背/侧吃刀量：侧吃刀量（铣削深度）mm a e 3=，背吃刀量（铣削宽度）
mm a p 80=；
②确定每齿进给量：根据《切削手册》表8-95，由粗糙度2.3=a R 查取
z mm f z /12.0=；
③确定切削速度：根据《切削手册》表8-99，由材料硬度选取
m i n
/30/5.0m s m V c ==； ④铣刀转速：min)/(4.11980
30
10001000r d V n c s =??==
ππ，根据机床参数（指导手册4-18），取min /125r n w =；
⑤实际切削速度：min /4.311000
125
801000
m dn V w
=??=
=
ππ；
⑥当
min /125r n w =时，工作台的每分钟进给量
min)/(120125812.0mm zn f f w z m =??==，根据机床参数指导手册4-19
选取与之接近的min /125mm ；
⑦切削工时：min 64.01125
3
176021=?++=++=
i f l l l t m （指导手册表5-43） 式中：进给次数1=i ;
加工长度mm l 60=;
mm a d a l e e )2.18~2.16()3~1()380(3)3~1()(1=+-?=+-=mm l )5~2(2=,取mm l mm l 3,1721==.
（2）工序Ⅱ 半精铣底面
加工条件：X61卧式铣床，圆柱形高速钢铣刀，刀盘直径mm l mm d 100,800==，
齿数（粗齿数）8，专用夹具，柴油冷却
①确定背/侧吃刀量：侧吃刀量（铣削深度）mm a e 5.0=，背吃刀量（铣削宽
度）mm a p 80=；
②确定每转进给量：根据《切削手册》表8-95，由粗糙度3.6=a R 查取
z mm f r /2=；
③确定切削速度：根据《切削手册》表8-99，由材料选取
min /30/5.0m s m V c ==；
④铣刀转速：min)/(4.11980
30
10001000r d V n c s =??==
ππ，根据机床参数（指导手册4-18），取min /125r n w =；
⑤实际切削速度：min /4.311000
125
801000
m dn V w
=??=
=
ππ；
⑥当
min /125r n w =时，工作台的每分钟进给量
min)/(2501252mm n f f w r m =?==，根据机床参数指导手册4-19选取
min /250mm ；
⑦切削工时：min 28.01250
3
86021=?++=++=
i f l l l t m （指导手册表5-43）
式中：进给次数1=i ;
加工长度mm l 60=;
mm a d a l e e )3.9~3.7()3~1()5.080(5.0)3~1()(1=+-?=+-=mm l )5~2(2=,取mm l mm l 3,821==.
（3）工序Ⅲ 粗铣左端面
加工条件：X61卧式铣床，圆柱形高速钢铣刀，刀盘直径mm l mm d 100,800==，
齿数（粗齿数）8，专用夹具，柴油冷却
①确定背/侧吃刀量：侧吃刀量（铣削深度）mm a e 3=，背吃刀量（铣削宽度）
mm a p 80=；
②确定每齿进给量：根据《切削手册》表8-95，由粗糙度3.6=a R 查取
z mm f z /1.0=；
③确定切削速度：根据《切削手册》表8-99，由材料选取
min /30/5.0m s m V c ==；
④铣刀转速：min)/(4.11980
30
10001000r d V n c s =??==
ππ，根据机床参数（指导手册4-18），取min /125r n w =；
⑤实际切削速度：min /4.311000
125
801000
m dn V w
=??=
=
ππ；
⑥当
min /125r n w =时，工作台的每分钟进给量
min)/(10012581.0mm zn f f w z m =??==，根据机床参数指导手册4-19选取与之接近的min /105mm ；
⑦切削工时：min 24.11105
21=?==
i f t m （指导手册表5-43）
式中：进给次数1=i ;
加工长度mm l 110=;
mm a d a l e e )2.18~2.16()3~1()380(3)3~1()(1=+-?=+-=mm l )5~2(2=,取mm l mm l 3,1721==.
（4）工序Ⅳ 粗铣右端面
加工条件：X61卧式铣床，圆柱形高速钢铣刀，刀盘直径mm l mm d 100,800==，
齿数（粗齿数）8，专用夹具，柴油冷却
①确定背/侧吃刀量：侧吃刀量（铣削深度）mm a e 5.2=，背吃刀量（铣削宽
度）mm a p 80=；
②确定每齿进给量：根据《切削手册》表8-95，由机床功率及材料性质查取
z mm f z /13.0=；
③确定切削速度：根据《切削手册》表8-99，由材料硬度选取
m i n
/30/5.0m s m V c ==； ④铣刀转速：min)/(4.11980
30
10001000r d V n c s =??==
ππ，根据机床参数（指导手册4-18），取min /125r n w =；
⑤实际切削速度：min /4.311000
125
801000
m dn V w
=??=
=
ππ；
⑥当
min /125r n w =时，工作台的每分钟进给量
min)/(130125813.0mm zn f f w z m =??==，根据机床参数指导手册4-19
选取与之接近的min /125mm ；
⑦切削工时：min 03.11125
21=?==
i f t m （指导手册表5-43）
式中：进给次数1=i ;
加工长度mm l 110=;
mm a d a l e e )9.16~9.14()3~1()5.280(5.2)3~1()(1=+-?=+-=mm l )5~2(2=,取mm l mm l 3,1621==.
（5）工序Ⅴ 精铣右端面
加工条件：X61卧式铣床，圆柱形高速钢铣刀，刀盘直径mm l mm d 100,800==，
齿数（粗齿数）8，专用夹具，柴油冷却
①确定背/侧吃刀量：侧吃刀量（铣削深度）mm a e 5.0=，背吃刀量（铣削宽
度）mm a p 80=；
②确定每转进给量：根据《切削手册》表8-95，由粗糙度2.3=a R 查取
z mm f r /2=；
③确定切削速度：根据《切削手册》表8-99，由材料选取
min /30/5.0m s m V c ==；
④铣刀转速：min)/(4.11980
30
10001000r d V n c s =??==
ππ，根据机床参数（指导手册4-18），取min /125r n w =；
⑤实际切削速度：min /4.311000
125
801000
m dn V w
=??=
=
ππ；
⑥当
min /125r n w =时，工作台的每分钟进给量
min)/(2501252mm n f f w r m =?==，根据机床参数指导手册4-19选取
min /250mm ；
⑦切削工时：min 48.01250
21=?==
i f t m （指导手册表5-43） 式中：进给次数1=i ;
加工长度mm l 110=;
mm a d a l e e )3.9~3.7()3~1()5.080(5.0)3~1()(1=+-?=+-=mm l )5~2(2=,取mm l mm l 3,821==.
（6）工序Ⅵ 拉圆柱孔40Φ
加工条件：L6120卧式拉床、W18Cr4V 圆柱钢拉刀、专用夹具。 ①单面齿升：根据《切削手册》表8-160，由材料及其抗拉强度)490(≤b b σσ选
定拉圆柱孔时的单面齿升mm f z 015.0=；
②确定拉削速度：根据《切削手册》表8-161，拉削速度分组中知
)15(400200ZG ZG -属于Ⅳ组，再由表8-162确定拉削速度min /5.3m v =
③拉削工时： min 17
.5015.05.310004
.12.16031000=??????==
z vf k l Z t z b η
式中：b Z 单面余量mm 3（由34Φ拉削至40Φ）； l 拉削表面长度，mm 60；
η考虑较准部分的长度系数，取2.1=η； k 考虑机床返回行程系数，取4.1=k ；
v 拉削速度（min /m ）； z f 拉刀单面齿升；
z 拉刀同时工作齿数，7.55
.1060
===
p l z （p 拉刀齿距，mm l p 5.106035.1)5.1~25.1(=?==）
（7）工序Ⅶ-1 钻两个孔9Φ
加工条件：Z3025摇臂钻床、锥柄高速钢麻花钻（直径mm d 8=）、专用夹具，
乳化液冷却
①确定进给量f ：根据《切削手册》表8-69，钢的抗拉强度
8~6,800> r mm f /2.0=； ②确定切削速度：根据《切削手册》表8-71，由加工材料及其硬度值查得切削 速度min /24/4.0m s m V c ==； ③钻刀转速：min)/(9558 24 10001000r d V n c s =??== ππ，根据机床参数（指导手册4-18），取min /1000r n w =； ④实际切削速度：min /251000 1000 81000 m dn V w =??= = ππ； ⑤切削工时：min 32.022 .010003 42521=??++=++= i f n l l l t w （指导手册表5-43） 式中：钻削次数2=i ; 加工长度mm l 25=; mm l )4.4~4.3()2~1(59cot 41=+= ，取mm l 41=； mm l )4~1(2=,取mm l 32=. 工序Ⅶ-2 扩两个孔9Φ 加工条件：Z3025摇臂钻床、锥柄扩孔钻（直径mm d 9=）、专用夹具，乳化液 冷却 ①确定进给量f ：根据《切削手册》表8-79与表8-81，查得 r mm f /)6.0~5.0(=，根据机床参数选取r mm f /5.0=； ②确定切削速度：根据《切削手册》表 8-81， min /)3.8~5.12()3 1 ~21(m V V z c ==；取min /10m V c =； ③钻刀转速：min)/(3549 10 10001000r d V n c s =??== ππ，根据机床参数（指导手册4-18），取min /315r n w =； ④切削工时：min 4.025 .03153 42521=??++=++= i f n l l l t w 式中：钻削次数2=i ; 加工长度mm l 25=; mm l )4.4~4.3()2~1(59cot 41=+= ，取mm l 41=； mm l )4~1(2=,取mm l 32=. （8）工序Ⅷ-1 钻孔9Φ 加工条件：Z3025摇臂钻床、锥柄高速钢麻花钻（直径mm d 8=）、专用夹具， 乳化液冷却 ①确定进给量f ：根据《切削手册》表8-69，钢的抗拉强度 8~6,800> 因在钻这个横向孔时，零件处于中等钢性，应乘以修正系数750?，则 165.0~135.0)22.0~18.0(75.0==f ，根据机床参数选取r mm f /16.0=； ②确定切削速度：根据《切削手册》表8-71，由加工材料及其硬度值查得切削 速度min /24/4.0m s m V c ==； ③钻刀转速：min)/(9558 24 10001000r d V n c s =??== ππ，根据机床参数（指导手册4-18），取min /1000r n w =； ④实际切削速度：min /251000 1000 81000 m dn V w =??= =ππ； ⑤切削工时：min 23.016 .010003 43021=?++=++= f n l l l t w 式中：加工长度mm l 30=; mm l )4.4~4.3()2~1(59cot 41=+= ，取mm l 41=； mm l )4~1(2=,取mm l 32=. 工序Ⅷ-2 扩孔9Φ 加工条件：Z3025摇臂钻床、锥柄扩孔钻（直径mm d 9=）、专用夹具，乳化液 冷却 ①确定进给量f ：根据《切削手册》表8-79与表8-81，查得 r mm f /)6.0~5.0(=，根据机床参数选取r mm f /5.0=； ②确定切削速度：根据《切削手册》表8-81， s m V V z c /)8~12()3 1 ~21( ==；取s m V c /10=； ③钻刀转速：min)/(3549 10 10001000r d V n c s =??== ππ，根据机床参数（指导手册4-18），取min /315r n w =； ④切削工时：min 23.05 .03153 43021=?++=++= i f n l l l t w 式中：钻削深度mm l 30=; mm l )4.4~4.3()2~1(59cot 41=+= ，取mm l 41=； mm l )4~1(2=,取mm l 32=. 工序Ⅷ-3 40Φ圆柱孔倒角 452?双面 采用 90锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同： min /315r n =，手动进给。 （9）工序Ⅸ 铣槽5 加工条件：X61卧式铣床，中齿高速钢据片铣刀19966120/275100-??T GB （参数 40,5,40,27,1001=====Z mm L mm d mm D mm d ）专用夹具，柴油 冷却 ①确定背/侧吃刀量：侧吃刀量（铣削深度）mm a e 20=，背吃刀量（铣削宽度） mm a p 5=； ②确定每齿进给量：根据《切削手册》表8-9和《指导手册》5-18，查取 z mm f z /015.0=； ③确定切削速度：根据《切削手册》表8-99，由材料选取 min /30/5.0m s m V c ==； ④铣刀转速：min)/(5.95100 30 10001000r d V n c s =??== ππ，根据机床参数（指导手册4-18），取min /100r n w =； ⑤实际切削速度：min /4.311000 100 1001000 m dn V w =??= = ππ； ⑥当 min /100r n w =时，工作台的每分钟进给量 min)/(6010040015.0mm zn f f w z m =??==，根据机床参数指导手册4-19选取与之接近的min /65mm ； ⑦切削工时：min 8.160 5 436021=++=++= m f l l l t 式中： 加工长度mm l 60=; mm a d a l e e )43~41()3~1()20100(20)3~1()(1=+-?=+-=mm l )5~2(2=,取mm l mm l 5,4321==. 8 填写工艺文件 按上述确定的工艺过程填写机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 二．夹具设计 1 问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，本次设计第九道工序——铣槽5的铣床夹具。 本工序的加工要求为：槽宽5，槽深20（与圆柱孔40Φ相通），槽关于工作面圆柱孔40Φ纵向中心面对称，无形位公差。查《精度设计手册》表1-8与表1-12.取中等公差等级，确定槽5未注尺寸公差值为1.0±，对称度未注公差值为0.6。 本工序的加工条件为：X61卧式铣床、中齿告诉锯铣刀、圆柱孔40Φ、底面左右端面均已加工，达到设计图样要求。 退火铸钢毛坯上铣槽的经济精度为IT11~13，表面粗糙度为5a R ~m μ20，所以加工时适当控制切削用量，便可以保证槽5 的未注尺寸公差值处于中等水平。本工序主要考虑如何保证槽的对称度要求。 2 夹具设计 （1）定位方案 因槽未注形位公差，先选择主要工作面孔40为定位基准，通过一个长削边心轴限制 2个自由度：Z X ,;在以右端面为止推基准，限制1个自由度:Y ;以底面为防转与止推基准， 限制了3个自由度：Y X Z ,,. (2)定位元件设计 ①长削边心轴 根据《机床夹具设计手册》表2-4 ⅰ 确定平面至销中心尺寸 mm L L g X 70==， 偏差mm g x 025.0)3 1 ~51( ≈=δδ ⅱ 削边销的宽度b=6mm,B=40-5=35mm 。考虑到铣床上夹具的重心要尽量的低，将宽B 减少2mm,也为铣槽时留足够的退削空间。 ⅲ 削边销与基准孔的最小配合间隙mm D b g x 0375.02=+=?δδ ②夹紧机构 查阅大量书籍，因铣削加工为断续切削，震动较大，因此采用螺旋压板夹紧机构，借助 钩形压板将力作用于两个台上，方向向下，可有效夹紧并减少震动。如图所示： （3）设计夹具体、绘制夹具草图 在述定位、引导、夹紧方案的基础上，设计夹具体，将各个部分连接整体，并绘出夹具草图。 绘制夹具装配图 （4）夹具装配图如附图所示 绘制夹具体零件图 (5)按照夹具装配图，绘制零件图。 小结 为期两周的工艺、夹具课程设计基本结束，回顾整个过程，我觉得收益匪浅。课程设计作为《机械制造工艺学》课程的重要教学环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化生产实践中的感性认识。 课程设计主要经过两个阶段。第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。在搞工艺设计时，学会了如何查手册，选择加工余量、确定毛坯类型、形状等，绘制出了买坯图。又根据毛坯图和零件图构想出了两种工艺方案，比较确定合理的方案来编制工艺。还结合生产实践填写了工艺文件。就爱据设计阶段运用了定位、夹紧及零件结构设计等方面的知识。 总的来说，这次设计，使我在理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次很好的锻炼。提高了个人思考能力，为下学期实习打下了结实的基础。 由于个人能力有限，设计中还存在很多的问题，恳请老师批评改正。、 参考文献 1 东北重型机械学院主编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，1979 2黄如林主编.切削加工简明实用手册.北京：化学工业出版社，2004.4 3邹青主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2004.8 4孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，2002.12 5沈其文主编.机械制造工艺禁忌手册.北京：机械工业出版社，2000.10 6陈宏钧主编.机械加工工艺装备设计员手册.北京：机械工业出版社，2008.5 专业课程综合设计 题目轴承座￠47孔镗床夹具设计院别机电学院 专业机制专业 级别2010级 学号 姓名 指导老师 时间 目录 1.序言 (3) 2.任务介绍 (4) 3.夹具设计 (4) 一、定位与夹紧方案选择 (6) 二、定位误差分析 (10) 三、夹紧力钻削力计算 (11) 四、夹具零件以及工艺分析 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15) 1.序言 对我而言，在这近一个月的时间我完成了对轴承座零件￠47孔镗床夹具设计的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。非常感激老师的指导和帮助。 镗孔夹具设计 2.任务介绍 轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。 零件三维图模型截图如下： 零件二维图如下： 镗￠47孔 工序图： 设计任务书 设计题目：轴承座￠47孔镗床夹具设计 设计清单： 1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。 2、夹具总装图（AUTOCAD）。 3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。 4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。 5、以上所有资料的纸质版和电子版。 3.夹具设计 一：定位与夹紧方案选择 1.定位基准的选择 由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。 2.夹具设计方案确定 根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。 方案二：采用压板，用螺栓、螺母连接，利用手动夹紧，这种夹紧力小，成本低。 本次设计零件为大批量生产，要求成本低，并且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具方案采用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。 夹具上装有对刀装置，可使夹具在一批零件加工之前很好的对刀（与对刀塞尺配合使用）；同时通过支承板固定在夹具体上，通过定位销将工件定位在两个支承板上，这样可以保证加工精度，有利于铣削，提高加工工艺性。 机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT 机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月 目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9) 一、机床夹具课程设计任务书 二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。 机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名： 2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算） 采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示： 夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2 所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm 《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15 目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料 一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。 2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm 机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。 目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 .............................................................. 前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。 目录 前言 (3) 设计任务书 (4) 设计思想与不同方案对比 (5) 定位分析与定位误差计算 (10) 对刀及导引装置设计 (13) 夹紧机构设计与夹紧力计算 (14) 夹具操作动作说明 (15) 设计心得体会 (15) 参考文献书目 (17) 前言 机械制造装备课程设计就是机械设计中得一个重要得实践性教学环节,也就是机械类专业学生较为全面得机械设计训练。 其目得在于: 培养学生综合运用机械设计基础及其她课程得理论知识与生产实际知识去分析、解决工程实际问题得能力,通过课程设计训练可以巩固与加深有关机械课程设计方面得理论知识; 学习与掌握一般机械设计得基本方法与步骤,培养独立设计得能力,为后续得专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备; 3．使学生具有查询规范手册、图册与有关设计资料得能力。 在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中,除 了需要机床、刀具、量具之外,还要用机床夹具。机床夹具就是机床与工件之间得连接装置,使工件相对于机床获得正确得位置。机床夹具得好坏将直接影响工件加工表面得位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位,还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧得过程称为装夹。工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠,将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。 机床夹具课程设计任务书 设计思想与不同方案对比 1、钻床夹具设计: (1)设计前得准备工作 ①明确工件得年生产纲领:就是夹具总体方案确定得依据之一,决定了夹具得复杂程度与自动化程度。如在小批量生产中, 常采用固定式 质量 材料 毛坯种类 0、45㎏ 45 模锻件 设计要求 1、用计算机绘制总装图一张(A2图)、指定零件图一张(A3图); 2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差 计算等内容); 3、设计时间:7天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语 机械加工技术 毕业设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 机械制造工艺学毕业设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 毕业设计说明书(5000～8000字) 1份 目录 前言…………………………………………………………………………………………… 毕业设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 目录 1绪论 (3) 2.支撑块的分析 (4) 2.1支撑块的工艺分析 (4) 2.2支撑块的工艺要求 (4) 3.机械加工工艺规程设计 (6) 3.1加工工艺过程 (6) 3.2确定各表面加工方案 (6) 3.2.1影响加工方法的因素 (7) 3.2.2加工方案的选择 (7) 3.3 确定定位基准 (8) 3.3.1粗基准的选择 (8) 3.3.2精基准的选择 (9) 3.4工艺路线的拟订 (10) 3.4.1工序的合理组合 (10) 3.4.2加工工艺路线方案的比较 (11) 3.4.3工艺方案比较与分析。 (13) 3.5 支撑块的毛坯尺寸的确定 (13) 4.夹具设计 (15) 4．1研究原始质料 (15) 4．2定位基准的选择 (16) 4．3切削力及夹紧力的计算 (16) 4．4误差分析与计算 (26) 4．5夹具设计及操作的简要说明 (29) 5.钻孔时间 (30) 5.1确定第一次切削用量 (30) 5.1.1 确定背吃刀量 (30) 5.1.2确定进给量 (30) 5.1.4确定麻花钻的磨钝标准及耐用度 (30) 5.1.5确定机床主轴转速n (30) 5.1.6确定时间定额 (30) 5.2 确定第二次切削用量 (31) 5.2.1 确定背吃刀量 (31) 5.2.2 确定进给量 (31) 5.2.3 确定切削速度 (31) 5.2.4确定麻花钻的磨钝标准及耐用度 (31) 5.2.5确定机床主轴转速n (31) 5.2.6确定时间定额 (31) 6.心得体会 (32) 参考文献34 郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计支承块零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本16班 姓名：张鹏飞 学号：201233477 指导教师：杨晨 教研室主任： 2015 年 10 月 20 日 设计说明书 题目：夹具座的工艺规程及钻攻2-M8螺纹的工装夹具设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导老师： 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. A clamp seat technical regulation and drilling, tapping thread of 2-M8 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved. Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间： 目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献………………………………………………………………………… 夹具设计说明书 1 夹具方案的论证 本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻， 所以以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。 本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根 据加工要求确定定位方案为完伞定位。 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。 本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。 2夹具的结构及特点 2.1夹具的结构 本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 2.2夹具的特点 铸造钻模体 钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。这样可以保证较高的中 心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。 本夹具有辅助支撑: 3．定位： 3.1定位与定位原理 本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式 本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止 工件转动。 对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。 定位柱的结构分三段： 安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。 定位部分：42上端面加上往上22定位颈。(长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销 序言 机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合，也是毕业设计的一次模拟训练，为我们下一年的学习打下良好的基础。 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程编制的好坏是该产品质量的重要保证和重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是在保证产品质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 俗话说，实践是检验真理的唯一标准。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我们希望能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 一、零件的工艺分析 （一）零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 （二）零件的技术要求分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。 （2）以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面以及Ra=12.5μm 的下端面。 （3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圆度公差为0.003mm； Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm； Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm； Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm； Φ17H6的孔轴心线与导轨面A的位置度误差为0～0.1； Φ17H6的孔与燕尾面B的位置度误差不超过0.15； Φ17H6各面的粗糙度达到需要的要求； Φ17H6的孔需精加工、研配； 导轨面配刮10～13点/25错误！未找到引用源。25。 (三) 零件工艺分析 机械制造技术课程设计说明书 题目：设计“纺织机械”托脚零件的机械加工工艺规程及工艺装备（批量） 目录 第一章、设计任务书……………………………………………….. 第二章、零件分析……………………………………………………第三章、工艺方案制定………………………………………………第四章、切削参数及工时制定………………………………………第五章、夹具方案分析………………………………………………第六章、夹具设计参数计算……………………………………….. 参考文献 第一章 机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书 一、设计题目： 1、机械零件加工工艺过程设计； 2、机床专用夹具设计。 二、设计原始资料： 1、零件图； 2、零件的生产类型。 三、基本要求： 1、理论联系实际，根据图纸的技术要求做相关的技术分析，提出设计的总 体方案。 2、设计过程中要综合运用已学过的相关知识（如机械制图、力学、机械零 件设计、金属材料及热处理、公差配合与技术测量、机械制造技术等课 程），分析解决工艺设计及专用夹具设计问题，提高综合应用能力。 3、培养工艺设计及夹具机构设计的能力。 四、设计内容： 1、熟悉零件图，分析技术条件。 2、选择毛坯。 3、确定各加工表面的加工方法。 4、合理选择各工序的定位基准、计算定位误差。 5、拟定零件的机械加工工艺过程。 6、确定各工序的定位夹紧方案。 7、确定各加工表面的加工余量。 8、选定各工序所使用的加工设备。 9、确定各工序切削用量。 10、填写工艺卡、工序卡。 11、设计指定工序的专用夹具 （1）判断切削力与作用位置并计算切削力。 （2）计算所需夹紧力。 （3）尽可能按1：1比例绘制夹具装配图。 12、编写设计说明书 （1）论述设计方案确立的理由和依据（包括工艺方案和夹具设计方案）（2）整理各有关计算主要过程。 （3）总结设计结果的优缺点。 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计” 班级：机制131 学生：徐仕阳 指导老师：梁春光 职业技术学院 年月 零件图 一、专用夹具作用分析 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。 二、任务分析 1.设计任务 （1）设计轴键槽铣削夹具 （2）加工工件两件如图1所示 （3）生产类型：单件生产 （4）毛坯：模锻件 （5）工艺容;本工序在?62mm和?48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。在进行本工序前，定位基准?48mm和?60mm的外圆一加工，达到图纸技术要求。该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选择标准键槽铣刀，本工序选用?14e8和?18e8键槽铣刀。（6）工序的加工要求：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为标准误差，对称度误差为0.040mm。 图一、轴零件图 图二、键槽铣削工序图 2.设计步骤 1）夹具类型的选择 由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，结构部复杂，从经济耐用的要求考虑，本工序加工夹具不宜太复杂，自动化程度不宜太高。故拟定选用简单的V形块定位螺旋压板加紧机构。 2）定位装置的设计 （1）定位装置的确定。 方案一：以?60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X ,Y,Z,Z`,四个自由度。这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加紧力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加紧不稳定，如图3所示。 图样三、 组合夹具设计说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】 学校代码： 10128 学号： 课程论文 题目：铣床组合夹具设计 学生姓名： 学院： 班级： 指导教师： 2013年 7 月 12 日 摘要 本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计两种夹具：铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 本次设计为铣槽用的夹具，它针对零件的结构特点，采用了组合式的定位方案，以支承板、圆柱销等作为定位元件。使工件安装方便，且能保证加工精度。压紧装置以杠杆原理为核心，采用压板压紧工件，左侧压板压紧之后右侧自动压紧。其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。铣床夹具具有提高生产率、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度以及保证生产安全等特点。因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。 关键词：铣床夹具，定位，夹紧 Abstract The present paper is combing the actual production at present, which is that either using universal fixture cannot meet only production requirements or using universal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerful labor and not high processing quality or often it need to increase crossed process, to specially design two fixture: milling fixture and drilling fixture, mainly including schemes of fixture positioning, clamping and cutter, the design of the concrete and the TAB folder and the analysis of machining precision et al. The milling fixture, mainly is used to process dial the fork parts milling is aimed at connecting rod of the structural features and adopted the "one-two" targeted programmes to ensure that the workpiece be processed on the location accuracy, more convenient installation of the workpiece, assisted by a short working hours. The fixture with clamping force device has 机电及自动化学院课程设计 专用夹具设计 说 明 书 零件名称：电机座 作者姓名： 作者班级： 08机制二班 作者学号： 0811111034 指导老师： 目录 一、夹具设计所在工序介绍 (3) 二、专用夹具设计要求 (4) 1、零件图形位、尺寸精度要求 2、设计中的其他要求 三、《专用夹具设计》定位夹紧方案的选择 (4) 四、夹具体设计方案的设计过程 (5) 1、标准件的选择及设计 2、非标准件的选择及设计 五、夹紧力计算 (10) 六、定位误差的计算 (11) 小结 (12) 参考文献 (13) 课程设计项目设计过程 一、夹具设计所在工序介绍 “电机座”零件图如下： 加工前 加工后 如图零件，线条加粗部分为所需加工位置。按零件图要求被加工孔尺寸与左上角Φ18孔联系，加工要以该孔作为定位基准。被加工孔轴线与工件底面有垂 直度要求0.05mm。底面要作为定位面，以保证位置精度。一次加工镗沉孔，需要在镗杆上装两把镗刀。 二、专用夹具设计要求 1、零件图形位、尺寸精度要求 （1）保证168.2±0.08的尺寸精度要求； （2）保证孔表面的粗糙度为1.6； （3）保证所要达到的垂直度。 2、设计中的其他要求 （1）选择合适的定位元件、夹紧元件、导向元件以及对刀元件； （2）掌握夹具设计的基本方法和步骤； （3）根据工序卡对夹具体进行设计，并将各部件进行装配以获得专用夹具的装配图； （4）掌握各部件的设计原则，尽量采用标准件，提高夹具的通用性和经济性； （5）掌握尺寸链、夹紧力和切削力的计算。 三、《专用夹具设计》定位夹紧方案的选择 由上述的零件加工工艺要求可以对所要求工序的专用夹具进行初步的设计。为了保证精度、形位、表面和工艺方面的要求，可以拟定以下两种夹具设计方案： 方案一轴承座镗孔设计说明书
机床夹具设计课程设计
钻夹具设计说明书
夹具设计说明书
机床夹具设计课程设计
轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
夹具设计说明书
设计“轴承座”零件的机械加工工艺及夹具设计
支承块夹具设计说明书
机械设计夹具座说明书
副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书
夹具设计说明书 (3)
机床尾座体夹具设计说明书
机械设计下夹具说明书样本
轴上键槽专用夹具设计书
组合夹具设计说明书
电机座夹具设计说明书1