电子线成品检验规范(含表格)
电源线检验规范
第 1 页，共 3 页 XXXXXX有限公司 电源线检验规范
制 定： 审 核： 核 准： 生效日期：
修订记录 修订日期 版本 修改描述 修订部门 修订者 备注 XXXXXX有限公司 编号 HJ/GD-QC-06-IQC-02
文件名称 电源线插头检验规范 版次 A/0 制订部门 品管部 页次 第1页/共2页
第 1 页，共 3 页 检查项目 检测 工具 检验 水平 检 验 标 准 CRI MAJ MIN
采用标准MIL-STD-105E单次正常抽样，AQL值：CRI=0.01 MAJ=0.65 MIN=2.5
包装检查 目视 II 1.来料定量以纸箱包装且包装符合，不影响搬运及贮存，若不符； 2.纸箱外应有标示且标示应与实物相符，若不符； 3.同批来料混装有其它规格的电源线； × × ×
外观检验 目视 II 1.电源线/插头外表颜色不符，色泽不均匀； 2.电源线/插头外表粗糙不光滑、缩水、变形、损伤、缺胶等不良； 3.电源线/插头外表污渍，可擦干净（MIN），不可擦干净（MAJ）； 4.电源线/插头字唛印刷错误、不完整、模糊或重影； 5.插头镀层良好，无缺料、生锈、变形等不良现象； 6.线身损伤露铜丝(CRI)或内芯线皮外露(MAJ）； 7.规格型号、技术参数不符合CDF表、证书、BOM； 8.电线的导电芯线规定为多股紫铜线，三根芯线外皮的颜色分别是：黄绿双色为接地线，棕色为火线，蓝色为零线。 9.电源线上的尾插母端子须要有保护套； 10.电源线插头需要有保护胶套 × × × × × × × × × × × ×
尺寸检查 卷尺 刀片 S-2 1.电源线各尺寸符合图纸要求和客户要求，不符 2.线芯实际截面积S=n*π*r*r(n为电源线线芯的支数，r为线芯的半径)与线身标识、CDF、BOM不符； × ×
性能测试 耐压仪 II 耐压测试： 1.铜丝与外皮间耐压AC1500V/5mA/2s，击穿； 2.线仔间耐压AC1500V/5mA/2s击穿； × ×
电子行业电子产品检验规范
电子行业电子产品检验规范1. 引言电子产品的检验是保障产品质量的关键步骤。
本文档旨在定义电子行业中的电子产品检验规范，确保产品在制造过程中和最终交付给客户前符合相关标准和要求。
2. 检验对象电子行业中的电子产品包括但不限于手机、电视、电脑、电子元器件等。
本规范适用于所有电子产品的检验。
3. 检验准则3.1 功能性检验 - 检验产品的基本功能是否正常工作，包括但不限于开关机、输入输出、无线网络连接、硬件传感器等。
- 检查产品的特殊功能和附加功能是否符合要求，例如摄像头、指纹识别等。
3.2 质量检验 - 检验产品的外观是否符合设计要求，包括尺寸、颜色、表面处理等。
- 检查产品的材质和结构是否符合要求，包括外壳强度、连接器稳固性等。
- 检验产品的质量标志和标识是否清晰可见，包括产品名称、规格型号、厂商标识、品牌标识等。
3.3 可靠性检验 - 检验产品的电气性能是否稳定可靠，包括电压、电流、功率消耗等。
- 检查产品的工作温度范围和湿度范围是否符合要求。
-在规定的工作条件下进行产品的长时间运行测试，验证产品的稳定性和耐久性。
3.4 安全性检验 - 检验产品的电气安全性能是否符合相关标准，包括绝缘电阻、电击保护等。
-检查产品的防火性能和防爆性能是否达标，例如过热保护、短路保护等。
- 评估产品在正常使用过程中的安全风险，包括电磁辐射、辐射热、化学物质释放等。
4. 检验方法与流程4.1 准备工作 - 确定检验对象和检验范围。
- 准备相关测试设备和工具。
4.2 检验流程 - 按照功能性检验、质量检验、可靠性检验和安全性检验的顺序进行检验。
- 根据具体检验项，选择相应的检验方法和测试设备。
- 进行检验并记录检验结果和相关数据。
- 完成检验后，对不合格产品进行整理和标记。
5. 检验记录与报告5.1 检验记录 - 每次检验需详细记录检验日期、检验人员、检验设备、检验项目和检验结果等信息。
- 将检验记录进行整理和归档，以备查阅和追溯。
电线 排线检验标准
頁數
第1頁共2頁
工作文件
生效日期
分發號
文件名
電線.排線檢驗標准
文件編號
版本狀態
A
1.0目的
為深圳市好礼来电子产品厂所使用的電線和排線提供檢驗依據.
2.0適用范圍
僅適用于深圳市好礼来电子产品厂所使用的電線和排線.
3.0參考資料
無
4.0允收標准
按MIL-STD-105正常單次(Ⅱ)抽樣計劃進行抽樣
※
測量其線頭長度,總長度應在它的誤差范圍內,超出誤差.
※
電線的芯數與《樣品測試批核表》樣品或規格不符.
※
排線的P值與《樣品測試批核表》樣品或規格要求不符.
※
7.3
拉力
絕緣層被拉破,電線拉斷現象.
※
用萬用表測量導通情況有INT現象.
※
7.4
導通
用萬用表測試電線的阻值應有阻值很大或INT現象.
※
7.5
吃錫
6.1.4線體有絲印字符應清晰,是否有模糊不清.
6.2 規格尺寸測量
6.2.1測量其線徑應與要求或樣品相符.
6.2.2測量其線頭長度,總長度應在它的誤差范圍內,不能超出誤差.
6.2.3電線的芯數應與樣品或規格相符.
6.2.4排線的P值應與樣品或規格要求相符.
編制
審批
日期
日期
深圳市好礼来电子产品厂
頁數
有不吃錫或吃錫不夠現象
※
編制
審批
日期
日期
CRI:0 MAJ:0.65 MIN:1.0 (如客戶有要求按客戶要求)
5.0所需具
直尺一把 卡尺一把 萬用表一塊1Kg砝碼一個
6.0 檢驗方法
成品检验规范
江苏蓝源电子科技有限公司
成品检验规范
编号：
版本：A
制定部门：品质部
制定日期：
1.确保公司出货至客户处所有的成品，出货品等质量均符合公司规定及客户要求。
2. 范围
本检验标准适用于所有加工成品的检验。
3.职责
FQC按照检验手册对来料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4. 检验
4.1检验方式：抽样检验
4.2.抽样方式：元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平
Ⅱ进行。
非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水
平Ⅲ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5
4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能，安全，利有严重影响不合
格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微，可限度接受的不
合格项目。
5.检验仪器，仪表，量具的要求
所有的检验仪器，仪表，量具必须在校正计量期内。
6．检验结果
6．1检验合格后，FQC贴绿色合格标签于物料包装上，将成品放入检验合格区，并填写《成品入库单》交于仓管。
6．2检验不合格时，FQC贴红色不合格标签于包装上，将不合格品放入不合格品
区。
不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。
7．将检验结果记录在《成品检验报告》中.
8．相关表单
《成品送检单》
《成品检验报告》
《不合格品管制程序》
《品质异常处理单》。
VGA线类成品检验规范样板
1目的为确保正确检验VGA线成品以满足客户的要求2适用范围适用于公司内的VGA线成品.3内容3.1本规范与工程图面、SOP有冲突时,以工程图面、SOP为准.3.2客户有规范时依客户规范检验,客户无规范时所有检验依本规范为准。
3.3抽样方式:依【检验抽样管理规范】，GB2828.1-2003正常检查单次抽样计划，一般水平II级抽样方法抽样，AQL值取MIN:0.65MAJ:0.153.4测试条件:电测参数依（SOP及工程图面要求）作业。
3.5 工程图面有要求时,依工程图面要求为准。
3.6 若客户有特殊要求时,依客户要求为准.3.7 检验项目：第1 页，共4 页VGA线类成品检验规范版次A0 审核生效日期核准序号流程检验项目图片检验标准标准依据所用器具记录判定1.2.3.4. 5.. 核对:1.订单号2.料号3.数量无1.成品入库单编号2.填写需正确完整3.数量是否正确工程图面目视成品入库单MAJ纸箱的摆放外箱有无标示抽样筐清洁度无1.纸箱摆放要整齐,标示明了2.抽样筐干凈3.开箱率GB2828.1-2003抽样计划表抽验筐成品检验报告MIN材料,结构,方向,外形,包装方式无1.材料规格必须完全符合图面2.数量是否正确工程图面BOM表包装图目视成品检验报告MAJ电压导通绝缘1.测试条件:依3.4的规定2.测试完毕须同时记录检验状况工程图面电测机成品检验报告MAJ总长绕线尺寸其它尺寸无1.300mm以内用钢尺2.300mm以外用卷尺4.量测时须同步记录数据工程图面钢尺卷尺目视钢尺卷尺成品检验报告MAJ第 2 页，共 4 页核对产品电气测试尺寸量测取样品生产入库VGA线类成品检验规范版次A0 审核生效日期核准序号流程检验项目图片检验标准标准依据所用器具记录判定6.7.外观检验目视线材外观有无赃污，损伤，显等，目视外模有缩水、变形、开口、缺料、弯头等不良，LOGO是否正确。
剪开吸塑25PCS，检查是否有熔线不良。
成品检验规范模板
目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (13)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (15)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (16)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (18)塑料绝缘控制电缆 (19)耐火电缆（电线） (20)阻燃电缆（电线） (21)裸绞线 (22)橡皮绝缘电缆 (23)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。
2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。
3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。
3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。
3.3安装用电线检验项目见表三。
3.4屏蔽电线检验项目见表四。
3.5成品电缆标志。
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。
3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。
4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。
4.2产品应按照第3条规定进行试验。
4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。
4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。
相当全面的PCB成品检验规范
文件修订记录
1.0目的
规范成品检验标准，保证产品之质量。
2.0适用范围
适用于我公司成品之检验。
3.0名词定义
3.1严重缺点(CR):此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺
点。
3.2主要缺陷(MA):将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定质量
偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。
3.3次要缺陷(MI): 指不影响产品的适用性和功能性的外观缺点，对产品的使用者不会造成不
良反应或影响之缺点，均属次要缺点。
3.4缺陷（defect）：对质量特性预期使用要求的不满足。
3.5缺陷品（effective item, defective unit）：带有一个或多个缺陷产品。
4.0职责
4.1检验人员对不良缺陷正确的判定。
5.0抵触要求
5.1当该标准与客户标准、协议、要求相抵触的时候，客户标准、协议、要求优先。
6.0检验标准
6.3尺寸
6.4线路
6.7文字。
电线电缆成品检验规范.
第 2页 共 10 页
6、绝缘尺寸的测量
6.1 测量装置
读数显微镜或放大倍数至少 10 倍的投影仪，两种装置读数均应至 0.01mm。
第 1页 共 10 页
6.2 试样的制备 从绝缘上抽出导体小心操作以免损坏绝缘。 每一个试验应由一绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利的刀片如美工刀片等）沿着与导体轴线相垂 直的平面切取薄片。 如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标志的一段。 6.3 测量的步骤 将试件置于装置的工作面上，切割面与光轴垂直。 a）当试件内侧为圆形时，应按图 1 径向测量 6 点。 b）当绝缘从圆形绞合导体上截取时，应按图 4 径向测量 6 点；
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
额定电压 450/750V 及以下电线电缆 成品检验规范 技术文件
编号： 版本号： 发布日期： 实施日期： 受控状态：
年月日 年月日编制：Fra bibliotek审核：
批准：
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
a）当试件内侧为圆时，应按图 1 径向测量 6 点； b）电缆扁平并排挤出时，应按照图 6 径向测量 6 点； c）电缆非圆形内表面时，应按照图 6 径向测量 6 点； 8、外径尺寸测量 8.1 测量步骤 a）电线电缆外径不超过 25mm 时，用测微计、投影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测量； b）电缆外径超过 25mm 时使用测量带，游标卡尺测量（游标卡尺测量时，测量电缆两个相互垂直的方 向）； 9、成品电缆椭圆度 在圆形护套电缆的同一截面上测得的最大外径和最小外径之差（F 值）应不超过平均外径的 15%，测 量两处，取最大差值。 10、绝缘电阻试验 10.1 试样的制备 试样有效长度不下于 5 米，并注意不损伤绝缘表面。 浸水试验时，试样两端头露出水面的长度应不小于 250mm，绝缘部分露出的长度不小于 150mm。露出 的绝缘表面应保持干燥和清净。 10.2 试验计算公式 RL=RX×L RL 每公里长度绝缘电阻，单位为兆欧千米（MΩ•Km） RX 试样绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ） L 试样有效测量长度，单位为千米（Km） 11、绝缘、护套的老化前试验 从每个被试绝缘线芯试样上切去足够长的样段，供老花前机械性能试验用试样至少 5 个。 11.1 试样制备 试样应削平，使标记线之间具有平行的表面。试样的厚度应不小于 0.8mm，不大于 2.0mm。如果不能
电子连接线来料检测规范
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3. 不同规格型号混装。.
★
外
观
1. 导线、端子表面脏污。
目测
★
3. 铜线不整齐，氧化。
★
4. 导线丝印不良、热缩管封装不良。
★
5. 导线、颜色、线号不符要求。
★
6. 剥头浸锡排列不紧，锡头大、氧化。
★
7. 损伤、变形，露铜。
★
8. 混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
尺寸与要求不符(抽10PCS检验，判定标准AC=0)。
游标卡尺
★
见仪器操作规程
性能
1. 导线断路。
万用表、
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
1.0目的
明确电子连接线的品质要求,为电子连接线的检验与判定提供依据。
2.0范围
适用于电子连接线来料检测规范。
3.0职责
品质部检验员 按照规定检验标准和抽样方法对电子连接线进行检验及判定。
4.0定义及检验方法
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
c0文件制修订记录制修订日期修订编号制修订内容版本页次新制订a0202106222021622新版全面升级c0核准审核制订iso90012015质量管理体系文件范例文件名称
USB线检验规范(含表格)
USB线检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保公司生产的USB线均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1公司生产所需的USB线，包括来料、制程、成品等。
3.0职责：3.1品保部：负责对USB的来料、制程、成品的抽检检验；3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1. 确认以下资料是否完整：●供应商在合格供应商清单上●有零件承认书和工程资料备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：5.3.1 外观与尺寸检验：序号项目内容检验方法备注1 包装完整、无破损、包装正确、厂商、日期、ROHS等标示正确目视检验2 外观外观完好、无刮伤、变形、沾污、氧化、表面光亮、有光泽、不粗糙目视检验对比样品MAJAQL＝0.253 尺寸参照根据具体WI或工程图纸游标卡尺MAJ AQL＝0.255.3.2 可靠性检验：序号项目试验方法和条件要求1 额定电压/电流电阻负载AC30/1AmaxF=50/60Hz2 接触电阻电压≤20mV电流I≤100mA USBAM≤30mΩMICRO5PIN≤50 mΩ3 绝缘电阻直流电压DC＝300V ≥20MΩ4 耐电压交流电压AC＝500V频率F＝50/60Hz时间T=1min漏电流I≤1mA不可有短路，绝缘破坏5 插入力速度U=12.5mm/min ≤35N6 拔出力速度U=12.5mm/min USBAM≥10NMICRO 5P≥8N7 反复操作无负荷的情况下，以6-7次/min的速度反复插拔USBA公3000次/MICRO5P10000次插入力≤35N拔出力≥8N接触电阻≤50 mΩ绝缘电阻≥20MΩ耐电压不可短路，绝缘破坏8 弯曲强度固定插头一端，在电线的任意位置加上500g的重量，以每分钟20次的速度，左右往返60o ，120o为一次做3000次弯曲不可有芯线断线，短路等9 抗拉强度在插头与电线间加上荷重5Kg，静吊1min 不可有芯线断线，短路等10 耐热性在温度85℃±2℃中放置48h后取出，在常温常湿的环境下放置1h-2h后进行测试接触电阻≤100 mΩ绝缘电阻≥20MΩ耐电压：不可有短路，绝缘破坏外观：不可有明显的生锈，变色，破裂等11 耐寒性在温度-40℃±3℃中放置48h后取出，在常温常湿的环境下放置1h-2h后进行测试12 耐湿性在温度70℃±2℃相对湿度90%-95%中放置48h后取出，在常温常湿的环境下放置1h-2h后进行测试13 盐雾温度35℃±2℃，盐水浓度（重量比：5%±1%）连续喷雾24h后，在常温常湿的环境中放置1h-2h后进行测试接触电阻≤100 mΩ14 冷热循环以下面列表所示的温度，连续循环5次后，在常温常湿的环境中放置1h-2h后进行测试接触电阻≤100 mΩ阶段温度放置时间1 -40℃±3℃2h2 常温1h3 85℃±3℃3h4 常温1h6.0相关文件：6.1 物料承认书6.2 公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4 成品检验程序6.5 检验抽样管理规范6.6 不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告IQC进料检验报告(2).xls7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.doc7.4 成品检验报告成品检验报告.doc。
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成品检验规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的：
1.1 确保公司成品均能正常检验，以确认其符合品质要求，满足顾客需要。
2.0使用范围：
2.1公司所有用于出货给客户产品的检验。
3.0职责：
3.1制造部：成品送检、不良处理。
3.2品管部：检验标准的制定，成品检验和试验的执行及改善追踪。
3.3资材部：合格品的入库及出货。
4.0名词定义：
4.1重要尺寸：工程图纸或承认书上带有“＊”号或用“注意”印章指明的尺寸为重要尺寸。
5.0作业内容：
5.1 抽样方式：
抽检依据《检验抽样管理规范》执行，采用AQL：MAJ0.25，MIN0.65，电器检测全检抽样数采用AC=0，若顾客另有要求，以合同为准（样品检验采用全检，允收标准为零缺点采用AC=0）：
1、电子线、插头电源线、接插线、Lighting Harness均以PCS为单位，进行抽样。
2、线材若以捆包装则以捆为单位进行抽样，每捆抽取1.5M。
5.2 检验方式区分：
5.2.1产品核对公司工程图面及首件样品，零物件可参照物料承认书。
5.2.2检验项目若为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依据供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.3一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验并填写于备注栏或附件。
5.3常规的检验项目：
5.3.1线材常规检验项目依《SPT平行线检验规范》、《3C线材检验规范》、《欧规线材检验规范》进行相应检验。
5.3.2电子线检验常规检查项目表：
项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺、目视各线材工程图面MAJ
剥线长度开口长度
线材长度卡尺、钢尺
目视
工程图面，生产计划排程表，
《作业标准检验规范》
MAJ
捻线捻线效果目视无松散、分叉、螺旋状MAJ 浸锡浸锡效果目视《作业标准检验规范》MAJ
外观目视
1.开口不可断铜丝，分叉MAJ
2.开口浸锡无氧化MAJ
3.浸锡端不可相连、分叉、大头MAJ
4.剥线夹痕不得过深、破皮MAJ
5.外被不可受损，刮伤、玷污、色差MIN
5.3.3AC电源线、DC电源线、信号线等检验常规检查项目表：
项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺、目视各线材工程图面MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN
AC、DC等各类插头规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承
认书
CRI 外观目视《外观检验标准》MAJ
S/R 规格卡尺、目视工程图面MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN 端子规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承
认书
MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN
端子+胶
壳
规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承
认书
MAJ 插拔力拉力计“插拔力测试”指导书MAJ
开关
规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承
认书
MAJ 开关拨动手感拨动灵活，有质感MAJ 开关灵敏测试开关灵敏，不错位（导通、断开）CRI 外观目视《外观检验标准》《作业标准检验规范》MIN
电器导通测试工程图面CRI 极性测试工程图面CAI 耐压测试工程图面，相关安规检验标准，物料承
认书
CAI
阻抗测试工程图面，相关安规检验标准，物料承
认书
CAI
长度各部位尺寸卡尺、目视工程图面MAJ 5.3.4Lighting Harness常规检查项目表：
项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺、目视各线材工程图面MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN 插头规格卡尺、目视工程图面，各安规检验标准CRI 外观目视《外观检验标准》MAJ
S/R 规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准MAJ 外观目视《外观检验标准》《作业标准检验规范》MIN 端子规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准，物料承
认书
MAJ 外观目视物料承认书，《外观检验标准》MIN 灯座规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准，物料承
认书
MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN 灯泡配合度匹配灯泡灯泡组装顺畅，不卡坐，接触良好MAJ
点亮测试匹配灯泡灯泡点亮CRI
开关胶壳
规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准，物料承
认书
MAJ 开关拨动手感拨动灵活，有质感MAJ 开关灵敏测试开关灵敏，不错位（导通、断开）CRI 外观目视《外观检验标准》《作业标准检验规范》MIN
电器导通测试工程图面CRI 极性测试工程图面CRI
耐压测试工程图面，电器测试标准表CRI
阻抗测试工程图面，电器测试标准表CRI 长度尺寸卡尺，目视工程图面MAJ 可靠性电器可靠性试验信赖性检验项目CRI 客户
抱怨
抱怨处理对策追踪客户抱怨处理单MAJ 5.3.5接插件常规检查项目表：
项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺，目视各线材工程图面，物料承认书MAJ
剥线长度开口长度
线材长度
卡尺，目视工程图面MAJ
捻线捻线效果目视无松散、分叉MAJ
浸锡浸锡效果目视无连锡、分叉、浸锡不到位、大头、氧
化
MAJ
铆合端子目视《作业标准检验规范》，工程图面，物料
承认书
MAJ
接插胶壳胶壳确认
接插作业
卡尺，目视《作业标准检验规范》，工程图面，物料
承认书
MAJ
适配性
插拔力
插拔力测试拉力计“插拔力测试”指导书MAJ
外观目视 1.外被不可受损，刮伤MIN
2.线芯无断丝，分叉MIN
客户
抱怨
抱怨处理对策追踪客户抱怨处理单MAJ 5.4检验及记录注意事项：
5.4.1成品检验依相关图面规定检验判定并记录相关数据。
1、剥线部电子线记录于“电子线出货检验日报表”，不符内容记录于备注栏中。
2、押出线材记录于“线材入库检验日报表”不符项目及联络单号在备注栏中说明。
3、其他均记录于“成品检验报告”中，各不良项目相应的不良数量记录在缺点判定的相应位置上。
5.4.2抽检时同批产品须一次打开一箱，抽检确认OK后包装好，再打开另一箱，避免混装、少装，并做好检验状态标示，以便区分。
5.4.3尺寸规格依据物料承认书或工程图中之数据保持两位小数（四舍五入）取得，其公差不变，尺寸检验合格时，随机记录一个测量值于相应的表单中；若有尺寸检验不合格时，同样将不合格数据全部记录于检验表单中。
5.4.4当检验的成品判定不合格时对该产品进行标示，贴上“REJ”标签，后由
品保部OQC人员填写“成品不良状况联络单”经组长（含以上）审核判定有效，再通知领班对不良原因进行分析、提出改善与纠正措施，并对该批产品进行处理，具体参照《不合格品控制程序》。
5.4.5检验判定合格时，直接由OQC人员贴上PASS标签判定OK不需上级确认，标签上注明成品检验批次，成品批次编号规则如下：
□□□□□□□□
年份月份日期当日流水号
如需贴QCPASS标签的顾客，要按顾客要求，注意标签的粘贴方式，后由OQC 在“成品入库单”签字合格，并将“成品入库单”交还制造部办理入库。
5.4.6每天对检验的成品品质验收结果记录于“成品抽样品质履历表”中（剥线部电子线及押出线材批次较多不做“成品抽样品质履历表”）。
5.4.7依顾客要求，提出相应的出厂检验报告。
6.0相关文件：
6.1检验抽样管理规范
6.2不合格品控制程序
6.3作业标准检验规范
6.4欧规线材检验规范
7.0使用表单：
7.1成品检验报告
QA成品检验报告.x
ls
7.2成品入库单
成品入库单 (2).xls
7.3成品不良状况联络单不良品退回交换联
络单.xls
7.4电子线出货检验日报表出货检验报告表.xl
s
7.6线材入库检验日报表入库检验记录表.xl
s。