储油罐防腐施工方案

1、工程概况

适用范围：本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工

2、编制依据

●《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求

●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999

●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

●《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995

●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3、施工准备

3.1技术准备

技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。

3.2施工人员准备

所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。

3.3劳动力计划表

3.4施工条件准备

道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。

3.6材料准备：

材料品种规格、数量组织进场，堆放整齐，出厂证件齐全。

3.7安全工器具准备

各种安全工器具使用前必须检验，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配备。喷砂等劳动保护用品筹备齐全。

4、主要施工方案

4.1施工工艺

****储油罐防腐施工工艺如下：

施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。

4.2脚手架搭拆方案

储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道，采用脚手架平台进行防腐施工。

4.2.1搭设要求

脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。脚手架搭设步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。

（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。

（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。

（6）螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；搭设人员必须戴好安全帽，正确佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。

4.2.2脚手架拆除

（1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和嬉闹。

（2）正确穿戴好个人防护用品，高处作业系好安全带。

（3）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止无关人员入内。

（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭后拆，不得进行交叉作业。

（5）拆除完毕的脚手杆件，不得随意抛扔。

（6）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应用绳索吊下，不得随意抛扔，以免伤人和不必要的损失。

（7）脚手架拆除完后分类堆放，摆放整齐，创造安全文明施工环境。

4.3内壁喷砂

表面处理质量的好坏，直接影响到涂层质量的优劣及其所能达到的设计寿命。因此涂装工艺的表面处理质量等级应符合Sa2.5级要求。

4.3.1施工前的准备工作

①材料准备

喷砂的磨料选用石英砂，且应干燥洁净、无油污、无杂质，含水量＜1%。

②空压机准备

选用空压机的型号为气量13m3/min，工作压力0.6-0.8Mpa。喷砂采用的压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，并经以下方法检验方可使用：将白布和白漆把板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察无油、无水的污迹。

4.3.2工艺流程

石英砂干燥筛选

去粉尘

砂回收

装砂

基层处理喷砂除尘质检

空压机气体净化

4.3.3喷砂基本要求

1、所有待涂表面在涂装前应进行清理和必要的表面处理。

2、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。

3、在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括施工吊篮上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具。

4.3.4技术要求

①喷砂用材料应具有防潮包装，存放在干燥、防雨水的房内，不能直接放在地面，地面应铺设一层防水、防潮材料，高度不低于100毫米。反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少灰尘产生污染环境，提高作业面的粗糙度，增加底层结合力。

②在喷砂施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响钢板表面预处理质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。

③喷砂作业中，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。

④喷嘴入口处的空气压力0.4～0.8Mpa。

⑤喷枪咀直径应采用ф8～10mm

⑥喷枪与喷射面的距离为150～200mm

4.3.5表面处理质量等级

喷砂等级必须达到Sa2.5级即钢材表面上无可见油脂、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4.4涂刷底漆

4.4.1施工方法

底漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷3道。

涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流附坠现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。

4.4.2环境要求

a、涂装钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的砼钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等。

b、基层处理完毕后，应尽快涂刷涂料，每遍涂料施工时，应在前一遍涂料干燥后进行。

c、涂刷作业气温应在5-38℃之间为宜，当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不宜进行涂刷作业。

4.4.3质量要求

涂刷厚度均匀、色泽一致、无流坠、无遗漏。涂刷遍数、涂层厚度均应符设计要求。

4.5涂刷中间漆与面漆

中间漆与面漆涂刷与底漆涂刷方法、环境要求、质量要求相同。

5、施工质量控制

在工程施工工作中，将始终贯彻“技术创新、持续改进，以良好信誉占领市场；构筑精品、国内领先，以优质工程满足顾客”的质量、安全、环境体系方针，确保所承担工程的施工质量满足相关法规要求及质量目标要求。

5.1施工条件

5.1.1整体防腐施工要求环境相对湿度≤85%，环境温度宜为10℃～30℃。防腐

施工全过程环境施工条件必须满足施工要求，环境施工条件不满足施工要求必须立即停止施工。

5.1.2每日收集收听当地天气预报，了解当日及近期天气变化情况。

5.2搞好自身质量控制，服从业主的安全、技术、质量监控。

5.3为了保证工程施工质量，做好原料质量、施工质量控制的自身控制，建立质量保证体系，有明确的施工质量目标和可操作的施工质量控制措施。

5.4材料检验

5.4.1负责产品原料指标达到材料性能保证值。

5.4.2切实做好原料采购、运输、储存、配料、施工喷涂、养护等各个环节的确保原料正确采购、正确保管、正确使用的工作。

合理安排工作程序，根据工作进度要求和验收计划，项目部分工作完工，在自检验收合格的条件下，做好验收资料准备，记录所有施工数据，准备好验收资料，提前通知相关人员进行质量验收。指定技术员负责做好现场施工全面的质量工作，做好技术数据记录。

项目部精心施工，保证质量，在工程施工中，严格执行国家和电力行业的法规、文件及业主要求的质量标准，全面接受业主的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识。采取切实有效的措施，全面落实岗位责任，落实每位员工的“责、权、利”。明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。

为提高防腐质量，加强施工过程控制，避免产生返工现象及消除安全隐患，项目部将指定技术员及安全员进行全程旁站监督。随时指导解决施工过程中的问题，避免安全事故发生。

建立健全的质量管理组织机构，质量管理制度，明确参加施工人员的质量责任。定期对所有施工人员进行技术及质量意识的培训。制定完善的施工方案，在工程施工全过程质检人员严格进行质量监督检查，使工程施工处于在控状态。施工全过程注重过程控制，严格执行相关的程序文件，对每一个环节进行有效的控制。对关键环节加大检查力度，把问题处理在荫芽状态。

严格执行三级验收制度，层层把关，严格检查。对业主提出的合理化建议立即指定专人负责落实。

实行质量奖罚制度，利用经济杠杆调动施工人员的积极性。在施工过程中质检人员对施工班组严格按照质量奖罚制度进行评比打分，落实质量奖罚制度。

在施工前编制质量控制措施和检查验收计划，分节点验收、阶段性验收、竣工验收。

资料做到齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。

6、安全保证技术措施

为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高企业安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，保护施工及周围环境，根据国家有关安全生产的规定、制定本工程安全保证措施施工要求。

6.1安全生产目标

●不发生轻伤以上人身伤害事故；

●不发生设备损坏事故；

●不发生火灾；

●不发生环境污染事故；

●杜绝违章指挥、违章作业情况；

6.2职工入场安全教育

1、开工前组织全体人员进行安全教育与安全考试，合格后上岗工作；对新入厂的职工必须经身体检查合格，进行三级安全教育，并经安全考试合格后，方可上岗安排工作，同时进行相关的环境、消防法律法规教育，应急响应能力的培训。

2、特种作业人员必须经专业理论与操作培训，持证上岗。

3、利用每周一安全日活动，以班为单位进行安全知识和上级有关安全生产文件、规程、指令等的学习。

4、班组管理实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，杜绝违章指挥、违章作业。分析报告、处理意见报主管部门、业主及相关地方部门。

6.3安全防护用品

安全防护用品及劳动保护用品是保护劳动者安全和健康的必要的有效措施。因此在劳动防护用品的选用，购置应符合国家标准，并具有《产品检验证。》在其使用前，必须认真检查其防护性能及外观质量，使用的劳动用品与防御的有害因素相匹配。严禁使用过期或失效的劳动防护用品。

6.4安全检查及奖罚制度

1、以改善劳动条件、作业环境、防止各类事故和预防职业病为目的，在开工前编制本工程安全措施规划，并经业主批准后方可开工。

2、建立健全以各级一把手为第一安全员的各级安全生产保证体系，班组设兼职安全员。

3、建立安全风险机制。层层落实安全生产责任制，年终按照风险抵押和安全管理考核办法兑现。

4、每项工程都要编制安全技术措施，并在施工前进行详细的技术交底，履行交底签字手续，无安全措施和未交底的项目严禁施工。

5、编制安全技术措施，要按施工程序明确本工序作业的危险源、危险点及其描述，进行风险评价、制定对策计划及实施对策计划责任人。

6、根据相关的法律法规对工程进行环境因素识别、工程危险源辨识与风险评价，以实现工程环境/职业健康安全目标、指标、管理方案。

6.5安全标语牌、警示牌

临时围墙等均应按照业主的要求，经过设计按图施工，杜绝随意拆除和更换以及乱搭建物体。在项目部大门前设立标准、整齐、色彩醒目的标语。

7、文明施工要求

7.1加强职工教育，树立良好的企业形象。

7.2施工平面布置合理，并加强管理。

7.3划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。

7.4作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清。

7.5机械设备、物料堆放整齐、有序。

7.6围栏统一布置，标高一致。均匀涂刷红白相间油漆。

7.7施工人员上下班进出现场不得打闹嬉戏，严格遵循列队出入制度。

7.8回收措施

固体废弃物实行分类管理，回收利用，危险废弃物分类收集。

7.9防泄露措施

施工现场的油品、化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，努力减少油品、化学品的泄漏。

7.10垃圾处理措施

垃圾分类存放，密封运输，定点排放；废油统一收集处理；搅拌站排放的废水应排至专用的沉淀池，严禁直接排放。

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