均质机维护保养作业指导书

1.目的

确保做好日、月、年设备的保养工作，及时发现生产线设备的隐患，提高设备的运行效率。

2.适用范围

人员:工段设备责任人和领班；现场作业人员及领班。

设备：均质机JZH6000-60 JZH6000/40 6000a-4s 6000-6sq的操作使用

3.术语 (无)

4. 职责

4.1设备工程部技术人员负责设备的日巡检、月、年度维修保养项目。

4.2生产部人员负责设备的日、周清洁、保养润滑项目。

4.3设备工程部技术人员监督生产部设备作业员日、周的保养项目执行到位，并将发现的问题点填写至《日常巡检记录表》中，并由设备工程部反馈至生产部。

5.工作流程图 (无)

6.内容及要求

6.1 设备原理

均质机原理以高压往复泵为动力传送和物料输送机构，将物料送至一级工作阀（一级工作阀送至二级乳化阀）部分，要处理物料在通过一级工作阀过程中，在高压下产生强烈的剪切。撞击及空穴作用，从而使液态物质或液体为载体的固体颗粒得到超微细化。

6.2维护保养注意事项

6.2.1新购买的均质机润滑油使用1个月或颜色变成乳白色即需要更换，更

换方法如下：拧开装在传动箱排油孔帽，用塑管将费油引出即可。建议用柴油清洗传动箱后，再注入新的润滑油。后期每年更换一次润滑油。

6.2.2机器运转一段时间，若有异常声音，应注意将传动部分紧固件拧紧，传动皮带收紧一些。泵体内各密封件，阀件均属易损件，机器使用一段时间后，如出现流量不足、压力不稳、不易加压或粉碎效果不好等现象，须及时更换易损件。

6.3 设备维护保养

6.3.1日常保养工作

每天生产部操作工按照设备《均质机一级维护保养计划/记录表》进行确认保养，并将确认时间点、保养人准确填写在该记录表中。

6.3.2日常巡检工作

每班设备工程部机、电维修工依《日常巡查记录表》上的项目逐项巡检，对于巡检过程中的异常问题，依发现情况程度判定生产过程中是否能消除异常，如能马上消除则立即采取措施；生产过程中不能采取措施的，若能维持生产的则生产停机时由机修班长安排人员处理，若不能维持生产的则停止马上采取措施消除异常，并且把处理过程记录于《设备维修故障排除记录表》。

6.3.3 周保养润滑工作

在CIP时间内生产部操作人员依《均质机二级维护保养计划/记录表》上的项目，进行逐项检查并填写记录，如有异常（损坏，缺损，阻塞等）则把详细情况描述于表上检查情况内，如有更换配件，详细记录更换名称/型号/更换数量，以及执行人。

6.3.4 月度保养工作

仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；

5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明本作业指导书由检测室提出。本作业指导书起草人：审核人：年月日批准人：年月日

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

ATS Engineering Inc. MODEL:AH-BASIC

注意事项 1. 任何物料在进入均质机进行均质之前，必须经过60—100目的滤网过滤，避免颗粒的杂质（如铁屑、玻璃碎片等）进入均质机，磨损机器的进料阀座和均质阀。 2. 均质机禁止在无物料的情况下长时间运行。 3. 均质机严禁在两级均质阀手柄旋紧的情况下开机，突然的过载负荷严重损害马达。 4. AH-B ASICⅡ均质机为实验型设备，机器设计为短时间的实验使用。 5. 均质机使用固体陶瓷柱塞，与柱塞接触的物料温差变化不得超过70℃，否则可能造成柱塞断裂。物料的温度增加或降低的幅度不得大于每分钟5℃（特别在机器灭菌操作时）。

1 均质原理 1.1 何为均质均质是由柱塞泵和均质阀共同作用使物料在均质阀区发生细化和均匀混合的过程。 1.2 均质原理物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的物料以极高的流速（1000至1500米/秒）喷出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生了三种效应：空穴效应被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉碎细化。撞击效应物料通过限流缝隙时以上述极高的速度撞击到特制的碰撞环上，造成物料粉碎。剪切效应高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。

1.3 柱塞泵工作图 1.4 均质阀工作原理图 1.5 两级均质阀工作原理图

2 设备结构介绍 2.1压力块 1— 高精度数显压力表 6—出料管 2— 进料阀塞子 7—出料阀塞子 3— 大料杯 8—一级均质阀组 4— 进料弯管 9—在位冷却ＰＶＣ管 5— 进料块１０—压力块

编号：SM-ZD-29470 电梯日常维修保养操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

电梯日常维修保养操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定，根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案，并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求，没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。 2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证，并穿好绝缘鞋及工作服，戴好安全帽，袖口，裤口要扎好。严禁穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。 3.进驻维保地点后，应与使用单位联系采取有效措施，保护好维保人员及周边来往人员的人身安全，并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。 4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作，严禁酒后操作和嬉笑打闹。 5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层，不可直接进

影音会议设备操作维护作业指导书-制度大全影音会议设备操作维护作业指导书之相关制度和职责，物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心影音会议设备操作维护作业指导书1.目的:规范设备操作程序,以保证设备发挥正常功能。2.范围:适用于XX总部物业服务处。3.方法和过程控制... 物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心影音会议设备操作维护作业指导书 1.目的: 规范设备操作程序,以保证设备发挥正常功能。 2.范围: 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制: 3.1进入主菜单: 3.1.1在智能会议系统的控制触摸屏上,按下触摸屏任一位置,则触摸屏上出现蓝天背景的"XX"页面; 3.1.2在触摸屏上再按一下,页面上马上会跳出输入密码的提示界面,按下页面显示的数字按钮,输入系统设置的密码后,按下"ENTER"按钮,触摸屏进入主页面。 3.2机柜设备开启: 3.2.1在主页面中按下"系统"按钮,按页面提示输入系统密码,按下"ENTER"后,页面显示进入系统控制页面. 3.2.2在系统控制页面中按下"系统电源开"按钮持续2秒钟,此时按钮会不停闪烁,系统按设定顺序逐一打开机柜设备电源;当按钮停止闪烁后,机柜设备开启完毕。 3.3灯光操作: 在主页面中按下"灯光操作"按钮,页面显示室内所有灯光的操作控制按钮;根据页面提示,可对室内灯光进行"全开"、"全关"、四路射灯的四级调光及门边灯、壁灯、窗边灯的"开"、"关"操作。 3.4窗帘操作: 在主页面中按下"窗帘操作"按钮,页面显示门窗帘、后窗帘、落地窗帘的"上"、"停"、"下"的操作按钮,可对三组窗帘放至任意高度位置。 3.5影音视频会议操作: 3.5.1在主页面中按下"投影机"按钮,页面显示投影机电源的"开"、"关"按钮,按下"开"按钮,打开投影机电源,同时投影屏幕也随着放下。 3.5.2根据会议需要,在主页面中按下"投影机信号选择"按钮,在信号选择页面中可进行DVD、录像机及三个计算机端口信号的选择; 3.5.3 当选择计算机信号时,根据会议现场计算机位置选择相应计算机端口信号,同时对有音频输出的计算机可在信号选择页面中对计算机输出的声音音量进行调控; 3.5.4当会议需要中途播放光碟或录像资料时,可在播放计算机资料的同时在主页面中按下"DVD操作"或"录像机操作"按钮,打开DVD或录像机操作页面,对光碟或录像带资料进行"播放"、"停止"、"前进"、"后退"及音量调控和图像豫览等操作,在需要播放光碟或录像带资料时,打开投影机信号选择页面,选择按下"DVD"或"录像机"按钮,光碟或录像带资料将直接显示在

编号: 作业指导书使用单位：设备科机械设备维护保养作业指导书

重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程：一、塔式起重机维护保养规程二、施工升降机维护保养规程三、砼输送泵维护保养规程四、混凝土搅拌机维护保养规程五、配料机维护保养规程六、卷扬机维护保养规程七、装载机维护保养规程八、翻斗车维护保养规程九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护保养规程、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；

⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。

1目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

一、均质牛乳的特点： 1）优点：脂肪分布均匀，没有乳脂层，色泽更白，增加食欲。 2）缺点：牛乳不能有效分离，对阳光敏感，对脂酶的侵袭敏感，蛋白质的热稳定性降低。二、均质机的原理： 1）剪切作用：牛乳以高速度通过均质头中的窄缝时，由于涡流而对脂肪产生剪切力，使脂肪破碎。 2）爆破（空穴）作用：液体静压能降至脂肪的蒸汽压力之下，会在液体内部产生局部瞬时真空，形成空穴现象，使脂肪球爆裂而粉碎。 3）挤压（撞击）作用：当脂肪球以高速度冲击均质阀时，使脂肪球破碎。三、均质的目的：防止产品中脂肪球上浮；2）获得稳定的、液相均匀的产品；3）有利于消化吸收四、均质后牛乳的特点：均质给牛乳的物理性质带来很多的优点：脂肪球变小不会导致形成能稀奶油层。颜色更白，更易引起食欲。降低了脂肪氧化的敏感性、更强的整体风味、更好的口感、发酵乳制品具有更佳稳定性。均质机操作规程一、启动前准备 1、检查曲轴箱间润滑是否达到油标显示的1／3，检查是否有漏油现象。 2、开冷却水，观察冷却水两出口是否出水，出水后，再进行下一步工作。 3、观察各压力表，看指针是否到“0”位。 4、将调压手柄都转到“0”位。 5、打开与均质机连接管路的出液阀门，检查料液走向畅通无识。二、启动 1、待料液进入时，自动启动电机。 2、先缓慢调节2级调压手柄，待2压力表指针少有动作生缓慢调节1级调压手柄，使压力缓慢上升到规范围之间，再缓慢调1级调压手柄，压力逐步上升到工艺要求的数值。 3、停机。 4、先松开1级调压手柄，使1级压力表降到“0”位，再松开2级压力表指针降到“0”位，最后按清洗程序进行清洗。 5、清洗完毕，自动停机。三、注意事项 1、开机前一定要检查各运转部件是否灵活，坚固件是否松动，压力表指针是否回到“0”位，各管路阀门是否畅通。 2、开机运转过程中，要经常注意冷却水的供应量及压力表指示器针的摆动情况和运转声音的变化。 3、停机时，一定要转动调压手柄将压力表指针调到“0”位后关机，开机时要先开机再缓慢加压。 4、运转过程中，如果压力表指示针摆范围大，应卸压停机后检查单向阀痤。 5、在运转过程中，如突然中断供料，也要按停机程序停机，不可不泄压而立即停机。 6、注意保持电机的干燥、清洁，外表不得有油污及水汽。

设备保养编制校对批准责任人：操作工一级保养目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。保养周期：每班一次。保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18

个月。保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。车床（数控车床）类设备一级保养内容保养内容 1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。车床（数控车床）类设备二、三级保养内容时间 ~班前

均质机使用维护手册 1.均质机的主要结构和零部件本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。 1.1 底座和电动机底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。 1.2 变速箱变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。 1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成 1.3.1 主泵体（图2-A）它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。 1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。均质阀部分有二级第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的第二级（低压）均质阀部分它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果不好时，必须拆下修磨或更换。一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）

1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。 2.0范围：适用于制造总厂所有模具。 3.0定义： 3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作； 3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业； 3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作； 3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作； 3.6 3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。 4.0权责： 4.1模保员：负责对模具进行保养； 4.2模保组长：检查模保员的保养工作。 5.0作业内容： 5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作； 5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业； 5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业；

设备维护保养作业指导书 1.目的：本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。 2．适用范围及主要内容：本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4．实施设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则；坚持使用和维护相结合原则；坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养操作者要每天进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。

例行保养的具体内容： a.检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养设备累计使用500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.3 二级保养设备累计运转3000 小时进行一次二级保养，以维护工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。

文件编号：RHD-QB-K6197 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 均质机操作规程标准版本

均质机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。 2.检查冷却水管是否畅通。 3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。 4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。 6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压

力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。 7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。 8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。 9.按下停止按钮，切断电源。 10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。 11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。

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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 轨道车辆维护保养作业指导书 (标准版)

轨道车辆维护保养作业指导书(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。 2.作业准备 2.1人员：轨道车司乘人员、轨道车检修人员。 2.2工具：轨道车辆检修工具。 2.3材料：冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。 3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。 4.质量标准

4.1车辆设备状态良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。 4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行，《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。 5.作业程序 5.1日常保养作业标准（由轨道车司乘人员完成） 5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。 5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。 5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。 5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。 5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部（轮对、减震器、弹簧、轴箱）、传动轴、各拉杆（销）、导框等。并对有关部位润滑。 5.1.6进行车钩“三态”作用试验，检查钩舌、钩销是否良好，大钩固定螺栓是否紧固。 5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力，更换龟裂及磨损到限的皮带。

设备操作作业指导书 1 目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围适应于所有设备的操作维护保养 3 职责各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁

A P V U H T超高温灭菌机操作保养手册 https://www.360docs.net/doc/e617860587.html,work Information Technology Company.2020YEAR

杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：APV UHT超高温灭菌机 A、操作规范部分 1、操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。 2、操作规程 2.1．开机前的检查（1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）（2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁（3）检查水、电、汽、气供应：纯水压力：4BAR 塔水/冰水压力：3BAR 蒸汽压力：6－8BAR 压缩空气压力：6－8BAR （4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元 (5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。（6）检查各自动阀是否已复位. 2.2. 开机前准备（1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管（2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出（4）在均质机的启动柜上选择启动（5）消除所有报警（6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等（7）选择配方

2.3 预杀菌（设备必须经过CIP） (1) 进入操作界面，选择预杀菌，按F2键。 (2) 设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，大约持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。此时可以给灌装机提供无菌水加热。 (3) 如果不生产，可以连续按F6两次，如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。 2.4 生产 (1) 检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。 (2) 当配料给了供料信号，灌装机给了可生产信号后，在操作界面按F3生产键，设备先进行“料顶水”，“料顶水”结束后，自动进入生产程序。 (3) 应经常检查生产运行时的温度显示,根据报表要求及时做好记录。 (4) 生产时，设备如监测到无料，则自动进入到无菌水循环状态，如生产结束后，设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机，再将一部分料回收到配料罐中。(5) 生产结束后，在操作界面按F6键两次，生产结束。 2.5 CIP清洗 (1) 检查酸碱罐中有足够的酸碱液。 (2) 选择酸碱洗； (3) 在操作界面按F5键，设备自动进入CIP状态，直到CIP清洗结束停机。 B、保养规范部分 1、日保养（1）生产结束后做CIP （2）清洗结束后拆均质机减震管手工清洗（3）检查各渗漏情况 2、周保养（1）检查各压力表是否正常（2）检查润滑油、液压油油位

消防设施维护作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

消防设施维护作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、目的规范各相关部门按照正确的维修程序对设备进行维修，确保消防设备的完好。二、范围适用于加油站质量体系覆盖范围内消防设备的维修。三、权责 3.1、工程技术人员：负责消防设备的正常维修和应急维修。 3.2、安全管理人员：协助、配合工程技术部对消防设备进行正常维修和应急维修。四、定义 4.1、正常维修（内部定义）：指消防设备发生的不足

以影响其正常运行的故障维修。如分机、模块、探测器等故障。 4.2 、应急维修（内部定义）：指消防设备发生的足以影响其正常运行的故障维修。如主机死机、警铃无法消音等故障。五、工作内容 5.1、正常维修： 5.2、当上述各部门所辖区域的消防设备发生故障时,该管理处经理或主管的以工作任务联系单的形式发送给工程技术部经理，经理审核后依据权责范围发送给相关班组主管。 5.3、班组主管在接到工作任务联系单后，在两小时内安排人员维修，需要材料时维修人员填写领料单，经主管签字确认后到仓库领料，在主管规定时间内维修完工，并填写消防设备设施维修记录。

意大利Niro-Soavi高压均质机操作使用说明（型号：NS100L）一、试验操作规程 1.操作前连接电源，打开压力表“on”，数字应该显示为“0”。 2.试验前将蒸馏水倒入漏斗中。 3.打开开关打开开关，观察出口是否有水流出，若无水流出或很少，通常的原因是有“气泡”，可采用以下方法解决，首先，挤压漏斗导管，同时上提漏斗，观察是否有气泡涌出，若故障依旧，需使用特殊工具拔出进料阀。 4.调节压力首先，调节二级均质阀，顺时针缓慢转动，当压力表显示40-150bar时，停止转动，压力值稳定后，调节一级均质阀，顺时针缓慢转动，当压力表显示所需压力时，停止观察。 5.添加样品所需压力调节稳定后，等漏斗中的水流至底部时，加入100-300ml样品，待样品也流至底部时，将样品全部倒入，保持漏斗始终有样品，同时，出口接均质后的样品。 6.试验结束后首先，调节一级均质阀，逆时针缓慢转动，压力显示为二级均质阀压力时，继续逆时针转动半圈即可停止，然后，调节二级均质阀，逆时针缓慢转动，调节至“0”。注意：高压均质机的工作压力较高时，设备工作压力可达1500bar。如果使用时，直接加压至最高工作压力1500bar，或者工作压力直接卸荷至0bar，必然对设备，特别是均质阀处产

生大的压力冲击，将会严重损伤设备，并降低设备使用寿命，甚至发生设备损坏等事故。二、操作后清洗消毒在压力是“0”的条件下，加入含量75%的乙醇，清洗1-2遍，然后，蒸馏水清洗1-2遍以上。漏斗和出口管可拆卸清洗。每次清洗时，观察清洗液流出的颜色，可根据实际情况增加水洗次数，出现其他异常情况，请及时联系我公司业务员。三、注意事项 1.试验样品需为液体样品。 2.放置均质机的工作台必须是平面，同时，设备四周至少要有 30cm的距离。禁止设备顶部放置任何物品。 3.试验过程中，漏斗必须有物料，保持连续，禁止出现空转现象。 4.不可使用含氮，含碘的消毒剂清洗，避免腐蚀设备不锈钢部分。 5.出现其他异常情况，请及时联系我公司专业人员。

公司标准操作规程编号：STD-SOP－EM－ 034－00 题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心制定日期审核日期批准日期分发分析测试中心研发部生产部目的：建立均质机使用、维护与保养规程范围：均质机职责：分析测试中心对本规程的实施负责正文： 1.技术参数 1.1最少处理量：200ml； 1.2允许工作温度：在90℃以内。 1.3粉碎颗粒直径：0.01～2um; 1.4最大工作压力：80MPa；连续工作压力：64MPa以内。 2.开机前准备 2.1润滑。打开机箱两侧箱盖，在玻璃杯内注满润滑油，并调节油

杯上的针型阀螺母，使油杯每分钟滴油3～5滴。 2.2泄压。按逆时针方向松开高压阀（相对地面的位置高，与物料筒同在直线）和低压阀手轮（相对地面的位置低，与物料筒成直角），并分别松开两个阀门的中心螺母。 2.3加料。把物料筒下面的三通阀手柄（入料开关）拨到垂直向上的位置，往物料筒加入约1/2～2/3的水。 2.4接好压力表。顺时针拧紧压力表开关，使之接好。 2.5出料控制。把出料口的三通阀手柄（出料开关）拨到垂直向上的位置（向上）。 3调压清洗 3.1开机。打开电源开关，待“U”型管出水稳定后，调压。 3.2设定压力 3.2.1初调压。顺时针方向缓慢转动高压阀手轮，使压力表指示在2MPa，即一小格。 3.2.2调整低压阀。顺时针方向缓慢转动低压阀手轮，使压力表指示在10MPa，拧紧手轮螺母，固定位置。 3.2.3定压。再次转动高压阀手轮，直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。卸去压力表的压力，然后重新拧紧压力表的开关，再微调高压轮，使压力达到所需的压力，拧紧高压轮中心的螺母。 3.2.4均质水（物料）清洗管路。把出料开关拨至水平位置（向下），排水。

CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；为避免电源波动幅度大（大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通；关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；机床保持干燥清洁 4.每日维护保养每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑；检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；检查空气压力是否正常；

检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；检查油压单元管是否有渗漏现象；机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；维持机器四周环境整洁。 5.每周保养清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；检查三轴机械原点是否偏移；检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；检查、清洁极限开关以及碰块；检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。 7.半年保养拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；