工序顺序的安排原则
《机械制造工艺》试卷答案
《机械制造工艺》试卷注意事项：1．答卷前将班级姓名项目填写清楚。
2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔，不许用铅笔或红笔。
3．本份试卷共5 道大题，满分100 分，考试时间100分钟。
一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1.5分,共10题30分)1.机械制造工艺过程一般是技术准备→毛坯制造→零件加工→产品检验和装配产品检验→机械。
2.零件机械加工一般可分为粗加工、半粗加工、精加工加工和光整加工四个阶段。
3.时间定额是完成某一产品或工序所规定的时间。
4.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。
6、磨床切削加工中，加工精度可选IT6-IT5，表面粗糙可达0.8~0.2 um。
7、机械加工工艺规程是指产品或零部件机械加工制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
8.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三方面内容。
9.以加工表面的设计基准作为定位称为基准重台原则，以同一个精基准定位加工大多数（或全部）其它表面，称为基准统一原则。
10.毛抷的种类有：铸件、型材、焊接件、锻件、其他毛抷。
二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分)1．切削用量中对切削力的影响最大的是（Ｂ）。
A切削速度B切削深度C进给量D切削宽度2．积屑瘤容易在（Ａ）切削时产生。
A低速B中速C高速D超高速3.工艺尺寸链是有环、封闭环、组成环三种，其中组成环分为：增环和（Ｃ）。
A封闭环B环C减环D增环4.轴类零件的常用材料是（Ａ）钢，在高精度要求下选用轴承钢等材料。
A45 B20 C60Mn D合金钢5.外圆表面的加工顺序是：先加工大直径的外圆，然后加工小直径的外圆，以免降低工件的（Ｂ）。
A强度B刚度C硬度D韧性6.为了提高零件材料的硬度和耐磨性，常采用（Ａ）。
A淬火处理B退火处理C回火处理D正火处理7．基准重合原则系指使用（Ａ）基准作为定位基准。
机械制造技术基础考点总结(兰州交通大学)
机械制造技术基础考点总结（兰州交通大学）✧工艺过程：指生产过程中，直接改变对象的形状、尺寸，相对位置和物理力学性能，使其成为成品或半成品的过程。
工艺规程：是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，是企业生产中的指导技术文件。
设计原则：1、所涉及的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。
2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投入市场；3、尽量降低制造成本；注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全；设计内容：1、产品的装配图和零件图；2、产品的生产纲领；3、现有生产条件和资料；4、国内外同类产品的有关工艺资料等。
设计步骤：1、阅读装配图和零件图；2、工艺性分析；3、由产品的年生产纲领确定零件生产类型；4、选择毛坯；5、拟订机械加工工艺路线；6、确定各工序所用机床设备和工艺装备，对所需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书；7、确定各主要工序的技术要求及检验方法；8、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
9、确定各工序的切削用量和工时定额。
✧工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程工位：为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的工艺过程。
工步是指加工表面，切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那部分工艺过程走刀：在一个工步内，若被加工表面要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每次进行一次切削所完成的那部分工艺过程。
✧基准：设计基准、工艺基准工艺基准是在加工和装配中使用的基准：包括定位、测量、装配、工序基准。
精基准的选择原则：1.基准重合2.统一基准3.互为基准4.自为基准粗基准的选择原则：1.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则2.合理分配加工余量3.便于装夹4.在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用基准选择原则：在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件附加工工艺时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。
机械设计技术基础题库(含选择填空答案)
机械制造技术基础复习题一、填空题1. 时间定额中的作业时间是指基本时间和辅助时间的总和。
2. 机械加工工序顺序的安排应遵循先基面后其他、先主后次、先粗后精和先面后孔四个原则。
3. 定位粗基准选择应遵循保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原则、合理分配加工余量的原则、便于装夹的原则和在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则四个原则。
4.外表层材料物理力学性能包括外表层的冷作硬化、外表层材料金相组织变化、外表层残余应力几个方面。
6. 固定调整装配法适合装配那些组成环数较多、装配精度要求较高、产量大生产类型的机器结构。
7.分组装配法适合装配那些组成环数较少、装配的精度要求特别高生产类型的机器结构。
8. 修配装配法适合装配那些组成环数较多、装配精度要求较高、单件生产、小批生产生产类型的机器结构。
9. 完全互换装配法适合装配那些组成环数较少、装配精度要求不高、成批、大量生产类型的机器结构。
10. 在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是背吃刀量、其次是进给量最小的是切削速度。
11. 在切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是切削速度、其次是进给量、最小的是背吃刀量。
12. 在切削用量三要素中，对刀具磨损影响最大的是切削速度、其次是进给量、最小的是背吃刀量。
13. 刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。
14. 机械加工通常划分粗加工、半精加工和精加工等三个加工阶段。
16. 在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的硬质合金刀具材料为 YG〔K〕类。
17. 在加工外圆柱外表时，对碳钢材料的加工采用最多的加工方法为车削、对淬硬钢的加工一般采用磨削、而对有色金属的精加工多采用细车。
18．专用机床夹具都有定位元件、夹紧装置和夹具体三个基本组成部分。
19．平面加工常用的方法有铣、刨和车等。
铣齿、滚齿和插齿等。
21.孔加工常用的方法有钻孔和扩孔、铰孔、镗孔、拉孔等22. 在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
零件加工工艺路线的拟订
零件加工工艺路线的拟订工艺路线是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
拟订零件的加工工艺路线时，应着重考虑零件经过哪几个加工阶段，采用什么加工方法，热处理工序如何穿插，是采取工序集中还是工序分散等方面的问题，以便拟订最佳方案。
一、加工阶段的划分通常可将机械加工工艺过程划分为四个加工阶段：1. 粗加工阶段。
这一阶段的主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，主要问题是如何获得高的生产率。
2. 半精加工阶段。
这一阶段是介于粗加工和精加工之间的切削加工过程，主要为工件的重要表面的精加工做准备，如达到必要的加工精度和留一定的精加工余量，同时完成一些次要表面的终加工。
3. 精加工阶段。
这一阶段是使工件的各主要表面达到图样规定的质量要求。
4. 光整加工或超精加工阶段。
这是对要求特别高的工件采取的加工方法。
其主要目的是提高表面尺寸精度、获得较低的表面粗糙度及使表面强化，一般不用以纠正表面几何形状误差和相对位置误差。
二、加工顺序的确定机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成，毛坯依次通过这些工序逐步变为机器零件，而每一个工序又可以细分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1．工序集中工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，即在每道工序中，尽可能多加工几个表面。
工序集中到极限程度时，一个工件的所有表面均在一道工序内完成。
工序集中的特点：（1）在一次装夹中可以完成工件多个表面的加工，这样比较容易保证这些表面的相互位置精度，同时也减少了工件的装夹次数和辅助时间，减少了工件在机床间转运工作量，有利于缩短生产周期。
（2）易于采用多刀、多刃、多轴机床、组合机床、数控机床和加工中心等高效工艺装备，从而缩短基本时间。
（3）缩短了工艺路线，减少对机床、夹具和操作工人及车间生产面积的需求，简化生产计划和生产管理工作。
（4）由于采用专用设备和高效工艺装备，使投资增大，设备调整和维修复杂生产准备工作量增大。
工程进度、工期安排及工序衔接
1、本着先重点后一般、全面组织平行流水作业的原则，结合本工程实物量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本工程的工期要求。
2、根据我单位拟上场队伍的实际施工能力及技术装备水平，经济合理地进行施工安排。
3、针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程连续均衡施工。
4、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。
5、考虑天气对施工的影响，通过资源调配，满足总体工期要求。
6、组织保证（1）就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，尽早进入工程施工。
若我单位中标，合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，全力以赴进行施工准备和实施性施工组织设计编制工作。
及时调遣施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、设营快、开工快。
创造条件，尽早展开施工。
（2）建立岗位责任制，签订包保责任状，完善考核及奖罚制度。
围绕工期目标制定各阶段详细进度计划和具体措施。
（3）根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。
按施工要求进行规划布署，作出设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。
（4）根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛。
开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。
（5）施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。
重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
7、劳力保证根据本项目施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
8、材料保证根据施工进度安排，编制详细的周、月材料供应计划。
超前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场而影响工期。
9、机械保证施工中须配备足够的机械和机具，并保证有足够的备余量，同时及时做好设备的使用、保养和维修工作，确保各种机械设备的正常运转，提高完好率、利用率。
工程施工工序穿插(3篇)
第1篇一、施工准备阶段的工序穿插1. 设计与施工同步：在施工准备阶段，要确保设计工作与施工进度同步进行。
设计师应根据施工条件，对施工图纸进行优化，减少施工过程中因设计不合理导致的返工现象。
2. 材料设备采购与施工同步：在施工准备阶段，要合理安排材料设备的采购计划，确保在施工过程中，所需材料设备及时到位，避免因材料设备短缺而影响施工进度。
3. 施工队伍组建与施工同步：在施工准备阶段，要提前组建施工队伍，并对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
二、施工过程中的工序穿插1. 主体结构与装饰工程穿插：在主体结构施工过程中，可适当安排装饰工程，如墙面抹灰、地砖铺设等。
这样，在主体结构施工的同时，装饰工程也可同步进行，缩短整体施工周期。
2. 上下层施工穿插：在多层建筑或高层建筑中，可采取上下层施工穿插的方式。
即在上层结构施工的同时，下层结构施工也同步进行，提高施工效率。
3. 交叉施工与流水施工结合：在施工过程中，将交叉施工与流水施工相结合，实现施工过程中各工种的紧密衔接。
如土建工程与安装工程的交叉施工，可以减少施工过程中的等待时间。
4. 预制构件与现场施工穿插：在施工过程中，充分利用预制构件，将预制构件与现场施工穿插进行，提高施工效率。
三、施工结束阶段的工序穿插1. 质量验收与竣工交付穿插：在施工结束阶段，要合理安排质量验收与竣工交付的顺序。
在确保工程质量的前提下，加快施工进度，提高施工效率。
2. 清理与绿化工程穿插：在施工结束阶段，将清理与绿化工程穿插进行，确保施工现场整洁、美观。
3. 资料整理与归档穿插：在施工结束阶段，将资料整理与归档工作穿插进行，为工程项目的后续维护和管理工作提供便利。
总之，工程施工工序穿插在工程项目建设中具有重要意义。
通过科学合理的工序穿插，可以提高施工效率，缩短工期，降低工程成本，确保工程质量。
在实际施工过程中，应根据工程特点、施工条件等因素，灵活运用工序穿插方法，实现工程项目的顺利进行。
机械制造技术基础
机械制造技术基础一、填空题1.时间定额中的作业时间是指基本时间和辅助时间的总和。
2.机械加工工序顺序的安排应遵循先基面后其他、先主后次、先粗后精和先面后孔四个原则。
3.单件生产产品种类（很多）同一种产品的数量（不多）生产很少重复此种生产称为单件生产。
4.在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是背吃刀量、其次是进给量最小的是切削速度。
5.磨淬火钢时可能产生三种烧伤形式为回火烧伤、淬火烧伤和退货烧伤。
6.在加工外圆柱表面时，对碳钢材料的加工采用最多的加工方法为车削、对淬硬钢的加工一般采用磨削、而对有色金属的精加工多采用细车。
7.孔加工常用的方法有钻孔和扩孔、铰孔、镗孔、拉孔等8复杂刀具通常选择的刀具材料为（高速钢）。
9.在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
10.在工艺规程设计过程中选择定位粗、精基准时，一般应先根据零件的加工要求选择（精基准）基准，然后再选择（定位粗）基准。
11.在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的硬质合金刀具材料为 YG（K）类。
二、单项选择题1.加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为（b）。
a.工序b.工步c.工位d.安装2.在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（a）。
a.设计基准b.工序基准c.装配基准d.测量基准3.在零件的机械加工过程中,一般对其次要表面(如钻螺栓孔,铣键槽等)的加工常安排在().a.粗加工阶段b.半精加工阶段c.精加工阶段d.精整和光整加工阶段4.利用一个短圆柱销在工件内孔定位，其定位组件应限制的自由度数目为（b）。
a.1个b.2个c.3个d.4个5.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为（d）。
a.前角b.后角c.主偏角d.副偏角6.大尺寸拉刀应选择的材料为（c）。
c.高速钢7.孔的光整加工方法为（c）。
机械制造技术基础第六章
机械制造技术基础第六章
第四节 工艺尺寸链
一、尺寸链及尺寸链计算公式
1. 在工件加工和机器装配过程中，由相互连
接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。
图6-10 尺寸链示例
机械制造技术基础第六章
2.基准面在加工时经过转换的情况
在复杂零件的加工过程中，常常出现定位基 准不重合或加工过程中需要多次转换工艺基准时， 工序尺寸的计算就复杂多了，不能用上面所述的 反推计算法，而是需要借助尺寸链的分析和计算， 并对工序余量进行验算以校核工序尺寸及其上下 偏差，在下节详述。
3.孔系坐标尺寸的计算
机械制造技术基础第六章
3.尺寸精度的获得方法 (1)试切法 (2)定尺寸刀具法 (3) (4)自动控制法
机械制造技术基础第六章
四、机械加工工艺与生产类型
1.
生产类型的划分依据是产品或零件的年生产 纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。
N=Qn(1+a%)(1+b%)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式中
N——零件的年产纲领(件/年)
机械制造技术基础第六章
4.极值法解尺寸链的计算公式
图6-12 基本尺寸、极限偏差、公差与中间偏差
机械制造技术基础第六章
4.极值法解尺寸链的计算公式
(1)封闭环基本尺寸A0等于所有增环基本尺寸 (Ap)之和减去所有减环基本尺寸 (Aq)
k
m
A0＝∑Ap-∑Aq
p＝1 q＝k+1
式中 m—— k——
2)应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽 3) 4)注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
毕业设计说明书
毕业设计说明书毕业设计说明书论⽂题⽬：左⽀座零件的机械加⼯⼯艺规程及⼯艺装备设计系部：机械⼯程系摘要在⽣产过程中，使⽣产对象（原材料，⽑坯，零件或总成等）的质和量的状态发⽣直接变化的过程叫⼯艺过程，如⽑坯制造，机械加⼯，热处理，装配等都称之为⼯艺过程。
在制定⼯艺过程中，要确定各⼯序的安装⼯位和该⼯序需要的⼯步，加⼯该⼯序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该⼯序的夹具，⼑具及量具，还有⾛⼑次数和⾛⼑长度，最后计算该⼯序的基本时间，辅助时间和⼯作地服务时间。
关键词：⼯艺规程；定位误差；夹紧；加⼯余量；夹紧⼒ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength⽬录摘要 ................................................................................................................................. I 绪论................................................................................................................................ 1 第1章车床左⽀座零件的分析及⽑坯的确定 (2) 1.1 车床左⽀座的作⽤和⼯艺分析 .................................................................................................... 2 1.1.1 零件的作⽤................................................................................................................................ 2 1.1.2 零件的⼯艺分析......................................................................................................................... 3 1.2 零件⽑坯的确定........................................................................................................................... 3 1.2.1 ⽑坯材料的制造形式及热处理................................................................................................. 3 1.2.2 ⽑坯结构的确定. (4)第2章车床左⽀座的加⼯⼯艺设计 (5)2.1 ⼯艺过程设计中应考虑的主要问题 ............................................................................................ 5 2.1.1 加⼯⽅法选择的原则................................................................................................................. 5 2.1.2 加⼯阶段的划分......................................................................................................................... 5 2.1.3 加⼯顺序的安排......................................................................................................................... 6 2.1.4 ⼯序的合理组合......................................................................................................................... 7 2.2 基准的选择................................................................................................................................... 7 2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则............................................................................................. 7 2.2.2 选择本题零件的基准................................................................................................................. 8 2.3 机床左⽀座的⼯艺路线分析与制定............................................................................................ 9 2.3.1 ⼯序顺序的安排的原则 ............................................................................................................. 9 2.3.2 ⼯艺路线分析及制定................................................................................................................. 9 2.4 机械加⼯余量............................................................................................................................. 12 2.4.1 影响加⼯余量的因素 ............................................................................................................... 12 2.4.2 机械加⼯余量、⼯序尺⼨以及⽑坯余量的确定 ................................................................... 12 2.5 确定切削⽤量及基本⼯时.......................................................................................................... 15 2.5.1 ⼯序⼀粗铣?80H9(087.00)mm 孔⼤端端⾯ (15)2.5.2 ⼯序⼆粗镗?80H9内孔 ....................................................................................................... 18 2.5.3 ⼯序三精铣?80H9⼤端端⾯.. (19)第3章专⽤夹具设计 (22)3.1 定位基准及定位元件的选择 ...................................................................................................... 22 3.2 切削⼒及夹紧⼒的计算.............................................................................................................. 22 3.3 定位误差分析与计算.................................................................................................................. 23 3.4 夹具设计及操作的简要说明 (24)致谢 .............................................................................................................................. 25 参考⽂献........................................................................................................................ 26 附录 (27)绪论⼀、设计⽬的毕业设计是⾼等院校学⽣在学完了⼤学所有科⽬，进⾏了⽣产实习之后的⼀项重要的实践性教学环节。
机械制造工艺学 第二章 机械加工工艺规程设计
南 通 大 学
附表:常用材料相对比价
材料 相对价格系数 1 1.75 8.05 8.27 8.05 10.04 11.5 14.2
铸铁 钢 铝 锌 铅 紫铜 黄铜 青铜
南 通 大 学
§2.2
工艺路线的制订
一、定位基准的选择
（一） 粗基准的选择
在选择粗基准时，一般应遵循下列原则：
1.保证互相位置要求的原则
锪端面 D, 保证尺寸12.95+0.4
D
Ø 12+0.027
南 通 大 学
工序30: 车端面B,保证50-0.3倒角1×450
4
1×450
50-0.3
工序40: 检验
南 通 大 学
工序50: 铣A面,保证3±0.1
3.2 4 3±0.1
工序60: 去毛刺
南 通 大 学
工序70: 铣两侧面 C,D至8,保证61±0.15
南 通 大 学
L2 L0
B C
12 -0.070
A
零 件 图
30-0.03
L1
南 通 大 学
例2: 应尽可能选用设计基准作为精基准
A--A
2-ø18 H11 ø30H7 其余
b
90
b
ø30H7孔,B面
都已加工好,现
要钻2-ø18 H11
R30
孔,如何定位?
a
A
h
A
6.3
B
南 通 大 学
方案 A 工件
工序尺寸: 本道工序中,定位基准至加工面之间的尺寸。 一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。 例:
单边与双边余量 及
入体标注
单边与双边余量 及
入体标注
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工序顺序的安排原则
工序顺序的安排原则是指在生产过程中，为了保证生产效率和产品质量，按照一定的规则和要求，对各个工序进行合理的安排和组织。
这些原则通常包括以下几个方面：
1. 工艺流程：根据产品的设计要求和工艺特点，确定各个工序的先后顺序。
一般来说，先进行加工工序，再进行装配工序，最后进行检验工序。
2. 设备布局：根据设备的性能和生产能力，合理安排设备的布局。
一般来说，将性能相近的设备放在一起，以便于管理和维护。
3. 生产节拍：根据生产计划和市场需求，确定各个工序的生产节拍。
生产节拍是指在一定时间内，完成一个工序所需的时间。
合理的生产节拍可以保证生产的连续性和稳定性。
4. 人员配备：根据各个工序的生产节拍和工作量，合理配备人员。
一般来说，将工作量相近的工序放在一起，以便于人员调配和管理。
5. 质量控制：在工序顺序的安排中，要考虑到质量控制的要求。
一般来说，先进行关键工序的加工和检验，以保证产品的质量。
6. 物流配送：在工序顺序的安排中，要考虑到物流配送的要求。
一般来说，将相邻工序的物流配送放在一起，以便于物流管理和配送。
总之，工序顺序的安排原则是为了保证生产效率和产品质量，提高生产管理水平和经济效益。
在实际生产中，需要根据具体情况进行灵活调整和优化，以适应不同的生产需求和市场变化。