二灰碎石基层施工方案
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路建设材料。
它具有强度高、抗压性能好等特点，因此在道路建设中得到了广泛应用。
在二灰碎石的施工过程中，需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施，以确保道路的质量和安全。
本文将从施工方案和技术措施两方面进行详细介绍。
一、施工方案1、材料准备首先需要对备选的原材料进行测试和筛选，确保材料符合相应的标准和需求。
在选择原材料时，需要选择粒度分布合理、骨料石质硬、强度高的石材。
2、场地整理在场地整理的过程中，应进行相应的土方工程，以适应道路平整度需求。
同时，应确保场地的排水性能和基础的稳定性，以保证道路的承载力和安全性。
3、施工工艺在施工工艺方面，需要进行石层压实、碾压层间隙、表面平整等一系列工作。
其中，石层压实应进行到85%以上，碾压层间隙应小于5mm，表面平整误差应小于3毫米。
4、水泥掺合在水泥掺合时，应根据不同的需要和要求进行相应的比例掺合。
通常情况下，水泥掺合比例为2-4%。
5、喷洒沥青在施工中喷洒沥青时，应先对表面进行清扫，以便于喷洒的沥青能够粘附到表面上。
同时，应保证沥青的温度和稠度在合适的范围内，以保证其粘附性和润滑性。
二、技术措施1、施工前的检查在进行施工前，应对设备、人员和原材料等进行检查，以保证施工过程中的安全和质量。
2、石层的压实在石层压实过程中，应保证振动力度和频率相应，同时应注意深度和速度的控制，以避免过度或不足的压实。
3、碾压层间隙的控制在进行碾压时，应控制层间隙的大小，以保证道路的质量和稳定性。
同时，应考虑到道路的使用环境和性质，以适当调整碾压工艺。
4、喷洒沥青在喷洒沥青时，应保证沥青的温度和稠度合适，在施工过程中应注意喷洒的均匀性和厚度的控制。
5、施工后的验收在施工结束后，应进行相应的验收工作，以保证道路的质量和安全。
应注意道路的平整度、强度、排水性能等方面的检测。
总之，二灰碎石的施工是一个重要的工程，需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、工程概况平阴县安城片区一期道路工程位于平阴县城东部，北接新建220 国道，南至老220国道，与安城镇仅一路之隔，周边交通便捷。
东关街东延西起现状东关街，东至东关西土路，道路全长907.21 米，西土路西起东关街东延，东至西土寨村现状道路，全长1430.85 米，二灰碎石底基层宽15.5 米，厚度16 厘米，双面坡1.5%。
二、施工准备1 、机械及人员准备:1、二灰碎石采用人工配合挖机进行摊铺，2 台神钢210挖机，双钢轮振动压路机1 台，振动压路机一台。
2、投入摊铺人员20人，每台摊铺机设置10人，(清理路面2 人，配合挖机整平修正7 人，指挥运输车1 人。
3、投入技术人员主要包括：技术负责1人，测量人员4 人，试验人员1 人，质量检测人员1 人，安全保卫人员2 人，施工工长2 人，材料人员2 人。
2、测量准备工作：(1)在基层边缘以外20cm处，纵向直线段每隔10m弯道每隔5米钉基准桩并测量确定高程，在基准桩上架直径3mn钢冈丝绳基准线。
( 2)基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于800N。
( 3)施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。
3、施工现场准备工作：( 1 )在准备施工二灰碎石基层前，验收底基层的各项质量指标符合设计要求，表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。
（2）对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出二灰碎石基层的铺筑宽度线。
（3）测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。
三、施工要点（1）混合料拌和1 ）拌和时将石灰、粉煤灰、碎石（砂砾）按重量堆积，加水拌和。
在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。
2）拌合时每天进行检测集料的颗粒组成、含灰量。
3）拌和要掌握要点a.配料要准确：确保按设计配合比进行配料，b.含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
c.拌和要均匀。
4）要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力相配合，拌和好的混合料应及时用自卸汽车运至铺筑地段，混合料的堆放时间不宜超过24 小时。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、工程概述本工程基层为20cm二灰碎石，重量比为石灰：粉煤灰：碎石 = 8：17：75，具体施工方案如下：1、打算工作〔a〕进场石灰、粉煤灰及碎石必须经过检验。
石灰要到达Ⅲ级生石灰要求，且充分消解和过筛；粉煤灰的SiO2、Fe2O3和AL203含量达70%以上，并且采纳较粗颗粒，粉煤灰烧失量补超过20%；碎石必须采纳有肯定级配的碎石。
〔b〕依据配合比，做击实试验及石灰剂量EDTA标准曲线试验。
〔c〕在进行拌和前，要先对石灰、粉煤灰及碎石进行含水量检测，及时调整集料用量与拌和用水量至最正确含水量。
〔d〕标准试验段施工。
当基层填料处于最正确含水量，粒径满足要求后，进行摊铺、碾压至规定的压实度，依据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最正确组合方法及上料松铺厚度等。
2、基层施工〔a〕拌和：本工程拟采纳现场强制式拌和机集中拌和，依据配合比及施工现场集料含水量确定施工用拌和集料的用量。
混合料应拌和均匀，色泽调和一致。
〔b〕摊铺：用自卸车将拌和好的混合料运至摊铺点进行施工。
在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些，减少接茬。
施工间断或分幅施工时，要预留30 cm 不予压实，在接茬摊铺时，将旧料松散局部铲除，洒水湿润，接茬采取台阶式衔接。
〔c〕碾压：为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。
振动压路机第—遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。
小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4—0.5m，三轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻纵向重叠1.5m，到达无漏压、无死角，确保碾压均匀。
〔d〕找平：在碾压2—3遍后，及时找平，找平常依据“宁高勿低，宁铲勿补〞的原则，禁止“贴烧饼〞。
并马上做压实度、平坦度、高程检验及恢复道路中线和边线，直至到达设计和标准要求。
〔e〕养生：二灰碎石在碾压成型后且大带压实度要求后，采纳洒水养生。
养生期不宜少于7天，确保每天24小时基层外表处于湿润状态，将严格禁止车辆通行，确保基层的高程、平坦度、整体强度和稳定性满足规定要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验。
施工二灰碎石基层
二灰碎石基层⑴施工方案主线及匝道二灰碎石基层设计厚度有36cm、35m、30cm、20cm四种，分上、下层两次施工。
采用集中拌和，汽车运输，两台同型号摊铺机阶梯半幅一次施工，振动压路机配合轮胎压路机碾压成型。
⑵工艺流程见施工工艺框图⑶原材料的技术要求①水泥：应采用32.5#普通硅酸盐水泥，禁止采用快硬、早强、以及其它受外界影响而变质的水泥，水泥的各强度、安定性等达到相应指标要求：水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6个小时。
刚出炉的水泥要停放7天以上，且安定性合格后才能使用。
②碎石：最大粒径不应超过31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径区分堆放，采用的套筛应与规定要求一致。
集料压碎值不大于28%，针片状含量不大与15%。
集料中小于0.6 mm的颗粒必须做液性和塑性试验，要求液性指数小于28%，塑性指数小于9，集料的颗粒组成应符合规定。
③水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
⑷混合料组成设计①取工地实际使用并具有代表性的各种材料，分别进行筛选，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，混合料的级配应符合规定且 4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。
②取工地使用的水泥，按不同的水泥剂量分组试验，制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
③在最佳含水量状态下，按要求制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后进行无侧限抗压试验，水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值不小于4.0MPa。
④取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报监理工程师批准，以指导施工。
⑤根据已确定的生产配合比和稳定土拌和机的预定产量，计算并据此调试拌和机各料斗下料皮带变速器电机的转速，结合预先调试并绘制的转速与下料量关系曲线采取合适的转速来控制拌料并验证和反复调整实际转速使成品料满足《规范》的要求。
长春市四环路道路二灰碎石施工方案
长春市四环路道路十标A二灰碎石施工方案本工程二灰碎石，工程量为24881.6m3，计划在8月10日进行东侧主车道铺筑,预计8月20日前完工。
采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压的方案。
具体施工方法如下:（1）施工准备：充分做好大面积施工前的准备工作,是二灰碎石基层顺利施工的重要条件。
由于采用厂拌合，对厂家的原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。
为保证二灰碎石基层的质量和进度，除保证现场各种机械设备配套外,还应有足够的数量,其中推土机和平地机是关键设备，必须有良好的使用性能。
其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养,并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。
在铺筑基层的路段，事先培填部分土路肩，并适当夯实。
这样一方面能节省二灰碎石混合料,另一方面有利于碾压.在铺筑前应将石灰土表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出石灰土的硬面。
测量方面应先放出道路中线、基层边线,选定检测断面及观测点位置。
本工程采用推土机摊铺并配合木桩刮线人工找平的方法，这样可以保证二灰碎石的平整度.（2)摊铺方案：在开始施工前要认真进行试验路段的铺筑，确定二灰碎石采用推土机铺筑的松铺系数,检测拌和设备的性能和生产能力。
应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，材料的含水量使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。
检测频率为一天一次。
当出现特殊情况（如故障等)应及时报告监理工程师确定。
在铺筑完第一层后，应及时采用振动压路机进行碾压，达到质量标准后同时进行第二层的摊铺.二灰碎石混合料的运输,由自卸车运输，卸料时要均匀放置，专人指挥，车辆不得在道路内转弯，防止破坏石灰土的稳定性。
由于不能一次铺筑完成,若间隔时间长时应先将已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松,整平后与新铺段一起碾压，这样可以保证连接密实。
二灰碎石施工方案设计
二灰碎石施工方案设计一、工程概述本次二灰碎石施工路段位于具体路段名称，全长具体长度，设计宽度为具体宽度。
该路段为道路类型，承担着重要的交通任务。
二、施工准备（一）材料准备1、石灰：选用符合Ⅲ级以上技术指标的生石灰，在使用前 7 10 天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
2、粉煤灰：粉煤灰中 SiO₂、Al₂O₃和 Fe₂O₃的总含量应大于70%，烧失量不应超过 20%，比表面积宜大于 2500cm²/g。
3、碎石：碎石的最大粒径不应超过 315mm，压碎值应小于 30%，针片状颗粒含量不应超过 15%。
（二）机械准备1、拌和设备：选用产量不小于 400t/h 的稳定土拌和机，并具备自动计量和配料系统。
2、运输车辆：根据运距和产量，配备足够数量的自卸汽车，保证运输的连续性。
3、摊铺设备：采用性能良好的摊铺机，如履带式摊铺机。
4、压实设备：配备足够数量的压路机，包括振动压路机和三轮压路机。
（三）现场准备1、对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、纵断高程、宽度等指标符合设计要求。
2、在下承层上恢复中线，每 10 20m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
3、进行测量放样，在指示桩上标出二灰碎石基层的设计高程和松铺厚度。
三、施工工艺流程（一）混合料的拌和1、按照设计配合比进行配料，配料应准确无误。
2、拌和时应先将石灰和粉煤灰拌和均匀，然后加入碎石继续拌和，直至混合料均匀一致，无花白料现象。
3、拌和过程中应根据原材料的含水量及时调整加水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量 1 2%。
（二）混合料的运输1、运输车辆在装料前应将车厢清洗干净，并在车厢内均匀涂上一层隔离剂，防止混合料粘结。
2、装料时应采用多次卸料的方式，避免混合料产生离析。
3、运输车辆应覆盖篷布，以减少水分损失和防止污染环境。
（三）混合料的摊铺1、采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应保持缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
二灰基层施工方案.
王新庄和美佳苑沥青道路二灰基层细部方案一、准备工作1、工程现状城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）中7.33第2条混合料每层最大压实厚度为20cm，且不宜小于10cm。
本次细部找补厚度为10—12cm满足规范验收要求2、材料准备（1）石灰采用Ⅱ级及Ⅱ级以上石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放。
（2湿粉煤灰含水量不超过35%，若粉煤灰过湿，用铲车翻晒，若粉煤灰过干，则洒水以防止扬尘。
（3）二灰碎石混合料中，碎石最大粒径不应超过31.5mm，其颗料组成（不含石灰和粉煤灰）宜符合下表的规定，集料压碎值不大于30%。
（4）水用饮用自来水。
二、混合料的组成设计①配合比的确定二灰与级配集料的比例=17.5︰82.5。
取具有代表性的碎石以及粉煤灰和消石灰，按照石灰:粉煤灰的比例为5:12.5配合比。
②取最佳配合比进行试验段施工三、摊铺施工。
根据设计要求厚度本小区道路二灰基层铺设分两次，每次每层最厚处不得大于20CM，每次每层最薄处不得小于10CM。
每次每层铺设厚度控制在12cm至15cm，即保证压实度又能保证上层细部找平压实厚度规范要求。
1、下承层的准备铺筑好的二灰土表面应平整、坚实、具有规定路拱，下承层的高程、宽度、压实度、平整度等均符合规范要求，并用压路机进行碾压，检查是否有轮迹、弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进行整改，低洼和坑洞应仔细填补、压实。
二灰土上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面平整无杂物。
在清理和清扫后的二灰土表面适当洒水，使洒水后的下承层表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量。
2、人工修边二灰碎石摊铺前应及时做好路边放线的工作，人工用二灰培修边以保证边缘压实度。
3、二灰碎石的摊铺和碾压（1）、二灰碎石的摊铺在摊铺二灰碎石前先进行施工放样，由于采用挖掘机摊铺，放样时用全站仪每隔10M打钢钎拉出二条摊铺基准线，摊铺的找平采用施工线人工找平水准仪实时跟踪保证摊铺的高度及平整度。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案为了满足道路建设中的需求，二灰碎石施工方案是一种常用的道路铺设方案。
下面是一个关于二灰碎石施工方案的700字示例：二灰碎石施工方案施工方案概述：二灰碎石施工方案是一种常用的道路铺设方案，适用于各种类型的道路建设。
该方案主要使用二级灰碎石进行铺设，以提供较好的路面支撑能力和耐久性。
本施工方案将通过评估现场情况、准备施工材料、进行施工准备和实施施工等步骤，确保施工工作的顺利进行。
施工流程：1. 评估现场情况：在进行二灰碎石施工前，首先需要对施工区域的现场情况进行评估。
评估内容包括土质状况、地下水位、地坪平整度等。
根据评估结果，决定是否需要进行地基处理或排水工程。
2. 准备施工材料：准备施工材料，包括所需的二级灰碎石、沥青乳化剂、机械设备等。
确保施工所需的材料充足，并按照要求进行质量检测。
3. 施工准备：确定施工路线和宽度，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
同时，根据评估结果进行地基处理或排水工程。
如果需要进行地基处理，可以采用填土、夯实等方式。
4. 施工实施：首先，在准备好的施工路线上铺设碎石层。
碎石层的厚度和规格可以根据道路使用情况和设计要求进行调整。
然后，将碎石层利用碾压机进行紧实。
紧实碎石层可以提高路面的承载能力和耐久性，并降低沉降风险。
5. 沥青乳化剂处理：在碎石层紧实完成后，采用喷洒法将沥青乳化剂均匀喷洒在碎石层上。
沥青乳化剂可以提高碎石层的粘结能力和水密性，确保路面的平整度和耐久性。
6. 搜集和处理残渣：施工完成后，清理施工现场，搜集和处理碎石层和沥青乳化剂的残渣。
确保施工现场的清洁度和环境保护。
验收和评估：施工完成后，进行验收和评估，确保道路的质量和耐久性达到设计要求。
如果发现问题或缺陷，及时进行修复和改进。
总结：二灰碎石施工方案是一种常用的道路铺设方案。
本方案的施工流程包括评估现场情况、准备施工材料、进行施工准备和实施施工等步骤。
通过严格按照方案要求进行施工，可以确保道路的质量和耐久性。
二灰碎石基层施工步骤
二灰碎石基层施工步骤
本文档将介绍二灰碎石基层施工的步骤，该基层施工常用于道路、停车场等场所的铺设。
以下是施工步骤的详细说明：
1. 计划与准备
- 根据工程需求，确定施工区域，并制定相应的施工方案。
- 确定所需的材料和工具，并进行采购或租赁。
2. 清理与准备施工面
- 清除施工区域内的杂物和污物，保持施工面干净整洁。
- 如有需要，进行必要的地质勘察和平整处理。
3. 基础处理
- 若施工区域存在坑洼或不平整的地方，需进行基础处理，如填充土方或修复损坏部分。
- 根据设计要求，确保基础层的厚度和平整度。
4. 碎石铺设
- 首先，按照设计要求确定碎石的种类和规格。
- 利用机械设备将碎石均匀铺设在基础层上，并通过滚压等方式进行夯实。
- 确保碎石层的平整度和密实度。
5. 检查与修复
- 检查碎石基层的质量，如有必要，进行修复和调整。
- 确保基层的平整度和稳定性，以满足后续施工的要求。
6. 完工验收
- 检查施工质量，确保基层的平整度、密实度和稳定性。
- 如符合要求，进行完工验收，并做好相关记录。
以上是二灰碎石基层施工的一般步骤，具体的施工过程中应根据设计要求和实际情况进行调整。
请注意，本文档仅提供了一般性的施工步骤，实际操作时应严格按照相关标准和规范进行。
二灰碎石施工方案
4、二灰碎石基层施工路面基层设1台WBS500型拌和站集中拌和，2台WTD9500稳定土摊铺机摊铺。
（1）工艺特征：二灰碎石基层施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，主要设备有装载机、WBS500拌和站、WTD9500摊铺机、全液压前后驱动的振动压路机、YL-20胶轮压路机、三轮压路机、自卸汽车、洒水车等。
基层采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。
（2）施工准备集料堆放场地及场内道路按招标文件要求进行硬化。
经监理工程师检验认可方可使用。
①对所需的各种原材料按合同规范要求必须在备料前选定，进行试验合格并由驻地监理工程师审核批准后，方可选择购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放，隔离墙采用砖砌或垒麻袋。
二灰碎石基层所用石灰必须进行机械破碎消解过筛，且设棚存放，所有集料都要覆盖，防尘避雨。
②按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计，采用集料嵌挤设计方法，在满足满足强度标准的前提下提高粗集料用量。
7天无侧限抗压强度满足规范要求，混合料的配合比设计经驻地监理工程师审核批准。
③组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。
④在验收的下承层上进行中线恢复，在边线外侧0．3m--0．5m 处每隔10m设立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对下承层进行扫除、清洗，最终得到驻地监理工程师的认可。
⑤在试验路段开始前,提出关于不同试验方案的完整的书面说明,送交监理工程师批准．试验路段在监理工程师指定的路段上,使用监理工程师认可的配合比和批准的试验方案,铺筑长度不少于200米的试验路段。
试验路段的试验结果达到规范要求并取得监理工程师的批准。
施工过程中如设备和工艺须改变，通过试验确定或有监理工程师审定。
(3)施工方案及施工方法①混合料的拌和a.基层拌和设备为具有自动电子计量的控制装臵拌和站, 并定期标定，其生产能力为500t/h。
b.把符合规范要求的集料分别装入下料斗中（对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。
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二灰碎石基层施工方案
1、准备下承层
二灰碎石基层施工前,首先恢复中线桩,并在两侧边缘外设标示桩,标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程;二灰稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,二灰碎石摊铺时,要保证下承层充分湿润;
在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前,必须先调式场拌设备,使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求;原集料的颗粒组成发生变化时,应相应调整;
拌合用料二灰稳定碎石,最大尺寸不大于37.5mm,配料要准确；含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀;
2、拌和
拌和时必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确;在正式拌制二灰稳定砂砾混合料之前,必须先调式场拌设备,使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求;原集料的颗粒组成发生变化时,应相应调整;
1集料必须满足级配要求
2拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子;
3拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,二灰剂量和含水量
应按要求的频率检查并做好记录;
4拌和含水量应较最佳含水量大l～2％;
3、运输摊铺
摊铺时用装载机和人工配合摊铺;
1 拌合好的混合料用自卸汽车运至施工现场,如运距远,车上的混合料应覆盖,以防水分过分损失;
2摊铺前应对下承层洒水,使其充分湿润;
3两侧均设基准线、控制高程;
4 二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺;并且是通过试验确定松铺系数,按松高摊铺均匀;松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数;装载机根据两侧基准线先初平后人工再每10米挂网格线精平;然后用压路机快速辗压1遍,以暴露潜在的不平整,再重复以上步骤;整平过程中,对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,用新拌的混合料找到平整;
4、碾压
整型后,立即进行辗压;用重型振动压路机在路基全宽内进行辗压;辗压时,按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压,在规定的时间加水拌合到辗压终不超过3~4小时内辗压6~8遍,辗速度先慢后快;头2遍~1.7km/h,以后用~2.5km/h;压实度应与压路机和下承层情况相适应;保证压实层全厚均达到压实度要求;
5、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷;
1要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高左、中、
右及时纠正施工中的偏差;
2挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料;
3用拌和好的细料对表面偏粗的部位进行精心找补;
4对由于碾压推移产生的拥包、拥坎,用人工夯除;
5用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理;
6快速检则压实度,压实不足尽快补压;压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1～2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握;
6、检验
各项指标的检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象;各项质量指标应满足标准要求;压实度、二灰7天抗压强度不合格的应返工处理;平整度指标必须会同驻地监理逐段进行检测;
7、养生
养生是二灰碎石非常重要的一道工序,它直接影响结构层的成型强度和表观质量,设专人和专门设备进行养生;
1洒水养生要不少于7天,且必须经常保持结构层表面湿润;
2养生期内7天除洒水施工车外,应彻底断交,必须有切实禁止车辆通行的强制措施如设路障、专人看管等;
8、接头处理
在二灰稳定碎石混合料拌和结束后,在预定长度的未端,挖一条横贯全宽的槽挖至下承层项面,槽内放2根与压实度等厚的方木;方木的另一端用素土回填稳定回填长约3~5m,然后进行整型和辗压;第2天,邻接的作业段拌合结束后,除去顶木,用混合料回填,靠近顶木未
能拌和的一小段,应酌加二灰,用人工进行补充拌和;
9纵缝处理
纵缝必须垂直相接,不应斜接;具体作法是前一幅施工时,靠中央须与另一幅相接的一侧用方木或钢模支撑;靠近方木或钢模的二灰稳定混合料应人工进行补充拌和,然后整型和辗压;当拆除支撑铺筑另一幅时,靠近第一幅的部分,同样应人工进行补充拌和,然后整型、压实;
10、要点提示
1自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测;
2养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上;
3废弃料不准抛撒在边坡、路肩内;
4配料准确,尤其是二灰剂量更要准确;
5雨季施工时,细料要覆盖,防止着雨结团,计量失准;
6处于养生期间内的路段,必须设置明显的标志牌;。