钢护筒护壁在旋挖钻孔钢筋混凝土灌注桩中的应用
钻孔灌注桩施工中对于护筒的要求,做工程的都来看看吧!
钻孔灌注桩施工中对于护筒的要求，做工程的都来看看吧！在钻孔灌注桩中，常埋设护筒来定位需要钻的桩位。
以下是钻孔灌注桩施工流程和全护筒桩基施工流程护筒的制作和埋设的要求一、护筒制作应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：1、护筒可采用钢板制作，也可采用钢筋混凝土制作。
制作成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。
钢护筒适用于各种施工条件，安全性高，可多次使用。
钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用。
2、护筒厚度根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒、埋深和埋设方法等条件综合选定，必要时应通过计算确定。
一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用6-12mm，钢筋混凝土护筒宜采用8-250px。
3、护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型来确定。
图2钢护筒二、护筒埋置深度应符合设计要求，设计无要求时，埋置深度应符合下列规定：1、旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水底层，埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水底层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。
2.深水及河床软土、淤泥层较厚处，护筒底刃脚应深入不透水层中；无不透水层时，应进入大砾石、卵石层内0.5-1.0m。
3.有冲刷影响的河床，护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。
局部冲刷影响严重的河床，护筒底刃脚应进入局部冲刷线以下不少于1.0m。
4.季节性冻土地区，护筒底刃脚应深入到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m；多年冻土地区，护筒底刃脚应深入多年冻土层中不少于0.5m。
三、护筒埋设应符合以下规定：1、旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土层时，护筒可采用明挖埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
2、筒身小于3m，筑岛底部淤泥和软土不厚时，可采用明挖埋设方法；筑岛底部淤泥和软土较厚时应采用长护筒筒内除土，压重、振动、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。
桩基塌孔区混凝土回灌护壁法施工研究及应用
施工技术建 筑 技 术 开 发 ·37·Construction TechnologyBuilding Technology Development第49卷第5期
2022年3月
目前，建筑施工中常用的桩基础主要为灌注桩，按照施工方法灌注桩可分为：泥浆护壁、长螺旋、沉管、干作业成孔灌注桩等，且均具有一定适应性和局限性。泥浆护壁成孔灌注桩施工过程基本发生在水面以下，无法直接进行观测，施工难度较大，桩芯位置极易发生偏移。偏移一旦超限，容易导致坏桩，尤其是在复杂地质条件下或大直径、高长度、高精度的桩的情况下均难以实施。沉管灌注桩施工工序多为不可见施工，质量控制难度大。长螺旋钻机成孔具有成本低、适用广、噪声小、无污染等优点，但在某些地层随成孔深度增加出现粘性土体“糊钻”现象，导致成孔效率降低、排土困难等问题而影响钻进速 度。旋挖干成孔效率高、成本低、工期短，安全隐患少，但是干作业成孔灌注桩不宜用于地下水位以下的各类土及淤泥质土。针对以上各个施工工艺的不足，结合桩基塌孔处理经验，研究总结了混凝土回灌护壁法施工工艺。1 工程概况白酒学院项目C2食堂位于场地西南角，场地地貌属剥蚀浅丘地貌区，为浅丘～沟谷地形，多为农田和耕地；丘间斜坡坡角8°~15°，沟谷坡角3°~15°；场地内中部浅丘高，东西低。C2食堂共有钻孔灌注桩142根，总进尺2 613.0 m，其中，1 000桩21根，进尺270.0 m； 1 200桩80根，进尺1 505.0 m；1 500桩41根，进尺838.0 m；所有桩基最小长度H不小于6 m，实际孔深应以持力层埋深为准，预计桩长8.0～26.0 m。其中位于①～⑨轴交G、H、J轴共计45根桩区内存在淤泥和砂层，厚度、埋深较大且在垂直断面上成多层分布，施工时砂层受地下水的影响形成流砂，同时受淤泥影响，极易引起混凝土超方、塌孔、缩径等问题。
2 工程地质与水文地质条件2.1 工程地质条件根据勘察报告，拟建场地自然地面以下地层主要为粉质粘土、淤泥质粘土、碎石土、细砂、砂岩及泥岩，现自上而下分述如下。（1）粉质粘土。层厚0.50～11.20 m，平均厚度4.17 m，分布于场地内绝大部分区域。（2）淤泥质粘土。收稿日期：2022–01–15
全护筒工法
全护筒工法
全护筒工法是一种钻孔灌注桩的施工方法，其具体操作步骤如下：
1.在旋挖钻机钻孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在护筒
内取土成孔。
2.在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土始终埋住护筒一
段距离。
3.混凝土灌注完成后，将护筒拔出，而成孔工法。
全护筒工法的优点有：
1.不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场
整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求。
2.在传统钻孔灌注桩因地层、环保原因无法成孔的情况下，保证
桩基工程施工的顺利进行。
3.相比较其他护壁形式的钻孔灌注桩施工工艺，不需要配置泥
浆，没有护壁泥皮对承载力的影响，承载力可靠，桩体质量满足规范要求。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业人士。
灌注桩钢护筒接桩施工工法(2)
灌注桩钢护筒接桩施工工法灌注桩钢护筒接桩施工工法是一种用于土木工程和建筑工程中的一种施工工艺。
该工法采用钢护筒与灌注桩接触面形成水密接头，提高灌注桩的工作性能和承载能力。
以下是关于该工法的详细介绍：一、前言灌注桩钢护筒接桩施工工法是通过将钢护筒与灌注桩连接起来，形成整体结构，提高桩基的稳定性和承载能力。
该工法的主要特点是施工过程简单、快速有效、施工质量易于控制。
二、工法特点1. 提高桩基承载力：钢护筒增加了桩基的承载能力，使其更加稳定可靠。
2. 保证施工质量：灌注桩与钢护筒间形成水密接头，确保施工过程中不会发生漏水现象，提高了施工质量和安全性。
3. 施工过程简单快速：该工法施工过程简单，可以快速完成，提高了施工效率。
4. 适应性强：可以适应不同的地质条件和工程要求。
三、适应范围灌注桩钢护筒接桩施工工法适用于各种地质条件下的桩基施工，包括软土地基、砂土地基、岩石地基等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将钢护筒与灌注桩连接起来，形成水密接头。
首先，在桩洞中安装钢护筒，然后在洞底注入混凝土形成灌注桩体。
混凝土浆料会通过钢护筒的缝隙渗出，形成水密接头。
该水密接头能够有效防止土壤流失和桩体变形，提高桩基的承载能力。
五、施工工艺1. 洞底处理：对于软土地基，需要在洞底进行夯实处理，提高地基的承载能力。
2. 钢护筒安装：将预制的钢护筒安装到桩洞中，并使用吊车进行定位和调整，保证钢护筒的垂直度和平稳度。
3. 灌注桩混凝土浆料准备：根据设计要求调配混凝土浆料，并保持其均匀搅拌。
4. 灌注桩施工：将混凝土浆料从桩洞顶部注入，同时从洞底持续排出。
5. 接头形成：混凝土浆料渗透到钢护筒与桩洞壁之间，形成水密接头。
六、劳动组织在施工工法中，需要组织工人进行洞底处理、钢护筒安装、混凝土浆料准备和灌注桩施工等工作。
七、机具设备主要的机具设备包括吊车、钢护筒安装器、混凝土搅拌机等。
八、质量控制为了确保施工质量，需要进行严格的质量控制措施，包括混凝土浆料的比例控制、钢护筒的定位和调整、灌注桩的均匀性等。
浅谈旋挖成孔钢护筒护壁灌注桩施工工艺
引言
张吉怀铁路凤凰站配套基础设施建设项目站前广场由地下 车库及交通转换站，公共交通交通转换站，小型车辆交通转换 站三部分组成，其建筑面积分别为3.5万m2、0.9万m2、0.9万m2， 合计5.3万m2。建筑层数与层高依次为：负一层、层高6.8m；一 层、层高18.3m；一层、层高18.3m。本工程基础分为独立基础 及桩基础，人工挖孔桩设计桩径为1m，护壁厚度20cm，扩底宽 为30cm和70cm，机械桩桩径为1.2m、1.4m、1.8m。根据地勘一 孔一勘的结果，本工程桩基础部位的岩溶裂隙发育，且地下水位 埋深较浅，回填土厚度为5~12m，安全风险较大。为确保施工安 全，本工程对于孔深大于16m，回填土厚度超过5m，地下水位埋 深较浅的桩基础全部采用旋挖桩成孔灌注桩，其他桩基均采用 人工挖孔桩。经项目部综合考虑后采取钢护筒护壁方案。
Hale Waihona Puke 纠正。振沉结束后，安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核 检查，保证桩位偏差在设计允许范围。钢护筒埋设的倾斜度控 制在1%以内，钢护筒埋设偏差不超过30mm。
（5）继续钻进穿越岩层中的软弱夹层。钢护筒沉入达到 要求后，更换设计桩径的钻头，开始钻进岩层，穿越岩层中的 软弱夹层时需控制旋挖机的钻进速度，防止软弱夹层坍塌。
钻孔灌注桩大直径钢护筒及钢筋笼精准定位成套施工工法
钻孔灌注桩大直径钢护筒及钢筋笼精准定位成套施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，钻孔灌注桩作为深基础工程的一种重要形式，受到越来越多的重视。
其中，大直径钢护筒及钢筋笼精准定位成套施工工法，作为一种新型的施工技术，其施工效率高，质量稳定，被广泛应用于各种不同类型的工程中。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行介绍，以期为读者提供全面、准确、实用、可信、完整的信息。
二、工法特点大直径钢护筒及钢筋笼精准定位成套施工工法的主要特点包括：1. 施工效率高：该工法采用先钻孔再安装钢护筒的方法进行施工，无需等待混凝土硬化，因此施工效率非常高，可以大大缩短施工周期。
2. 质量稳定：采用钢筋笼的方式进行加固，可以保证混凝土灌注均匀，筋笼布置合理，从而提高混凝土的强度和梁的承载能力。
3. 施工工艺简单：该工法不需要现场制作和拼装形式多样的钢筋笼，通过使用钢筋笼精准定位成套施工工法，可以简化施工流程，提高工作效率。
4. 施工质量易于控制：钢护筒直径大，成型精度高，可以保证孔的几何形状和位置精确，因此，施工质量易于控制。
5. 施工适应性强：该工法适用于一些特殊工程中，例如在复杂地质条件下的桥梁、隧道、高速公路，以及在水下的海上浮式平台和近岸码头等工程。
三、适应范围大直径钢护筒及钢筋笼精准定位成套施工工法适用于以下几种工程：1. 大型桥梁工程：例如大型铁路、公路、高速公路桥梁。
2. 隧道工程：例如铁路、公路、城市快速路隧道工程。
3. 港口码头工程：例如码头基础、桥墩、船坞等。
4. 基础工程：例如高层建筑、地铁工程等。
四、工艺原理大直径钢护筒及钢筋笼精准定位成套施工工法的工艺原理主要分为四个步骤：1. 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，钻孔直径比混凝土的直径大1-3厘米。
2. 安装钢护筒：将预先准备好的充气式钢护筒从顶部降入孔洞内，然后利用压缩空气撑开钢护筒并调整其水平度。
全程钢套筒钻孔灌注桩施工技术及应用前景分析
全程钢套筒钻孔灌注桩施工技术及应用前景分析【摘要】通过介绍旋挖式全程钢套筒钻孔灌注桩施工技术以及其适用范围，并简要分析了该技术在桩基础施工中的发展应用前景，供相关施工技术人员参考。
【关键词】全程钢套筒钻孔灌注桩施工技术前景分析前言钻孔灌注桩地基加固处理技术以其对各种地质条件良好的适应性和承载力高等优点在高层建筑、桥梁、公路等工程中得到了广泛应用，但是传统的钻孔工艺中大多数以回转钻机（正、反循环）成孔、泥浆护壁为主，随着环境保护、工程质量等要求的提高，传统工艺所暴露出来的弊病也越来越多，尤其是高浓度、高密度的泥浆介质所引起的质量通病尤为突出。
此时，旋挖式全程钢套筒钻孔灌注桩工艺的发展势在必得，这种工艺具有成桩质量好、承载力高、工效快、环境污染小等特点，满足了以上各种要求。
1 全程钢套筒钻孔灌注桩施工技术1.1 工艺原理全程钢套筒钻孔灌注桩施工技术的基本原理是采用先进的施工机械设备，先利用钻机的套筒驱动器下设套筒至预定深度，并用液泡水准仪测量，调整套筒的垂直度；然后利用短螺旋或旋挖斗在套筒内钻至套筒底部以上0.5m处，在钻进过程中通过操纵钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直度，以控制程孔精度（如遇到较硬地层，套筒不能一次下到预定深度时，可采用边拼接、边钻进、便跟进套筒的方法，直至将套筒下放至土质稳定或岩层的顶面）。
在钻至设计要求的深度后，用旋挖钻清除孔底虚碴，以提高桩的承载力，最后放进钢筋笼，进行混凝土浇筑。
该工艺成孔步骤见“图1 旋挖式全程钢套筒钻孔灌注桩成孔步骤示意图”。
1.2 技术特点全程钢套筒钻孔灌注桩有以下技术特点：（1）钻孔速度快、工效高；（2）钻孔能力强、钻孔质量好；；（3）钻孔不需要泥浆、孔底无沉渣、施工场地整洁；（4）桩身质量有保证；（5）施工机具适应行强；1.3 工艺流程全程钢套筒钻孔灌注桩主要采用旋挖钻机进行施工，其工艺流程图见“图 2 旋挖式全程钢套筒钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
shuai5主要施工方法及技术措施5.1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。
该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。
在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。
该工艺成孔步骤参见图5-1。
图5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
步骤一步骤二上覆软弱层步骤三步骤四5.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。
图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。
该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。
采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。
c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20～1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。
旋挖桩钢护筒跟进在房建桩基础施工中的应用
（2）旋挖机就位
现场钻机就位，钻头中心与桩位中心应对正准确，误差控制在2cm以内 。
旋挖桩钢护筒跟进在房建桩基础施工中的应用
（3）钻进成孔护筒沉设跟进 旋挖钻机采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，
旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后， 反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，开孔旋挖至地下6-8m的 过程，要注意监控垂直度，如有偏差及时进行调整。
旋挖桩钢护筒跟进在房建桩基础 施工中的应用
目录
一、工程概况 二、方案比选 三、旋挖桩钢护筒方案设计 四、旋挖桩钢护筒方案实施 五、成果创新点 六、成果应用效果 七、结语
旋挖桩钢护筒跟进在房建桩基础施工中的应用
一、工程概况 重庆中交锦悦三期二标段项目位于重庆市巴南区，框架剪
力墙结构，层高32层，1#楼、6#楼为机械成孔嵌岩桩基础，孔桩 直径为φ900-φ1800、φ2200，桩数量为1#楼101根，6#楼77根。
旋挖桩钢护筒跟进在房建桩基础施工中的应用
（1）T为静摩擦力，按钢护筒的承载力进行取值，依据地质条件及钢护筒 入土深度计算钢护筒承载力，钢护筒轴向极限承载能力Quk，按《建筑桩基 技术规范》JGJ94-2008确定轴向承载力Quk：
Quk=Qsk+ Qpk=U∑qsikli+λpqpkAP 式中： Qsk -为总极限侧阻力标准值；
③砂岩：灰黄色、褐灰色、灰色，中细粒结构，厚层状构造。 主要矿物成分石英、长石，次为云母及暗色矿物，钙泥质胶结。 强风化层岩芯破碎，多呈碎块状，少许短柱状；中等风化层岩芯 多呈柱状。
④页岩: 泥质结构，薄层状构造, 强风化基岩岩芯破碎，呈 碎块状；中等风化基岩岩芯多呈柱状、短柱状。
旋挖钻钻孔灌注桩
旋挖钻钻孔灌注桩旋挖钻钻孔灌注桩是一种现代化的建筑技术，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
这种技术主要是利用旋挖钻机进行钻孔，然后注入混凝土，形成一定形状和深度的桩基。
本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩的原理、应用、施工流程以及优缺点，并展望其未来的发展前景。
旋挖钻是一种高效的钻孔设备，其主要工作原理是利用钻头上的切削齿对土壤进行切削，同时利用钻杆的升降和旋转将土壤渣土带上地面，从而完成钻孔作业。
这种设备的优点在于钻孔速度快、精度高、易于控制，且对环境影响较小。
因此，在建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。
钻孔灌注桩是一种由桩孔中的钢筋笼和灌注混凝土组成的桩基。
这种桩基的制作过程包括桩孔的钻探、钢筋笼的制作和安装、灌注混凝土等步骤。
钻孔灌注桩的优点在于其承载力大、适用范围广、施工方便等，因此在现代建筑工程中得到了广泛应用。
旋挖钻钻孔灌注桩的施工流程主要包括以下步骤：1、定位测量：在施工前，需要对桩位进行精确测量和定位，以确保桩位的准确性和施工的精度。
2、埋设护筒：护筒的作用是保护桩孔的位置和深度，防止周围土壤松动对桩孔的影响。
3、钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔，施工过程中需要控制好钻头的速度和旋转角度，以确保钻孔的精度和质量。
4、清孔：在钻孔完成后，需要将孔内的渣土清理干净，以确保桩基的稳定性和承载力。
5、钢筋笼制作和安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装到桩孔中。
6、灌注混凝土：将混凝土灌注到桩孔中，形成一定形状和深度的桩基。
旋挖钻钻孔灌注桩的优点主要表现在以下几个方面：1、承载力大：由于灌注桩直接与土壤接触，因此其承载力较大，能够满足各种大型建筑的需求。
2、适用范围广：这种技术适用于各种土壤条件和地质环境，因此在不同的工程领域都能够得到广泛应用。
3、施工方便：旋挖钻机具有自动化程度高、操作方便等优点，因此能够大大提高施工效率和质量。
4、经济性高：旋挖钻钻孔灌注桩的施工成本相对较低，且能够节省大量人力和物力，因此具有较高的经济性。
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钢护筒护壁在旋挖钻孔钢筋混凝土灌注桩中的应用
摘要：随着城市化建设的发展，钻孔灌注桩技术在建筑施工中得到了广泛的应用，其既可以提高建筑地基的稳定性及整体施工质量，而且还可以保障施工的安
全性和后续的使用寿命。
基于此，本篇文章对钢护筒护壁在旋挖钻孔钢筋混凝土
灌注桩中的应用进行研究，以供参考。
关键词：钢护筒；护壁；钢筋混凝土；灌注桩；应用
引言
泥浆护壁成孔，即使用自然造浆或人工造浆浆液进施工，通过循环处理泥浆
的形式把由钻头切下的土块带出孔外以成孔，继而安装捆绑钢筋笼，在导管协助下，水下灌注混凝土成桩。
该技术可选用正、反循环回转钻机成孔。
若施工阶段
任何一个环节出现问题，均会影响工程建设质量与进度，使施工单位蒙受不必要
的经济损失。
沉碴与孔壁泥层过厚等是泥浆护壁施工阶段常见的质量问题，会降
低桩基础的承载力并增加桩基的沉降量。
故而，施工人员应积极从施工工艺的视
角出发，探究施工阶段常见质量问题的处理方法。
1钻孔灌注桩技术特点
在建筑工程施工过程中，钻孔灌注桩技术得到了广泛的应用，其自身具有比
较好的承载性能，最高可以达到几千公斤，从而满足上述工程施工对地基承载力
性能的要求。
同时，钻孔灌注桩技术能够有效降低施工设备的种类，降低施工成本。
在具体施工过程中，钻孔灌注桩施工震动比较弱，能有效降低环境影响，从
而提高注浆施工效率和施工质量。
2工艺原理
本施工工艺的原理是直接阻断腐蚀物接触到钢筋混凝土，有效减少地表盐渍
土对桥梁结构物的腐蚀，能够有针对性地、高效地保护结构物不受侵蚀，适用于
地表盐渍土等腐蚀性土层分布广泛的地区。
本项目根据桩柱连接方式的不同，将
永久性钢护筒施工工艺分为两种：第一种是先浇法，是针对桩基与地系梁连接的
一种施工工艺，钢护筒与桩基钢筋笼一起下放，随着桩基灌注完成而完成；第二
种是后浇法，是针对桩柱直接连接的一种施工工艺，具体是将桩头破至桩顶标高
以下２ｍ位置处，待墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼焊接完成后，再将钢护筒套放然后
单独浇筑。
3施工技术
3.1施工准备
正式施工开始前，利用推土机将场地地面整平，然后用挖掘机将部分场地开
挖到设计标高处，待设备进入施工现场后，对其进行安装与调试，同时以现场施
工条件为依据确定适宜的打桩顺序。
3.2泥浆配置
在成孔的初始阶段，因受潮汐和水位影响，孔内泥浆基本无法保持，其随着
护筒外水位变化而流失。
此阶段不需配置专用泥浆，可储存大量黄土或含砂率小
的黏性土，在冲击过程中添加黄土后利用锤击挤压携渣；在钢护筒跟进过程中，
如护筒内泥浆流失率开始减小，可向孔内添加一定的胶凝剂、水泥、锯木屑、草
纤维等。
根据一般施工经验，水泥按50kg/m3规格添加，胶凝剂按5kg/m3规格
添加，锯木屑、草纤维等适量，利用增加的悬浮物可有效堵塞孔壁周边细小空隙。
3.3测量放线及定位
依据已布设的加密坐标和经复核计算无误的各桩中心坐标，反算出待测桩位
至测站控制点的水平距离及方位角，然后安置全站仪至测站点、精确定向，并放
样出待定桩位的中心桩。
其次依据点位引设护桩，供护筒安装。
当钻孔桩的护筒
安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度、桩底标高时使用。
接下来，在
钻机开钻前要认真测量钻机钻盘中心坐标与桩基中心坐标偏位值，限差不大于１
０ｍｍ，否则钻机就位应重新校正。
3.4钢护筒埋设
钢护筒使用厚度在4～8mm范围内的钢板通过卷制加工而成，每段高1．5m，内径需要比桩径大20cm，在钢护筒的上部需要开出若干溢浆孔;将桩位中心校核
好以后，需在护筒的周围使用粘土进行分层填筑与夯实，对于钢护筒的埋深，通
常为1．2m。
通过钢护筒的埋设，能起到提高孔中水位和隔离地表水等重要作用，还能为孔口地面提供保护。
桩中心的定位方法为在钢护筒以外各方向上布置四个点，然后通过拉线来定位，为之后的校核提供方便。
3.5冲击成孔
钢护筒的埋设和桩机就位完成后，开启冲击钻，先以低锤密击进行冲击，将
锤高控制在0．4～0．6m范围内，在这一过程中应适时添加粘土泥浆、片石与砂砾，确保孔壁被挤压至密实状态，待孔深达到钢护筒下部3～4m以后，不断加快速度，把冲击锤提高到2．0～3．5m，之后采用正常的转速进行冲击。
在冲孔过
程中，应及时排除孔中的残渣，待冲击深度每达到1～2m，就要进行一次检查和
排渣，同时定时做好补浆，到满足设计提出的深度为止。
另外，在冲击的过程中
还要对孔的垂直度进行检查，如果发现冒浆、斜孔和塌孔，则应停机。
经处理完
成后，方可继续进行施工。
3.6混凝土灌注
做好清孔工作，在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一
次性灌注完毕。
开始浇混凝土时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距
离宜为３００～５００ｍｍ。
初灌时导管埋深不低于１．０ｍ，每次提升导管之
前测一次导管内外径混凝土面的高度，填写水下混凝土灌注记录表，灌注工作必
须连续进行，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，混凝土坍落度控制在
１８０～２２０ｍｍ。
混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离混凝土面之
前要反复插实，避免空心桩。
水下混凝土连续施工，不许间断，灌注过程须详细
记录。
对浇筑过程中的一切故障都要记录备案。
4护壁措施的选择
4.1泥浆护壁旋挖钻进成孔：根据试成孔情况看，垮塌部位约在4.0～10.0米，相对来说比较浅，泥浆水头压力难以平衡钻孔内外的压力，钻孔成功的几率不高，成孔效率低，泥浆制备、排放费用高。
4.2泥浆护壁冲击钻进成孔：即利用粘性土造浆（必要时掺和烧碱、纤维素等材料），泥浆循环护壁，冲击钻进成孔（必要时孔内抛投块石、混凝土块等材料）。
该工艺可以解决成孔问题，但是其功效相当的慢，直径1.0米的桩孔，深
度按18米计算，完成一根桩的成孔，时间最短也得1.5天；所以用冲击钻施工，
工期无法保证。
另一方面，关于造浆、泥浆排放费用也非常高，根据经验每根桩
施工用（产生）的泥浆量是桩孔体积的2.5～3倍；每台冲击钻电机功率为75KW，且须配备一台22KW的3PNL型泥浆泵，单台套功率达到97KW，现场没有网电，
用柴油发电机，关于施工用电来说也是不小的一笔费用。
4.3下设钢护筒：采用神钢460机械振动锤提吊钢护筒入孔，在场地内相互垂直的两个方向各架设经纬仪一台，监测钢护筒的垂直度，根据监测情况指导振动
锤司机做相应调整，确保其垂直度满足设计及规范要求。
调整好以后开启振动锤
的震动功能，振动下沉钢护筒，直至钢护筒上口高出地表约20cm，在振动下沉
过程中依然采取监测措施，如有偏移立即指导纠正，必要时振动提升钢护筒出孔，重新下设，以确保桩身垂直度。
结束语
虽然桩基施工设备类型越来越多、工艺越来越先进，但在海岸抛石区，采用
冲击钻+钢护筒跟进的工艺，能有效解决受潮汐影响的抛石层灌注桩成孔问题，
在类似工程中应优先选用。
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