20t锅炉安装施工方案要点

**机车车辆厂锅炉施工方案

一．工程概况及施工要点：

（一）概况：**机车车辆厂计划新建一座四台SHL20-13/AⅡ容量的锅炉房，锅炉房由厂方设计，锅炉本体由杭州锅炉厂生产，锅炉外型尺寸为14.5x7.25x11.6米（长*宽*高）

锅炉主要技术参数：

额定蒸发量20t/h工作压力：额定压力：1.27MPa；给水温度：105℃；试验压力：18.125Mpa；锅筒工作压力：14.5kgf/cm2

由于资金问题，该厂决定整个工程分两期进行，第一期工程安装2台锅炉，预计1990年11月30日点火送汽，二期工程待资金充裕再作决定

工作量（以1台锅炉计算）

（1）锅炉钢架组装、平台、扶梯安装；

（2）上下锅筒吊装、各集箱安装；

（3）对流管束水冷壁、省煤器、过热器、下降管安装；

（4）炉排安装、空气预热器安装；

（5）冷风管、热风管制作安装；

（6）附机安装；.

（7）本体管路及阀件安装；

（8）仪表安装、电气设备安装。

（二）施工特点：

（1）锅炉属压力容器。工作时具有较高的工作压力.这就决定了锅炉安装不同于一般的机械设备安装，因此在锅炉安装过程中，树立“质量第一、层层把关”的思想。

（2）锅炉安装中转动设备占的比例较大，对管、箱、锅筒内壁洁净度要求高，

这就要求在锅炉安装过程中注重文明施工，不乱施垃圾，特别在锅筒内进行胀管操作的更应注意保持锅筒内清洁，口朝上的法兰管口，要用纸板堵上，防止杂物进入。

（3）锅炉部件的材料较多，受热工作时膨胀程不同.若安装结构上有问题，在受热工作时很可能由于不能自由膨胀而使结构损坏，故锅炉安装时一定要弄清各部结构，按图施工，特别是锅筒、钢架的安装一定严格按规范、图纸要进行。

（4）对流管胀接是锅炉安装中的重要关键工序，故在操作时要严格按成熟的胀管工艺进行。

（5）锅炉安装在锅炉房内进行，施工场地窄小，施工工种多，这就要求在施工中尽量采取交叉作业、平行作业、流水作业的方法进行施工，合理安排人工、机具使施工有条不紊地进行。

二．施工前的准备：

（一）技术准备：

1.备齐图纸、技术文件（包括设备清单及出厂合格证）等资料。

2.组织锅炉安装全体人员认真阅读施工图纸，学习技术文件，搞清设备的结构和

施工要点，认真学习规范明确技术要求和质量要求。

3.将锅炉设计图纸、锅炉质量合格证、锅炉安装许可证等资料送到当地锅炉检验

部门审查，认可后由其发给开工报告。

4.编制施工预算和机具计划，分期、分批组织进入现场。

5.设备清点检查及质量要求：

会同建设单位，根据设备装箱清单并对照厂家提供的图纸、《产品供货清单》进行逐件检查验收，对损坏、缺少和有质量问题的构件，应记号名称、数量、规格并及时通知建设单位，以使补齐、修整或调换，验收过程中若发现重大问题应向锅炉检验部门和本公司质检部门反映，以便及时解决。

各部件、构件检查要求如下：

（1）胀接管孔应符合下列要求：

（2）胀接管孔表面不应有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹、环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5㎜，宽度不大于1㎜，沟纹距管孔边缘不大于4㎜，管孔表面光洁度▽4。

（3）管孔尺寸可采用十字交叉测量，取平均值。测好后将数值填入记录表中，对超过的管孔应在安装前同甲方研究，并作出处理意见，经甲方认可后方可挂管。

（4）检查锅筒、集箱表面和焊接短管的焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。

（5）检查锅筒水平中心线的标记位置是否正确，必要时可根据管孔的位置重新标定。

（6）检查锅筒、集箱的材质是否与图纸相符。

（7）锅筒集箱在制造、运输中可能出现变形，应对其直径、椭圆度，筒体弯曲度进行检查，要求如下：

（2）受热面管子：

A．外观检查：用布擦去管子上污物，表面不应有重皮、压扁、严重锈蚀等缺陷。

B．管材钢号应与图纸相符，如无出厂证明书，应取样交试验部门化验分析，确定材质与图纸相符后方可使用，管子直径和壁厚的允许偏差值分别为±1%和±1510%。

（3）省煤器管：

检查外观有无破损、磕碰、开裂等缺陷，并进行吹洗，省煤器应有出厂水压试验合格证书。

（4）钢架检查：

A.对各单独构件进行检查，其允许偏差如下表：

B．立柱底板与柱子之间中心线应成直角。立柱的弯曲度超标时，应进行矫正。

（5）链条炉排：

炉排的检查应符合要求各部分尺寸见图。

(6)其它检查：

A．全部阀门均经强度试验和严密性试验，安全阀经调校合格，各种阀门试验合格后，要封好以防止赃物进入，各种仪表应经检验。

B．对铸铁附件如炉门、看火门、检查门应检查是否损伤、碰坏。

C．筑炉材料开箱清点，检查是否与图纸相符。

3.基础验收：

(1)锅炉安装前会同建设单位、土建单位，对基础进行验收，验收之后由土建单位根据基

础负荷交出基础的纵、横中心线位置及标高基准点位置，混凝土标号和试块报告及甲方签证的基础检查验收资料。具体检查内容为：

A．基础各部位几何尺寸应符合图纸要求，如发现施工缺陷，超标者应由土建单位进行处理，若遇到不可弥补的缺陷必须给有关部门鉴定后方可进行安装。

B ． 根据土建交出的各基准线位置，在基础上划出锅炉纵、横中心线的墨线，然后再划出各立柱的位置线、炉排标高控制点。

C ． 标高基准线要用油漆划出标记，最少要设两处，各标高线误差不应超过1mm.

D ． 为了便于检验各部分的安装尺寸，必须根据已定的锅炉纵横中心线分别设置几条辅助中心线，这些线两端都要埋中心板，经测定后打上洋冲眼，以便检查校对和安装附机时引用。

E ． 把检查测量中所发现的缺陷和误差记入施工记录中，并划出基础验收图。

（2）施工人员配备： （3）施工机具配备： 三．锅炉安装工艺及质量标准：

1.

钢架安装：

（1

）

在运转层上搭建组装架，按图纸尺寸

先将立柱.

横梁放置于组装架上，组成大片构件。检查合格后，再用大片钢架构件组成或框架结构，具体组装顺序如下：

①

按图纸先将Z 2，Z 3，

Z

4，Z 5组成大片构

件，按规范要求检查合格后，将其吊装就位，找正后用缆绳，拉撑将其稳固起来，再将Z21，Z31，Z41 ，Z51组成大片构件，检验合格后将其吊装就位，找正后用缆绳，支撑稳固起来，通过横梁点焊，将Z2—Z3—Z4—Z5，Z21—Z31—Z41---Z51两大片构件连成框架结构，再经过找正、找平，将横梁焊牢，将不影响汽包吊装的平台同时焊上。

②

将Z1，Z11，Z6，Z61分别在组装台上

组装成大片构件，按规范检查合格后，再依次将他们吊装就位。具体次序是：先吊Z1—Z11后再吊Z6---Z61，这样各立柱就被拉撑、横梁连接成一个整体框架。

具体的吊装方法见吊装方案。

（2） 钢架安装的质量要求和注意事项：

质量标准：

① 钢架各立柱位置偏差≯5mm. ②

各钢柱间距偏差每米不小于≯1mm.

全长≯5mm。

③各根立柱，横梁的标高偏差≯5mm.

④各立柱互相标高偏差≯1mm,全长≯

10mm。

⑤两立柱两对角线长度偏差≯1mm全

长≯10mm.

⑥横梁的水平度每米≯1mm,全长≯3

㎜,.平台,扶梯栏杆应焊牢、平直,各间距均匀、对称.

⑦各立柱的垂直度,每米不超过1mm,全

高不超过10mm.

立柱的不垂直度可用挂线吹锤或用经纬仪测量,测量以立柱中心线作为测量标记,各立柱之间的相互位置及平面立面的对角线,横梁标高可用钢卷尺测量,平面对角线应在上下两个平面上测量,测量由专人负责,避免人为的测量误差,对角线测量见下图.

(2)注意事项:

A.钢架构件焊接时,为防止焊接变形,应

采用分散焊接,每次少焊的方法进行,不许使用大电流的堆焊,或一个接头一次焊完的方

法.

B.立柱找正后,底板需与预埋件钢筋焊

牢,将钢筋加热弯曲紧贴于立柱上,焊牢后进行二次灌浆,如下图示,待混凝土达到强度后,

方能吊装汽包.

C.平台扶梯栏杆在钢架找正后即可安装

(以不影响汽包吊装为原则)以便减少高空作业,保证安全施工.

D.在钢架上不得任意开洞割孔,必须切

割是必须与有关单位商量,订出补强措施,并办理签证手续.

2.锅筒、集箱安装:

(1)锅筒支座安装:按锅筒纵向中心线及图纸尺寸,确定锅筒安装中心线,按钢架标高基准线确定锅筒水平安装中心线位置,按膨胀方向安装固定支座和滑动支座,安装时应留出膨胀量.

(3)锅筒安装：

先使下汽包就位于临时支座上，再将上汽包吊装就位预支座，按图纸尺寸要求把上汽包找平、找正并加以临时稳固，然后依据上汽包找平、找正下汽包，支座与汽包间应垫上Φ25mm石棉绳或20mm厚的石棉板隔热。

（3）锅筒安装测量方法：锅筒上一般均有制造厂的中心线标记，可以管孔为准用水平仪钢卷尺或连通管测量水平度，标高亦可用线锤，钢卷尺测量，经测量达到规范要求，方可进行固定。

（4）为防止汽包、集箱位移偏移采取临时固定，不得直接在汽包集箱上焊接型钢做固定支撑，汽包的顶上严禁任何点焊，防止应力集中而影响质量。

（5）汽包安装是整个锅炉安装的关键项目，测量时一定要认真、仔细，由专人负责，所用量具必须经过校核，以减少测量误差，汽包、集箱安装质量应达到规范规定的要求。

3．受热面安装：

（1）管端退火；为消除应力，增加塑性，防止胀接时管端出现裂纹，胀管前必须进行管端退火，退火采用铅浴法。将铅块放在铅锅中

熔化，温度控制在600—650℃范围内（用热电偶测量），将管子一端用木塞堵住，另一端插入铅锅内，插入深度不小于100mm，退火时间12—15分钟为宜，达到退火时间，取出管子及时插入预先准备好的干砂子或石棉灰中，慢慢冷却，待温度降到200℃以下时方可取出。退火时不能在风、雪、雨的环境下进行，管子插入熔铅前要保持干燥，防止水进入铅锅中引起爆炸。

（2）校管与通球：由于制造、堆放等因素可能使受热面管子产生弯曲、扭曲、弯曲角度不符合图纸要求，故在安装前必须放样检验。对超标的管子进行校正，以保证安装后管束的垂直度、平整度符合范围要求，并避免胀接是由于管端轴线与管孔轴线不垂直而出现偏胀，校正后的管子应符合下图要求。管子校正后应进行通球试验。

（3）管端打磨：用磨管机或板锉打磨，再沿环向用纱布打磨光亮，要求表面成金属光泽，不得留有纵痕和黑斑，打磨长度不小于100mm，内表面应清理管口毛刺和铁锈。

（4）管孔打磨：用手提式电钻（装上包砂布磨具）打磨呈金属光泽，管装入管孔时管端与管孔均需擦洗干净，用四氯化碳或二氯乙烷脱脂，然后再用白布擦干净。

（5）初胀：在正式胀管之前应进行试胀，通过试胀检查胀管器的质量及管子的胀接性能，经水压试验检查胀管的严密性。根据检查的结果选择合适的胀管率，试胀应按胀管工艺进行，并认真测量记录，试胀用的试板其管材、孔径及孔的打磨应与汽包的一样，试胀用的管子，其性质、材质、规格打磨情况应与对流管束的管子一样，通过试胀，调整胀管器上板边限器位置，正确掌握进杆量。

（6）胀管：

①胀管应在汽包安装检验合格后进行，胀管分初胀和复胀两次进行，初胀使胀管率达到1.6---1.7%，复胀的胀管率不超过2.1%，先

装汽包两端管束，这两排管束的间距、垂直度均应达到规范要求，管端伸出汽包的长度如图示应符合6---12mm的要求，以此两排管作为基准，然后从中间向两边胀管，挂管时管子不得强用力装入管孔，两头直管段应与汽包壁保持垂直，整台锅炉对流管束要纵横两个方向管子排列应保持整齐。

②胀管的注意事项：

A．同一根管子，有胀接和焊接时，应先焊接后胀接。

B．为有效地控制胀管率和板边角度，应使用有限位器的胀管器，胀管用的胀管器必须经过检验合格且与试胀时所用的胀管器型号、规格相同。

C．胀管前应按图纸把管子上、下汽包的管孔编上号，以便对号入座，防止错乱。

D在胀管过程中要认真测量记录，使用的游标卡尺和内径千分尺必须经过校验，测量由专人负责。

E。胀管过程中要，每胀15—20个口，进行一次终胀内径的抽测，以便控制胀管率和进杠量。

F．胀管过程中，禁止油、水、灰尘进入管子与管孔之间，以免影响胀管质量。

G．胀接后，胀管率应符合1.0—2.1%的规定，板边角度为12—15°，管子的板边根部开始倾斜处应紧贴管孔壁面，胀口不得有偏胀现象，板边不应有裂纹。

H．胀管操作的环境温度应在0℃以上。

7.受热面安装时的焊接要求：

施焊时，应按焊接工艺进行，首次接触的钢种或改变焊接工艺时，必须按规范要求做出焊接工艺评定。

施焊人员必须是经考核，持有劳动部门发给的合格证书的合格焊工，且施焊项目与考试项目相同，并经焊前技能考试合格。

管子焊接接头处的弯折度V应符合下图要求：

管子对接焊缝，应在管子直线部分，焊缝到弯曲点距离不小于50㎜。

焊接管口的倾斜度S如图所示；

焊接管子对接错边量要求如图：

4．链条炉排安装：

（1）炉排安装顺序：

下墙前齿

风进

前挡炉滚

试

（1）炉排安装前，根据图纸检查导轨支架组合件和主要零件尺寸和直线度，如有弯

曲现象应进行校正；检查基础标高，预留位置是否正确，并清理其内杂质。

（2）下导轨安装：按图纸要求将下导轨就位，找正，相互平行度间距标高及倾角，再放置地脚螺栓进行二次灌浆。

（3）墙板支座安装：依据锅炉中心线用水平仪测量标高找正后，放置地脚螺栓，进行二次灌浆。

（4）墙板安装：墙板是炉排的基础，在就位初步固定后，可进行横梁风室隔板安装，（墙板与隔板表面应紧密结合），然后测量墙板的距离，量对角线，检查平行度，再校准前后轴水平度，然后安装上导轨，并处理好侧密封。

（5）前后轴安装：把轴承连同轴镶在支架的轴承座上，调整支座使轴水平，依据前轴（主动轴）中心线找正减速器，测量同心度进行找平，放置地脚螺栓后再细致找平，然后进行二次灌浆。

（6）链条及炉排安装：链条应预先冷拉测量长度，其不等长度不应超过8㎜，应把较长的链条置于炉排中心，链条连接螺栓应置于同一位置。滚轴安装，就位不能强力手段，应转动自如，全部滚轴安装完毕即可开动电动机转动，调整链条的松紧度。炉排片一片一片顺序安装，炉排转动时自动翻转，无卡住现象。

（7）老鹰铁安装：先把搁梁放置在支撑梁上，找正，然后把老鹰铁一端放在搁梁上，另一端靠自重压在炉排上，几块老鹰铁之间应有3--4㎜间隙，能自由活动，无卡死现象。

（8）前挡风门安装：先将挡板拱架与钢梁焊接。前挡板与拱架和前拱砖墙之间应填塞石棉绳，防止漏风。

（9）炉排墙板支架安装，应注意膨胀方向在纵横膨胀方向，不应卡住或焊死，一般膨胀方向如图所示：

（10）炉排安装的质量要求：炉排中心线偏移不超过2㎜；墙板的标高偏差不超过±5㎜；墙板不垂直度≯3㎜；墙板间两

对角线不等长度≯5㎜；墙板间的平行跨距台偏差为 4

0㎜；墙板的水平偏差全长≯5㎜；墙板的纵向不水平度每米≯1㎜，全高≯5㎜；两侧墙板的顶面应同一平面上，其不水平度，每米不超过1㎜；前后轴中心线相对标高偏差≯5㎜。

（11）炉排安装完毕，经检验合格，应进行冷态试运转，慢车12小时，中速12小时，快速24小时，运转中以无杂物卡住、凸起跳偏等现象为合格

5.蒸汽过热器安装：

（1）过热器是卧式过热器，安装时先将集箱就位，按图纸找平、找正固定于支架，先一片一片组装蚊形管，先点焊，找平、找正焊牢，然后安装蛇形管的卡子，卡子起拉撑作用，一般为耐热合金钢，注意不要用错，安装时位置要正确保持平直，无弯曲。

（2）过热器蛇形管，在吊装前应检查，校平，并逐根做通球试验，方法为压缩空气吹木球。

（3）管材应符合图纸要求，插入集箱长度应符合图纸要求。

（4）安装完毕，过热器应单独进行1.25倍工作压力的水压试验。

6.空气预热器安装：

（1）检查支承梁，标高、水平度是否符合图纸要求。

（2）先吊装下面一节管箱，找平、找正，再吊装上面一节管箱，依据下管箱找正、找平上管箱。

（3）膨胀节，安装膨胀节时膨缝方向不要装错，密封装置不要遗漏，焊接应符合图纸要求。

（4）防磨套管安装：防磨套管安装时，应紧贴管口，露出长度应一致。

7.省煤器安装：

（1）省煤器为铸铁省煤器。组装前，应检查弯头的密封有无径向沟槽裂纹、歪斜、坑凹等缺陷，有缺陷的不可使用，每根

肋片管上有破损肋片数不多于10%，整个省煤器中有破损肋片数的总数不多于总数

的10%，单件检查合格后，对肋片管做水压试验。以免组装后因制造质量引起漏水

时，给更换带来困难，试验压力为23.5kg/cm2 。

（2）安装肋片时应选择尺寸相近的肋片放在一起，使上.、下、左、右两肋片间距离偏差在±1㎜内，相邻两肋片管各肋片应

按图纸要求排列，装配时，需将螺栓由内向外装入孔中，然后用Φ10㎜圆钢将两

螺栓相互焊接，以免脱落或旋转时打滑，省煤器肋片管的法兰周围，槽内应填石棉

绳密封，肋片管和管头法兰连接时，其间用石棉橡胶板垫片，其表面应涂上石墨粉

或铅粉。

（3）肋片安装时，管子长短应先分挡，肋片应对齐。

（4）组装完毕应符合下列要求：

8．本体管路及热工仪表安装：

本体管路包括自用蒸汽取样、给水排污等管路，仪表包括压力表、水位计、水银温度表、热电偶、电压测量管等一次仪表。

（1）本体管路上的弯头应使用无缝钢管猥制弯头或压制弯头，不允许使用焊制弯头和丝扣弯头，（除无压管路外）

（2）本体管路安装焊接应符合GB235-82和GB236-82施工验收规范。

（3）水位表的冲洗管应设漏斗，排污管应有i=0.003的坡度。

（4）阀门安装要注意型号、方向，锅炉给水止回阀与截止阀安装，截止阀应靠近锅筒的一侧，安全阀和锅筒之间不准装设截止阀，

安全阀排气管应引安全处。阀门安装便于操作，手轮应在水平面以上，不准向下。

（5）水位计安装前，应检查汽水通路是否畅通，三通阀应开关灵活、严密，水位计上应标有正常水位，安装以正常水位线为基准，

其标高偏差≯2㎜，同时应标出最高和最低水位线。

（6）所有阀门安装前，应清洗，做强度试验和密封性试验，如不严密应进行研磨。

（7）压力表安装，应便于观察，表下应有三通旋塞，表弯管，表面应垂直，并标有工作压力的红线，压力表管路应保温，压力表应

校验合格。

（8）风压表与热电偶安装应按图纸要求，设置金属套管，并处理好端部密封问题。

9水压试验：

（1）水压试验前，锅炉汽水管路系统焊接胀接已结束，焊口的探伤结束，并符合规范要求，对对流管束再进行一次通求试验和清扫，

检查汽水管路是否盲板（安全阀不参加试压，可装设盲板）。根部安全阀参加试压。

（2）试压用压力表应经校核，并不少于2快。

（3）试压环境温度不低于5℃.

（4）拆除所有临时支架、拉撑；

（5）试压前，停止一切与试压无关的工作；

（6）试压用水水温在5---60℃；

（7）当锅筒最高点放气阀有水溢出时，可关闭放气阀，检查各部位有无泄露，若无泄露，接着可缓慢升压，当压力升至4kgf/cm2时，停止升压，检查有无泄露，若无泄露，可继续升至16 kgf/cm2，再进行一次检查，对有渗漏处进行紧固，然后继续升至18.125 kgf/cm2，保持5分钟后，降至工作压力，进行检查，达到表现标准为合格。

①试压压力下5分钟内，压力下降不超

过0.5 kgf/cm2.

②焊缝处不应有水痕等泄露现象；

③胀口无漏水（漏水是指水珠向下流），

胀口有水印或泪水（不向下流的水珠），仍算合格。

（8）水压试验应邀请当地锅炉检验部门参加，水压试验合格后，应办理水压试验合格签证，锅炉内的水由专人排放，过热器内水排不尽时，在冬季要有预防措施，放水时应先开启放气阀，缓缓卸压后开启排污阀，将锅内的水缓缓排尽。

（9）有漏水现象的胀口，应记录管口的编号，放水后进行补胀，补胀后应测量终胀内径，计算胀管率，记入胀口记录表中，同一胀口补胀不得超过2次，焊缝有渗漏现象应进行返工。

（10）水压试验合格后，可进行锅筒内部装置安装，安装时要防止小工具和小杂物掉入对流管束中，安装完毕后应及时封闭人孔。

10．辅机安装：

辅机安装，按机械安装设备安装、施工及验收规范进行。

11．炉墙砌筑：

（1）施工准备：

①锅炉钢架、管束安装、水压试验结束，

并经验收合格，办理交接手续；

②链条炉排冷态试运转合格，临时支撑

全部拆除；

③耐火材料的规格、数量、质量的检验

和清点工作结束；

④耐火混凝土施工前应进行试块试验并

达到图纸要求；

⑤炉墙、炉拱放线，标高线、中心线确

定；

⑥接通水源、电源能满足施工要求；

（2）技术要求：

①按砌筑图规定，经定位后再进行砌筑，

未经许可不能擅自变动设计；

②耐火混凝土中埋设的钢筋或钢件，必

须按图纸规定排列，并办理隐蔽验收手续；

③穿墙管、铁件均应缠绕石棉绳；

④前后拱，揎拱耐火混凝土应先浇注后

砌筑，并按图纸要求预留膨胀缝；

⑤折烟墙与炉墙接交处应留成“凹”形

膨胀缝，缝内保持清洁，并用石棉绳填塞；

⑥检查门、观察孔、测温孔，测压孔都应按图纸要求留设；

⑦砌筑时，不得使用1/3以下的耐火砖，

加工面不应向着火焰；

⑧砖缝规定：

耐火砖墙，省煤器部位：2~3㎜。门拱类＜2㎜

轻质隔热砖墙：≯5㎜，红砖墙：6~7㎜。

⑨砌筑时，灰浆要饱满不能只在砖的四

周抹灰。

⑩平垫度要求和垂直度要求：

用2m直尺靠在墙面上，直尺与墙面之间间隙，墙面不超过5㎜；挂砖墙面7㎜；墙体的垂直度：要求每米不超过3㎜，全高不超过15㎜，膨胀缝宽度5 0㎜，水冷壁对流管与炉墙表面间隙误差+20-10㎜，过热气，省煤器管与炉墙表面间隙偏差为+20 -5㎜，气泡与炉墙表面间隙偏差为+10 -5㎜，集箱，穿墙管比壁与炉墙之间的间隙偏差+10㎜。

砌筑的环境温度不低于5℃，否则进行保温。

12.烘煮炉.蒸汽试验及试运转。

烘煮炉，蒸汽严密性试验及72小时试运转，详见编制的有关方案

四.施工检查，验收资料的整理：

锅炉安装、试运转完毕后，应具备下列技术资料，作为文件存档。

（1）锅炉设备清点、验收记录。

（2）锅炉基础检查验收表。

（3）锅炉钢架组装验收表。

（4）气泡、集箱安装检查验收表。

（5）炉管退火记录。

（6）试胀记录。

（7）管墙、管口测量记录及终胀胀管记录表（气泡展开图）。

（8）胀管、质量检查验收表。

（9）受热面及汽水管道安装检查验收表。

（10）焊接记录，焊缝表面质量检查验收表。

（11）通球记录。

（12）过热器安装记录（包括通球吹扫）。

（13）尾部受热面安装记录。

（15）炉本体水压试验检查验收资料。

（16）炉排安装记录。

（17）炉排冷态试运转记录。

（14）阀门清洗，试压记录。

（18）安全阀、压力表、水位表安装检验记录。

（19）汽水管路及附件安装记录。

（20）烘炉记录。

（21）煮炉检查验收记录。

（22）安全阀调试定压记录。