化学精处理运行规程
4辅机运行规程（化学精处理运行规程）
6.32 精处理运行
6.32.1 凝结水精处理采用中压高速混床处理系统，高速混床按 H +
/OH
-
运行条件设计，留
有NH +
/ OH
-
运行的条件。每台机组配置两台前置过滤器（2?50%凝结水量的折叠式过滤
器）和 4 台高速混床（3?33.3%凝结水量的高速混床系统），每台机组一套体外再生和辅助
系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统等组成。每台机组凝结水精处理系统共用 5
份树脂，对每台机组进行全容量凝结水处理。正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床三
台运行、一台备用，凝结水100%处理。每台机组设 1 台出力为单台高速混床正常出力
50%～70%的再循环泵。
6.32.3 设备运行
6.32.3.1 设备运行方式
1）设备操作分为阀门、泵、风机的就地手动操作﹑CRT 点操方式、CRT 步操方式和CRT 自动方式四种方式。
2）当设备就地手动操作时，必须在 MCC 柜和就地电磁阀控制柜上将设备操作开关置于“就地”位置，直接对设备进行操作。
3）在CRT 点操方式和CRT 步操方式和CRT 自动方式时，必须将该设备在MCC 柜和就地电磁阀控制柜上及CRT 操作界面上的选择开关置于“远方”位置。
4）选择CRT 点操方式时，系统按选择的设备在CRT 上进行一对一的操作。
5）选择 CRT 步操方式时，可选择大步操方式，系统按初始选择点开始程序；也可选择小步操方式，在执行完小步操后需再选另外步骤。在程序运行时，步操步骤被改变时，立即改变
程序的运行。
6）选择 CRT 自动方式时，可设置好每步要操作步骤的执行程序的时间，然后选择起始步，则从该步开始执行操作，每步执行完设置的时间后自动跳入下一步，无需运行人员干涉。
7）三种控制方式可切换，当从自动改为步操时，系统在执行完该步时，自动停运该步；当从步操改为自动时，系统在执行完该步后按照所选“自动”步骤运行下去；当从步操、自动改为点操时，系统复位，相应泵和阀门全部关闭。
6.32.3.2 精处理混床系统的运行
1）精处理混床系统操作前的检查
（A）检查压缩空气压力在0.6～0.69Mpa。
（B）检查混床及公用再生系统有关热工仪表和化学仪表处于良好备用状态，表计
阀门处于正确状态，如不能随时投运应及时进行处理。
（C）所有分析仪器完好，药品齐全。
（D）管道排气排尽。
（E）投运混床中的树脂高度应适中。
（F）再循环泵和电机处于良好备用状态。
（G）凝结水补水箱液位处于高位，精处理再生废水池液位正常，废水系统正常，可以处理废水。2）精处理混床投运前凝结水水质要求：Fe 小于1000ug/L，一般在机组启动后需要投运精处理时需要进行此项分析。
3）精处理混床运行操作步骤（升压后可选择将混床投入运行或备用）
（A）床体注水：开启高速混床顶部排气门，顶部进口门、精处理再生冲洗水至高速混床及树脂输送管冲洗水进水门，启动冲洗及再生水泵，开启精处理再生冲洗水泵出口门，到高
速混床顶部排气门出水后，停运冲洗及再生水泵并关闭上述阀门
（B）升压：开启高速混床进口旁路门、再循环门、再循环泵气动进水门。待床体压力与凝结水母管压力平衡后(直至“压差低”信号，即压差小于0.1MPa 时反馈至CRT 上为止,如
无压差低信号则继续升压，3 分钟后升压停止。
（C）循环清洗：开启高速混床气动进水门、再循环门、精处理再循环泵气动进水门、启动再循环泵并开启精处理再循环泵手动出水门。5 分钟后，停运再循环泵并关闭高速混床
再循环门、精处理再循环泵气动进水门、手动出水门。
（D）投入运行：开启高速混床气动进水门、高速混床气动出口门。
4）精处理混床停运操作步骤（短期停运可以使混床保持备用状态，如长期停运可使混床处于解列状态）（A）停运：联系集控开启凝结水精处理气动旁路门前手动门、凝结水精处理气动旁路门、凝结水精处理气动旁路门后手动门，投运旁路系统。关闭高速混床凝结水总进、出水门、
高速混床手动、气动进、出水门。
（B）卸压：开启高速混床顶部排气门，时间1 分钟后后关闭高速混床顶部排气门。
5）精处理混床切换操作步骤
（A）备用混床升压：开启高速混床进口旁路门，待床体压力与凝结水母管压力平衡后(直至“压差低”信号反馈至CRT 上为止,如无压差低信号则继续升压，
3 分钟后升压停止。关闭高速混床进口旁路门。
（ B）备用混床循环清洗：开启高速混床气动进水门、再循环门、精处理再循环泵气动进水门、启动再循环泵并开启精处理再循环泵手动出水门，冲洗高速混床出水至
DDH<0.15μs/cm。停运再循环泵并关闭高速混床气动进水门、再循环门、精处理再
循环泵气动进水门、手动出水门。
（C）备用混床投入运行：开启高速混床气动进水门、高速混床气动出口门，观察投运混床各参数正常。
（D）运行混床停运执行（4）精处理混床停运操作步骤。
6）精处理混床操作时的注意事项
（A）精处理混床投运、切换、停运等操作前必须向机组长或值长汇报。
（B）凝结水水质合格后才能投入混床运行。
（C）高速混床只有升压至床体压力与母管压力平衡时，即压差小于0.1MPa 时，才能进行循环清洗。
（D）当两台混床不能正常投入运行时，必须先开旁路，确保热力系统畅通，当两台能正常投入运行时，才能关闭旁路阀。
（E）当混床失效时或制水量达到100000 吨时，应进行混床切换，只有当备用床体投入运行后，才能撤出失效混床。
（F）精处理旁路系统中凝结水精处理气动旁路门前、后手动门必须处于开启状态。
8）精处理混床的运行监督
（A）监督混床系统的各运行参数在正常范围内。
（B）在机组启动阶段和机组水汽品质不佳且投运凝结水精处理高速混床时，凝结水精处理高速混床流量应尽可能的大，但一般不超过800m3/h。
（C）炉内值班人员应了解水汽品质情况，及时调整凝结水精处理高速混床流量，在调整凝结水高速混床流量后应相应地改变加药量。
（D）无特殊情况，凝结水应 100%处理。如需停运凝结水精处理高速混床，必须经过主管领导批准。
（E）当凝汽器泄漏或凝结水水质较差时，不能当作过滤器用，不符合混床投运条件不能投运，水质劣化时会加速混床失效，应及时做好备用高速混床的投运准备工作。
（F）凝结水精处理高速混床设备投运后，应按时进行巡回检查，发现异常情况应及时查明原因并进行消除，保证设备正常运行。当缺陷无法消除，影响安全运行时，应立即向有关
领导汇报并做好记录。
（G）根据凝结水精处理高速混床出水水质指标情况，每2 小时抄表一次。
（H）每班一次检查混床树脂捕捉器是否漏树脂情况。
（I）在任何情况下，失效的凝结水精处理高速混床必须立即撤出，以防给水水质恶化。
9）精处理混床旁路连锁:凝结水精处理系统为中压系统，旁路至关重要，混床系统各参数与混床旁路有着重要的连锁。开启高速混床旁路的条件有：
（A）机组高速混床母管流量大于2333t/h 时开启旁路。
（B）各机组高速混床母管压力大于3.85Mpa 时开启旁路。
（C）各机组高速混床母管温度大于55℃时开启旁路。
（D）各机组高速混床母管压差大于0.35Mpa 时开启旁路。
（E）单个高速混床压差大于0.35Mpa 时开启旁路。
6.32.3.3 树脂输送操作
1）输送前的检查：同混床系统操作前的检查内容相同。
2）凝结水精处理高速混床失效树脂输送至树脂分离塔步骤
（A）卸压：开高速混床顶部排气门至溢流液位计动作后关闭高速混床顶部排气门
（B）压缩空气输送：树脂分离塔树脂进口门、底部排水门、高速混床树脂输送出口门、高速混床至精处理再生系统树脂出口公用门、高速混床至精处理再生系统树脂进出口公用门、
高速混床再循环门、高速混床压缩空气气动进气门，压缩空气流量保持140Nm3/h。时
间12 分钟。
（C）水气输送：高速混床稀释水进水总门、高速混床顶部进口门，启动精处理冲洗及再生水
（高速混床压缩空气气动进气门开启10 分钟后关闭5 分钟，泵，开启泵手动出口门。
再开到最后）冲洗水流量35m3/h。时间25 分钟后关闭高速混床压缩空气气动进气
门、高速混床树脂输送出口门、高速混床稀释水进水总门、高速混床顶部进口门。
（D）混床排水管道冲洗：开启高速混床顶部排气门、高速混床再循环管排污门、精处理再生冲洗水至高速混床及树脂输送管冲洗水进水门，高速混床稀释水进水总门冲洗水流量
40m3/h，时间5 分钟。
（E）冲洗管道排气排水：开启精处理再生系统稀释水隔离门，高速混床稀释水总进水门冲洗水流量58m3/h，时间 5 分钟。结束后停精处理冲洗及再生水泵并关闭上述阀门。
3）阳再生床树脂输送至凝结水精处理高速混床步骤
（A）压缩空气输送树脂：开高速混床顶部进口门、再循环门、再循环管排污门、高速混床至精处理再生系统树脂出口公用门、精处理再生系统至高速混床树脂进出口公用门、阳再
生床底部树脂出口门、压缩空气进口门、第八分钟起开阳再生床底部辅助调节进水门、
精处理再生系统稀释水隔离门、启动再生水泵，压缩空气流量140Nm3/h、反洗进水门
流量40m3/h。时间12 分钟后关闭精处理再生系统稀释水隔离门。
（B）气水输送树脂：开启阳再生床底部辅助调节进水门，启动冲洗及再生水泵，开启泵出口门。
同时开启树脂捕捉器反冲洗门和树脂捕捉器排污门，对树脂
捕捉器进行反冲洗，阳再生床底部辅助调节进水门流量18m3/h。时间 3 分
钟。
（C）水气输送树脂：开启阳再生床上部进水门30s，2min 后再开30s。同时开启树脂捕捉器反冲洗门和树脂捕捉器排污门，对树脂捕捉器进行反冲洗，阳再生床上部进水门流量
45m3/h、阳再生床底部辅助调节进水门流量20m3/h。3 分钟后关闭阳再生床上部进水
门、底部辅助调节进水门、阳再生床顶部排气门、阳再生床底部排水门、树脂捕捉器反
冲洗门、树脂捕捉器排污门。
（D）管路冲洗及高速混床注水：开启高速混床顶部排气门、高速混床稀释水总进水门、开启精处理再生系统稀释水隔离门、高速混床上部进口门、再循环门、再循环管排污门、高速混
床至精处理再生系统树脂出口公用门、精处理再生系统至高速混床树脂进出口公用门、
精处理再生冲洗水至高速混床及树脂输送管冲洗水进水门。精处理再生系统稀释水隔离
门流量70m3/h，10 分钟后关闭各阀门。
（E）阳再生床注水：开启阳再生床上部进水门和顶部排气门，阳再生床上部进水门流量55m3/h。35 分钟后停运精处理冲洗及再生水泵，关闭阳再生床上部进水门及顶部排
气门。
6.32.3.4 精处理再生系统运行
1）再生前的检查
（A）检查压缩空气压力0.6～0.69Mpa。
（B）确认电磁阀柜送气、送电，具备良好操作条件。
（C）检查各监测表计应具备使用条件。
（D）检查各再生床所有气动阀关闭，失效树脂已送入分离塔，阳再生床中备用树脂已送入高速混床备用。
（E）确认凝结水补水箱液位处于高位，精处理再生废水池液位正常，废水系统正常，可以处理废水。
（F）检查压缩空气系统、冲洗及再生水泵、精处理再生废水泵、罗茨风机处于良好备用状态。
（G）凝结水精处理酸碱系统正常备用。
（H）确认电加热水箱充满水且加热到60～75℃。
2）再生步骤（自动程序）
在电脑控制系统点击再生程序，系统按以下步序自动执行再生操作
（A）树脂分离塔失效树脂的分离和输送步序。
（B）阴再生塔的再生步序。
（C）阳再生塔的再生步序。
（D）阴树脂送至阳再生序。
（E）阳再生塔树脂混合及清洗步序。
（F）阳再生塔树脂输送至树脂分离塔步序。
3）再生时注意事项
（A）精处理罗茨风机运行时应先开启精处理罗茨风机出口泄压门，然后启动罗茨风机空载，待运行正常后慢慢加载，当负载达到额定值后关闭精处理罗茨风机出口泄压门。
（B）要有足够的空气擦洗次数，树脂分层要明显。
（C）进行空气擦洗、水反洗时，要注意进水和进气流量，加强监督，防止跑树脂。
（D）再生液的浓度应控制在4～6%范围内，稀碱液温度控制在30～40℃。
（E）树脂输送时，应注意各阀门的启闭状态，以免树脂输送有误。
（F）树脂输送时注意阳、阴塔树脂位置要合适。
6.32.3.5 精处理酸碱系统运行两套体外再生系统共用一套酸碱系统，包括高位酸碱槽，酸碱计量泵，
碱液加热系统。酸碱是由汽车运来，盐酸浓度为31%，碱浓度为30％。
1）卸酸碱前的注意事项
（A）卸酸碱时，操作人员应带上面罩及耐酸碱手套，穿上耐酸碱服和胶鞋。
（B）防止酸碱液溅到眼睛内、皮肤、衣服上，准备好急救药品，0.5%碳酸氢钠，
2%稀硼酸或1%醋酸。
（C）卸酸碱现场应备有冲洗水并保持畅通。
（D）汽车来酸碱后，值班人员应及时通知试验室取样化验合格才能卸入,防止酸碱混合。
（E）卸酸碱操作前，应检查精处理卸酸碱泵、酸雾吸收器完好，核实就地精处理高位酸碱贮存罐的液位。
2）精处理再生酸碱辅助系统卸酸/碱操作
（A）打开精处理高位酸贮存罐酸雾出口门，精处理高位碱槽排气门、精处理高位酸（碱）贮存罐进酸(碱)门、精处理卸酸(碱)泵进酸（碱）门。
（B）用软胶管连接酸（碱）槽车出口，并用铁丝扎紧，另一头插入精处理卸酸（碱）缓冲器中，缓慢开启酸（碱）槽车出口阀，启动精处理卸酸（碱）泵，开启泵出口门，向精处理高位酸
。
（碱）贮存罐送酸（碱）
（C）在卸酸（碱）过程中，严密监视卸酸（碱）泵的出口压力是否异常。发现异常及时处理汇报。
（D）当精处理高位酸（碱）贮存罐液位达到高位或酸碱卸完时，停精处理卸酸（碱）泵，并关闭泵进出口门。关闭酸（碱）槽车出口阀门。
（E）关闭精处理高位酸（碱）贮存罐的进酸（碱）门，精处理高位酸贮存罐酸雾
出口门，精处理高位酸（碱）贮存罐排气门。
（F）将卸酸碱现场冲洗干净，并做好有关卸酸碱操作记录。
3）精处理酸雾吸收器碱液配制操作
（A）首先应检查精处理酸雾吸收器完好，联系机务检修人员将酸雾吸收器顶部加碱门打开。
（B）操作人员应带上面罩及耐酸碱手套，穿上耐酸碱服和酸碱胶鞋，从高位碱槽液位计排污门处取两桶浓度为 30％的碱液加于酸雾吸收器内，再加两桶水进行稀释。
6.32.3.7 机组排水槽和回用水槽的运行
5 号机和
6 号机共用一个机组排水槽和机组回收水池，机组排水根据其水质状况分别排入
机组排水槽和机组回收水池，然后进入化学废水处理车间进行处理。机组排水槽和机组
回收水池各有两台泵，一用一备、按月切换。泵的启动可以在精处理控制室通过点操或
自动方式投运和停止，一般是根据液位探头信号显示高低液位自动连锁启动排水泵。
1）机组排水泵和机组回收水泵的投运
（A）到就地开启泵的进水门，确认备泵进水门已关闭；检查泵已送电，水池液位高于取水口。
（B）联系化学控制室开启相应阀门，准备好回收用废水池。
（C）在精处理值班电脑中输入合适的启泵及停泵液位。
。
（D）将开关打在“自动”按钮上（如手动启动则直接点选“打开”按钮）
（E）待泵运转后到就地观察泵是否正常运行。
2）机组排水泵和机组回收水泵的停运
。
（A）当液位到停泵液位时，排水泵自动停止运行（手动操作则直接点选“关闭” 按钮）
（B）联系化学控制室关闭相应阀门。
3）注意事项
（A）运行泵运行时备泵进口门应关闭，防止水流从备泵倒流回水池。
（B）机组排水应监控水温，如水温过高会影响排水泵正常运行。
（C）如遇机组启停机阶段有大量排水操作时，可将启泵液位设低，待机组正常运行后恢复设置。
（D）如发现泵长时间连续运行或水池水位长时间未发生变化，则应加强巡检，避免水池被打空。
（E）寒冷季节应根据《防寒防冻措施》
，采取有效手段保证排水泵的正常运行。
6.32.4 前置过滤器
6.32.4.1 前置过滤器运行的监督控制指标前置过滤器额定运行压
力：闭泵压力3.6 MPa。前置过滤器运行差压＜0.12
MPa 。
前置过滤器进出口压差达到0.12MPa时会自动的进行停运、反洗、投运程序，使
前置过滤器连续运行。
6.32.4.2 前置过滤器运行操作
1）过滤器运行程序
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
大唐甘谷发电厂化学检修规程(DOC)
Q/CDT 大唐甘谷发电厂企业标准 Q/CDT-GGTP 108 0009-2012 2×330MW机组化水检修规程 2012-01-10发布2012-01-10执行 大唐甘谷发电厂发布
前言 本标准为大唐甘谷发电厂2×330MW级汽轮发电机组的化学设备检修规程，本标准是我厂化学设备检修管理的标准，是建立正常检修管理秩序、保证化学设备安全稳定运行的基本条件。 一、制定本标准的目的是为了加强化学设备检修工作标准化管理，保证化学设备的安全稳定运行，使化学设备检修工作程序化、规范化，标准化。 二、规范性引用标准及文献： 《电业安全工作规程》（热力机械部分）、《电力工业技术管理法规》、《二十五项反措》。国家及电力行业各项规章及标准、制造厂说明书及有关技术资料、同类型机组检修规程、西北电力设计院有关图纸、说明等。 若规程中有与相关法规冲突时，应以法规为准。在执行本规程的过程中，若与生产实际不符，请及时提出修改意见。 三、本规程有下列人员编写审核 1．修编：金海忠、徐忠、高明华、朱茂年 2. 校准：贾向林 3. 初审：孟宪禹 4. 审核：黄小辂 5. 批准：李光斌 四、下列人员应熟悉本规程 1．生产厂长、总工程师、副总工程师 2. 安监部主任及专工 3. 发电部主任、副主任、专工、值长及相关人员 4. 设备部主任、副主任、专工 5．设备部点检长、班长、技术员、点检员及生产岗位相关的人员 6、检修公司及维保单位有关人员 五、本规程自颁发之日起生效，原规程作废，总工程师批准后，本规程修改权属总工程师。
目录 第一章卧式单级水泵泵检修工艺规程 (3) 第二章长轴立式液下排水泵检修工艺规程 (8) 第三章除碳器检修工艺规程 (12) 第四章立式泵检修工艺规程 (14) 第五章双室阴、阳离子交换器检修工艺规程 (19) 第六章 JAS罗茨风机检修工艺规程 (24) 第七章手动衬胶阀检修工艺规程 (33) 第八章气开式衬胶隔膜阀检修工艺规程 (38)
精整工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83388 精整工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精整工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。 2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。 3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。 4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。 5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。 6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神
废气处理操作规程
废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备： 1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达 到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停） 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气，压力表是否正常。 9、窑停时，能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 （一）、正常停运 1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并
精整安全技术操作规程
精整安全技术操作规程 目次 1 精整各工种通用规程 2 热锯操纵工 3 搭勾工 4 矫直工 5 矫直调整工 6 冷锯工 7 遛钢工 8 包装工 9 备品工 10 溶解乙炔气瓶储存安全制度
精整各工种通用规程 1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。 2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。 3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置 进行检查，确定没有问题后方可工作。 4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存 在问题的地方必须交待清楚。
热锯操纵工 1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时 向班长报告。 2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固 定螺栓。 3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞 击锯片，更不准用锯片做挡板。 4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进 行检查。 5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。 6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。 7.锯前有人时禁止锯切操作。
搭勾工 1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。 2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯 切。 3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、 上满、上紧固定螺栓。 4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。 5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌， 找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。
矫直工 1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否 处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。 2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无 人，方可发出开车信号。 3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。矫直机工 作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。 4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是 两根轧件头尾重叠。 5.矫直机出口辊道上停放钢材时，不得继续再向矫直机里送钢。 6.在矫直滚道上检查钢材时，严禁面对其端部，以免发生意外。 7.在矫直严重弯曲或扭转变形的钢材时，必须使矫直机停车， 待人工将钢材送至矫直机前，使其对准孔型，确认在矫直咬入中由于轧件变形不会伤人，方准启动设备。 8.修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得联系，取得 工作牌后方可进行工作。 9.矫直机工作时，绝对禁止从矫直机出入口处通行。 10.矫直机工作时发现有故障，应立即报告班长或值班主任、调 度员，及时停车，检查和处理，排除故障后方准使用。
钢坯精整工安全操作规程示范文本
钢坯精整工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢坯精整工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。钢坯场地的钢坯必 须码放整齐，避免倒垛伤人。 2.使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避 开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气， 不得骑带工作。戴好防护眼镜。 3.切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来 的废钢不得接近爆炸物。 4.工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避 免跑气伤人。 5.在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通 知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。 6.在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯
时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。 7.不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。 8.在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。 9.在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
前处理岗位操作规程
前处理岗位操作规程 1. 目的： 建立中药材前处理岗位标准操作规程，以规范本岗位人员的操作行为，确保药品质量。 2. 范围： 适用于中药材前处理岗位。 3. 责任： 岗位操作人员、班组长、QA、工艺员、车间主任对此操作规程的实施负责。 4. 内容： 4.1 生产前检查及准备： 4.1.1 操作人员按照“人员进出生产区管理规程”、“人员更衣的操作规程”穿好一般生产区工作服，进入生产操作间。 4.1.2 生产开始前进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件及与本批产品生产无关的物料。设备、工器具处于已清洁及待用状态，有清洁、清场合格证。 4.1.3 确认岗位操作文件是否齐全，有空白生产操作记录。 4.1.4 核对待炮制药材名称、编号应准确。 4.2 拣选操作： 4.2.1 开启除尘装置，从前室领取原药材，倒于拣选台上，一次倾到药材时不能太多，用手将原药材中的非药用部位及杂质挑除。 4.2.2 拣选时要认真、仔细的把混入原药材中的杂质，如草枝、泥块、砂石霉变等除去，并根据不同品种，把非药用部分等除去。
4.2.3 药材拣选必须在工作台上操作，严禁药材直接接触地面。 4.2.4 将拣选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。 4.2.5 填写生产记录，记录清楚净药材量和杂质量。 4.2.6 每个品种拣选完毕，清理拣选台后，再拣选下个品种。 4.2.7 若同时拣选两个或二个以上品种时，拣选台上要有有效物理隔离。 4.2.8操作结束后，关闭除尘装置。 4.3 筛选操作： 4.3.1 按各品种工艺要求，从前室领取待筛选的原药材，通过手工或电动筛选，除去药材中的细小杂质。 4.3.2 将筛选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。 4.4 切制操作： 4.4.1根据工艺要求，将须切制的原药材拣选后，通过切药机将较长或较大的药材切制成适宜长度或大小，使其符合该品种实际工艺要求。 4.4.2切制操作在中药前处理工段的切药间内进行。使用设备为剁刀式切药机。 4.4.3开启除尘装置，把待切的药材移至切药间，在切药机出口放好装料容器，点动试机，设备应无阻卡现象，开启切药机，根据工艺要求调节切药档位。4.4.4 将药材放在履带上，由传动履带自然送入切药口，操作过程中需保持加药均匀，不宜过多过快，更不得用手将药材推挤入切药口，切好的药材饮片及时装入编织袋中，称量并附标识。 4.4.5 设备具体操作执行“剁刀式切药机使用维护操作规程”。 4.4.6切制过程中严禁药材直接接触地面。 4.4.7不同品种的药材不得同时进行切制，更换品种前应对设备及场地进行清洁
精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程
精整板头板边装车岗位安全操作规程及精整双边剪岗位安全规程 1.1、装车人员作业前，必须按照规定佩戴起重作业指挥标志服和哨子上岗，熟悉天车指挥手势。 1.2、当班作业前应对天车钩头以下的斗子和钢丝绳进行认真的检查，发现有缺陷或达到报废标准时，应立即停用及时更换。 1.3、在装车的过程中，应注意观察车厢挡板插销是否全部插好，自己要站在离开车体3 米以上的安全位置进行指挥。 1.4、上下板头、板边垛位栓挂钢丝绳时动作应谨慎，对于出现有倾斜、散吊的情况不得上垛位，应使用专用工具进行挂钩。 1.5、装入车厢的板头、板边应放置牢固，两侧不得超出车厢厢体以外，防止发生行车事故；禁止随车人员自己指挥装车 1.6、吊装板头、板边的过程中，不得跟随行走，防止板头或板边溜出造成伤害。 1.7、使用电磁吸盘收集地面散落的板头、板边前，应认真检查电磁吸盘的电缆线是否有破皮裸露现象，发现问题应及时报告处理，防止发生触电事故。 1.8、生产过程中产生的板头、板边，要及时组织装运，
将堆垛高度严格控制在3 层以下，避免因垛位超高而造成事故。 1.9、严禁相关方人员在车辆周围停留或参与装车作业。 1.11 精整双边剪岗位安全规程 1.11.1、剪切过程中任何人不准对剪刃部分进行调试。需要测量剪刃间隙时，必须和操作台上的人员联系好以后再进行，并且上下要配合好。并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到有可能造成挤压伤害的设备内。 1.11.2、处理卡钢等故障时双边剪剪前辊道上有钢板，操作人员要利用磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起，防止对人员造成伤害。 1.11.3、操作人员到双边剪地下部位处理碎板剪故障时，抬起磁力移钢机，确认无危险后方可进行，并要注意自己的站位是否得当，确认人员撤出后才能恢复剪切。1.11.4、更换剪刃或碎边刀头时，应将剪刃或刀头栓挂牢固，防止栓挂不牢砸伤作业人员。 1.11.5、处理碎边溜槽卡阻故障时，必须在停机的状态下才能进行处理，确认人员撤出后才能恢复生产。 1.11.6、更换碎边剪安全销时，必须在停电停机的状态下进行，并要搞好联系和安全确认。 1.117、吊运地坑中的碎板边时，操作人员挂好钩后，要及时离开。需要清理地坑中的碎板边时，应在地坑上方
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
废水处理操作规程
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
精整操作台操作工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 精整操作台操作工安全操 作规程简易版
精整操作台操作工安全操作规程简 易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。 2、工作前认真检查信号装置，以及控制 器是否失灵，确认正常后使用。 3、非操作人员严禁操纵设备。 4、临时停电或突然停电，要迅速将各控 制器开关置于“零”位。 5、工作时间思想要集中，服从指挥，不 得在操作时与人闲谈。 6、停机时，应发出红灯信号，然后停 机，停电，把控制开关扳到“零”位，挂警示 牌。
7、启动设备必须根据控冷操作负责人的指挥和规定手势或信号，进行操作，并确认无事故后启动。 8、在任何情况下检修，都必须做到＜＜发出红灯信号、停止过钢，停机、停电＞＞在主电源开关柄上挂上警示牌，操作人员不能离开岗位，指定专人监护联运设备，同样要做好这一点。 9、若发生严重事故，应及时向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。 10、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，并制订安全操作措施。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
化工装置安全检修规程(供参考)
化工装置安全检修规程 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。 2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基
本内容，逐项完成。并将完成情况详细地填写在交接记录上。 4.2.1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。 4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。 4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括： 4.2.3.1系统卸压：由高压至低压进行。 4.2.3.2降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。 4.2.3.3排净：排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净，应在交接记录中详细交代，并做好安全措施。 4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。 4.2.3.5置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。. 4.2.3.6隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。 4.2.3.7清理检修场地、检修通道。 4.2.3.8切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。 4.2.3.9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。 5检修前现场的安全要求 5.1检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。
精整工安全操作规程示范文本
精整工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精整工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。 2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时 检查，处于完好状态。 3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通 用工具及设备安全使用规程》中有关规定。 4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、 天车吊物的正下方不得停站。 5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有 钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。 6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注 意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤 伤、砸伤和碰伤。
7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
轧钢厂精整综合一班安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢厂精整综合一班安全操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
轧钢厂精整综合一班安全操作规程(新版) 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针； 2.严格遵守安全操作规程，经常对乙炔瓶的安全性能进行检查，坚持安全第一、预防为主的原则； 3．电、气焊作业点必须远离易燃易爆物品5米以上距离，以免出现爆炸； 4．动用割具之前，及时检查好氧气瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否畅通可靠，安装、使用要牢靠，以免出现不安全事故； 5．工作时，一定要带好防护用品，并注意下面的人员及周边物品的安全； 6．讲究环境卫生，保持工作现场的干净和整洁； 7．严禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作； 8．爱护所用的设备材料，工作结束后切断电源，清理现场，检
查周围是否有火星，并加以扑灭，尔后，收回工地所有的焊条、电缆等 9．执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钢坯精整工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6382 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢坯精整工安全操作规 程正式样本
钢坯精整工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。钢坯场地的钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。 2.使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。 3.切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。 4.工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避免跑气伤人。 5.在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。
6.在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。 7.不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。 8.在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。 9.在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
水处理操作规程
水处理操作规程 一、启动搅拌泵，配制溶液。 （Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液 0.5g/l） 二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。 三、处理水终端PH为6-7，循环利用。 四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。 五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。 六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。 七、工艺流程
司炉工制度 一、对工作认真负责，对技术钻研求精。 二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。 三、认真记录有关数据，必须准确、真实。 四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。 五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。 六、做好并保持机械、场地干净卫生。 七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。
保管员制度 一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。 二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。 三、做到帐实库符，经常盘点库存。 四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。 五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。 六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。 七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。
水箱操作流程 水箱工艺流程： 相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库 一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务； 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。 二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。 三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性，防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。 四、挂线。1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1总则 (83) 2完好标准 (94) 3换热器的维护 (85) 3.1 维护 (85) 3.2 常见故障和处理方法 (86) 4 换热器的检验 (86) 4.1外部检查 (86) 4.2内外部检查 (86) 4.3压力试验 (87) 4.4定期检验 (89) 5 换热器的修理 (89) 5.1检修周期及内容 (89) 5.2 检修方法及质量标准 (90) 6 试车与验收 (96) 7 维护检修的安全注意事项 (98) ８２
1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004－91)以及其它有关资料， 编制本规程。 本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g)，设计温度大于－20℃、小于520℃钢制管壳 式单管板或双管板换热器，包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一 切规定。从国外引进的换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、 管束、顶盖(封头)等部件构成。 板，与壳体焊接相连。为了减小 温差引起的热应力，有时在壳体 上设有膨胀节。浮头式换热器的 一端管板固定在壳体与管箱之 间，另一端可以在壳体内自由伸 缩。U形管式的换热管弯成U形， 两端固定在同一管板上，管束可以 自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热 器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上，外管板与管箱相连接，另一端的内管板以填料 函结构与壳体连接，外管板与管箱连接；采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部 位发生泄漏时，换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串 混。双管板换热器用于引进部分的干区，以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时，水 或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围 内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 ８３
精整工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD289 精整工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD289 2 / 2 精整工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。 2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。 3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。 4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。 5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。 6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。 7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
热处理安全操作规程
热处理安全操作规程 1、操作人员必须具有热处理资格证，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。 2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。 3、热处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。 4、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。 5、在热处理过程中，加热件附近不得存放易燃，可燃物品禁止用易燃，可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。 6、使用显微镜时，手和样品要保持清洁，试样上不得有水和腐蚀剂残余。装卸显微镜附件要轻拿轻放，严禁用手或其它物品触摸镜头，更不要用嘴吹镜头。使用完毕后应关闭照明电源，盖好防尘罩。 7、使用硬度计时，必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行，以免压头使用不当而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围，应先采用较小的试验力进行试验。 8、硬度计使用完毕后应将手柄推向后方，压头使用完毕后应用纱布擦拭干净，压头应涂上少许防锈油，以防锈蚀；硬度计应经常保持清洁，使用完毕盖好防尘罩。 9、结束后，打扫场地卫生，工具用具放好。 一、井式电炉 1、清除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。 2、热处理件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。 3、操作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650°C。Hm 4、炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。 二、箱式电炉 1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。 2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量，装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。 3、注意检查热电偶安装位置；热电偶插入炉内后，应保证不与工件相碰。