精益六西格玛项目成功辅导记

精益六西格玛项目成功辅导记
精益六西格玛项目成功辅导记

精益六西格玛项目成功辅导记

天行健积累多年的项目辅导经验,修正过几百项财务收益过百万元项目,心得如下,供刚刚步入精益六西格玛的同仁参考借鉴,防止错误应用工具,劳民伤财走弯路,花拳绣腿不解决根本问题。

一、项目选题立项任务书诊断

1、过程和客户:聚焦项目研究和改善“靶心”范围涉及重点工艺流程,KPOV关键过程输出

2、项目描述:选题立项背景说明,从VOB战略之声展开、VOP 流程之声管控、VOC客户之声需求、BM内外对标角度简明扼要说明为什么要做这个项目

3、基线:以上年度历时均值+添加月均值线;目标以历史曾出现的最佳状态值;标杆要望目且具有挑战性。

4、商业成果:绿带项目财务收益≥30万元/年,要减掉快赢改善措施投入,并且验证说明关联指标未受到影响

5、项目团队:成员、倡导者要参与项目小组活动,立项后审核签字,扫描件报公司编号、备案,作为立项凭证,增强项目组长的首席负责仪式感和责任担当使命感。

二、MA测量分析阶段典型问题及改进行动项

1、成本管控单耗类项目:M阶段要充分说明原始记录、计算

数据、DCS记录数据来源的可靠性和精准性;对原始数据采集表格、计量数据的仪器仪表拍照、流量计、采集频次、记录人等要列表说明数据类型、校准信息。

2、过程能力评估:连续型Y的初始过程能力指数CPK要用单值控制图进行识别过程是否受控,要评估改进前初始过程能力指数CPK。

3、工艺流程图核查:深入项目所涉及的现场对照排查工艺参数设置与实际工况符合性,查验过程失效模式后果分析PFMEA与控制计划CP执行的有效性,输出PR过程审核报告,对不符合项快速劣化复原和快赢改善。

4、在工艺流程图中圈注CTQ关键质量特性:关键工序、流程、设备、节点应用CE矩阵标明,输出因子列表。

5、维修类项目:应充分梳理突发故障产能损失DCS保修、维修记录,要摘录故障类型、线别、部位、零件。

6、事前预防应充分利用事中管控事实和数据:月度、天、时刻过程数据用于监控分析趋势异常、Minitab四合一图、

分析用控制图,挖掘图表信息结论和改善机会,研讨精细化管控改善对策。

三、IC改进控制阶段典型问题及改进行动项

1、故障修复要闭环管控:故障诊断、检修步骤、修复经验要总结形成一点课OPL,修订完善《设备预防性维护保养检修规程》,同步更新全员生产维护TPM点检、润滑、紧固操作细节,并培训到人。

2、改善方案:优先考虑不花钱少花钱的改进方案,通过专业分析制定系统改善措施,管理措施要快速行动,技术措施要具体细化到行动项、负责人、完成时间,附上改善前后对比照片,效果最好有数据支撑。

3、改善措施:切忌出现加强词汇,注意“回头看”,曾做过项目的改善措施,现场查验一下是否还在持续运行和发挥作用,需要在此基础上精益化管控或自动化、智能化控制。

4、培训移交:项目关闭评审后,要组织对相关岗位员工进行培训,将项目主要原因分析、改善措施、改善成果、后续

控制计划及管控要求应知应会培训到人、培训实况记录在案、CI成果亮点要展示在项目所在地现场。

项目中期评审发现进度严重滞后的,要亮红灯进行预警,并要求其上级陪同一起进行组织谈话和督导,有效沟通协调,消除障碍,促进项目上道快进直至成功,创新突破点及时给予肯定,项目结案的予以评优评先和总结表彰,颁发精益六西格玛项目结业证书。项目负责人项目档案载入HR绩效,进入人才梯队,作为后备干部。

精益六西格玛案例分析(绿带项目).docx

SIX Sigma BB Pro ject Improvement Of P569 G1G2GAPNG

1. Projoot (Y) Btatownt i 2. Projeot Soope: 4. Start date: ?nd date: 5. Interior ouotoaor and exterior Custowr Benefit ? B. Soft oosting 7.T MH Meabor and signatory Six Sigma Project Authorization ?Project No: ?Project name: 'Departnant: ?GB/BB: 3.BaselIne and Goal: 6. Project Estimated $ impact: A. Hard oostlng

D1 Project Selection Background : 为了创造品质 Company ,从2U01 年 1 月至6月,初造部 门开展“飞向900”活动,在 此基础之上,为了实现最高 品质和客户品质革新,给顾 客提供更高品位的产品。从 2001年7月至12月,制造 部门继续开展“飞向6U0” 活 动。制造一科为了满足顾客 对ZkCOEK特性的要求, 以及提高内部执行率。 定G1G2 GAP不良 率最高的P569为改善 PROJECTo Example only

D2 Problem Statement Example only 73-5

D3 Strategic relation |M|A|T|C 宏观经营目标 效率/成本中心 经管目标 径营深化 确保品质及生产 性第一的XXX Project 目标 P569 G1G2不良率下| Example only 73-6

精益六西格玛绿带培训心得

精益六西格玛绿带培训心得 精益六西格玛绿带培训心得 IT质量——宋天宇 在学习中成长,在成长中实践。每一次的学习算是一次成长,每一次的实践算是一次挑战。首先,我特别谢谢公司提供此次精益六西格玛绿带培训,我也十分珍惜这次学习机会。这体现了公司对职员的自我提升的重视,与公司共同成长进展使我与有荣焉。 整整一天的培训,内容详实、紧凑。六西格玛是基于数据和事实的治理,强调对数据的应用和对过程的度量,这体如今DMAIC(六西格玛治理中流程改善的重要工具)过程的各个环节。在定义时期确认顾客要求时,需要将顾客要求转化为过程输出的关键质量特性,六西格玛办法别不过简单进行定性说明,而是采取了矩阵模型,依据重要度、相关性等对特性进行量化分析,最后聚焦于关键特性进行改进,正是基于过程的量化,才干得到正确的过程输出,正是基于数据的分析,才能够识别改进的机会。六西格玛是一套系统办法,它别是一些简单工具的组合,而是一套基于DMAIC流程,系统的应用相关工具进行分析的办法。六西格玛是一种聚焦于过程的办法,经过过程的优化实现质量提升和竞争力的提高。众所周知,过程是一组将输入转化为输出的活动,六西格玛项目实施过程算是别断地揭示过程输入与输出的关系,经过对过程的分析和理解进而识别咨询题的原因。从顾客要求到确定项目,从测量到分析,从分析到改进,我们应用假设检验、方差分析、回归分析和实验设计这一系列工具正是确定关键输入变量和输出的关系,正是聚焦与过程,才干识别该机机会,确定改进方向。 此次培训别仅学习到专业的流程治理思维,更让我对自身有所考虑。 一、广泛学习,在专业素质方面求突破。 歌德曾说过"人别光是生来就拥有一切,而是靠他从学习中得到的一切来造就自己".作为一名QA人员,别但要掌握相关的专业知识,还要熟悉前沿的项目治理思维;别但要掌握软件开辟工作流程,还要学习流程治理思维。充分发挥六西格玛的流程治理思维的作用,改变流程,提高客户中意度。惟独广泛学习,别断的"充电",提升学习能力、提高自身修养,才干胜任本职工作。否则即使是一具知识渊博的人,假如停留在原有的水平上,很快就会被时代淘汰;即使是一具工作上尽心竭力的人,假如别同意新的知识,也难以胜任新形势、新事情下的岗位。 学习要立脚于工作进步和专业素质提高,广泛学习有所裨益的知识。既学习与自己业务有关的专业知识,提高履行岗位职责能力,也要广泛涉猎政治、经济、法律、科技、文化、历史等基本知识,并把这些方面的学习同自身的工作实际密切结合起来,做到"专"与"博"相结合,求知与修身共进步,使知识结构更加合理,个人修养全面提高。 二、自我加压,在工作方面求突破 人一辈子需要知道得自我加压,过分的安逸会使人变得懈怠,变得"弱别禁风",经别起日子的击打,惟独别断地自我加压,勇敢地挑起日子的重担,人一辈子的步履才会迈得更坚实、更稳健、更有力。我刚刚参加工作,正是需要经过学习,结合自身从事的监督检查工作,把学习的收获化为谋划工作的思路,促进工作的措施,开展工作的本事。 1、克服消积情绪。"物竞天择,适者生存".要生存、要进展、要成功,学历、资力、某个时期的能力早已别是决定性的因素,起决定作用的是别断修炼自己、勇攀高峰的意识,有了这种意识,我们才干跟上时代的步伐。 2、明确奋斗目标。没有明确的工作目标,就没有工作压力,也就很难产生工作动力,没有动力很难取得工作实效,惟独自我加压,才会制造无穷动力。 3、坚决理想信念。只要思想别滑坡,方法总比困难多。自我加压、自强别息是一种工作的办法,更是一种对待工作的态度。做好工作离别开自我加压、自强别息的精神。态度端

原创』锂电池行业精益六西格玛推行经验

锂电池行业精益六西格玛推行经验 近几年来,随着智能手机为代表的数码消费电子产品、储能电站、电动汽车的高速发展,锂 离子电池行业也迎来了迅猛的发展,很多锂电池生产厂家乘风而起,迅速发展壮大。但行业 的快速发展是机遇也是挑战,只有快速迎合市场不断变化的消费需求的公司才能不断赢得市场份额,而质量、成本、交期跟不上节奏的企业却举步维艰。 总体来说,动力电池对产品的质量安全、产品的一致性、后续的维护成本”有更高的要求,其产品质量需要更好的保证。消费电子的配套电池以手机、平板、电脑为主,其发展趋势是铝壳电池快速萎缩、聚合物电池高速发展,产品向明星机、旗舰机”的方向发展,客户 集中度也越来越高,手机市场份额基本集中在苹果、三星、华为、小米、Vivo、OPPO等大客户手中,这样的局面导致电池的质量尤其重要,没有过硬的产品质量很难打入一线的客 户供应链,即使进入了一线供应商,但如果质量出问题将导致严重的后果。比如说,一两起 电池鼓壳、漏液、起火、爆炸等严重质量问题都可能导致客户的流失甚至索赔的后果,而外观的凸点、黑点、划痕、偏厚等质量缺陷也会带来极大的客户投诉。 总而言之终端产品对电池的要求就是更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄 所以电池生产企业必须有更好的质量管控、质量保证系统。 六西格玛是基于数据的决策方法,强调用数据说话,而不是凭直觉、凭经验行事。量化是 六西格玛的基础,量化的指标客观地反映我们的现状,从而引起人们的注意。六西格玛通过 对真实数据进行科学分析来发现问题的症结所在。 DOE、SPC、MSA、FMEA、DFMEA、PFMEA、QFD、MINITAB 等 六西格玛常用改善工具: 一、产品质量控制的几个阶段 品质是设计制造出来的,不是检验出来的,好的品质首先要有好的设计团队,设计出来 的产品要经过DFM(Design for Manufacturing ,即面向制造的设计)。在DFM这个阶段,产 品设计需要满足产品制造的要求,具有良好的可制造性,使得产品以最低的成本、最短的时 间、最高的质量制造出来。每一款电池,从客户需求VOC出发,必须经过QFD质量功能展 开,把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求。这样正负极材料体系、隔膜品种、导电剂、电解液、极耳、外壳等材料及规格和制造工艺、参数的选择、工装夹具的设计必须在满足客户要求的情况下,选择更适合本公司制造的方法、材料、工艺、工装夹具。而过程能力指数CPK能否达到设计团队的要求,这一点非常重要。 设计团队在设计的时候,要通过DFMEA(设计失效模式分析),设计团队要同公司跨团队讨论产品有哪种失效模式,从电池的一致性、可靠性、工作性能方面考虑来加强产品的设计。 同时当设计团队在设计的时候,与供应商也要讨论DFMEA,因为产品不是设计团队设计出 来,供应商过程能力就能达到,设计出来的公差或者余量要供应商过程能力能够达到,设计才能实现。当DFMEA确定下来以后,我们公司的团队及供应商的能力都能达到设计要求, 过程能力都没有问题。

精益六西格玛绿带黑带认证指引

精益六西格玛绿带黑带认证指引

Lean Six Sigma GB/BB Certification Instruction 精益六西格玛绿带/黑带认证指引 1. PURPOSE 目的 In order to better promote CIP development in company, to define and regulate the certifying method, condition and related procedure for Lean Six Sigma GB/BB certificate. 为了更好的推广持续改善项目在公司的发展,定义、规范公司对精益六西格玛绿带、黑带的认证办法、条件及相关的流程。 2. SCOPE范围 3. RESPONSIBILITY 责任 3.1 CIP department(持续改善部): 3.1.1 To define the certifying method, condition, and related procedure. 制定公司精益六西格玛绿带、黑带认证的办法、条件及相关流程。 3.1.2 Select the eligible persons and send to CIP Steering Group for approval. 负责选定符合认证条件的候选人,并提交给公司改善推进委员会批准。 3.1.3 Responsible for certificate design and release. 负责相关的证书的设计及发放。 3.2 Training department(培训部): 3.2.1 Organize related quality tools training according to requirement of CIP department. 按持续改善部的要求负责组织相关的品质工具培训。 3.2.2 Responsible for making related certificates. 负责相关证书的制作。 4 Certification Condition 认证条件 Staffs who want to get the certification must meet the following 2 conditions: 要取得公司认证必须符合下列两个条件: 4.1 Lean Six Sigma quality tools know-how 精益六西格玛品质工具知识: Know how to apply Lean quality tools (required by Lean Six Sigma) in actual practice and its methodology (DMAIC/DFSS) to improve process/product, and design quality, and reduce waste. There are following 2 ways that company acknowledges the staff who has been qualified in mastering Lean Six Sigma knowledge

精益六西格玛培训考试

精益六西格玛培训考试

精益六西格玛培训考试 姓名:__________________ 部门/ 职务:__________________ 说本试卷共26道题,其中前20题每题3分(有可能多选),其他6题共计40分,总分100分。 1.选择项目的几种典型的方法不包含哪一种? () A 业务的声音(Voc Of Business) B 过程的声 音(Voc Of Process) C 客户的声音(Voc Of customer) D 供应商的 声音(Voice of Supplier) 2. 要分析熊的体重与胸围是否存在相关性,应该作以下 哪一种图? () A.控制图B.鱼骨图C.直方图D.散点图 3. 在正态分布里, 请找出曲线下, 平均值=0,标准差 =1;请求出 -1 和 +1之间所涵盖的面积 (概率) ? A 0.2903 B 0.7580 C 0.2580 D 0.6830 E 0.9032 4.Cp与Cpk关系,以下哪个表述正确: ()

A.Cp <= C pk B.Cp >= C pk C.Cp < Cpk D Cp > Cpk 5. 已知一个正态分布,请求出平均值左右各三个标准差 所覆盖的概率? () A. 5% B. 68% C. 95% D. 99.73 6. 在计算出控制图的上下控制限后,可以比较上下控制 限与上下公差限的数值。这两个限制范围的关系是: A. 上下控制限的范围一定与上下公差限的范围相同 B. 上下控制限的范围一定比上下公差限的范围宽 C. 上下控制限的范围一定比上下公差限的范围窄 D. 上下控制限的范围与上下公差限的范围是相互独立的 7.某一产品规格为 40 +/- 20, 平均值是 36 和标准差 10, 请算出超出规格线(上下)的百分比 ? A 9.12 % B 31.69 % C 90.88 % D 67.30% E 16.00 % 8. 长度, 时间和电阻通常被描述为() A计量型的数据 B离散(attribute data)的数据 C 连续(variable data)的数据 D属性的数据 9. 下面的哪一项最不可能是D阶段做的?() A 表达选择该项目的理由 B Y的定 义。 C 改善目标的设定以及财务效果的预估 D 实施标 准化,维持改善成果

六西格玛项目报告模板

. 六西格玛黑带项目报告项目名称: 项目负责人:

单位: 时间: 目录根据内容进行相应变更 . . 目录 项目背景.................................................................................................................................... . (4) 1.界定阶段 (5) 1.1 项目界定 (5) 1.1.1 问题/机会陈述: (5) 1.1.2 项目目标 (5) 1.1.3 项目范围 (5)

1.1.4 项目团队成员 (5) 1.1.5 项目计划 (5) 1.2 流程及顾客需求界定 (6) 1.2.1 SIPOC(概要) (6) 1.2.2 SIPOC(详细) (7) 1.3 项目收益分析 (7) 1.3.1 项目收益定性描述 (7) 1.3.2 项目收益计算公式 (8) 1.3.3 项目预算 (8) 2.测量阶段 (9) 2.1 矩阵流程图 (9) 2.2 确定数据收集对象

Y (9) 2.2.1定义 Y (9) 2.2.2 按照缺陷类型(YD)分层 (9) 2.3 确定数据收集计划 (9) 2.4测量系统分析 (10) 2.5 测量结果分析 (11) 2.5.1测量当前水平....................................................................................................... 11 . . 2.5.2 按Y分层测量....................................................................................................... 11 2.5.3 Y的6SIGMA水平测量....................................................... 错误!未定义书签。 3.分析阶段................................................................................................................................... 12 3.1 对库房环节进行流程展开 (12)

六西格玛绿带培训的重要性(详细版)

六西格玛绿带培训的重要性(详细版) 目录: 一、什么是六西格玛绿带 二、六西格玛绿带培训的目的 三、六西格玛绿带培训的作用 四、六西格玛绿带与黑带的区别 五、获得六西格玛绿带认证证书需要哪些条件 六、六西格玛绿带培训机构哪家强,有何优势 七、如何报名参加天行健公司六西格玛绿带培训 一、什么是六西格玛绿带? 六西格玛项目成功的重要因素是取得团队的共识和团队的领导(黑带或绿带)的 选择。这两个工作自然是密切相关的,管理者设法选择团队的成员:具有好的工作知识背景但又不因强调这一点而成为问题的一环。那么什么是六西格玛绿带呢? 六西格玛绿带,又称GB(Green Belt),六西格玛绿带是六西格玛中一个的 角色,在公司中仍在自己的岗位工作,其个人或在一个更大团队中接受过实施六西格玛改进项目所需的工具、方法和技能的培训。是相对黑带项目而言,范围略小一些的项目团队负责人,有些绿带也作为黑带项目团队的主要成员,协助黑带领导项目。 六西格玛绿带是直接与作为跨专业项目领导者的精益六西格玛黑带协作,六西格玛绿带是完成指定改进项目的实施者。因此,六西格玛绿带需要能够使用所有精益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。六西格玛绿带提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持,包括确立和权衡问题,分析根本原因,实施改进措施并在新的层次进行调控,并为实施精益六西格玛作好准备。

二、六西格玛绿带培训的目的 如今六西格玛绿带是企业管理人员学习的大热门课题,许多企业都要求在品质、生产以及技术人员具备一定的6sigma绿带(GB)/6sigma黑带(BB)的资格。 1、熟悉质量对于企业的含意 2、熟悉六西格玛方法论的发展背景及其能够为企业带来什么 3、熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准,熟悉项目课题的描述方法 4、理解六西格玛方法论之DMAIC改进路径及各阶段核心输出 5、理解统计方法在DMAIC改进流程中的应用,包括: SPC、MSA、DOE、ANOVA、假设检定、相关与回归等 6、能够独立带领团队实施项目改善 六西格玛绿带经过培训对六西格玛质量管理的知识有了较深的理解,并能运用 一些简单的工具到实际的工作中去,因此,参加六西格玛绿带培训达到了绿带 资质,是有助于实际工作和求职的。 三、六西格玛绿带培训的作用 由于绿带直接分布在生产和管理的一线,培养一支高素质的绿带队伍对于六西 格玛理念自上而下贯彻和持续推进起着关键作用。下面天行健咨询谈谈六西格 玛绿带培训的作用: 1、六西格玛绿带的作用是把六西格玛的新概念和工具带到企业的日常活动中去。在六西格玛管理中,绿带的人数相对黑带要多一些,他既是项目团队中最基本 的力量,同时也是项目的领导者和先行人。 2、经过六西格玛绿带培训能够使用所有精益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。这一个为期5天的六西格玛绿带培训课程,能为学 员提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持性培训,包括确立和权衡 问题,分析根本原因,实施改进措施并在新的层次进行调控的能力训练,并帮 助他们为实施精益六西格玛突破作好准备。 3、经过六西格玛绿带培训可以清晰地定义问题之所在并确立改进目标;以计量方法明确问题的影响范围和性质;快速归纳导致问题发生的可能原因;分析问 题并找到根本原因,并开发并实施有效的补救方法;在改进的新的层次建立调 控机制。能够利用DMAIC方法论及相关流程分析工具改进本职工工作流程的 人员,通常作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动,推进项目开展或 支持黑带完成改进项目。

精益六西格玛管理之目的、过程、方法.1.doc

精益六西格玛管理之目的、过程、方法.1 精益六西格玛管理之目的、过程、方法 ——读《精益六西格玛管理实践》有感 2006 第十一期《哈佛商业评论》中有数据提到:“中国企业的劳动生产率是美国的 4.38%,日本的4%,德国的5%。”这印证了中国企业依旧处在劳动密集,低附加值创造阶段的现实。随着市场经济的发展,竞争的压力及日益恶劣的生存环境,企业管理者大都急于寻求提升企业竞争力以至业绩提升的途径与方法。被Motorola ,GE 等欧美企业实践并取得巨额财务成效的6 Sigma;以及被丰田创造,Dell 等企业实践并取得成功的精益生产开始进入中国企业经理人的视野。而现如今,把精益生产和六西格玛相结合已经成为质量提升的一种确定方法,并被美国及其他诸多国家的一线厂商所采用。所有采用LSS 的机构都采用了标准的DMAIC (或是DMADV )和统计过程控制(SPC )方式重建现有流程以达到改善质量的目的。 在这样一个大环境背景下读《精益六西格玛管理实践》(以下简称《实践》)这本书的确是受益匪浅。《实践》一书图文并茂的介绍了实施LSS 的战略意义,相适应的组织架构,以及用大量的实例说明了实施过程中的各项要点难点。《实践》是一本相当好的初学者的入门指导书,也是一本中高级管理人员可以随时查阅的工具书。但是,从追本溯源的思想出发,《实践》一书对LSS 管理的最终目的,实施过程中最重要的决定因素,以及如

何将LSS 的思想融入到企业的血液中去等问题没有明确的讨论或者是没有更重点地强调。 上海交通大学安泰经济与管理学院的执行院长徐飞教授曾教导我们:“对任何事物的研究都要从其本源出发”。这一思想也正好谙合了传统思想中的五问为什么原则。我们到底为什么要实施LSS ?真的就只是为了减少MUDA 和控制提高产品质量吗?那么减少MUDA 和控制提高质量又是为了什么呢?为了加速存货和资金流转,降低成本,减少交货时间?那这么做的意义又何在呢?最终,我们得出结论,这一切的努力都是为了提高客户满意度,增加企业的盈利能力。因此,我们实 施LSS 项目的出发点就不再是表面上的减少VSM 中不产生附加值部分或是简单的进行质量统计分析了,我们应该更深入的研究企业的战略方向,将LSS 项目的实施与企业战略相结合,以避免项目实施的结果流于形式或产生了“为了六西格玛,所以六西格玛”的形式过程。正如前丰田社长渡边捷昭所说:“丰田公司内部并不是提倡用数字和条条框框进行管理的。因为,丰田毕竟是从日本发展起来的,管理过程中的量化流程是西方的东西,我们更强调一种思维,即持续研究和创新的思维。”只有我们将这种 Lean Thinking的思想和企业的战略目标相结合,满足客户需求,增强企业竞争力,LSS 的项目才能又快又好的持续推进下去。 在LSS 项目实施过程中什么才是最关键的因素呢?人。是的,任何项目中人都是最重要的,《实践》的第四章就是强调要

2021年精益六西格玛培训考试

精益六西格玛培训考试 欧阳光明(2021.03.07) 姓名:__________________ 部分/ 职务:__________________ 说本试卷共26道题,其中前20题每题3分(有可能多选),其他6题共计40分,总分100分。 1.选择项目的几种典范的办法不包含哪一种?() A 业务的声音(V oc Of Business) B 过程的声音(V oc Of Process) C 客户的声音(V oc Of customer) D 供应商的声音(V oice of Supplier) 2. 要阐发熊的体重与胸围是否存在相关性,应该作以下哪一种图? () A.控制图B.鱼骨图C.直方图D.散点图 3. 在正态散布里, 请找出曲线下, 平均值=0,标准差=1;请求出1 和+1之间所涵盖的面积(几率) ? A 0.2903 B 0.7580 C 0.2580 D 0.6830 E 0.9032 4.Cp与Cpk关系,以下哪个表述正确: () A.Cp <= Cpk B.Cp >= Cpk C.Cp < Cpk D Cp > Cpk 5. 已知一个正态散布,请求出平均值左右各三个标准差所笼盖的几率? () A. 5% B. 68% C. 95% D. 99.73

6. 在计算出控制图的上下控制限后,可以比较上下控制限与上下公差限的数值。这两个限制规模的关系是: A. 上下控制限的规模一定与上下公差限的规模相同 B. 上下控制限的规模一定比上下公差限的规模宽 C. 上下控制限的规模一定比上下公差限的规模窄 D. 上下控制限的规模与上下公差限的规模是相互自力的 7.某一产品规格为40 +/ 20, 平均值是36 和标准差10, 请算出超出规格线(上下)的百分比? A 9.12 % B 31.69 % C 90.88 % D 67.30% E 16.00 % 8. 长度, 时间和电阻通常被描述为() A计量型的数据B离散(attribute data)的数据C连续(variable data)的数据D属性的数据 9. 下面的哪一项最不成能是D阶段做的?() A 表达选择该项目的理由 B Y的界说。 C 改良目标的设定以及财务效果的预估 D 实施标准化,维持 改良功效 10.下面的哪一项最不成能是M阶段做的?() A Y的工程能力阐发。 B 潜在原因变量(X)的优 先排序。 C 实施DOE, 通过改良X,来改良Y。 D 确保Y的丈量系统能 力。 11.对一个稳定的散布为正态的生产过程,计算出它的工序能力指数Cp =1.65,Cpk =0.92 。这时,应该对生产过程作出下列判断:

六西格玛项目报告模板

六西格玛黑带项目报告 项目名称: 项目负责人: 单位: 时间: 目录根据内容进行相应变更 目录 项目背景.......................................................................... 错误!未定义书签。 1.界定阶段........................................................................ 错误!未定义书签。

问题/机会陈述:.......................................................... 错误!未定义书签。 项目目标................................................................. 错误!未定义书签。 项目范围................................................................. 错误!未定义书签。 项目团队成员............................................................. 错误!未定义书签。 项目计划................................................................. 错误!未定义书签。 流程及顾客需求界定............................................................ 错误!未定义书签。 概要SIPOC分析............................................................ 错误!未定义书签。 详细SIPOC分析............................................................ 错误!未定义书签。 项目收益分析.................................................................. 错误!未定义书签。 项目收益定性描述......................................................... 错误!未定义书签。 项目收益计算公式......................................................... 错误!未定义书签。 项目预算................................................................. 错误!未定义书签。 2.测量阶段........................................................................ 错误!未定义书签。 详细流程图.................................................................... 错误!未定义书签。 确定数据收集对象Y ............................................................. 错误!未定义书签。 定义Y ..................................................................... 错误!未定义书签。 Y的分层.................................................................. 错误!未定义书签。 确定数据收集计划.............................................................. 错误!未定义书签。 测量系统分析.................................................................. 错误!未定义书签。 测量结果分析.................................................................. 错误!未定义书签。 测量当前水平.............................................................. 错误!未定义书签。 按Y分层测量.............................................................. 错误!未定义书签。 3.分析阶段........................................................................ 错误!未定义书签。 提出原因...................................................................... 错误!未定义书签。 3.2 筛选原因................................................................. 错误!未定义书签。 3.3 原因验证................................................................. 错误!未定义书签。 4.改进阶段........................................................................ 错误!未定义书签。 4.1.提出并选择改进措施...................................................... 错误!未定义书签。 1)提出改进措施:针对每一个管理上的原因,发挥集体的智慧提出多个解决方案,针对技术上的原因采用DOE的方法寻找合理的参数搭配 ............................................... 错误!未定义书签。 实施改进措施.................................................................. 错误!未定义书签。

六西格玛绿带培训笔记

六西格玛绿带培训笔记FMEA: 失效模式:流程输入失效的方式,没被检查出造成的阻碍 阻碍:对客户的阻碍 缘故:导致失效的缘故 风险优先系数:RPN=严峻度*发生频率*侦测度 Y的阻碍缘故操纵 1=容易侦测到10=专门不容易侦测到 多变量分析(Multi-Vari study) 收集数据的方法是“不阻碍流程的”,在自然状态下分析流程Analyze 被动观看------多变量分析 Improve 主动调整------DOE 确定目标 确定要研究的Y和X(KPOV,KPIV) KPIV可控,Noise不可控 测量正确输出输入 不可控噪音变量:三种典型噪音变异来源 位置性:地点对地点,人对人 周期性:批量对批量 时刻性:时刻对时刻 确定每个变量的测量系统 选择数据抽样的方法 总体抽样:简单随机抽样,分层抽样,集群抽样 流程抽样(与时刻有关):系统抽样,子群抽样 确定数据收集、格式及记录的程序:数据收集打算 流程运行的程序和设定描述 组成培训小组

清晰划分责任 确定数据分析的方法 运行流程和记录数据 数据分析:按照数据类型确定图形及统计分析工具(书2-24) 主效应图:统计-----方差分析-----主效应图(多个X对Y的阻碍)看均值差异 多变异图 交互作用图:两条线平行,表明无交互作用 12.结论 13. 报告结果提出建议 应用统计学分类: 描述性统计学:样本分析 推论性统计学:样本对总体进行估量 参数估量:点估量 区间估量(置信区间) 假设检验 中心极限定理: 均值标准差小于单值标准差(笔记) 置信区间:(笔记,书4-5) CI=统计量±K*(标准偏差) 统计-----差不多统计量----------1t单样本 Z值,t值 假设检验(5-18) 5%以下为小概率事件

精益、六西格玛培训考试题

精益、六西格玛基础培训考试题 部门:姓名: 1、填空题(16*2=32分) 1.计划是指预先明确所追求的()以及相应的行动方案的活动. 2.生产计划系统的功能包含()功能、( )功能、管理功能、()功能、()功能。 3.5S管理指的是()、()、()、清洁、() 4.SMED中文翻译() 5.七大浪费分别是指()、不良/返修、()、()、加工、 ()、() 6.六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系,是旨在续改进企业业务流程,实现()的管理方法。 2、单项选择题(20*2=40分) 1.生产计划按时间分,可分为年度计划、月/季度计划、周计划和()。 A. 生产部计划 B.车间计划 C.班组计划 D.日计划 2.生产计划所包含的内容,主要有:人员的安排、设备的配置、生产周期的确定和() A.加工方式 B.制造工艺 C.物料的配合 D.计划评价标准 3.在生产计划实施过程中,材料计划一般包含:订单材料计划、常用材料计划和() A.设备需求计划 B.人员需求计划 C.耗用材料计划 D.车辆调度计划 4.关于清洁描述正确的是() A.维持整理、整顿、清扫,使其制度化,规范化 B.将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉 C.把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识 D.对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念 5.整顿中的“三定”是指() A. 定点、定方法、定标示 B.定点、定品、定量 C.定点、定人、定方法 D 定容、定方法、定量 6.SMED描述正确的是() A.内部作业时间:生产停线时才能进行的换型作业(只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间) B.SMED改进方式:将外部作业时间转化为内部作业时间 C.拆卸旧模具,安装新模具及首检确认的动作消耗的时间是属于外部作业时间 D.快速换型中最根本的浪费是“动作的浪费”

六西格玛绿带培训笔记(第一周)

绿带培训笔记(第一周) 参考书: 六西格玛管理 六西格玛统计指南---MINITAB使用指导 1.组名:成长 组长:倪军 书记:彭洪亮 2.组名:北京遇上南京 组长:栾峰 书记:李雯 什么是六西格玛?与质量标准的差异,提高质量 什么是精益?减少浪费 两者的差异?解决问题的方式不同,工具不同。 Q质量QUALITY---六西格玛 C成本COST---六西格玛&精益 D交付期DILIVERY---精益(LEAN) DMIC来源于六西格玛 企业运营管理 DO RIGHT THING/DO THINGS RIGHT 当前组织----组织的远景和经营目标 领导力,执行力 市场流程 研发流程 采购流程 生产流程 交付流程 销售流程 服务流程 ISO 项目管理 合理化建议 客户关系管理 ERP

精益六西格玛管理是一种卓越运营管理模式,是建立并维护一个坚实而长久的桥梁。质量管理发展简史 1.质量检验阶段:19世纪末---20世纪30年代末“事后把关” (1)泰勒:美国人,20世纪初科学管理之父---流程的概念,流水线 (2)休哈特:美国人,贝尔实验室过程控制组,1920’---SPC (3)道奇,罗米格:美国人,贝尔实验室产品控制组,抽样 (4)费希尔(Fisher):英国人,统计学家ANOVA(方差分析),DOE(实验设计)2.统计质量控制阶段(SQC):20世纪40年代~50年代末“工序控制” 理论由休哈特提出 戴明,朱兰:完善SQC 3.全面质量管理阶段(TQC---TQM):20世纪60年代~80年代末 “系统工程”:质量问题是有机整体,全员全流程全企业参与 (1)费根堡姆:美国人,GE公司,56年提出TQC (2)戴明:美国人,日本国家质量大奖(51年) (3)朱兰:美国人 (4)石川馨:TQC---TQM (5)田口玄一:田口实验 4.六西格玛质量管理:20世纪80年代末~今 六西格玛 一、六西格玛起源(书2-6) 1987年,摩托罗拉MAIC,88年美国质量大奖:波多里奇奖 联合信号(Allied Signal)DMAIC 通用电气GE 1.测量指标 六西格玛:百万分之3.4 五西格玛:百万分之233 9.97% 四西格玛:百万分之6210 99.37% 三西格玛:百万分之66807 93.31% ?值:标准差----------数据的离散程度,变异大小,值越大离散程度越大,变异越大 ?水平:在一半规格内,容纳几个?值,就是几?水平(不考虑中心值1.5?偏移) 规格线范围变大,不会影响?值,只会使?水平变高。

精益六西格玛

先进制造模式——精益6西格玛 摘要:介绍了精益生产和六西格玛管理的本质和特点, 从文化、战略、运作模式、过程改进方式、员工培训、关注对象等多方面对两种管理模式进行了对比, 分析了它们的相同点和不同点。通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势———其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补。在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。 关键词:精益生产六西格玛精益六西格玛 引言:随着市场竞争的日趋激烈,面对不断变化的顾客需求,企业面临着越来越大的竞争压力。企业要不断地改进管理方式、提高产品质量、加快生产流程,提高顾客的满意度、忠诚度,才能保持一定的竞争优势并不断增加收益。因此精益生产和六西格玛先进的管理方式有效结合对于企业的重要性越来越突出。 20世纪50年代,日本丰田汽车生产管理专家[1]大野耐一认为,自行发展了所谓的丰田生产方式,强调降低库存,使用具高度弹性的机器设备,制造出适量的多样化产品。日后,欧美国家将这种生产方式称之为精益生产(LeanProduction)。精益生产方式追求低成本、零缺陷、产品的多样化,希望通过较少的资源,追求完美的境界,以创造企业最高的利润。精益生产让丰田汽车得以缩减浪费、降低成本,并且大幅改进资源运用和周期。时至今日,全球的各行各业,已有许多公司采用精益方式,并展现出傲人的经营成效。 六西格玛管理 20世纪 80年代产生于摩托罗拉公司, 目的是利用一致的数据驱动方法来解决商业问题。 90年代中后期, 通用电气公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩, 六西格玛从一个解决问题的技术演化为一个持续改进的质量战略, 最终成为一个高度成熟的质量哲理。六西格玛管理通过持续改进产品、服务和过程的质量 , 实现客户满意 , 它通过系统地、集成地采用质量改进流程, 实现无缺陷的过程设计, 并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价, 消除过程缺陷和变异 , 从而提高质量和服务 , 降低成本, 缩短运转周期, 达到客户完全满意 , 增强企业竞争力。[2]一.国内外现状分析 精益六西格玛由精益生产与六西格玛管理工具整合而成,该整合研究开始于上世纪90年代中期,90年代末期形成完整的精益六西格玛理论并逐渐被西方及日本企业广泛采用。据TBM公司资料,到2008年1月,美国有约70%的制造加工企业应用了该先进的质量管理工具,而在美国的世界500强企业中应用该管理工具的高达80%以上;精益六西格玛咨询培训公司在美国从2000年到现在有上千家,但在中国仅有于2004年底才开始在

六西格玛学习心得范文

六西格玛学习心得 六西格玛学习心得篇1 精益六西格玛是系统地解决问题的方法和工具,是基于数据的决策方法,强调用数据说话,而不是凭直觉、凭经验行事。六西格玛通过对真实数据进行科学分析得出结论,告诉我们问题的症结所在。可以有力地指导现场生产,提高产品质量。 我们所在的企业往往有着诸多领域需要或值得改进,然而目前我们拥有的资源有限,决定了我们必须将重点放在那些顾客最关注、对企业影响最大的地方,不断提高顾客的满意度,同时提高我们企业的市场竞争力。曲毅中航工业黎明管理与创新部主管工程师近一年的六西格玛培训结 束了,经历痛苦与艰辛的历程,解答了我心中对于六西格玛、精益、平衡计分卡、EVA、现代生产管理等多种管理工具并存于管理体系中的疑惑。心得概括起来即是两个“中心”、一种方法、一个精神:以顾客为中心; 以过程为中心,

追求持续改进;科学的问题解决方法;以黑带为龙头,发挥团队作用。 温学兵中航工业西航车间工艺室主任精益六西格玛需要处理整个系统的问题,同时要分析和解决的问题也更复杂,需要与不同的部门进行沟通,需要得到更多资源的支持,所以没有领导的支持是不可能成功的。领导的支持应该是实实在在的支持,而不是仅仅有口头上的承诺,所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去,只有参与其中,才能发现问题,有力地推动精益六西格玛。王贵春中航国际北京公司经理部主管业务经理黑带学习是一次 超越自我的过程,意味着需要不断地追求,顽强地奋斗。黑带意味着走前人没有走过的路,不断在工作中寻找新的起点。今天无论是否能取得黑带资格,我都会把今天作为新的起点、新的开端,黑带并非结束。邰炳芳中航工业吉控工程技术部工艺员自从学习六西格玛后,我深深地感到六西格玛对现代企业不可估量的作用。 作为一种管理工具,六西格玛可以帮助企业改善流程、降低废品率、提高工作效率、减少浪费等等。而作为一种

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