测量和监控设备管理程序(程序文件)
EHS监视和测量管理程序
宁波玛克特汽车饰件有限公司程序文件EHS监视和测量管理程序文件编号: QEHS/NMCX-HR-09版本/修订: A/00拟制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:2008.11.20发布2008.11.30实施分发：总经理、商务副总、运营副总、管理者代表、人事行政部、质保部、财务部、制造部、开发部、物流部、市场部、采购部文件更改记录EHS监视和测量管理程序1、目的为及时发现环境和职业健康安全管理体系运行中存在的问题，及时地进行纠正和预防，保证EHS管理体系持续有效地运行，特制定本程序。
2、适用范围适用于环境和职业健康安全管理体系运行中的可能具有重大环境安全影响的运行与活动的关键特性进行例行监测和测量。
3、术语无4、职责4.1人事行政部负责对法律法规的遵循情况进行监测，并委托具有监测资格的外单位对确立的监测项目进行监测。
4.2人事行政部负责环境和职业健康安全目标指标、管理方案运行、管理体系文件的运行情况进行监测，负责对重要环境安全因素的运行和控制进行日常监测。
4.3各部门负责对本部门环安管理体系的运行情况进行监测。
5.工作程序和内容法律法规的识别—目标指标的确定----管理方案的确定----实施监督检查5.1环境和职业健康安全管理体系监测的内容：A. 污染物排放的监测(废水、废气、固废、噪声等)B. 目标指标及管理方案实施情况的监测C. 法律法规遵循情况的监测D. 体系文件运行情况的监测E. 相关方环安行为的监测5.2污染物排放的监测5.2.1委托具有监测资质的单位进行监测5.3目标指标及管理方案的监测5.3.1各部门每月应对本部门的目标指标及管理方案的实施完成情况进行自查和总结。
填写《现场检查改进计划表》，并向人事行政部汇报。
由人事行政部协调解决重要的不符合，由管理者代表或总经理批准后，由人事行政部负责组织落实。
5.3.2人事行政部每半年对企业的目标指标和管理方案的实施完成情况进行总结评审。
5.3.3人事行政部每年末组织对目标指标和管理方案的完成情况进行总结评审，提出下一年的目标指标和管理方案。
医疗器械质量管理体系-程序文件-产品的监视和测量控制程序
文件编号：/PD/8.2.4-01版次/修订：A/0制定者：审核者：批准者：2022-09-26 发布2022-09-26 实施_本程序由XXXX 医疗器械有限公司提出版本号/ 修改状态编号页次A/0/PD/8.2.4-011/8产品的监视和测量控制程序序号更改时间更改说明更改人确认人原版本号页次2/8对产品质量的监视和测量进行策划，并在产品实现过程的适当阶段，对产品质量进行监视和测量，以验证产品要求(包括顾客要求和法律法规要求)是否得到满足。
本程序合用于原材料、外购件、过程品、成品和非生产类产品的监视和测量的控制。
3.1 品质管理部a)质量工程师负责编制检验规程或者验证确认方案，明确检验点、检验项目、检验方法、判断依据和接受标准，并负责审核各项检验结论。
b)质量工程师负责调查和分析质量问题，组织相关人员解决问题，必要时进行纠正预防措施。
c)检验人员负责对原材料、外协件、过程品、成品的监视和测量，并及时将质量问题反馈工程师。
d) 质量负责人或者品质主管负责成品放行的批准。
3.2 生产技术部a)工程师负责生产过程中的自检 /互检工序制定，协助品质管理部确定检验点。
b)工程师负责组织调查自检 /互检过程中发现的问题，并加以解决，必要时进行纠正预防措施。
3.3 生产技术部生产技术人员负责生产过程中的自检 /互检，并及时将质量问题反馈工程师。
3.4 仓库a)仓库管理员负责物料的报检及入库，并做好相应标识，在收到品质管理部检验合格的结果后进行入库操作。
页次3/8b)仓库管理员发现库存物料浮现异常时，及时反馈质量工程师。
4.1 定义4.1.1 原材料未经任何生产加工、直接或者间接构成产品的组成部份的物品，可以是半成品、过程品或者成品。
4.1.2 外协件由供应商根据采购技术要求进行生产的符合本公司要求的部件。
4.1.3 半成品构成最终成品的一部份的特定阶段的过程品。
4.1.4 过程品原材料经过生产过程的加工，未形成成品之前的任何阶段和形式的物品。
监视和测量资源管理程序
申请》。
5.5.3校验的所有资料记录于《监视和测量设备年度校验计划》，监视和测量设备在有效 期间损坏，经修理后必须校验合格后再使用。.
5.5.4对于监视和测量设备有效时间内，发现损坏不准确时，必须对以往所测量的产品做 全部追踪，进行复测，在客户端的及时告知客户，以确保品质。
接将设备放在不干净或粗糙不平的地方。
6.参考文件：
6.1《采购管理程序》
7.相关记录：
7.1《监视和测量设备一览表》
7.2《监视和测量设备年度校验计划》
8.1内部校验：由品质部人员会同训练合格的校验人员执行校验，内校人员需具备内
校的资格。
5.4.2外部校验：由国家认可的校验单位或仪器设备的原供应厂商执行校验，其校验系
统应追溯国家或国际标准。
5.4.3免检：凡本公司所有的监控及测量仪器不直接影响品质的或厂内无法校验而国内 机构无此项的校验技术服务者，经公司认同可作免检处理。
修 改 履 历
版次
作成时间
修改原 因
修改内容摘要
A0
2016.03.01
新规作成
程序文件
编号
ZD-QP-017
版次
A0页 2/2
生效日
2016.03.01
名 称
监视和测量资源管理程序
5.5校验记录及判定：
5.5.1监视和测量设备校验合格后，必须记录于《监视和测量设备年度校验计划》，并贴
上“校验合格”标签；
4.2相关部门：监视和测量设备的请购与日常管理。
五•程序
5.1监视和测量设备申购、验收依《采购管理程序》办理。
5.2验收合格的监控设备，由品质部编号并登记于《监视和测量设备一览表》。
检验、测量与试验设备控制程序文件
检验、测量与试验设备控制程序1.目的该程序文件确保工厂检验、测量与试验设备（包括生产测量工具、仪器、仪表）得以很好的管理、维修保养及校准，从而保证这些设备在生产检验过程中符合要求。
2.范围厂内所有与生产有关的检验、测量与试验设备，包括生产测量工具、仪器、仪表。
3.职责3.1纯化中心3.1.1是检验、测量与试验设备的管理部门。
3.1.2负责检验、测量与试验设备的预防性维护。
3.1.3负责生产测量工具、仪器、仪表的维护。
3.1.4负责生产检验、测量与试验设备的校准。
3.1.5负责生产检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.2研发部3.2.1负责本部门检验、测量与试验设备的日常维护。
3.2.2负责本部门检验、测量与试验设备的校准。
3.2.3负责本部门检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.3质量部3.3.1负责负责上述检验、测量与试验设备的跟踪、抽查、内部检定记录更新等管理工作。
4.定义无应用5.程序5.1质量部建立《检验、测量与试验设备清单》，详见附件8.1。
5.2检验、测量与试验设备的校准5.2.1校准5.2.1.1仪器、仪表及检验测量工具的校准1、仪器、仪表及检验测量工具的校准由质量部负责。
2、质量部不能校准的由外部认可的独立检定机构或生产厂家校准，质量部负责联系。
5.2.1.2检验、测量与试验设备的校准1、根据《检验、测量与试验设备清单》，能内校的检验、测量与试验设备，由各相关部门负责校准。
2、不能校准的，由外部认可的独立检定机构或设备生产厂家校准，设备责任部门负责联系。
5.2.2检验、测量与试验设备的校准标识：校准合格的仪器、仪表及检验测量工具应贴有检定或校准标签5.2.3检验、测量与试验设备的校准记录。
5.2.3.1检验、测量与试验设备的校准记录由质量部保存。
5.2.3.2仪器、仪表及检验测量工具的校准记质量部保存。
监视和测量设备控制程序
程序文件监视和测量设备控制程序编号：第1页共4页文件修订履历表编号：版本： A/0文件编号文件名称监视和测量设备控制程序序号修改条款修改内容修改后版本修改人修改日期编制审核批准版本：A/0监视和测量设备控制程序第2页共4页1.1目的为了保证铸造和加工过程中使用的监视和测量设备（公司使用的各类计量器具, 监测设备及检测仪器）传递的值的可靠、准确，制定本程序。
2范围适用于验证产品是否符合规定要求的测量和监控设备的校准和维护。
3职责3.1质量管理部负责公司的测量和监控设备的管理工作，确保测量仪器，设备及测量器具校准符合要求。
3.2其它部门给予配合。
3.3质量管理部对于不合格的监测和测量设备有权停止使用。
4程序4.1.1监视和测量设备由质量管理部负责管理，对监视和测量设备维护人员的资格管理，对各种设备、仪器及测量设备的编号且建立《监视和测量设备台帐》，组织编写监视和测量设备作业操作说明。
4.1.2 监视和测量设备的编号规则见《计量器具编号规定》4.1.3测量和监控设备的采购、验收按《计量器具的管理办法》有关规定执行。
4.2测量和测量设备的校准4.2.1校准人员的资格属于公司内校的测量和监视设备的校准由公司指定具有资格的人员进行校准，具有内校资格的人员必须经过相关的培训。
4.2.2属于外校的监视测量设备送到取得国家较准认证资格的国家或地方机构进行校准。
4.3监视量测设备入库新购置的监视测量设备，仓库需告知计量室，有检定证书，出厂日期一年内可以免校，要列入《监视测量设备台帐》中。
若无，则对其进行检校后再发放使用。
4.4 周期校验4.4.1监视和测量设备周期校验a)测量设备的校准依照《监视和测量设备台帐》上的校验周期进行校准，属于内校的由公司指定人员进行准时校准，属于外校的及时送到外校机构进行校准。
b)监视设备由公司指定人员进行维护，维护人员应该具有判定监视设备是否偏离校准状态的能力，对于发现监视设备偏离校准状态，应立即停止使用，按照本管理办法 4.5.1 条有关规定进行。
产品测量和监控程序
产品测量和监控程序1目的范围对产品的测量和监控进行策划并在产品实现过程的适当阶段对产品特性进行测量和监控以验证产品要求包括顾客的要求和法律法规的要求是否得到满足本程序适用于产品的测量和监控的控制2职责2.1品保部部负责产品的测量和监控管理2.2技术部会同品保部部对产品的测控进行策划结果形成规定3工作程序3.1测量和监控的产品包括采购产品产品实现过程中形成的产品半成品和向顾客交付的最终产品注：以下简称采购品半成品和最终产品3.2在对产品实施测量和监控前应对产品的测量和监控进行策划即根据产品或过程的重要程度、顾客的要求、供方的质量控制状况以及强制性标准和法律法规要求的检验或试验来识别和确定测量和监控点的设置。
抽样数量和频度、测控的特性、测控用文件所需的设备和工具、人员的能力要求和验收准则等内容策划结果应作出规定必要时应形成文件3.3采购品的测量和监控3.3.1采购品到货后采购部将质量证明文件、证明书、合格证、质量标签等送交品保部，经检验员检查确认，其包装是否完好且质量证明文件与实物是否相符合，按策划后规定要求进行复验3.3.2关键件、重要件用的材料由采购部将样件送品保部验证检验或试验3.3.3品保部按策划后规定的抽样数量、频度和方法抽检，根据检测结果开具复验合格证办理入库手续。
3.3.4所有采购品必须经复验合格后方可入库，并标识分类贮存，作到帐卡物相符3.3.5复验不合格的采购品由采购部负责组织处理或退货3.3.6对安全、环保、有毒、易燃易爆物质的测控按国家强制性标准和法律法规要求进行3.4半成品的测量和监控3.4.1产品实现过程中检验人员根据策划后的规定和相关的技术文件、质量管理文件等对产品的特性进行测控，以验证产品要求是否得到满足。
合格的产品方能入库。
3.4.2经检验发现的不合格品由检验员按《不合格控制程序》作出标识、隔离、记录，并提交评审待处置后再检验。
3.4.3对焊接热处理喷涂铸造喷塑等产品实现过程应配备必要的作业指导书检验员对其工作环境条件适宜的工艺参数进行监控3.4.6检验人员有权对产品实现工作现场工艺纪律执行情况实施监督3.5最终产品的测量和监控3.5.1向顾客交付的最终产品的测量和监控是在采购品和半成品的测量和监控均已完成并且合格的基础上进行的即对其按产品要求进行总的测量最终产品实施测控前应具备下列基本条件a.按策划结果编制了验收准则b.技术文件规定的所有工序已全部完成且各项测控结果均满足要求c.有完整齐全的质量记录d.相关的技术质量问题已经评审和处理且手续完善e.最终产品测控所需的设施测控装置均经检定合格并满足规定的要求3.5.2最终产品测控的实施a.检验人员按策划规定的技术文件包括验收准则样本测控装置适宜的环境条件对最终产品进行测量以验证最终产品特性与产品要求包括顾客要求强制性标准和法律法规要求的符合性b.当发现最终产品有批次性不符合时应停止验收查明原因直到纠正c.最终产品经测控符合要求有关数据和文件齐备后签发证明文件方可交付d.测控中发现的不合格品或产品未通过某项监控时应予记录标识和隔离并按Q/ZQLQP805-2000程序文件审理和处置3.5.3最终产品的放行和服务的交付应在完成所规定的各阶段的测量和监控而且测量结果应符合规定的产品特性要求后进行3.5.4当顾客批准时放行产品和交付服务可以例外但必须符合法律法规的要求这不意味着这类产品和交付服务可以不满足顾客的要求3.6测量和监控记录3.6.1测量和监控记录的管理按Q/ZQL-QP504-2000质量记录控制程序执行3.6.2测量和监控记录的内容包括a.采购品质量证明文件检验试验报告材料放行通知电子数据和证书等b.产品质量定期分析报告c.重大质量问题事故及其分析排除专题报告3.6.3质量记录应表明经授权负责产品放行的责任者以及检验和试验的性质次数不合格项目和数量3.6.4质量记录归档保存保存期一般为三年销毁是应经主管副总经理批准3.7印章的管理3.7.1检验人员经培训考核能力符合要求后由品保部部配发印章作为产品放行的责任证3.7.2检验印章应统一设计编号并注册管理检验人员和操作人员的印章应有明显区别3.7.3检验印章专人专用不准转借若丢失必须上报备案检验人员工作变动时应立即收回印章若调换岗位或增加新检项目时应重新培训和考核配发相应的印章3.7.4应按规定使用印章印章标印在产品指定部位验收凭证或质量证明文件上标印应清晰易于识别4相关文件Q/ZQL-QP504-2000质量记录控制程序Q/ZQL-QP707-2000采购控制程序Q/ZQL-QP710-2000测量和监控装置控制程序Q/ZQL-QP709-2000产品标识和可追溯性控制程序Q/ZQL-QP601-2000人力资源管理程序Q/ZQL-QP806-2000不合格控制程序5质量记录L检验记录检验报告零件质量状况统计表说明取消了紧急放行例外转序的规定增加如果交付时发生不满足要求需让步接收必须由顾客批准的要求检验记录年月日序号/序名零件名工艺要求编号操作者首检/时间1/时间2/时间3/时间4/时间备注注首检填实测数据巡检合格填实测数/时间不合格填实测数/时间并在备注写明处理办法检验员__________________件名加工者总数检验报告图号交检者交验日编号序项目检具件数合格大(+)小(-)结果签章1234567891011121314151617181920生产部负责人年月日检验负责人年月日零件质量情况统计表年月日序号零件名称零件图号生产厂家总数合格数合格率检验员不合格原因及数量备注主管制表人制表日期年月日。
GJB9001程序文件——产品的监视和测量控制程序
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产品的监视和测量控制程序
1. 目的
在产品实现的适当阶段，对原材料、半成品、成品、外协件进行监视和测量，以确保产品形成的各阶段达到规定要求。
2. 适用范围
公司原材料、铸件、半成品、成品和外协件的检验和试验的控制。
3. 职责
3.1质量控制部负责原材料进货检验、产品的过程检验、产品的最终检验、外协加工产品的检验和测具的验收。
并协助技术部或模具部对顾客提供的和外委加工的工装模具的验收。
3.2技术部或模具部负责制定所有产品的检验规程及检验方法。
负责对顾客提供的和外委加工的工装模具的验收。
4. 工作程序
4.1文件有效性
4.1.1 技术部或模具部应在产品正式生产前，制定出产品的检验规程，经批准后，由综合部发放给质量控制部等相关部门予以执行。
4.1.2 检验规程的内容包括：检验点、检验时机、检验频率、抽样方案、检验项目（尤其是关键特性）、检验方法、接收与拒收的判别准则，使用的检测仪器及其使用的相关特殊说明等。
4.1.3当公司使用检查作为产品接收方法时，其抽样方案应在统计上是有效的，并且适合于使用。
按抽样方案进行检验时，对已经检验出的不合格批，应拒绝接收。
在顾客要求时，抽样方案应递交给顾客批准。
4.2进料检验
4.2.1 采购原辅材料在入库前，采购部首先对采购文件、实物、包装上的标识进。
过程的监视和测量程序文件
河北海贺胜利印刷机械集团有限公司 Hebei Higher shengli printing machinery group Co.,Ltd.. 程序文件Program document
文 件 编 号 : Document No. : 版 本 及 修 订 状 态: Version and Revision status:
过程的监视和测量控制程序 Monitoring and measurement of processes 第 页 共 页 Page No. : Total pages 过程的监视和测量 1 目的 对公司质量管理体系的过程进行监视和测量，以证实过程所策划结果的能力。当未能达到时，及时采取纠正措施。确保产品的符合性和质量管理体系的有效性。 2 适用范围 适用于公司质量管理体系各过程。 3 职责 3.1 质量部负责各过程的监视和测量的归口管理。 3.2 相关部门负责过程的监视和测量。 3.2.1总经理负责管理评审过程的控制和管理； 3.2.2质检部负责预防措施过程、纠正措施过程、记录控制过程、采购产品验证过程、监视和测量设备管理过程、产品的监视和测量过程、不合格品控制过程的控制和管理； 3.2.3质量管理部负责内部审核过程、数据分析过程、标识和可追溯性管理过程、过程的监视和测量过程的控制和管理； 3.2.4行政部负责文件控制过程、厂房、公用设施及环境控制过程的控制和管理； 3.2.5营销部负责顾客要求、合同评审过程、产品交付过程和顾客满意度测量过程控制和管理； 3.2.6人力资源部负责沟通管理和人力资源管理过程； 3.2.7采购部负责供应商管理和采购过程； 3.2.8设备保障部负责生产设备工装工具的管理； 3.2.9生产部负责生产计划和生产的控制与管理，另外产品防护由生产部和物流中心共同管理； 3.2.10研发中心负责新产品的研发； 3.2.11服务部门负责客户服务过程。 4 程序 4.1 确定需监视和测量的过程 4.1.1 质量管理体系过程包括管理过程、顾客导向过程和支持过程。其中管理过程包括管理评审、预防措施、纠正措施、内部审核、数据分析、营销策划。顾客导向过程包括顾客需求、合同评审、研发、交付、客户服务。支持过程包括文件控制、记录控制、沟通管理、人力资源管理、厂房公用设施及环境、供应商管理、采购、采购产品验证、生产设备工装工具、生产计划、标识和可追溯性、产品防护、监视和测量设备、顾客满意度测量、过程的监视和测量、产品的监视
质量管理体系过程和产品的监视和测量程序范本
过程和产品的监视和测量程序1．目的范围通过对质量管理体系过程进行监视和测量，检查过程的能力是否满足公司对过程的要求，以实现对过程的改进。
对产品的特性进行测量和监控，以验证产品符合规定的要求。
适用于对公司质量管理体系过程持续满足其预定目标的能力进行确认，对生产所用的原材料、半成品和成品进行测量和监控。
2．管理职责2.1行政部负责本公司体系运行情况的检查。
2.2技术服务部a)负责对公司质量管理体系过程的监视和测量工作的归口管理b)负责对原材料（外购件和外协件）及产品的最终检验。
3．工作流程及控制方法3.1过程的监视和测量：3.1.1过程监视和测量的是质量管理体系的所有过程，包括管理活动、资源提供、产品实现和测量、分析、改进有关的过程，监视和测量的重点是直接影响产品符合性的产品实现过程，特别是生产和服务运作的全过程。
3.1.2过程监视的方法及频次公司采用的过程监视方法主要有：调查、绩效考评、监督、评审、检查等，各部门根据实际需要进行选择，过程监视的方法及频次可口头规定，也可在相关的文件中予以规定及体现。
3.1.3过程测量各二级部门应根据本部门的质量体系过程要求，对公司总的质量或经营目标进行分解，形成本部门具体的质量或绩效目标，销售部负责对公司质量目标的实现情况进行测量，行政部负责对绩效目标的实现情况进行测量，各二级部负责本部门目标实现情况的测量。
此外，还需进行下列过程测量活动：b）当发现产品的合格率接近或底于控制下线，技术服务部应及时与责任部门一起对其（人员、设备、材料、测量、方法等）几个方面分析原因，并按《改进控制程序》采取相应的改进措施。
3.1.4质量管理体系全过程的监视和测量通过定期的内审、管理评审来实现，对发现的不符合项提出改进要求，由责任人或部门按《改进控制程序》执行，销售部负责跟踪改进效果。
3.2产品的测量和监控：3.2.1技术服务部负责编制产品检验规范，制订检验记录表格，确定检验方案。
3.2.2进货验证3.2.2.1进货验证工作流程a)对用于产品的外购及外协物资，收货人员应核对送货单，确认物料的品名、规格、数量都无误且包装无损后，将其置于待检区，并填写《进货单》报销售部检验。
ISO22000：2018监测与测量设备管理程序
定 年 度 的 监 测 与 测 量 计 划 ，同 时 下 发 给 各 部 门 年 度 食 品 安 全 目 标 指 标 由 各 部 门 执 行 。 5.2.2 品管部给出年度仪器检测清单及校验计划，并组织各部门进行配合检校。 5.2.3 对公司有检定/校准能力的检测设备，由本公司进行周期检定/校准。一般的测量仪器需内
资产验收单
XXXX 有限公司
类别 程序文件
监测与测量设备管理程序
附件：监测与测量设备管理流程图
文件编号 版本 生效日期 页次
XX-XXX-XX A0
2019-09-28 Page 50 of 122
3.0 术语与定义 3.1 检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工 作。 3.2 校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与 计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.3 计量器具：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测 量设备，统称为计量器具。 3.4 检测设备：指用作检验，测量及试验产品和环境污染控制之检测使用的，仪表及量具，测试 软件等。 3.5 外校机构：指有资格，有能力且通过 ISO/IEC17025 认可，或具有同类国际认可资质的第三方 检测实验室。 3.6 外校：由外校机构进行的校准工作。 3.6.1 需校正，而在本厂无法自行校正。 3.6.2 若为国内校正，则应追溯至国家标准，若为原厂校正，则应由原厂追溯至国际标准。 3.7 内校：指具有经培训及合格的内部校正人员，依据可追溯至国家标准的系统进行的测量设备/ 装置的校准工作。 3.7.1 使用经外校合格之标准器，利用量值传递原理对检测设备进行校准。 3.7.2 凡先用标准件测量一组（比对件），再用被校件量测后比对者称为比对校法。 3.7.3 所有本程序出现的校验别“内校”或“校验作业”即为“仪器比对”。 3.7.4 “校验人员”即为“仪器比对人员”。 3.8 免校： 3.8.1 不用于产品品质上的测量，仅限于取值、维护任务或参考用的检测设备。 3.8.2 制造设备上用于观察机械状况的仪表等。 3.9 控制计划中需要进行测量系统分析的检测设备按《测量系统分析管理程序》执行。。
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1目的
对用于确保产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2范围
适用于对产品和过程进行监视和测量装置的控制。
3职责
3.1质检科负责公司监视和测量装置的控制。
3.2各使用部门负责监测设备的保管、贮存和维护。
4程序
4.1监视和测量装置的配置
本公司使用的监视和测量装置，依据行业的规定而配置，各部门需购置设备时应由使用部门填写＜购置申请单＞,经总经理批准后，由生供科负责购置，并由质检科验收。
4.2监视和测量装置的校准
4.2.1每年十月，质检科负责编制下年度的〈计量器具校准计划＞,根据计划执行周期校准。
4.2.2根据周期校准计划，由质检科负责联系国家法定计量部门对监视和测量装置进行校准。
4.2.3校准合格的设备，由质检科贴上V设备合格标签＞,并由质检科妥善保管好监视和测量装置的＜校准合格证工
4.2.4校准记录：对所有监视、测量装置的校准活动记录，均应包含如下内容：
♦按工程更改进行的修正（如果使用的话）；
♦在校准/验证时获得的任何偏离规范的读数；
♦在校准/验证后，有关符合规范的说明；
♦如果怀疑材料或产品可能被发运，应有业务销售部门通知客户；
4.3监视、测量装置的使用、搬运、维护和贮存控制
4.3.1质检科操作人员应严格按照使用说明书使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整，使用后要进行适当的维护和保养。
4.3.2在使用监视和测量装置前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。
433使用者在监视和测量装置的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书的要求，防止其损坏或失效。
4.3.4对监视和测量设备的校准，质检科应建立〈监视和测量设备校准台帐
4.4监视和测量装置偏离校准状态的控制
4.4.1使用人员发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检科，质检科应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性,确定需重新检测的产品范围并重新检测，质检科应组织对设备故障进行分析，并重新校准。
若有产品流出到客户手中，应通知客户，参424。
4.4.2对无法修复的检测设备，经质检科负责人确认后，由主管生产技术的副总经理批准作报废处理。
4.5对检测人员要求
监视、测量装置的使用人员应具备相应的专业资格，经有关部门考核后方可上岗。
4.6测量系统分析
应分析出现在各种测量和试验系统测量结果的变差，并进行适当的统计研究，具体按《测量系统分析程序》执行。
5相关文件
《测量系统分析程序》
6质量记录
6.1YG/QR
7.6-1V购置申请单＞
6.2YG∕QR
7.6-2v计量器具校准计划＞
6.3YG∕QR
7.6-3v设备合格标签＞
6.4YG∕QR
7.6-4v校准合格证＞
6.5YG∕QR
7.6-5v监视和测量设备校准台帐＞。