焊接工艺规程
手工焊接通用工艺规程
1目旳1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺有关旳焊接工具与材料、操作措施和检查措施。
2合用范畴2.1.1.1本工艺规程合用于产品旳手工焊接工艺旳指引。
3合用人员3.1.1.1本工艺规程合用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检查人员。
4名词/术语4.1.1.1手工焊接系统: 指手工焊接操作所使用旳焊接电烙铁或其他焊接设备。
4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料旳时间, 即焊料处在加热过程中时间。
4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试状况下, 使用专用工具将两被焊件分离旳手工焊接工艺操作措施。
4.1.1.4主面: 总设计图上定义旳一种封装与互连构造（PCB）面（一般为涉及元器件功能最复杂或数量最多旳那一面）。
4.1.1.5辅面: 与主面相对旳封装与互连构造（PCB）面。
4.1.1.6 冷焊点: 是指呈现很差旳润湿性、外表灰暗、疏松旳焊点。
5焊料受拢: 焊料在焊接过程中发生移动而形成旳应力纹。
6 反润湿：熔化旳焊料先覆盖表面然后退缩成某些形状不规则旳焊料堆, 其间旳空档处有薄薄旳焊料膜覆盖, 未暴露基底金属或表面涂敷层。
7 焊接工艺规范7.1 焊接流程 检验焊前准备焊接设备参数确认施焊清洗转下道 工序手工清洗/设备清洗返工/返修/报废Y N7.2 焊接原理手工焊接中旳锡焊旳原理是通过加热旳烙铁将固态焊锡丝加热熔化, 再借助于助焊剂旳作用, 使其流入被焊金属之间, 待冷却后形成牢固可靠旳焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完毕旳, 被焊件未受任何损伤；图6-1是放大1000倍旳焊点剖面。
图6-1 焊点剖面7.3手工焊接操作措施7.3.1电烙铁旳握法电烙铁旳基本握法分为三种(图6-2):图6-2 电烙铁旳握法1)反握法, 用五指把电烙铁旳柄握在掌内；此法合用于大功率电烙铁, 焊接散热量大旳被焊件；7.3.2正握法, 合用于较大旳电烙铁, 弯形烙铁头一般也用此法；7.3.3握笔法, 用握笔旳措施握电烙铁, 此法合用于小功率电烙铁, 焊接散热量小旳被焊件。
焊接工艺规程
焊接工艺规程焊接工艺规程是一份文件，用于指导焊接结构生产中的各项内容，将一定的格式写成文件。
它的作用有以下几点：1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。
它是在一定的生产条件下，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。
依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本。
2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。
在焊接生产前，根据焊接工艺规程进行准备工作，如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。
3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建、改造旧厂的基础技术依据。
根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。
4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。
通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。
总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。
任何人都必须严格执行，决不能随便更改。
但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。
焊接工艺规程编制的原则有以下几点：1.技术上的先进性。
了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广使用高效率的焊接生产方法，如CO2焊、埋弧自动焊等。
2.经济上的合理性。
在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低。
例如，氩弧焊质量好，但成本高，效率低。
50mm以下的，采用电渣焊在经济上并不合理。
3.技术上的可行性。
制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备掌握潜力。
4.良好的劳动条件。
焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件。
焊接工艺设计规程
焊接工艺设计规程焊接工艺设计规程(WPS)，是根据焊接相关标准和技术要求，对焊接工艺参数和操作要求进行规范性的设计，以确保焊接过程和焊接接头质量符合设计要求。
下面将从WPS的编写流程、内容要求、设计原则等方面进行详细阐述。
一、WPS编写流程：1.确定焊接材料和焊接方法：根据焊接接头的材料和焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2.分析焊接接头特点和要求：对焊接接头的材料特性、设计要求、焊接强度等进行分析，明确焊接接头的特点。
3.确定工艺参数和焊接顺序：根据焊接接头特点和要求，确定合适的焊接工艺参数和焊接顺序，包括焊接电流、电压、预热温度、间隙、焊接速度等。
4.编写WPS文档：根据焊接工艺参数和焊接顺序，编写WPS文档，包括焊接材料、焊接方法、工艺参数、焊接顺序、检测要求等。
二、WPS内容要求：1.焊接材料及焊接方法：明确焊接材料的牌号、规格、焊接方法的选择；2.焊接工艺参数：包括焊接电流、电压、预热温度、间隙、焊接速度等；3.焊接顺序：明确焊接的先后顺序、焊接层次，确保焊接过程的连贯性；4.预热和焊后热处理：说明焊接接头的预热温度、保温时间以及焊后热处理的需求；5.检测要求：明确焊接接头的检测方法和要求，如尺寸检测、焊缝外观质量检查等；6.焊接操作规程：包括焊接前准备、调试焊机、焊接过程、焊后处理等操作细节；7.焊接安全要求：包括焊接操作的安全要求、防护措施等；8.修补焊接和焊缝改进：对于焊接缺陷的修复和焊缝改进的要求；9.焊接接头质量评定：明确焊接接头的质量评定标准和方法。
三、WPS设计原则：1.科学性原则：WPS设计要基于焊接技术的科学性和技术要求的合理性，确保焊接接头质量稳定和可靠；2.规范性原则：WPS要符合焊接相关标准和规范，确保焊接质量符合国家标准和设计要求；3.适用性原则：WPS要根据实际情况和焊接接头的特点进行设计，确保焊接工艺参数和操作要求适用于具体的焊接任务；4.综合性原则：WPS要兼顾焊接接头的质量、生产效率、成本等因素，确保综合效益最优。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺规程及焊缝检验原则
焊接工艺规程及焊缝检验原则I. 引言焊接是现代工业中常用的连接技术之一。
为了保证焊接质量和安全性，了解焊接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。
II. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。
它包括以下几个方面：1. 资料准备：在焊接之前，必须进行充分的资料准备。
这包括准备焊接材料、焊接设备，了解焊接材料的性能和特点，并对工作环境进行评估。
2. 设计和准备：根据焊接任务的要求，制定详细的焊接设计方案，包括焊接接头的类型、尺寸和形状。
此外，还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。
3. 焊接参数选择：选择合适的焊接参数非常重要。
这包括焊接电流、电压、速度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。
4. 焊接操作：进行焊接前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常。
然后，按照焊接工艺规程进行焊接操作。
III. 焊缝检验原则焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。
以下是焊缝检验的原则：1. 可靠性要求：焊缝检验应当具备高可靠性。
检验结果必须能够准确判断焊缝是否符合规定的质量标准。
2. 无损检测方法：焊缝检验通常采用无损检测方法，如超声波、射线、磁粉和液体渗透等技术。
这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。
3. 标准和规范要求：焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。
国际、国家和行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。
4. 检验工具和设备：焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备，以确保检测的准确性和可靠性。
这可能包括焊接试样和检测仪器。
IV. 焊接缺陷和评定焊接缺陷是指在焊接过程中可能出现的质量问题。
这些缺陷可能导致焊接强度、密封性或外观质量等方面的损害。
根据焊接缺陷的分类，可以进行相应的评定和处理。
1. 表面缺陷：表面缺陷是指焊接接头表面出现的问题，如裂纹、气孔和夹渣等。
根据缺陷的大小和数量，可以评定焊接接头的质量等级。
2. 内部缺陷：内部缺陷是指焊缝内部存在的问题，如缺肉、夹杂物和气孔等。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1. 引言焊接是一种常用的工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接质量和工作安全，制定了相应的焊接工艺规程。
本文将介绍焊接工艺规程的编写方法和内容要求。
2. 编写方法焊接工艺规程应根据具体的焊接任务和要求进行编写，主要包括以下几个步骤：2.1 确定焊接任务首先，需要明确所要完成的焊接任务，包括焊接材料、焊接结构以及焊接位置等。
2.2 分析焊接材料对于不同的焊接材料，其焊接工艺也会有所不同。
因此，需要对焊接材料进行分析，包括材料的成分、力学性能以及热导率等。
2.3 确定焊接方法根据焊接任务和焊接材料的特点，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.4 确定焊接参数确定焊接的相关参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.5 撰写工艺规程根据以上分析结果，撰写详细的工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、设备要求以及焊接操作步骤等。
3. 内容要求焊接工艺规程的内容应详尽、准确、可操作，具体要求如下：3.1 工艺描述工艺规程中应对焊接过程进行详细描述，明确焊接材料的使用要求、焊接方法、焊接参数以及焊接操作步骤等。
3.2 设备要求规定焊接所需的设备要求，包括焊接机、焊接电源、电极等。
3.3 试样制备对于需要进行焊接试样制备的情况，应详细说明试样材料的选择和制备方法。
3.4 检测要求规定焊接完成后的检测要求，包括焊缝的外观、尺寸、强度等方面的检测。
3.5 安全措施提醒焊工在焊接过程中应注意的安全事项，包括戴好个人防护设备、确保焊接区域的通风等。
4. 结论焊接工艺规程是确保焊接质量和工作安全的重要文档。
编写焊接工艺规程需要明确焊接任务、分析焊接材料、确定焊接方法、确定焊接参数，并详细描述焊接过程、设备要求、试样制备、检测要求和安全措施等内容。
通过合理的编写焊接工艺规程，可以提高焊接质量和工作效率，确保工作安全。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
91焊接工艺规程
91焊接工艺规程一、介绍1.1 概述焊接是一种常见且重要的金属连接工艺，它通过加热、熔化和冷却等工艺步骤将两个或多个金属部件连接在一起。
91焊接工艺规程是针对特定焊接任务而制定的，它详细规定了焊接过程中的各项技术要求、操作规范和质量控制标准，旨在保证焊接连接的可靠性和质量。
1.2 应用领域91焊接工艺规程适用于各种焊接任务，包括但不限于： - 建筑和桥梁工程中的结构焊接； - 船舶和海洋工程中的舾装焊接； - 石油、化工和能源行业中的管道焊接； - 汽车和航空航天工业中的零部件焊接； - 电子和电器行业中的连接器焊接等。
二、焊接工艺规程的编制要求2.1 技术要求91焊接工艺规程的编制需要满足以下技术要求： 1. 根据焊接任务的具体需求，明确使用的焊接方法、电源类型、焊接材料等； 2. 确定焊接接头的类型和尺寸，包括平面接头、对接接头、角接头等； 3. 设定焊接参数，如电流、电压、焊接速度和预热温度等； 4. 确定预热、热输入、热处理和后续处理等焊接工艺步骤； 5. 制定质量控制标准，包括焊接质量评定标准和检测方法。
2.2 操作规范为确保焊接过程的安全和质量，91焊接工艺规程需要遵守以下操作规范： 1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书； 2. 使用的焊接设备必须符合安全规范，并定期进行维护和检修； 3. 在焊接过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和工作服等； 4. 严格执行焊接参数和工艺要求，不得随意调整或改变；5. 按照规定的焊接顺序和方法进行操作，避免焊接过热或过冷。
2.3 质量控制为确保焊接连接的可靠性和质量，91焊接工艺规程需要进行全面的质量控制： 1. 对焊接材料进行质量检测，包括焊条或焊丝的成分分析、机械性能测试等； 2. 进行焊接接头的尺寸和几何形状检测，确保其符合设计要求； 3. 对焊接过程中的焊接变形和裂纹进行监测和控制； 4. 对焊接接头进行无损检测，如X射线、超声波或磁粉检测等； 5. 进行焊后热处理和力学性能测试，确保焊接连接的可靠性和强度。
焊接工艺规程【精选文档】
焊接工艺规程一.焊接工艺规程的作用焊接工艺规程——焊接结构生产中,将焊接工艺过程中的各项内容，将一定的格式写成文件。
作用：1。
焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。
焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的.依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。
2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据.根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。
3。
焊接工艺规程是设计厂房或扩建,改造旧厂的基础技术依据。
根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。
4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁.通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。
总之,焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件,是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。
任何人都必须严格执行，决不能随便更改.但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用,工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺,否则会失去知道生产的意义.二。
焊接工艺规程编制的原则1。
技术上的先进性了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广使用高效率的焊接生产方法。
例如:尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。
2.经济上的合理性在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理的方法,在保证质量的前提下力求成本最低,例如：氩弧焊质量好,但成本高，效率低.50mm以下的容器,采用电渣焊在经济上并不合理。
3。
技术上的可行性制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备掌握潜力。
4.良好的劳动条件焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底时，应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作条件较好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。
焊接行业焊接工艺规程
焊接行业焊接工艺规程1. 前言焊接是一种常用的金属连接工艺，在各行各业都有广泛的应用。
为了确保焊接质量、提高工作效率和保障工人的安全，制定和执行符合规范的焊接工艺规程至关重要。
本文将以焊接行业为背景，探讨焊接工艺规程的内容和实施。
2. 焊接工艺规程概述焊接工艺规程是指在具体的焊接工作中，根据工艺要求和材料特性，制定的焊接工艺流程和步骤。
它包括焊接前的准备工作、焊接参数的设定、焊接材料和设备的选用、焊接操作方法以及焊后的处理等内容。
通过制定焊接工艺规程，可以确保焊接质量的可控性和一致性。
3. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作是保证焊接质量的基础。
首先，需要对焊接对象进行检查和评估，检查是否有损伤、腐蚀或其他缺陷，并评估焊接的可行性。
其次，需要准备焊接设备和材料，包括选择合适的焊接机、选用合适的焊接电极或焊丝，以及准备辅助工具和装备。
4. 焊接参数的设定焊接参数的设定是确保焊缝质量的关键。
根据焊接对象的材料特性和焊接要求，需要确定合适的焊接电流、电压、焊接速度、预热温度以及焊接层数等参数。
这些参数的设定需要根据实际情况进行调整和优化，以确保焊接质量和效率的平衡。
5. 焊接材料和设备的选用焊接材料和设备的选用对焊接质量有着直接的影响。
首先，需要选择适合焊接对象的焊接材料，例如选用与焊接母材相似或相容性好的焊接材料。
其次，需要选择合适的焊接设备，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
同时，还需注意选用质量可靠的焊接材料和设备，以确保长期稳定的焊接效果。
6. 焊接操作方法焊接操作方法是焊接工艺规程中最核心的内容之一。
焊接操作方法包括焊接电极或焊丝的选择和使用方法，焊接枪的握持姿势和焊接角度，焊接速度和焊接顺序，以及焊接过程中的监测和控制等。
这些操作方法的正确执行可以保证焊接质量和焊缝的强度。
7. 焊后的处理焊后的处理是确保焊接工艺的完整性和稳定性的重要环节。
焊后处理包括焊缝的清理和保护、焊接残留应力的消除、焊接区域的涂漆和防腐等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
4.4、焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。
4.5、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。
重复烘培次数不允许超过程两次。
4.6、关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。
5焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由检测部门的专职人员担任,且必须经岗位培训,考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。
5.1、焊接检验主要包括如下几个方面:①、母材的焊接材料;②、焊接设备、仪表、工装设备；③、焊接接口、接头装配及清理；④、焊工资格；⑤、焊接环境条件；⑥、现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；⑦、焊缝外观和尺寸测量。
5.2、焊缝质量要求①、焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、未焊满等缺陷。
焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格24小时之后进行。
无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按设计要求和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。
②、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。
返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准或按构件报废处理。
③、返修前需将缺陷清除干净，打磨出白后按返修工艺要求进行返修。
④、待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。
⑤、焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。
焊缝质量检验要求:所有的焊缝都必须按国家相关标准和规范以及设计要求进行，按规定的比例抽检，焊缝质量必须达到规定的要求。
第二节焊接工艺技术本工程焊接主要存在两个难点：一是焊接母材为Q345B，碳当量较高，钢材的淬硬倾向较大，焊接工艺性能比较差，焊接时易产生焊接冷裂纹；二是构件厚度大，最大厚度达35mm，焊接要求为全熔透焊，焊接时热输入量大，母材的晶粒组织变化大，若焊接工艺不当，易使焊缝接头母材晶粒组织粗大，强度变低，产生大量的淬硬组织；并且随着板厚的增大，焊接时板的层状撕裂倾向越来越大。
2.1焊前准备构件焊前准备主要包括：坡口的制备、焊接区的清理和焊接材料的处理等。
2.1.1、坡口制备坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到构件焊接接头的质量、焊接效率和经济性。
设计坡口首先应避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式应充分考虑各种焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积，这样不仅可以降低可能导致的各种裂纹的焊接残余应力，而且也可以减少焊接材料的消耗量，降低制造成本。
构件接头坡口的加工主要采用机械加工、等离子弧切割和火焰切割。
若采用火焰切割或等离子弧切割的方法，构件坡口加工完毕，应用砂轮机把坡口表面的一层淬硬组织去除。
坡口的加工优先采用龙门刨床或钢结构专用钢板坡口铣边机进行剖口加工。
2.1.2、焊接区的清理焊前清理的工作是保证接头质量的重要环节。
为防止焊接接头的冷裂纹，建立低氢的焊接环境是十分重要的。
焊接边缘和坡口表面应清除干净可能产生各种有害气体的氧化皮、铁锈、油脂及其它污染物。
对焊钢板表面的吸附水分应用火焰喷嘴加热加以清除，因水分在电弧高温作用下分解是焊接气氛中氢的主要来源之。
焊前必须清理干净切割面的氧化皮和熔化金属飞刺等，必要时需用砂轮修磨。
2.1.3、焊接材料的前处理焊条、埋弧焊焊剂、CO2气体中的水分是焊接气氛中氢的主要来源，其影响程度远比钢板表面吸附水的影响来得严重。
因此焊前必须采取严格烘干措施。
焊条应采取350～400℃/2h；焊剂采取350～500℃/2h烘干措施。
同时焊条焊剂也应采取严格的保温措施，随取随用。
CO2气体保护焊用的CO2气体也应加装气体加热装置，对CO2气体进行加热焊接材料选用表2.3焊接工艺规范参数根据构件材料种类和构件规格主要将采用手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊。
对于构件焊接接头形式主要扳对接焊、板T形角接焊、管对接焊和管相贯面焊接。
下面对几种类型的焊接工艺参数执定如下：（1）手工电弧焊①焊接材料：Ф3.2和Ф4.0的E43、E5015（J507）、E5016（J506）焊条；②电流极性：交流（E43）直流反接（E50）；③电流大小：Ф3.2:160A～200A；Ф4.0:230A～260A；⑤焊接速度：130～150mm/min；（2）CO2气体保护焊①焊丝：Ф1.2的ER50-6；②焊接电流：直流反接；③电流大小：250A～300A；④焊接电压：28～38V；⑤焊接速度：300～450 mm/min；（3）埋弧自动焊第三节焊接质量保证措施焊接质量是钢结构制造质量的关键，焊接结构生产中的质量保证不仅仅是焊接工序、焊接技术部门或检验部门的职责，它包括诸多因素如设计、材料、工艺规范及人的因素（操作技能、个性、情绪）等，均直接影响焊接质量。
我公司将在焊接结构生产中推行全面质量管理，从钢材。
焊接材料、焊接工艺、焊工、焊接设备、生产管理以及无损检测等方面来加强管理保证焊接质量。
3.1组织专职机构公司组织生产、技术、质检三大体系的主要领导与外聘专家、优秀焊工一起组成焊接质量保证小组。
在项目副总指挥的牵头下开展工作，对焊缝直流进行检测，收集分析各种相关资料，进行工艺评定试验，编制制作工艺书合和焊接工艺规程等负责构件焊接的全面工作。
QC小组人员组成总工程师生产副总外聘专家焊接工程师热处理工程师无损检测工程师检验工程师优秀切割工优秀焊工优秀检测工3.2抓住关键问题，制定对策针对构件焊接的主要问题防止焊接冷裂纹和防止产生层状撕裂的现象。
因为构件的材质为Q235、Q345，其中Q345材料的碳当量高，焊接性能差；同时构件板厚大，焊接时易产生层状撕裂和焊接冷裂纹。
因此必须从合理的施焊顺序着手，重点加强焊前预热、防风、保温、防骤然降温等措施的有效设立。
合理的焊接坡口选择，减少焊接拘束，对预热、层间温度、后热、保温的各个环节予以保证。
同时对焊接技工加强质量意识教育，加强焊接行为规范和焊接结果监控。
严格按照国家相应规范、标准和设计要求对焊缝进行探伤等检查。
全方位检查、控制、消除焊接不利因素：首先彻底弄清楚材料性能，把好材料检测关，对材料除进行力学性能与化学分析外，还进行100%超声波检测；其次密切注意厚板切割下料过程中的异常现象、火焰变化情况，发现问题及时查明原因研究解决；还有对焊接材料进行控制，焊接材料要求直接向生产厂家采购，要有焊材材质保证书，必要时请第三方进行抽检。
严格控制使用前的烘干保温措施，做到专人负责，记录可查。
对厚钢板焊接的焊前、焊中、焊后各道工序层层把关，做到有据可查，事事有人检、处处有人控。
第七章控制工程质量及保证措施第一节质量管理组织机构及其要求为了保证工程质量，必须做到有完善的管理组织和职责，配置合理的管理、技术作业人员，充分先进的加工设备和完善的检测手段，保证加工图质量、原材料质量、零部件加工及组装质量、安装过程的质量，做好优良的售后服务，进一步完善的质量管理体系。
项目质量保证机构及职责如下：主要工作人员质量职责第二节加工图(翻样)质量保证措施1.由总工程师亲自牵头负责，专门成立设计及技术工艺小组，具体进行加工图，工艺文件、胎架的设计。
2.设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。
3.所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。
4.严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织的技术接口，设计评审、设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。
5.所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报设计院、业主、监理、总包等单位的审核和批准。
第三节原材料质量保证措施原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书)要求及公司管理手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：主要原辅材料检验内容和方法仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
第四节工厂制作加工的质量检验及保证措施4.1人力资源的配置及培训人力资源配置由总经理协调各部门经理保证,确保本工程项目所需各类人员的数量和质量得到充分的满足.同时还必须对有关项目管理人员,工程技术人员，普通作业人员进行认真的技术交底，对有关管理、技术、质量、检测、安全及文明施工等内容进行必要的培训。