脉冲焊的焊接工艺
焊接工艺流程
焊接工艺流程一、概述焊接是一种常见的金属加工技术，用于将两个或多个金属材料连接在一起。
焊接工艺流程是完成一次焊接的具体步骤和操作流程的总称。
本文将介绍焊接工艺流程的基本步骤和常见技术，帮助读者了解焊接过程的要点和注意事项。
二、焊接工艺流程的基本步骤1.准备工作：–确定焊接的材料和焊接方法；–检查焊接设备和工具，确保其正常运行；–清洁焊接表面，去除油污、锈蚀和其他污物。
2.暖机预热：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的预热温度；–打开焊接设备的电源，进行预热。
3.设置焊接参数：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压和速度等参数。
4.进行焊接：–将焊条或焊丝放入焊枪或焊头，并调整合适的电流；–将焊枪或焊头与焊缝对齐，并开始焊接；–控制焊接速度和角度，保持焊缝的均匀和稳定。
5.焊后处理：–关闭焊接设备，清理焊接工具和残留焊接材料；–进行焊缝的修整和磨光、抛光等处理。
三、常见的焊接工艺技术1. 电弧焊接电弧焊接是目前最常用的焊接技术，适用于各种金属材料的连接。
其工艺流程主要包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•电弧点火：将焊枪或电焊机的电极靠近焊接表面，产生电弧点火；•进行焊接：焊条或焊丝熔化形成焊缝，并保持焊枪或电焊机的移动速度和角度；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
2. 气体保护焊接气体保护焊接主要用于焊接不易氧化的金属材料，如铝、铜等。
其工艺流程如下：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•将电极和喷嘴接入氩气和惰性气体瓶；•进行焊接：将焊枪或焊头与工件对齐，产生气体保护焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
3. 点焊和脉冲焊接点焊和脉冲焊接适用于薄板焊接和精细零件的连接。
其工艺流程包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•设置焊接参数：根据工件材料和厚度设置合适的焊接参数；•进行焊接：将电极接触工件，产生电流通过点焊或脉冲焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
四、焊接工艺流程中的注意事项1.安全：在进行焊接工作时，应佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备。
不锈钢车体焊接方法及工艺参数的选定
不锈钢车体焊接方法及工艺参数的选定摘要：现代铁路交通与航空交通业等形成了越来越激烈的竞争。
高速客车和高档客车必定会向着轻量化免维修的方向发展。
由于不锈钢车辆的防腐性以及防火安全性等十分良好，因此成为了发展的重点之一。
由于不锈钢材料的物理特性和焊接特点10分特殊，而不锈钢车体中应用了与以往碳钢车体完全不同的焊接工艺。
本文列举了某公司的不锈钢轨道新型车辆，以此为基础，对国内焊接不锈钢车体所采用的常见焊接法和焊接工艺进行了介绍。
关键词：不锈钢车体；焊接方法；工艺参数一、电阻点焊工艺在焊接不锈钢车体及其构件时，大多会借助电阻电焊的方式，这主要是由于不锈钢的热物理特性和焊接特性十分特殊。
不锈钢的电阻率。
与不锈钢的电阻率膨胀系数以及热导率有着密切的关系，在焊接不锈钢的过程中，如果采用了能量过大的焊接线，就会导致焊接变形难以控制，留下较大的焊接残余应力；真相组织在汉后会出现改变，出现晶间腐蚀，导致强度的降低。
通过对电阻点焊的采用，无需破坏过多的焊接缺陷的面，就能够确定点焊适用的参数范围。
电焊接头十分特殊，难以在工程中对接头进行无损检测，点焊试件质量能够作为点焊质量和接头强度的验证标准。
由于不锈钢电焊具有良好的焊接性，特别是具有高电阻率和低热导率，淬硬倾向和磁性并不存在，其所需采用的工艺措施较为普遍，工频交流只需普通的电焊机就能够完成，通过简单的焊接循环就能够实现了良好焊接质量的获取。
电焊技术具有如下要点：1.在点焊前清理表面时需要用到清洗以及纱布等方法，然而焊件的成型是以铅芯或铝锌模为基础，就必须进行酸洗；2.需要遵循硬规范，在内外部采用强烈的水冷却，能够开展更加高效的生产和高质量的焊接；3.由于存在高强度的高温，因此难以实现塑性形变，因此，所选用的电极需要具有较高的压力，如此，才能够实现对喷溅和缩孔等问题的避免。
二、工艺参数本次电焊所采用的C型、X 型和NC型点焊机来自于日本川崎重工，C型点焊机和X型点焊机在难以自动电焊部位较为常见，操作人员在操作期间需要手提焊枪，NC型电焊机具有自动编程功能，程序能够控制点焊位置，多用于连接车顶以及侧墙等结构。
FPC排线焊接方案
FPC排线焊接方案FFC排线又称柔性扁平线缆，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB 板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。
普通的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各种间距柔性电缆线。
本文主要介绍的是fpc排线怎样焊接及焊接方案，具体的跟随小编一起来了解一下。
FPC排线焊接方案一、脉冲焊接机（锡焊）JYPC-3A 际元设备本机主要功能：是用来焊接FPC、FFC及各种软排线，以及各种端子排线。
此机为旋转型焊接机，同时可以为两个治具，交替使用，可以节省一半的时间因而提高工作效能。
本机出力稳定，可调，都由SMC 气动元件组成，调节精密，数字显示气压。
其中温度、时间参数都由操作面板输入，温度设置范围为0-500度，时间设置范围为0-99秒。
这为焊接一个产品的三大要素。
附件：由CCD对位系统组成、固定治具、焊接压头。
这些配件需另购。
二、产品焊接示意图焊接热压头（发热装置）A、焊接优点：焊接劳固、焊接效率高，根据产品的尺寸适当的也可以同时焊接多个，且每次焊接时间为3至5秒。
B、焊接注意事项：焊盘需要加入足够的锡量，锡量也不必太厚，一般不开窗式的FPC锡量为0.1左右厚的锡量，开窗式的FPC 锡量为0.2-0 3厚的锡量，如有带过孔的FPC介于前两者之间当然最终的效果，还要根据现场来调整。
C、焊接过程：1、第一步：放入产品到治具上，同时对好位置。
2、第二步：按下双手按制，启动焊接3、第三步：转盘，旋转到焊接的位置，等待压头下压。
4、第四步：焊头下压，启动压头发热。
5、第五步：等待焊接完毕，回到第一步。
三、焊接工艺操作说明：●FPC 焊接，首先FPC 焊盘需对着PCB 焊盘，这样才能焊接劳固;要在焊盘点上括上少量的锡，便于后续焊接。
如果锡量不足的话，将会导致焊接的不良：当锡量太多，也会导致锡的溢出的可能，使得焊接点不美观，控制好焊盘的锡量，是焊接工艺的第一要点。
铝合金MIG焊接工艺研究及应用论文
试论铝合金MIG焊接工艺研究及应用【摘要】文章对铝合金mig焊接工艺进行了研究【关键词】铝合金；mig序言高强铝合金具有很高的室温强度及良好的高温和超低温性能，广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料，如：运载火箭的液体燃料箱、超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。
目前常用于铝合金连接的主要焊接方法有：交流钨极氩弧焊(tig)和直流反极性熔化极气体保护焊(mig)。
tig焊由于采用交流电，钨极烧损严重，限制了所使用的焊接电流，而且此法熔深能力弱，因此只适用于薄件铝合金的焊接。
mig焊包括连续电流焊接和脉冲电流焊接。
mig焊时，焊丝做为阳极，可采用比tig焊更大的焊接电流，电弧功率大，焊接效率高，故特别适合于中厚板铝合金的焊接。
实验研究发现，在铝合金mig焊时，脉冲电流焊接优于连续电流焊接，它提高了铝合金焊缝金属的强度、塑性和疲劳寿命。
为进一步提高电弧的稳定性、改善焊缝成形和增加熔深以及厚板铝合金的高效焊接，近几年国外发展了单丝复合脉冲mig焊和双丝tandem mig焊方法，本文针对30mm厚的7a52中厚板高强铝合金，进行了单丝单脉冲、复合脉冲和双丝tandem mig焊工艺的研究,并应用于生产中。
1 tandem双丝焊和单丝复合脉冲mig焊原理tandem双丝焊是将两根焊丝按一定角度放在一个特别设计的焊枪里，两根焊丝分别由各自独立的电源供电。
除送丝速度可以不同外，其它参数，如：焊丝的材质、直径、是否加脉冲等都可彼此独立设定，从而保证了电弧工作在最佳状态。
与其它双丝焊技术相比，由于两根焊丝的电弧是在同一熔池中燃烧，提高了总的焊接电流，因此提高了熔敷效率和焊接速度。
同时由于两根焊丝交替送进同一熔池，对熔池具有搅拌作用，而降低了气孔敏感性，改善了焊缝质量。
1.1 同频率同相位的(适合焊接钢)1.2 同频率相位差180度(适合焊接铝)1.3 不同频率相位任意(适合焊接钢)单丝复合脉冲焊接工艺是采用一个低频的协调脉冲对另一个高频脉冲的峰值和时间进行调制，使脉冲的强度在强、弱之间低频周期性切换，得到周期性变化的强弱脉冲群。
TIG焊接工艺
1.6～2 180～ 220
2 220～ 240
2～3 240～ 280
2～3 280～ 320
3 280～ 320
3～4 300～ 340
12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24
8～10 108～117 10～14 108～117 10～14 117～125 12～16 117～125 14～18 125～133 14～18 133～142
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
ห้องสมุดไป่ตู้6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近
会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果
也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径 流量/L·min- 喷嘴孔径 流量/L·min-
/mm
钎焊的最新工艺
钎焊的最新工艺
钎焊的最新工艺主要包括以下几种：
1. 脉冲钎焊技术：通过控制钎焊电流的脉冲形状和频率，可以实现更精确的温度控制，减小热影响区域和氧化层的形成，提高焊接质量。
2. 激光钎焊技术：利用激光束的高能量密度和瞬时加热的特点，可以实现高速和高精度的钎焊，适用于焊接细小和复杂结构的零件。
3. 电磁脉冲钎焊技术：利用瞬间加热和冷却的特点，通过电磁脉冲的方式，在非常短的时间内完成钎焊过程，可以减少热影响区域，提高焊接速度和质量。
4. 真空钎焊技术：在真空环境下进行钎焊，可以减少氧化和杂质的生成，提高焊接质量。
同时，真空环境下的钎料选择范围更广，适应性更好。
5. 焊接机器人技术：通过使用可编程的焊接机器人，可以实现高精度和自动化的钎焊过程。
机器人可以根据预设的程序，在复杂结构和狭小空间内完成钎焊任务，提高生产效率。
这些最新的钎焊工艺在提高焊接质量、生产效率和自动化程度方面具有显著的优势，正在被广泛应用于制造业领域。
hot_bar热压焊接工艺详解 PPT
3.1.2金手指之间的间隙一般≥0.5mm， 约为引脚中心距（pitch）的二分之一； PCB金手指的长度一般为2~4mm
Tin H的高度应与钢网厚度相等，约0.12mm，但经过回流焊高度将会改变，如分布 整个PCB则计算高度约0.04mm。钢网开孔设计为PCB Pad面积之1/3~1/2。
感谢您的聆听！
反面元件避空位
3.7锡膏量选择及钢网设计
3.7.1 在锡膏量选择方面可从两方面去控制（锡少会有焊接不牢固现象，锡多 易造成连锡短路)，在PCB上刷锡膏或选择喷锡工艺，锡量约0.03~0.1mm厚 3.7.2 根据产品及设计选择合适锡量，可控制钢网开孔大小限制锡膏量
上锡过多，易锡球or连锡短路
最 佳
hot_bar热压焊接工艺详解
1、Hot bar工艺概述
☺Hot bar工艺是脉冲加热回流焊接(pulse-heated reflow soldering)的俗称，
简单的说，此工艺就是将两个预先上好了助焊剂、镀了锡的零件加热到足以 使焊锡熔化的温度（无铅焊锡熔点：217℃），冷却固化后，这两个零件就通 过固化的焊锡形成一个永久的电气机械连接。
3.4、对有铺铜及易散热引脚的处理
3.4、对有铺铜及易散热引脚的处理
3.4.1 对有铺铜的引出线要先用较细的走线布出再接铺铜，避免铺铜散热 造成铺铜脚假焊不良
3.4.2 地线铜箔：应采用细 颈设计，避免地线铜箔散热 过快，细颈最好小于金手指 宽，需引出1~2mm长后再 接入大块铜箔。
3.5、对定位精度的处理
MIG焊接参数
300
摆动频率hz
6
6
7
7
摆动幅度mm
5
5
10
10
驻留时间
0.1
0.1
0.3
0.2
焊缝宽度
14
14
25
24
备注：
1.tandem脉冲MIG焊工艺U/I, 2步, ,铝合金,φ1.6mm, Ar100%.
主电源master-alternate 从电源slave-mode
2.提前送气0.3,滞后送气0.8.
263/208
263/208
263/205
262/201
电弧电压v
23.7/24.8
23.7/24.8
24/25.7
24.4/26.8
送丝速度m/min
10.5/7.5
10.5/7.5
10.5/7.5
10.5/7.5
脉冲频率hz
230/200
230/200
230/200
230/200
峰值电压a
26/25
3.预送丝速度3.5m/min,
4.软起弧: 否
5.起弧: 起弧时间0.5/0.5s,上升时间0.3/0.3,送丝速度4.8/4.5,
脉冲频率120/100,基值电流80/80,
6.收弧: 收弧时间1.0/1.0,下降时间0.3/0.3,送丝速度4.0/3.5,
脉冲频率80/80,基值电流60/60,
7回烧:30%
—
5.0
第二脉冲电压u/v
—
25
第二脉冲时间t/ms
—
2.0
第二脉冲占空因数 (%)
—
27
表3铝合金tandem脉冲MIG焊工艺
不填丝的全自动脉冲氩弧焊工艺分析及应用
２ ± ６ ８
尾部气体 （ ｒ Ａ）
５ ±１ ５ ０
背面气体 （ ｒ Ａ）
０ ． ５
参数值
Ｏ ±． ． Ｏ ７ ５
ｌ ５
１ ０
４± ３ ９
５ ／ｉ Ｌｒ ｎ ａ
７ １Ｌ ｉ －０ ／ ｎ ａ ｒ
出１ ． ９０５×１ ６ ｒ ｍ ．５ ａ
名称
参数值
科 技
不填丝 的坌 自动豚 冲萤弧焊工 艺分析及应用
中国核 电工程 有 限公 司福 清项 目部 刘 志辉
［ 摘 要］ 东岭澳核 电站二期Ｂ Ｐ 广 Ｏ 工程 Ｓ Ｚ系统中采用的是电抛 光管 ， Ｇ 其连接方式为焊接 ， 由于抛光 管管壁较 薄（ ． ｒ ， ≤１ ５ ｍ） 对接 ６ａ 焊 口采 用手工氩弧焊 无法保证焊接 质量 ， 因此选择 了不填丝 的全 自动脉 冲氩弧焊。为 了验证焊接方 法的 可行性 ， 通过 一 系列工艺试
１２ ／ ６ 击 ９５ ．４３１ Ｌ、 ．２×１２ ／ １ Ｌ。 ．４ ３ ６
仪表 管路安装过程 中 ， 也会 遇到薄壁不锈 钢管 ， 用逆变焊机 、 采 手 工 氩弧焊能够保证 焊接质量 ， 由于仪表管路壁 厚相对于 Ｓ Ｚ系统采 但 Ｇ 用 的电抛光 管较厚 ， 一般 ≥２ ｍｍ， 因此不能按照 已成熟 的仪表 管路的焊 接参数 应用于 电抛 光管的焊 接。在工程准备 期间 ， 者针对 电抛 光管 笔 采用手 工氩弧焊进行 了多次试验 ， 但参数不 易控制 ， 电流过小 ， 无法起 弧， 电流过大 ， 则会 烧穿管子 。因此在这种情 况下 ， 引进 了不填丝 的全 自动脉 冲氩弧焊 ， 由于在核 电行 业为第一次 采用 ， 在工 程开工前 ， 针对
CMT焊接
概述近年来由于铝合金质量轻强度高耐腐蚀性好又便于回收再利用因此在汽车高速列车船舶航空航天等行业的应用越来越广泛但是铝合金材料因具有良好的导热性能即在高温下具有较大的膨胀率冷却时具有较大的收缩率因而焊接难度大尤其是对于薄板铝合金材料的焊接如何避免出现焊穿焊接变形大等问题实现铝合金材料的稳定焊接一直是困扰国内外学术界的一个难题由于熔化极脉冲焊可在输出电流全范围内实现熔滴的射流过渡输出电流在基值和峰值之间以一定的频率切换焊接过程无飞溅导热较小几乎可以焊接所有可焊金属因此铝合金双脉冲焊是一种优质高效的焊接方法不但具备一般脉冲焊的所有优点而且由于平均焊接电流的变化使得焊接熔池得到了强烈的搅拌使得熔池气体逸出降低气孔倾向也可以使晶粒细，到目前为止国内外也有一些焊接工作者对双脉冲焊的控制方法和工艺进行研究本试验采用奥地利FRONIUS公司生产的TPS2700型数字化逆变焊机对薄板铝合金进行双脉冲MIG焊接试验并检测不同弧长条件下焊接电流及电弧电压波形通过对焊接电流电弧电压波形的分析获取弧长对铝合金双脉冲MIG 焊的影响规律。
试验系统及工艺条件本试验采用FRONIUSTPS2700全数字化气体保护焊机该焊机以数字信号处理器 DSP 为控制核心具有程序存储量大控制精度高和能够满足多种多样的焊接任务等优点是世界数字焊机的先锋TPS2700数字焊接电源原理图如图1所示数字化焊机性能好可调节参数多如弧长熔滴过渡电弧推力电弧电压焊接电流焊接速度焊脚尺寸板厚送丝速度焊接输出变动幅值等均可进行调节双脉冲是由一个高能脉冲叠加一个低能脉冲组成图为双脉冲焊接波形原理示意图试验条件试验用母材为 2.5mm 厚的1060 铝合金焊丝牌号为1060 焊丝直径为1.2mm 送丝速度为3.6m/min 保护气体为纯氩气气体流量为9L/min.脉冲焊接参数对焊接过程稳定性的影响本文采用脉动送丝实现双脉冲焊接因此电弧弧长的修正值就成为影响铝合金双脉冲焊的重要因素试验采用表中焊接工艺参数进行焊接并通过焊接质量分析仪对焊接电流和电弧电压进行采样获得的电弧电压焊接电流的波形以及焊缝分别如图所示由电弧电压焊接电流的波形图看出双脉冲波形规律性遭到严重破坏这一现象说明弧长修正值为-30% 时不论是在低能脉冲期间还是高能脉冲期间容易产生短路现象几乎不能稳定地射滴过渡产生上述现象的原因是薄板铝合金焊接时与焊接电流匹配的电弧电压值较低因此弧长修正值为-30%时使得弧压过低熔滴来不及过渡就与熔池短路从焊缝成形图可以看出几乎不能形成鱼鳞纹焊缝成形不好因此在薄板焊接条件下弧长修正值过小弧压过低时使得焊接过程不稳定不能实现一脉一滴的熔滴过渡试验采用表所示的焊接工艺参数时所得焊接电流电弧电压形如图所示试验与研究表焊接工艺参数从图6电弧电压波形可以看出在低能脉冲期间仍出现少量的低电压值说明采用上述弧长修正值时低能脉冲阶段还不能实现射滴过渡由于在采用表2中的焊接工艺参数时仍不能稳定焊接所以试验又采用了表3中的焊接工艺参数获得的焊接电流弧电压波形和焊缝分别如图8 9 10所示由图8 9可以看出当低能脉冲弧长修正值为＋6 高能脉冲弧长修正值为0时铝合金双脉冲MIG焊焊接时的焊接电流电弧电压波形整齐无短路现象并且从图10以看出焊接过程稳定焊缝成形良好结论1 通过对HANNOVER焊接质量分析仪检测到的薄板铝合金双脉冲MIG 焊电弧电压和焊接电流波形图分析得到低能脉冲弧长修正 AL1和高能脉冲弧长修正AL2的值过低时在脉冲焊接全阶段都会出现短路现象几乎不能实现射滴过渡焊接过程不稳定不能获得良好的焊缝2 根据不同焊接工艺参数获得的焊接电流电压波形进行对比分析得到在薄板铝合金双脉冲MIG焊接时应使低能脉冲阶段弧长修正值要略高于高能脉冲阶段值才保证整个脉冲段实现一脉一滴的熔滴过渡3 2．5 mm厚的 1060铝合金双脉冲MIG焊的较合理的焊接工艺参数为电弧电压19.3 V 焊接电流77 A 低频脉冲频率1.5 Hz 低能脉冲弧长修正值为＋6 高能脉冲弧长修正值为0 焊接速度为20cm/min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脉冲焊的焊接工艺
脉冲焊是一种利用脉冲电流将焊接材料瞬间加热融合的焊接工艺。
其工艺过程包括以下几个步骤：
1.准备焊接部件：需要将焊接部件清洁干净，并使其表面光滑、平整，以确保焊接质量。
2.装夹部件：将需要焊接的部件按设计要求正确地装配在焊接夹具中。
3.设定焊接参数：根据使用的焊接设备和焊接材料的种类不同，需要正确地设定焊接参数，包括焊接电流、脉冲频率、电极压力等。
4.进行焊接：在设定好的条件下，将电极放在焊接部位上，进行脉冲焊接。
在加热结束后，应保持电极在焊接部位上一段时间，以保证焊点充分渗透。
5.检验焊缝：焊接完成后，需要进行焊缝的检验，以保证焊接质量符合规定要求。
脉冲焊具有焊接速度快、焊缝质量好、工艺稳定等优点，在机械制造、汽车制造、航天航空等行业应用广泛。