KG-401分散染料印花合成增稠剂
纺织品中有害物质及主要来源

纺织品中有害物质及主要来源一、纺织原料在种植过程中,为控制病虫害使用的杀虫剂、化肥、除草剂等,这些有毒有害物质残留在纺织品服装上,会引起皮肤过敏、呼吸道疾病或其他中毒反应,甚至诱发癌症;二、在纺织品加工制造和后期的印染、后整理过程中,使用的各种染料、氧化剂、催化剂、阻燃剂、增白荧光剂、树脂整理剂等多种化学物质,这些有害物质残留在纺织品上,使纺织品及服装再度蒙受污染。
自1994年7月15日德国政府颁布禁用偶氮染料法令以来,到目前为止, 在纺织品和化学品领域中禁用和限制的化学物质有13类约300个。
下面对这13类化学物质作一个基本介绍。
1除用1-EP6/0.311禁用偶氮染料偶氮染料是指含一个或多个偶氮基(-N二N-)的芳香族化合物。
偶氮染料是染料中非常重要的结构,属于该类结构的染料有几千种。
经研究表明某些芳香胺对人体或动物具有致癌的作用或怀疑有致癌作用,因此各国的法规仅对会分解产生致癌芳香胺的偶氮染料进行禁止。
德国最先颁布禁止生产和使用以联苯胺为代表的20种致癌芳香胺及可分解出这些芳香胺的染料的法令,规定进口商不得进口用这些染料加工的与人体接触的纺织品。
随后,这一法令也被欧盟其它国家所使用。
按照德国Bayer公司在1994年提出的禁用染料品种以及1999年德国VCI(德国化学工业协会)提出的禁用染料数据统计有146个, 规定在纺织品上的致癌芳香胺的限值不超过30mg/kg,在染料中的致癌芳香胺的限定值不超过150mg/kg 。
禁用染料在经印染的纺织品或皮革制品中都有可能存在。
2致敏性分散染料致敏染料对皮肤有过敏性和刺激性,部分分散染料被认为易起过敏反应,如果该类染料长时间接触皮肤后,会对人体产生危害。
因此在一些国家的技术法规和标准中对这些染料进行了限制和禁用。
目前受控的致敏性染料有20种,Oeko-tex对这20种染料的使用进行了限制,这些染料均为分散染料。
德国的《食品与消费品法》中对被证明有过敏反应的6 种分散染料使用进行了限制。
可再分散乳胶粉介绍讲解

可再分散乳胶粉介绍讲解分散乳胶粉是一种水性乳液增稠剂,也是一种分散剂。
它是一种粉末状的乳胶,通常由合成树脂、增稠剂、分散剂等成分组成。
分散乳胶粉的主要作用是在水中分散悬浮固体物质,如颜料、填料等。
下面将对分散乳胶粉的特点、应用领域以及使用方法进行详细介绍。
首先,分散乳胶粉具有以下特点:1.分散性能好:分散乳胶粉能够快速且均匀地分散在水中,形成稳定的乳液。
这是由于其表面活性剂的存在,可以降低固相颗粒之间的表面张力,使其能够均匀地分散在水中。
2.稳定性好:分散乳胶粉具有良好的稳定性,在悬浮液中的固相颗粒不易沉淀,可以保持较长时间的悬浮状态。
这使得分散乳胶粉在各种行业中得到广泛应用。
3.调节性能优异:分散乳胶粉在乳液中的浓度可以根据需要进行调节,以满足不同产品的需求。
同时,它还可以调节乳液的黏度和流变性能,提高产品的加工性能。
其次,分散乳胶粉在许多领域中有广泛的应用。
主要包括以下几个方面:1.印刷油墨行业:分散乳胶粉在印刷油墨中起到增稠和分散颜料的作用,可以提高油墨的稳定性和色彩效果,使印刷品具有更好的质感。
2.涂料行业:分散乳胶粉在水性涂料中被广泛应用,可以有效地分散颜料和填料,提高涂料的均匀性和附着力,同时还可以增强涂料的抗刮擦性能。
3.衣物清洁剂:分散乳胶粉在衣物清洁剂中起到分散污渍和增强清洁效果的作用。
它可以使洗涤剂分散在水中,并将污渍分散到水中,以达到彻底清洁的效果。
4.纺织品印染:分散乳胶粉在纺织品印染中被广泛应用。
它可以有效分散染料,并提高染色的均匀性和固色性,使印花的效果更加鲜艳和持久。
最后,使用分散乳胶粉的方法也非常简单。
一般来说,只需要将分散乳胶粉加入水中搅拌均匀,然后再加入其他所需的成分,如颜料、填料等,继续搅拌至均匀。
最后,可以根据需要调节乳液的浓度和黏度,以适应不同产品的制作。
总结起来,分散乳胶粉是一种水性乳液增稠剂和分散剂,具有良好的分散性能、稳定性和调节性能。
它在印刷油墨、涂料、清洁剂、纺织品印染等领域有广泛的应用。
纺织科学技术:染整技术模拟考试卷_1.doc

纺织科学技术:染整技术模拟考试卷 考试时间:120分钟 考试总分:100分遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。
1、单项选择题 针织物前处理工序中,一般不需要( )A.煮练 B.漂白 C.退浆 本题答案: 2、单项选择题 B 型活性染料染色温度为( )A.30℃ B.60℃ C.90℃ 本题答案: 3、名词解释 酸性含媒染料 本题答案: 4、名词解释 碱减量 本题答案: 5、单项选择题 选择阳离子染料同浴染色时,其K 值应( )A 、相近 B 、差别较大 本题答案: 6、单项选择题姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------关于高温高压溢流染色法说法错误的是()A、染色温度一般控制在130℃B、PH以56为宜C、染色时间为1545minD、平平加O主要起分散效果本题答案:7、填空题抗静电整理的机理是提高纤维的(),改善导电性能,减少静电现象。
本题答案:8、名词解释ppm本题答案:9、单项选择题活性染料浸染时,加入的固色剂为()A.元明粉B.纯碱C.食盐D.碳酸氢钠本题答案:10、名词解释生物酶抛光本题答案:11、判断题冰染料染色的过程可理解为色基与纤维上色酚的偶合过程本题答案:12、填空题直接染料固色处理常用的有()和()处理法。
本题答案:13、单项选择题K型活性染料染色时,固色温度一般要控制在()。
A.30℃左右B.60℃左右C.90℃左右本题答案:14、填空题等离子体中有两种温度概念,分别是()和()。
本题答案:15、单项选择题热定形机中的超喂装置的作用错误的是()A、超速喂布B、降低经向张力,有利于纬向扩幅。
纺织科学技术:染整技术考试题及答案模拟考试.doc

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1、填空题分散染料染涤纶,染浴pH值一般控制在()。
本题答案:2、填空题轧染时,对染料的直接性要求()本题答案:3、问答题涂料印花时使用的粘合剂,通常需要具备哪些性能?本题答案:4、单项选择题针织物常用的染色设备是()。
A、连续轧染机B、卷染机C、绳状染色机本题答案:5、名词解释浸染(竭染)本题答案:6、单项选择题K型活性染料地色防染KN型活性染料印花时,常用的防染剂是(项选择题涤纶的玻璃化温度一般为()°C。
A、67-81°C111、单B、35-50°CC、75-85°C本题答案:12、问答题直接染料染色用固色剂有哪些类型?本题答案:13、填空题染料在溶液中存在的基本形式有()、()、()、(本题答案:14、单项选择题目前应用最广的印花机属于()A.平网印花机B.圆网印花机C.滚筒印花机D.转移印花机本题答案:15、单项选择题活性染料染色时,在染液中加入少量防染盐S ,可防止染料(B.水解C还原本题答案:16、名词解释磨绒本题答案:17、名词解释看色防染印花(色防)本题答案:问答题还原染料染色方法有哪些?本题答案:19、单项选择题)四种。
)。
A.聚集规则几何形体的组合造型手法是()。
A、旋转移动B、渐变手法C、对比手法D、对称手法本题答案:20、名词解释织物表面深度本题答案:21、单项选择题高温型分散染料与低温型比较()A、更容易色花B、不容易色花C、一样本题答案:22、填空题从弹性材料上看,机械预缩整理机可分为()和()两大类。
涤纶织物印花中C.I.分散蓝60的替代品应用探讨

涤纶织物印花中C.I.分散蓝60的替代品应用探讨詹载欢;高至桥;傅淼荣;鲁晶【摘要】通过用分散蓝 354,183,366 分别和分散黄 114,134 的相互拼混,来替代市场价格日渐趋高的分散蓝 60.涤纶织物印花工艺采用焙烘固色方法,针对印花布的存放时间,染料对 pH 值依存性及焙烘温度和时间等项目进行试验,测试分析印花样品的色指标值.初步确定4 种近似分散蓝 60 的染料组合,并从中筛选出一种较稳定的适用于中深色涤纶织物印花的染料组合:分散蓝 354+分散蓝 366+分散黄134,用该组合替代分散蓝 60,印花色光稳定、色牢度更好,更可降低成本 80%以上.%The disperse blue 354,183 and 366 were mixed respectively with disperse yellow 114 and 134 to replace disperse blue 60 with the increasing market price.Baking color fixation method was used for printing process of polyester fabric.The storage time of printed fabric,dependence of dyes on pH value,baking temperature and baking time were chosen for the experiment to test and analyze the color index values of printed samples.Four kinds of dye combinations approximating disperse blue 60 were confirmed preliminarily,and a stable dye combination suitable for printing polyester fabrics with medium and dark color was screened out: disperse blue 354+ disperse blue 366+ disperse yellow 134.This dye combination as the alternative of disperse blue 60 shows the stable printing color and higher color fastness,and can reduce the cost by more than 80%.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2018(026)004【总页数】7页(P69-75)【关键词】涤纶织物;印花;分散蓝60;分散蓝354;色牢度【作者】詹载欢;高至桥;傅淼荣;鲁晶【作者单位】绍兴盛鑫印染有限公司,浙江绍兴 312000;绍兴盛鑫印染有限公司,浙江绍兴 312000;绍兴盛鑫印染有限公司,浙江绍兴 312000;绍兴盛鑫印染有限公司,浙江绍兴 312000【正文语种】中文【中图分类】TS194.21一直以来,涤纶织物分散染料印花中的染料色谱里翠蓝色常用C.I.分散蓝60即分散翠蓝S-GL,该染料色光鲜艳,升华色牢度较好,耐晒色牢度高[1]。
分散染料涂料印花废气中的甲醛和总VOCS

分散染料涂料印花废气中的甲醛和总VOCS摘要:我国对印花废气的治理不太重视,甚至忽略印花过程中有机废气的污染问题,但是在德国Hohenstein研究协会和维也纳-奥地利纺织品研究协会制定的oeko-texstandard100标准中甲醛是法定的检测项目;欧盟国家主要是借助欧盟VOC法则来控制在纺织品涂料印花过程中排放出废气里的挥发性有机化合物即V0C,瑞士的纺织品也有VOC法则来控制纺织品涂料印花过程中排放出的V0C。
关键词:分散染料,涂料印花,废气,甲醛和总VOCS污染分散染料按化学结构分为偶氮型和蒽醌型两大类,其中偶氮型染料是国家发改委第9号令(2011年6月1日)《产业结构调整指导目录(2011年本)》和德国Hohenstein研究协会和维也纳-奥地利纺织品研究协会制定的oeko-texstandard100标准中禁用的染料;蒽醌型染料是涤纶的专用染料,目前用量很大。
涂料印花的环境污染问题以废水为主,主要包括色浆配制及筛网、导带冲洗废水,水量大,色度高,污染物复杂,难以生物降解,是环境保护污染治理的重点。
而对印花废气的治理不太重视,甚至忽略印花过程中有机废气的污染问题。
下面就涂料印花过程中废气污染问题进行论述。
1.分散染料涂料印花原辅材料的化学成分1.1染料涂料印花的染液也称色浆,由染料和助剂(粘合剂、增稠剂等)、软化水配制而成。
染料除黑色外,其它色谱都是有机染料,一般不易升华,提升性强,颗粒大小在0.25-1.5μm之间,是一类水溶性较低的非离子型染料,分子较小,结构上不含水溶性基团,借助于分散剂的作用在色浆中均一分散而进行染色。
1.2粘合剂目前广泛使用的粘合剂大致分为三大类,一是以丙烯酸酯为主体的粘合剂,软单体为丙烯酸丁酯,最软的是丙烯酸异辛酯,硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等,这类粘合剂皮膜透明度高,是目前最常用的粘合剂。
二是以丁二烯为主体的粘合剂,硬单体为苯乙烯(丁苯乳液)、丙烯腈(丁腈乳液),复配其它高聚物以增加皮膜强度,这类粘合剂手感柔软,但易泛黄,成本便宜,不需要焙烘固着。
螯合分散剂
;雨水不含任何金属离子,是天然的软水.但雨水从地表渗出后,能从它流经的土壤和岩石中吸收金属离子,若雨水流经软质岩石如石垩或石灰石,它能溶解这些矿物质,当溶解更多的钙、镁等碱土金属后,水的硬度就会变大冰中含有一些会影响生产工艺的有害元素,其中钙、镁、铁、锰的存在会产生较严重的问题.染整加工产品的疵病大约50%是因水质不好而造成的,水中碱土金属和重金属离子会与其他物质发生各种化学反应而造成疵病,因为从前处理的退浆、煮练、漂白和染色、印花、后整理无不在水中进行,所以,要消除疵布形成的根源需从水质处理着手,而螯合剂起着重要的不可取代的作用.1螯合剂在印染工业中的应用1.1螯合剂在前处理工艺中的应用1.1.1退浆工艺钙、镁、重金属离子与浆料反应形成溶解度很小的钙、镁、重金属盐或络合物,经烧毛后在织物上形成难溶的浆膜,尤其是PVA浆,因吸附金属离子而凝胶化,降低在水中的溶解度.金属离子也不利于酶退浆,在退浆液中加入螯合剂可将金属离子络合,提高了浆膜的可溶性,也提高了浆料与退浆剂的反应性,从而较易去除织物上浆料,退浆率明显提高,选用络合常数高、络合容量大的螯合剂退浆效果较好,螯合分散剂的退浆效果不如螯合剂,但可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除,同时可防止浆料再次沉积在织物上,因此可两者复配使用.1.1.2煮练工艺钙、镁离子可与煮练水解产物的高碳羧酸结合成难溶的羧酸盐,并牢固地吸附在棉纤维上,很难清除.甚至形成有阻染作用的斑,造成染色不匀.在煮练液中加入螯合剂和螯合分散剂可以解决以上问题,有利于水解产物的去除,也有利于去除果胶及棉籽壳.一般在水硬度不是很高时选用螯合分散剂,足以将水中的钙、镁离子络合,其分散性又可将金属络合产物分散在水中而不沾污到织物上去,如果水质硬度很高,则需将螯合剂和螯合分散剂复配使用.1.1.3漂白工艺铁离子催化双氧水加速分解,造成纺织品在漂白过程中局部过度氧化,使纤维损伤甚至产生破洞,用螯合剂作为氧漂稳定剂后将铁离子络合,以控制双氧水分解速度.螯合剂还能去除使织物泛黄的锰离子,Mn2+和Mn4+都是强氧化剂,会使织物氧化而泛黄.当水中的锰离子超过3 mg/kg时就出现织物泛黄,随着锰离子浓度增加,泛黄程度急剧上升,练漂后的杂质容易吸附在纤维上很难洗除,特别是冷轧堆工艺,因所用药剂浓度高,浴比小,杂质吸附更严重.在洗液中加入螯合分散剂可以大大提高洗涤效果.它的作用是络合水中的钙、镁离子,防止它们与练漂杂质结合成不溶性的沉淀,并使已洗除的杂质分散在水中而防止再沾污.1.2螯合剂在染色工艺中的应用含有磺酸基和羧酸基(水溶性基团)的活性染料、直接染料、酸性染料,因为钙、镁离子可能与2个或2个以上水溶性基团络合成不溶性盐,一方面降低染料在水中的溶解度,形成大分子导致染料对纤维的扩散性下降而造成染色不匀,由此也使染色物色泽萎暗.因此,硬水是造成水溶性染料染色不匀和色泽萎暗的主要原因,解决方法是在染液中添加螯合剂,但若遇到金属络合染料,则不宜选用络合稳定常数高的螯合剂,以免将金属络合染料中的重金属夺取出来,而造成色相变化和牢度下降,分散染料在高温下染色,某些基团(-NHCOCH3、-CH2CH20COCH3、-CH2CH2COOCH3、-CN以及偶氮基等)容易发生水解和还原反应,造成色浅和色变,染浴中Cu2+、Fe2+促进上述反应.水中的Ca2+、Mg2+能将分散染料微粒外层所包覆的阴离子型分散剂(木质素磺酸盐、萘系磺酸甲醛缩合物)沉淀而破坏其分散性,导致染料颗粒凝聚而影响上染,降低给色量.添加螯合分散剂有助于匀染,但要选用耐高温的螯合分散剂,在其他染料的染浴中加入螯合剂可阻止某些蒽醌型分散染料、活性染料和酸性染料因络合金属离子而产生色变和色萎;防止还原染料的过氧化,消除金属离子对其隐色体的影响;也能防止金属离子对硫化染料色光的影响;不溶性偶氮染料的重氮盐因受微量Cu2+ Fe2+化破坏,加入螯合剂可以阻止这些金属离子的作用;涂料染色时可以防止涂料颗粒之间因分散剂被破坏而凝聚,造成染浴不稳定和匀染性降低.活性染料染色,洗除浮色是提高染色物牢度的重要步骤,在皂洗液中添加螯合剂的目的是避免浮色染料与钙、镁离子形成不溶性的色淀而使浮色难以洗除,以及浮色再沾染到织物上.1.3螯合剂在印花工艺中的应用印花浆中的染料浓度很高,染料溶解度直接影响印花质量,水质不好影响更大.印花浆中添加螯合剂可降低因水质原因所造成的影响.活性染料印花时用海藻酸钠作为增稠剂,在硬水中生成不溶性钙盐,造成印花后处理时洗除困难.印花浆中的防还原剂间硝基磺酸钠(防染盐S)溶解度本来就不高,在硬水中水溶性更低,在印花烘干过程中成为固体状沉积在织物上,汽蒸时难以抵御蒸汽中的还原性气体,导致色泽变化,在螯合剂存在下,染料溶解度提升,得色量增加,印花产品色泽鲜艳,并有助于印花后残浆的洗除.1.4螯合剂的阻垢作用硬水中的碳酸钙和其他金属离子造成的沉淀,沉在织物上影响其吸水性,进而影响后道加工,最后影响织物的手感和白度,在设备上形成的沉垢影响设备的功能:沉垢在热交换器上,影响传热效率,管道被堵、阀门失灵,从而影响设备正常运转;沉垢在布辊上,造成织物擦伤.垢体大多为结晶体,以碳酸钙为例,CaC03具有离子品格,是由带正电荷的Ca2+与带负电荷的C032+相碰撞时彼此结合,并按一定的方向具有严格排列的硬垢.当加入螯合剂后对Ca2+的螯合作用,抑制了晶格向一定方向成长,CaC03硬垢的晶体结构发生畸变,而不再按正常规则继续增长,产生的是一些较大的非结晶颗粒,其中部分吸附在晶体上,随着晶体的增长而进入晶格中,使CaC03晶体发生错位,在垢层中形成一些空洞,即使仍有部分晶体在长大,也难以形成紧密的垢层,从而使CaC03硬垢转变为软垢,易被水流冲去,聚羧酸类螯合分散剂是一类线性高分子化合物,除了羧酸基一端吸附在CaC03晶粒上,其余部分围绕在晶粒周围,使晶体无从增长,晶粒变得细小,形成松软的垢层,易被水流冲洗掉.有机膦酸类螯合剂只需几个mg/L就可以阻止几百个mg/L碳酸钙沉淀,因此阻垢性能优良.2螯合剂的络合稳定常数与螯合容量具有可供配位孤电子对的分子、原子或离子的化合物能够与具有空轨道的金属离子形成配位键,该化合物称为络合物,如能与配位金属离子形成环状结构的化合物称为螯合剂,形成的络合物称为螯合物,螯合剂中至少含有一对孤电子对,而金属离子必须有空的价电子轨道,孤电子对填充人金属离子空轨道,电子对属2个原子共享,形成配位键,中心金属离子空轨道杂化,不同的提供孤电子对的配位体分别与不同金属离子形成正四面体、正六面体、正八面体的螯合物.2.1螯合物的络合稳定常数配位体与中心金属离子形成络合物或螯合物后,中心金属离子失去原有金属离子的性质,两者之间形成一个平衡反应,式中,y为配位体,M为金属离子,K为络合稳定常数.稳定常数大的络合物,解离为原来的配位体和金属离子的浓度很低,该络合物就愈稳定,反应向形成络合物的方向进行.因为络合稳定常数K-般都很大,常用它的对数值(即lg K)来表示,各种金属离子与不同配位体(螯合剂)的络合稳定常数lg K列于表1中正三价金属离子的原子核外电子层分布为(n-l)d2ns1np3(n为最外层电子的主量子数),6个空轨道?昆合起来,形成d2S1p3杂化轨道,可以容纳配位体中6对孤电子对,如果全部充满,形成的络合物最稳定,d2S1p3杂化轨道为正八面体杂化轨道.这些杂化轨道分别与配位原子的孤电子轨道在一定方向上彼此接近,发生最大重叠而形成配位键,构成正八面体的络合物,1表1中,Fe3+、C13+即为这类金属离子,lg K较大.Cu2+、Ni2+、C02+、Mri2+等正二价金属离子与配位体生成络合物时,4个空轨道d l S1p2杂化生成的杂化轨道可以容纳配位体中4对孤电子对,dsp2杂化轨道为正四方形,由dsp2杂化轨道形成的络合物其lg K仅次于正三价金属离子的正八面体,也比较稳定,碱土金属离子Ca2+、Mg2+的外层电子层分别为4s4p3和3s3p3,形成配位数为4的络合物时,只能采取sp3杂化轨道成键,构型为正四面体与dsp2杂化轨道形成的正四方形构型相比,络合稳定性稍低.因此,表l中,对4种螯合剂,按lg K值次序都是相似的,即:Fe3+> CU2+>Ni2+>2n2+Mn2+>Ca2+>Mg z+.EDTA、NTA、HEDTA、DTPA与钙、镁离子有较强的螯合能力,络合后形成螯合环结构,都是sp3杂化轨道配位键结合,构型为正四面体.EDTA(=钠)与Ca2+、Mg2+的络合物如下:NTA的配位原子除了3个乙酸钠为氧原子外,另1个为氮原子,其电荷性为3.4,稍逊于氧原子的电荷性3.5,因此lg K稍低;HEDTA因为其中一个配位体为羟乙基,离解程度不如乙酸,所以lgK低于EDTA和DTPA.络合稳定常数lg K可以作为络合剂(或螯合剂)对各种金属离子络合效率的指标性数据.络合物的形成原则上是根据lg K大小顺序进行,在一个溶液中如含有多个金属离子,则首先络合lg K大的,如果螯合剂过量,再络合lg K较次的金属离子.反之,若溶液中只有一种金属离子而存在多种螯合剂,则必然先与lg K大的螯合剂进行络合.2.2螯合容量衡量螯合剂效率的另一个指标是螯合容量或称螯合值、螯合力,是以lg螯合剂能螯合Ca(以CaC03计)的mg数,有时以CaV表示,用络合滴定法测试.优良的螯合剂不但络合稳定常数大,螯合容量也要大,加入少量螯合剂即能螯合大量金属离子.2.3温度与pH值对lgK和螯合值的影响染整加工是在不同温度和pH值环境下进行的,螯合剂要求保持优良的络合状态,需考虑温度与pH值对lg K和螯合值的影响.2.3.1温度络合稳定常数lg K-般随温度升高而下降,但影响程度不大,所以温度对lgK的影响一般可以忽略.但是温度升高对于螯合剂结合钙的能力有影响,不同螯合剂的影响程度不同,表2为各种螯合剂在2种温度下的螯合容量.由表2可知,HEDP在温度从20℃升高到90℃基本不变,檬檬酸、酒石酸和琥珀酸的衍生物只能在低温下使用.2.3.2 pH值螯合剂与金属离子形成螯合物,在不同的pH值情况下,其络合稳定常数是不同的.所以,选用螯合剂最重要的因素是要考虑溶液的pH值,同一个螯合剂在不同pH值时其螯合性能完全不同.例如EDTA在pH<3时几乎不能将Ca2+、Mg2+螯合,而对Fe3+、Cu2+,即使pH 值为1时,仍能定量地进行螯合反应.而pH>12时,EDTA失去络合能力(Ca2+除外).表3为各种金属离子被EDTA螯合的最佳pH值范围.Ca2+、Mg2+在碱性条件下进行螯合,Fe3+在酸性条件下进行螯合,Cu2+较广的pH值范围内螯合,每一个螯合剂对金属离子螯合都有最适宜的pH值范围.溶液的pH值对螯合容量也有影响,表4为螯合剂的螯合容量与pH值的依赖性(对不同金属的最适宜pH值范围内的螯合容量).从表4可见,络合常数最低的NTA(表1),其螯合容量却超过另3个螯合剂.3现用螯合剂的性能评述螯合剂是能与多价金属离子络合形成五元环或六元环的可溶性金属络合物的配位体化合物,有无机类和有机类2种.无机螯合剂以多聚磷酸盐为代表,如三聚磷酸钠,其缺点是高温下会分解,使螯合能力降低甚至消失,只适用于碱性介质,对铁离子的络合能力很差,只能用于硬水的软化.这类螯合剂使水体富营养化而导致水体污染,已经逐渐被淘汰.有机类螯合剂发展迅速,品种逐年增加,成为螯合剂的主流,有机螯合剂的种类众多,以下详细介绍氨基羧酸类、有机膦酸类、羟基羧酸类、氨基酸类、聚羧酸类有机螯合剂.3.1氨基羧酸类有机螯合剂以氨基羧酸类应用最早,如EDTA和DIPA作为金属络合剂和氧漂稳定剂使用,但是目前人们担心的是它们与重金属离子形成稳定的高度水溶性的金属络合物进入废水中,会在环境中残留毒性高的重金属离子,经过长期研究,EDTA的老鼠口服急性毒性半致死量LD50为2600 mg/kg,为低毒物质,短期接触对鳟鱼能耐受最高450 mg/L的质量浓度,属低毒物质.但它的生物降解性较低,其金属络合物更低,2002年5月欧盟将EDTA和DTPA 列为禁用物质.历史上曾用NTA取代,因为NTA比EDTA和DTPA能更快生物降解,但是后来发现NTA为怀疑性致癌物质,因此必须寻找取代品,能生物降解且无毒性的螯合剂是当前的研究开发热点.在氨基羧酸类中有2个品种介绍如下.(1)N,N-=羧酸氨基-2-羟基丙烷基磺酸钠,分子结构式如下:对金属离子的螯合容量大于NTA,易生物降解,可用作氧漂稳定剂,对双氧水有很好的稳定作用.(2)3-羟基-2,2′一亚氨基二琥珀酸四钠(HIDS),分子结构式如下:鱼毒性LC50>2000 mg/L,易生物降解.对Ca2+的lg K=4.8,Fe3+lgK=12.5,螯合容量CaV 值=300mg CaC03,g.在pH值广泛范围内对各种金属离子形成可溶性的络合物,特别是Fe3+:pH值4—8时,0.01 mol HIDS可以络合0.01mol Fe3+100%;在pH值11时,还能达到83%.而EDTA在pH值4—6时,络合Fe3+85%,pH值8—10时为58%,pH值11时仅50%,随pH值的升高,螯合容量明显下降.HIDS在碱性溶液内80℃放置20 h后,稳定性仍良好,在碱中溶解度远高于NTA和EDTA,因此特别适用于氧漂pH值10.5—11的环境.3.2有机膦酸盐类有机膦酸盐类螯合剂是应用较广泛的螯合剂之一,国内氧漂稳定剂中大多是以这类螯合剂作为主要组分.它们具有良好的化学稳定性,不易水解,能耐较高温度,适合双氧水热漂,对钙、镁、铜、铁等离子有优异的螯合能力,有如下一些品种.(1)1-羟基亚乙基一1,1-=膦酸(HEDP),俗称二甲叉,分子结构式如下:HEDP是一个五元酸,在水中可电离出5个氢离子,电离常数pkl=l.7,pk2=2.47,pk3=7.28,pk4=10.29,pk5=11.13.电离后形成5个配位氧原子,可以和Ca2+、M矿、Fe2+、Fe2+、Cu2+、2ri2+、Al3+形成稳定的螯合物,它们的络合稳定常数lg K分别为6.04、6.55、9.05、16.21、12.48、10.37和15.29.钙螯合容量≥400 mg/g(以CaC03计),铁螯合容量≥1000mg/g.小白鼠皮下注射LD50=486.4 mg/kg,低毒性.HEDP的热稳定性很好,在200℃以下均能与上述金属离子螯合,在260℃、pH=ll时经历12 h,只有5.6%分解,非常适合在氧漂工艺环境内使用,阻垢效果也异常优良.HEDP是以三氯化磷和冰醋酸为原料制备的,反府所程加下HEDP在较高温度(125t2)℃下脱水聚合成膦酸酯的低聚物.反府如下:聚膦酸酯是一种既有吸附功能又有螯合功能的氧漂稳定剂,分子结构中含有磷酸基和羟基等空间配位基团.它与聚羟基丙烯酸稳定剂(例如AR750)相比,由于羟基丙烯酸的电离常数pk—4,而聚膦酸酯的磷酸第二和第三电离常数分别为pk2=7.20,pk3=12.36.后者比前者小得多,因此与金属离子螯合更稳定,聚膦酸酯氧漂稳定剂的商品是与镁盐的复配物,与Mg:+络合后形成高度分散的胶体物,其稳定机理是聚磷酸酯镁盐络合物中的Mg2+是一个共价性很强的缺电子体,在氧漂液中是一个电子接受体.而双氧水在碱性介质中电离成活泼的HOO-,HOOP的电子云密度很高,是一个富电子体,易与聚磷酸酯的镁盐络合物结合.HOO-被吸附在络合物的胶体上,使HOO-失去活动能力,从而抑制了HOO-继续分解,反应式如下:一旦织物受热或遇到还原性物质,又可以把织物上的色素氧化而去除.聚磷酸酯的镁盐络合物络合稳定常数比与其他金属离子所形成络合物的络合稳定常数低得多,例如:HEDP与Mg2+的lg K稳=6.4,与Ca2+的lg K稳=19.0,与Fe2+的lg K稳=21.6.因此,聚磷酸酯镁盐络合物可以被Cu2+、Fe2+代而形成更为稳定的螯合物,从而消除Cu2+和Fe3+对双氧水的催化分解作用,降低双氧水分解速度,达到稳定作用.聚磷酸酯在95~100℃时(热漂)耐碱50g/L;30~35℃时(冷堆)能耐碱100 g/L,在5mg/kg Fe3+存在下仍有很好的稳定作用,漂白成品手感柔软,白度可与水玻璃稳定剂相媲美,是一种较理想的氧漂稳定剂.(2)氨基三亚甲基膦酸(ATMP)俗称三甲叉,是由三氯化磷水解为亚磷酸后与氧化铵和甲醛在酸性介质中一步合成,反应式如下:化学稳定性很好,不易水解,钙螯合容量≥450 mg/g,铁螯合容量≥900 mg/g,可以作为氧漂稳定剂的组分.(3)乙二胺四亚甲基膦酸(EDTMP)俗称四甲叉,是以三氯化磷、乙二胺和甲醛为原料,乙二胺羟甲基化后与三氯化磷水解产物亚磷酸反应制得.反应式如下:能与2个金属离子络合,无毒,无污染,化学稳定性良好,耐高温,在水溶液中能解离出8个负离子作为配位体,因而与2个金属离子络合而形成大分子网状螯合物.分散于水中,钙螯合容量≥200 mg/g,铁螯合容量≥500 mg/g.常用于配制氧漂稳定剂.(4)乙烯三胺五亚甲基膦酸(HTPMP)俗称五甲叉,它是二乙烯三胺与甲醛反应后再与三氯化磷水解后的亚磷酸反应而得.反应式如下:无毒性,易溶于酸性介质中,能耐一定量的碱,耐高温,钙螯合容量≥522 mg/g,铁螯合容量≥850 mg/g.常用于配制氧漂稳定剂.(5)三乙烯四胺六亚甲基膦酸(TETHMP)俗称六甲叉,它是由六亚甲基四胺羟甲基化后与亚磷酸反应而得,反应式如下:易溶于水,在水中离解度很高,可以产生12个负离子作为配位体,可与3个金属离子络合形成一个大分子网状螯合物,与Ca2+、Mg2+形成非常稳定的螯合物,热稳定性很高,能耐223—245℃高温,易生物降解,很安全,不污染环境.(6)双(1,6-亚己基)三胺五亚甲基膦酸(BNHMT-PMP).分子结构式如下:在较宽广的pH范围内,120℃时有极佳的水溶性,可作为氧漂稳定剂和染色螯合剂.(7)多氨基多醚基四亚甲基膦酸(PAPEMP),分子结构式如下:因含有聚氧丙烯基而提高其分散能力,具有很高的螯合分散性,特别适用于高硬度、高碱度水质,是新一代的水处理剂,能有效地螯合铜、锰、锌、铁等金属离子,也可用作耐碱的氧漂稳定剂和防止漂白布泛黄的螯合剂.以上这些甲叉膦酸酯类螯合剂对水解不敏感,都是通过与金属离子的sp3杂化轨道构成四面体的螯合物,对氧化剂的敏感性较NTA、EDTA、DTPA及羟基羧酸类小,络合稳定常数lg K如表5所示.甲叉膦酸酯类螯合剂都是通过脂肪胺类与过量甲醛经过羟甲基化后再与亚磷酸酯化反应而制得,所以产品中是否存在残留甲醛值得注意,这类螯合剂虽然是膦酸酯衍生物,但不会像无机磷酸盐一样使水体富营养化,因为膦酸酯通过亚甲基相连,而C-P的键能为246kJ/mol,离解能达l 387 kJ/mol,比较牢固,因此很难使单体磷进入水体中造成富营养化.3.3羟基羧酸类羟基羧酸类中的柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸钠含有相当数量的羟基和羧基,作为配位基可与金属离子结合而成为螯合剂.但在酸性条件下羟基与羧基不会离解为氧负离子,因而络合能力很弱,不适宜在酸性介质中应用.柠檬酸和酒石酸在低温下有较好的螯合容量,而温度升高则大幅下降(见表2).葡萄糖酸钠是一种重要的螯合剂,pH值越大其螯合能力越强,而且螯合铁(Fe3+)的能力特别强,但螯合Ca2+的能力不强.pH值12时,对Fe3+的螯合容量为636.4 mg/g,对Ca2+的螯合容量只有55mg/g,适合高碱浓度下作为氧漂稳定剂的组分.3.4氨基酸类聚天门冬氨酸(PASP)是近年来合成的一种生物高分子,具有水溶性聚羧酸的性质,已引起越来越多的重视,它的分子结构式如下:相对分子质量分布很宽,从一千到数十万不等唑在纺织工业上一般应用相对分子质量15000以下的,PASP的半致死量LD50≥10 g/kg,无毒性,易生物降解,对环境无污染,是一类绿色螯合剂,对Caz+有优良的螯合性能,但是对Mg2+、Fe3+的螯合能力较弱,单独使用存在一定局限性,通过合理复配,可以发挥2种螯合剂之间的协同作用.例如:利用PASP 对Ca2+有很强的螯合能力,而聚丙烯酸类螯合分散剂对Ca z+的螯合能力最弱;对Mg2+、Fe3+的螯合能力PASP很弱,聚丙烯酸类螯合分散剂则很强,因此将这2种螯合剂以一定比例复配后,两者取长补短,充分发挥复配增效作用,对Ca2+、Mg2+、Fe3+具有综合性能,具有良好的阻垢作用.温度升高螯合容量都下降(如表6所示),复配后的螯合剂也产生相同效应.3.5聚羧酸类聚羧酸类螯合分散剂以丙烯酸或马来酸酐为单体的均聚物或二种单体的共聚物,也有与其他单体的共聚物,成为当前应用最广的系列产品,聚羧酸类是一类既有螯合力又有分散力的螯合分散剂,主要因为聚羧酸分子中有大量羧酸存在,羧基氧原子具有形成配位键的能力,相邻羧基能与金属离子形成螯合环而稳定存在于水中,同时因吸附在水中悬浮物上,增加螯合物分子表面负电荷,提高在水中的分散稳定性.3.5.1聚丙烯酸(PAA)聚丙烯酸的性质和用途决定于它的分子质量:分子质量为200~800的PAA为低分子质量的电解质,具有螯合分散作用,分子质量在。
纺织科学技术:染整技术考试考试题(最新版).doc
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A、涤纶B、粘胶C、腈纶本题答案:14、问答题润湿剂、渗透剂通常是什么离子类型表面活性剂?本题答案:15、名词解释纺织品整理本题答案:16、填空题棉织物轧染时,轧余率一般是()本题答案:17、名词解释松弛加工本题答案:18、判断题共同印花与同浆印花是相同的印花工艺。
本题答案:19、名词解释染色速率本题答案:20、单项选择题涤纶织物的松弛温度一般控制在()A、100℃B、115℃C、130℃本题答案:21、单项选择题活性染料染色时,在染液中加入少量防染盐S,可防止染料()。
染整
染整助剂在纺织品染整加工成织物的过程中所用的助剂,染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程,需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂,以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂即润湿剂,纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯,丁基萘磺酸钠盐等。
在中性溶液中,琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强;在酸性溶液中除了上述品种外,常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚;而在强碱性溶液中,如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能,往往要上油。
但在印染加工前要去掉油,以免影响染色,所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂,或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑,一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂即洗涤剂、净洗剂,去除纺织物品上的油污,过去以肥皂、皂角为主,现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂,并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外,还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶;在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。
目前,已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成,而采用新的复配的强力清洗助剂。
印染助剂染料品种多,染色的工艺不同,需要相应的配套助剂,因此这类助剂的品种繁多,主要有以下几种:软水剂即金属离子螯合剂。
水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。
溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解,如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂;用酞青蓝染色时,要用配套的助溶剂和铜盐,还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。
还原剂和氧化剂还原染料在使用时须先用还原剂使之溶解,常用的有保险粉(连二亚硫酸钠)、吊白块(甲醛次硫酸氢钠)、二氧化硫脲。
活性染料印花增稠剂FS-165的制备与应用
染 整 技 术
V 0 l - 3 5 No . 4
Ap r . 2 01 3
活性 染料 印花 增 稠 剂 F S 一 1 6 5的制 备 与应 用
倪 成 涛 ,张 悦 ,周 明 ,陶忠 华 ,于广 慧 。
( 1 . 辽 宁恒 星精 细化 工有 限公 司 ,辽 宁 丹 东 l 1 8 0 0 3 ;2 . 辽 宁 大 学化 学 院 ,辽 宁 沈 阳 1 1 0 0 3 6 )
a c h i e v e d t h e l e v e l o f i mp o r t t h i c k en e r .
Ke y wo r d s :t h i c k e n er a g e n t ;p r e p a r a t i o n;s e e d;e mu l s i o n p o l y me r i z a t i o n
合成 高分 子丙 烯酸 型 增稠 剂 F S 一 1 6 5 。 事实上 , 聚 丙烯 酸类 的增 稠 剂 自 2 0世 纪 8 O年 代 以来 就 得 到 了 大量 的研 发 ,并 有 了 T a n a P r i n t S T 1 6 0 . T a n a P r i n t E P 2 3 1 0
N I C h e n g - t a o i , Z H A N G Y u e 2 , Z H O U Mi n g。T A 0 Z h o n g - h u a I ,Y U G u a n g - h u i f
( 1 .L i a o n i n g He n g x i n g F i n e C h e mi c a l En g i n e e r i n g L t d . ,Da n d o n g 1 1 8 0 0 3,Ch i n a ;
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常熟辐照
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KG-401分散染料印花合成增稠剂
一、质量指标:
1、外 观:乳白色粘稠液
2、含固量:30±2%
3、PH 值:6.0-8.0
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二、产品性能特点:
1、KG-401是液状产品,容易调配和应用,基本糊制备方便、快捷,在高速搅拌下几分钟即可成糊。
2、KG-401特别适合于作为“后增稠”用,即色浆稠度不够时,加入少量KG-401原剂,一经搅拌,
即可增稠,从而能够精确地控制色浆的厚薄度。
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色浆触变性好,开车顺利,即使特殊情况下需停机,
色浆也不会外溢。
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三、使用方法:
1、 单独使用:首先称取定量的KG-401增稠剂,加入规定量的自来水,在高速搅拌下,几分钟内
即可成糊,然后加入所需的染料和其他助剂,搅拌均匀。
2、 用:可按规定比例,称取一定量的KG-401和备用的海藻酸钠基本糊于一容器内,然后加水搅拌,
直至搅拌均匀,然后加入所需的染料和其他助剂,搅拌均匀。
3、 用户可根据自己对KG-401关键应用技术的掌握程度,再结合印花布的质地、花型,自行决定拼
用方案和比例,直至可完全用KG-401作为糊料。
四、实用配方举例:
分散染料 1-10
尿 素 1-10
KG-401混合糊 X
100
印花→预烘→蒸化→后处理→成品
五、注意事项:
1、混合浆遇电解质有轻度变稀,属正常现象,用户可根据印花所要求的色浆粘度,用KG-401来随
意调节色浆厚薄度。
2、KG-401存放过久会有所分层,使用时须上下搅拌均匀。
六、包装及储运:
1、包装:塑桶每件50KG 或125KG 。
2、储藏在-5℃-60℃气温下可存放半年,仓库内要阴凉、干燥、通风。
3、运输:代办托运或自提。