空分、氩提取和液化装置安全操作规程正式样本
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分（也称为气体分离）是一种常见的工业过程，用于从混合气体中分离出特定成分。
空分设备的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档旨在提供一套详细的空分安全操作规程，以帮助操作人员正确操作空分设备，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于所有空分设备的操作人员，包括但不限于空分装置操作员、维护人员和监控人员。
三、安全准备1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、原理和工作流程，并具备相关的安全知识和技能。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 确保操作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、消防器材等。
4. 检查空分设备的运行状态，确保设备正常工作且无泄漏。
四、操作步骤1. 开机操作a. 检查电源和仪表的连接情况，确保设备接通电源。
b. 启动冷却系统，并监测冷却水的流量和温度。
c. 启动空分设备的压缩机和膨胀机，确保其正常运转。
d. 检查设备的压力表和温度计，确保其指示正常。
2. 运行操作a. 监测设备的压力和温度，确保其在安全范围内。
b. 定期检查设备的滤芯和密封件，如有损坏或老化应及时更换。
c. 注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动或漏气等情况应立即停机检修。
d. 遵循设备的操作指南，按照要求调整设备的参数和操作条件。
3. 关机操作a. 先将压缩机和膨胀机停止运行，待设备压力降至安全范围后再关闭电源。
b. 关闭冷却系统，待冷却水温度降至安全范围后再停止冷却系统。
c. 清理和维护设备，包括清洁滤芯、检查密封件、排除设备内部的污物等。
d. 关闭操作区域内的阀门，并确保设备处于安全状态。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 立即按下紧急停车按钮，切断电源。
b. 使用适当的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，立即撤离并通知相关部门。
2. 泄漏a. 在发现气体泄漏时，立即通知相关人员，并采取措施防止泄漏扩大。
b. 避免直接接触泄漏气体，迅速撤离泄漏区域，并采取自我保护措施。
空分生产安全操作规程
空分生产安全操作规程一、总则1. 为确保空分生产过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于空分生产操作环节中的所有工作人员。
3. 所有工作人员必须严格遵守本规程的各项要求，加强安全意识，切实履行安全责任。
二、生产前准备1. 在进行空分生产操作前，必须检查设备和工具是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即上报。
2. 在进行空分生产操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽等。
3. 需要清洁、修理和维护设备和工具时，必须断电并采取适当的安全措施，以防止触电、火灾等危险。
三、操作要求1. 严禁在空分生产操作过程中饮食、抽烟或使用明火。
2. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照规定的程序进行操作。
3. 在进行高温操作时，必须戴好防护面罩和手套，以保护面部和手部的安全。
4. 在操作过程中，必须注意周围环境的变化，并及时采取相应的措施，确保操作的安全性。
5. 操作人员必须按照规定的操作时间和频率进行操作，不得擅自调整或延长操作时间。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况处理过程中，必须遵循应急预案中的指引，保持冷静，并确保自身的安全。
五、设备维护与检查1. 每天开始工作前，必须对设备进行日常检查，并填写检查记录表。
2. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 定期对安全阀、泵和管道进行检查，确保其正常运行，并及时处理异常情况。
六、事故处理与记录1. 在发生事故或安全事件时，必须立即停止操作，并采取措施进行事故处理。
2. 必须及时上报事故或安全事件，并进行事故报告和记录。
3. 对事故的处理和记录必须真实、准确，不得隐瞒或歪曲事故事实。
七、安全培训与考核1. 所有工作人员必须参加安全培训，了解并熟悉本规程的内容。
2. 对工作人员进行定期安全考核，确保其具备相应的安全操作技能和知识。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成其组成部份。
然而，由于空分过程中涉及到高压、高温和易燃易爆气体，安全操作至关重要。
本文将详细介绍空分安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备检查与维护1.1 定期检查设备空分设备应定期进行检查，确保其正常运行。
检查包括但不限于压力容器、阀门、管道、仪表等。
对于有磨损、裂纹或者泄漏的部件，应及时更换或者修理。
1.2 维护记录建立设备维护记录，记录每次维护的日期、内容和维护人员。
这有助于跟踪设备的维护情况，及时发现问题并采取措施。
1.3 安全阀检测安全阀是空分设备中重要的安全装置，用于防止设备超压。
定期检测安全阀的启闭压力，确保其在正常范围内。
如有需要，应进行调整或者更换。
二、操作程序与培训2.1 操作规程制定详细的操作规程，明确空分设备的启动、停机、调整和紧急情况处理等步骤。
操作人员应熟悉并按照规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
2.2 培训与考核对操作人员进行必要的培训，包括设备的结构和原理、操作规程、安全注意事项等。
培训后进行考核，确保操作人员对操作规程的理解和掌握程度。
2.3 紧急情况演练定期组织紧急情况演练，提高操作人员在紧急情况下的应急能力。
演练内容包括火灾、泄漏、爆炸等各种紧急情况的处理方法和逃生路线。
三、气体检测与防护3.1 气体检测在空分过程中，应定期进行气体检测，确保气体浓度在安全范围内。
检测频率和位置应根据具体情况确定，并记录检测结果。
3.2 通风系统在空分设备周围设置通风系统，确保气体及时排出，减少爆炸和中毒的风险。
通风系统应定期检查和维护，确保其正常运行。
3.3 防护装备操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防爆服、防毒面具、安全帽等。
防护装备的选用应符合相关标准，时常检查和更换损坏的装备。
四、火灾与泄漏应急处理4.1 灭火器材在空分设备周围设置灭火器材，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
空分工安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________空分工安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6139-43 空分工安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。
2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。
3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。
4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。
5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。
6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。
同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。
9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。
10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、背景介绍空分（空气分离）技术是一种将空气中的氮气、氧气、氩气等组分分离出来的技术，广泛应用于工业领域。
然而，由于空分过程中涉及高压、低温等危险因素，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
二、目的本安全操作规程的目的是为了保障操作人员的安全，规范空分设备的操作流程，降低事故发生的风险，并提供应急措施以应对突发情况。
三、适用范围本安全操作规程适用于所有从事空分设备操作的人员。
四、安全操作规程1. 操作前准备a. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、原理和操作流程，并接受相关培训。
b. 检查空分设备的安全阀、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
c. 确保操作区域内无易燃、易爆等危险物质存在。
2. 穿戴个人防护装备a. 操作人员应穿戴符合规定的防护服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
b. 操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
3. 操作流程a. 在操作前，必须确认空分设备处于正常状态，无异常情况。
b. 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，严禁擅自更改操作流程。
c. 操作过程中，严禁使用手机、吸烟等与操作无关的行为。
4. 应急措施a. 在操作过程中，如发现设备异常、温度升高等情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
b. 如发生泄漏、火灾等紧急情况，操作人员应立即采取紧急避险措施，并按照应急预案进行处理。
5. 事故报告与调查a. 发生事故后，操作人员应立即向上级报告，并配合进行事故调查。
b. 事故调查应详细记录事故发生的经过、原因和教训，并提出相应的改进措施。
六、责任与处罚1. 违反本安全操作规程的人员将承担相应的法律责任，并受到公司内部的纪律处分。
2. 公司将定期对操作人员进行安全培训和考核，确保其掌握安全操作规程。
七、附则1. 本安全操作规程的内容将根据实际情况进行更新和完善。
2. 所有操作人员必须严格遵守本安全操作规程，并对自己的行为负责。
本安全操作规程的制定和执行，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行。
空分岗位安全操作规程（3篇）
空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。
所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。
二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。
2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。
3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。
四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。
2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。
3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。
五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。
2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。
七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。
2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。
八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。
2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。
空分岗位安全操作规程范文
空分岗位安全操作规程范文（____字）第一章总则第一条为了保障空分岗位的安全运营，预防事故的发生，减少灾害的损失，保护员工的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事空分岗位相关工作的人员，在空分岗位工作期间必须严格按照规程进行操作。
第二章责任与权利第三条空分岗位的经营管理者有责任为员工提供安全的工作环境和必要的安全设施设备，并保证其正常运行。
第四条空分岗位的操作人员应具备相应的职业技能和经验，并且必须参加相关的安全培训，并且定期进行复训。
第三章安全操作规程第五条操作人员在进行空分岗位工作之前，必须正确佩戴个人防护装备。
包括安全帽、安全鞋、防护手套等必要的防护装备。
第六条操作人员必须熟悉并掌握空分设备的工作原理和操作规程，严禁未经授权的人员操作空分设备。
第七条操作人员在操作空分设备时，必须按照规程进行操作，切勿擅自改变设备的工作参数。
第八条操作人员在操作空分设备之前，必须进行安全检查，确保设备无故障和异常现象。
第九条操作人员在操作空分设备期间，必须保持集中注意力，严禁喧哗、打闹以及使用手机等与工作无关的行为。
第十条操作人员在发现设备故障或异常现象时，必须及时采取措施停止设备的运行，并立即上报相关负责人。
第四章突发事件应急措施第十一条发生火灾、爆炸等突发事件时，操作人员必须立即采取逃生措施，并报警寻求帮助。
第十二条发生泄露和溢出等危险情况时，操作人员必须迅速切断设备，并进行相应的紧急处理。
第十三条发生人身伤害事件时，操作人员必须立即停止工作，组织救护，并及时报告有关部门。
第五章安全事故处理第十四条发生安全事故时，操作人员必须及时报告相关负责人，并配合有关部门进行事故调查和处理工作。
第十五条对于因违反操作规程导致的安全事故，操作人员必须承担相应的责任，并接受相应的处罚。
第六章安全检查第十六条经营管理者应定期对空分岗位进行安全检查，确保设备和工作环境的安全。
第十七条安全检查应由专业的人员进行，并制定相应的检查记录和整改措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体中的组分分离出来。
然而，由于空分过程中涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全性和人员的健康。
二、目的本安全操作规程的目的是确保操作人员在进行空分过程时，能够正确、安全地操作设备，预防事故的发生，最大程度地保护人员和设备的安全。
三、适合范围本安全操作规程适合于所有从事空分过程的操作人员，包括操作员、维护人员和监督人员。
四、安全操作规程1. 操作前准备：a. 操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
b. 检查设备的工作状态，确保所有仪表和阀门正常运行。
c. 确认操作人员已接受过相关的安全培训，并了解紧急情况下的应急措施。
2. 操作过程：a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次打开和关闭设备的阀门。
b. 在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常应及时报告上级或者维护人员。
c. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者产生火花的工具。
d. 操作人员应定期检查设备的温度、压力和流量等参数，确保设备正常运行。
3. 紧急情况处理：a. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
b. 如发生气体泄漏，应即将采取措施住手泄漏源，并通知相关人员。
c. 如发生火灾，操作人员应即将启动灭火器进行灭火，并报告上级或者安全人员。
4. 设备维护：a. 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
b. 在维护过程中，应先切断设备的电源，并进行必要的安全措施，如放空压力、排除残存气体等。
c. 维修人员应具备相关的专业知识和技能，并按照规定的程序进行维修。
五、安全培训和监督1. 所有操作人员应接受相关的安全培训，了解空分过程的安全操作规程和应急措施。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全检查和培训，确保操作人员的安全意识和操作技能。
六、风险评估和改进1. 定期进行风险评估，识别和评估空分过程中的潜在风险，并采取相应的措施进行改进。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离为纯净的气体组分。
然而，由于空分操作涉及高压、低温和易燃气体，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理等。
二、操作前的准备工作1. 空分设备检查：- 检查空分设备的工作状态，确保各种阀门、管道和仪表的正常运行。
- 检查冷却系统、压缩机和蒸发器等设备的冷却水供应情况。
- 检查空分设备的电气系统，确保接地良好，避免静电积聚和火花引起事故。
2. 操作人员准备：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、安全帽、防滑鞋等。
- 操作人员应接受相关的安全培训，了解空分设备的操作原理和紧急情况下的应急处理方法。
- 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响操作安全。
三、操作过程中的安全措施1. 操作区域安全：- 确保操作区域通风良好，及时排除有害气体和有毒物质。
- 设立明显的安全警示标识，禁止未经授权人员进入操作区域。
- 确保操作区域的地面干燥、无杂物，防止滑倒和绊倒事故。
2. 操作过程中的防护措施：- 在操作过程中，操作人员必须佩戴适当的防护眼镜、手套和面罩等个人防护装备。
- 避免直接接触液氧、液氮等低温介质，以免引起冻伤。
- 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者产生火花，以免引起火灾或者爆炸。
3. 紧急情况下的应急措施：- 在操作区域设置紧急住手按钮，一旦发生危（wei）险情况，即将按下按钮住手设备运行。
- 配备足够的灭火器、泡沫灭火器和消防栓，确保操作区域的消防设备正常可用。
- 建立紧急救援队伍，定期进行应急演练，提高应对紧急情况的能力。
四、事故应急处理1. 气体泄漏事故：- 发现气体泄漏时，即将通知相关人员，迅速撤离人员，并切勿使用明火或者电器开关。
- 封闭泄漏源，使用合适的泄漏处理设备进行泄漏物的采集和处理。
- 如果泄漏物进入火源附近，使用适当的灭火剂进行灭火。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是指将气体或者液体从混合物中分离出来的过程。
空分设备广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业，但其操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本空分安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须通过相关培训并持有相应证书，了解空分设备的基本原理、操作规程和安全风险。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或者操作程序。
4. 操作人员应时常进行安全意识培训，了解最新的安全操作要求和事故案例。
三、设备检查和维护1. 在操作之前，操作人员必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 检查空分设备的各个部件是否正常运行，如压力表、温度计、阀门等。
3. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
4. 如发现设备故障或者异常情况，应即将住手操作并报告相关负责人。
四、操作程序1. 在操作之前，操作人员必须了解操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
2. 操作人员应确保操作区域内无可燃物质，保持良好的通风环境。
3. 操作人员应按照规定的操作顺序打开和关闭阀门，调整设备参数。
4. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，如压力、温度等参数，及时采取相应措施。
五、应急措施1. 在操作过程中，如发生泄漏、火灾等紧急情况，操作人员应即将采取应急措施。
2. 紧急情况下，操作人员应第一时间通知相关负责人，并按照应急预案进行处置。
3. 操作人员应熟悉应急设备的使用方法，如灭火器、急救箱等。
4. 发生事故后，操作人员应积极配合事故调查，并提供相关信息和证据。
六、安全培训和考核1. 对操作人员进行定期的安全培训，包括操作规程、应急处理和事故案例分析等内容。
2. 定期进行安全考核，确保操作人员对操作规程和安全要求的理解和掌握程度。
3. 对不符合安全要求的操作人员进行再培训，并采取相应的纠正措施。
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文件编号：TP-AR-L1609
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The
Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
空分、氩提取和液化装
置安全操作规程正式样本
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L1609
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编订人：某某某
审批人：某某某
空分、氩提取和液化装置安全操作
规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、
管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。 材料内容
可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀
门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续
排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓
缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙
炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应
加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并
采取全浸操作。
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5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以
及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附
器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时
关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，
导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化
碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含
量；如急剧上升，应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮
气，保持正压。
9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出
阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行
时，注意调整阀门开度，防止超压。
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11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀
前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏
液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板
和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度
不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部
加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工
艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮
气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析
阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直
到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀
气体露点温度低于-60℃为合格。
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16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限
运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它
危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并
加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
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Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here