肉类加工废水常用的处理工艺
XX生猪屠宰场废水处理方案
XX生猪屠宰场废水处理方案随着生猪养殖和屠宰产业的快速发展，生猪屠宰场废水处理成为了现代畜禽养殖业面临的一个重要问题。
生猪屠宰场废水中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，对环境造成了严重的污染，必须进行有效的处理才能达标排放。
本文将针对生猪屠宰场废水的特点，提出一种综合处理方案，以减少对环境的污染，实现废水资源化利用。
一、生猪屠宰场废水的特点1.大量含有有机物：生猪屠宰场废水中含有大量的动物血液、皮肤、粪便等有机物质，有较高的有机负荷。
2.高浓度氮、磷：生猪屠宰场废水中含有大量的尿液、粪便等含氮、磷物质，容易导致水体富营养化。
3.酸碱度波动大：由于生猪屠宰工艺的不同，废水的酸碱度会出现较大的波动。
4.泥浆含量高：生猪屠宰场废水含有较高的悬浮固体物质，会造成水体混浊。
1.预处理阶段：首先将生猪屠宰场废水经过格栅、调节池等物理处理设备去除大颗粒的固体物质，同时通过中和池调节废水的酸碱度，使其进入后续处理工艺的适宜状态。
2.生化处理：将经过预处理的废水引入生化池中，利用好氧生物处理或厌氧生物处理的方式，利用好氧微生物将有机物质降解为可生化污泥，同时将氨氮、硝态氮、亚硝态氮等氮物质转化为稳定的氮气释放，进一步减少氮、磷物质的排放。
3.深度处理：经过生化处理后的水体中依然含有较高的含氮、磷物质，需要进一步深度处理。
可以采用气浮、膜分离、吸附等方法对水体中的悬浮物质、氮、磷等污染物进行进一步去除，确保水体的清洁。
4.膜分离：生猪屠宰场废水处理中，采用膜分离工艺可以有效地去除水体中的微生物、有机物质、胶体颗粒、重金属离子等污染物，提高水质净化的效果。
5.捕集沉淀物：废水处理过程中会产生大量的固体废物，可以通过沉淀池等设备将这些固体废物捕集起来，进行资源化利用或者安全处置。
6.回用：对经过处理的废水中的一部分清洁水可以进行循环利用，用于生产生猪养殖的生产用水，减少对地下水资源的开采压力。
7.排放：最终，处理后的清洁水可以达到国家排放标准，可以安全地排放到附近水体中，减少对环境的污染。
禽畜屠宰场所废水环保处理技术交底
禽畜屠宰场所废水环保处理技术交底1．概述生猪屠宰过程中产生大量的废水，污水中有机污染物和悬浮物含量较高，极易腐败，使接纳的水体富营养化，造成水体缺氧，还会促使水底沉积的有机物质在无氧条件下分解，产生臭气，恶化水质。
污水中带有令人不适的血红色和使人厌恶的腥臭味，若不处理直接排放，会对环境产生严重污染。
为了保护环境，污水处理站与主体工程同时设计，同时施工，同时运行，保证屠宰加工厂污水处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92一级排放标准。
1.1 设计依据（1）甲方提供的资料（2）《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996.5（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92（5）《室外排水设计规范》GB50014-2006（6）《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95（7）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84（8）《水工砼结构设计规范》SL/T191-96（9）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（10）《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2001（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（12）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79（13）《低压配电设计规范》GB50054-92（14）《建筑物防雷设计规范》GB50057-941.2 设计原则(1) 认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后排放的污水水质符合国家和地方的有关排放标准。
(2) 污水处理工艺的选择本着技术先进、工艺合理、运行稳定可靠、管理维修方便、基建投资费和运行费用低、占地少、无二次环境污染和资源再利用的原则。
(3) 积极稳妥的引进和采用先进的新工艺，新技术和新材料。
(4) 采用先进的节能技术，降低污水处理的能耗及运行成本。
(5) 采用先进的、可靠的自动化控制技术，提高污水处理厂的管理水平，保证污水处理工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度。
肉类加工污水处理设备工艺及技术说明
肉类加工污水处理设备工艺及技术说明肉类加工污水是肉类加工过程中排出的工业废水。
一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。
废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。
废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。
每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。
废水处理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含粪便废水）后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。
污水来源屠宰和肉类加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进去屠宰区，首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚隔断静脉宰杀放血。
牛采用机械剥皮，而猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。
而后剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。
屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。
废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排放出的生活污水等。
肉类加工废水的水质特征肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。
外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的血腥味。
此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。
肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。
肉类加工废水
特种废水处理技术肉类加工废水处理技术：SBR工艺在肉类加工废水处理中的应用SBR工艺在肉类加工废水处理中的应用摘要介绍了采用沉淀-SBR 组合工艺处理某肉类加工废水的工程设计调试及运行情况,并对系统调试出现的问题进行了阐述。
工程实践表明,该组合工艺具有-N 的目的,处理较好的抗冲击负荷能力,能够很好地达到降解有机物和去除NH3后水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》( GB13457—92)一级排放标准关键词肉类加工废水同步硝化反硝化SBR 工艺沉淀引言肉类加工工业是食品工业中主要排污大户, 全国每年排放废水占废水总排放量的6%左右。
肉类加工废水主要来自宰前饲养、屠宰、肉制品综合利用等排出的污水, 主要是屠宰废水。
肉类加工废水的特点是含有大量的血污、油脂、蛋白、碎肉、畜毛、碎骨、内脏杂物、未消化食物、粪便和多种病原微生物, 污水带有令人不适的血红色和使人厌恶的腥臭味, 悬浮物浓度很高,是一种典型的有机废水。
该废水中一般不含重金属及有毒化学物质, 但富含蛋白质及油脂, 含盐量也较高。
这些生产污水如不经处理直接外排, 将严重破坏环境, 污染地表水源, 危害人民身体健康。
我国对肉类加工工业废水的排放单独制订了国家排放标准GB13457一92《肉类加工工业水污染物排放标准》, 肉类加工废水的排放, 必须符合此标准的规定。
1.处理工艺简介肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水, 其水质、水量变化范围较大。
一是具有明显的季节性, 其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性, 在一日之中变化较大, 时变化系数一般可达2.0以上。
目前对该类废水的治理, 均采用以生物法为主的处理工艺, 包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。
活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用最普遍且最成熟的方法。
其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
而工艺是近几年来在全球被广泛认同和采用的一种有机污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池, 无污泥回流系统, 因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。
屠宰及肉类加工废水处理工艺审批稿
屠宰及肉类加工废水处理工艺YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】屠宰及肉类加工废水处理工艺1、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
本文以国内着名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。
设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。
屠宰废水处理的工艺流程
屠宰废水处理的工艺流程
屠宰废水是指在屠宰过程中所产生的含有大量有机物质和微生物的废水。
由于其含有大量有机物质和病原微生物，如果未经处理直接排放到环境中，极易引发水污染和疫病传播。
因此，对屠宰废水进行处理具有十分重要的意义。
屠宰废水的处理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 初级处理：对屠宰废水进行简单的物理处理，主要是通过筛选、沉淀和浮选等方法去除废水中的大颗粒有机物质和杂质，以减少污水中的悬浮物和浊度。
2. 生化处理：将初级处理后的废水进入生化池进行生化处理。
生化池内的微生物通过氧化分解的方式将废水中的有机物质转化为无机物质，从而达到去除有机物质的目的。
生化池的操作一般分为好氧处理和厌氧处理两种方式。
3. 二级处理：经过生化处理后的废水需要进一步去除悬浮颗粒物和浊度。
二级处理通常采用生物接触氧化池或MBBR等生物膜反应器进行处理。
这些反应器内部覆盖着特殊的生物膜，可以快速降解和去除废水中的有机物质和氮、磷等营养物质。
4. 深度处理：对处理后的废水进行深度处理，主要是去除废水中的微量有害物质、重金属以及难以降解的有机物质等。
深度处理的方式多种多样，例如：吸附、膜过滤、电化学等。
5. 净化处理：对深度处理后的废水进行最后的净化处理，以确保废水的水质达到排放标准。
净化处理的方式主要有活性炭吸附、紫
外线消毒等。
综上所述，屠宰废水处理的工艺流程是一个复杂的过程，需要采用多种不同的处理方式进行处理。
只有综合运用各种处理技术和手段，才能有效地去除废水中的有机物质和微生物，达到净化排放的目的。
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案吨养猪场屠宰废水是指养猪场在屠宰操作过程中产生的废水，其中含有大量的有机物质、悬浮物、氮、磷等污染物。
为了有效地处理这些废水，保护环境，以下是一个超详细的方案，包括预处理、主要处理工艺和后处理等部分。
一、预处理1.废水收集：养猪场屠宰废水收集系统要完善，确保所有的废水都能集中收集起来，避免废水的流失和污染环境。
2.大颗粒悬浮物去除：通过设置格栅，将废水中的大颗粒悬浮物拦截下来，防止对后续处理工艺造成堵塞和损坏。
3.沉淀池预处理：将经过格栅处理后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和部分有机物质去除，提高后续处理工艺的效果。
二、主要处理工艺1.厌氧消化：将预处理后的废水引入厌氧消化池，通过厌氧菌的作用，分解有机物质，产生沼气。
同时，消化池中的厌氧菌还能够去除废水中的部分氮和磷等污染物。
2.好氧生物处理：将厌氧消化后的废水引入好氧生物处理池，通过好氧菌的作用进一步降解有机物质，去除废水中的氮、磷等污染物。
为了提高处理效果，可以采用曝气系统，增加溶解氧的供应。
3.植物净化：将好氧生物处理后的废水引入植物净化系统，通过植物的吸收和利用，去除废水中的营养物质和微量有机物质。
常用的植物净化方式包括人工湿地、浮床等。
三、后处理1.沉淀池处理：将植物净化后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和有机物质进一步去除。
沉淀池的沉淀污泥可以通过回流系统返回到厌氧消化池进行进一步处理。
2.消毒处理：通过添加消毒剂（如次氯酸钠），对废水进行消毒处理，杀灭其中的致病微生物，确保出水符合排放标准。
3.出水处理：经过以上处理后的废水可以作为再生水或者进行进一步处理后排放。
在出水处理过程中，可以采用深度过滤、活性炭吸附等技术进一步去除废水中的细微悬浮物和有机物质，提高水质的稳定性。
以上是吨养猪场屠宰废水处理的一个超详细方案。
根据实际情况，可以根据具体要求进行调整和优化，以达到更好的处理效果和经济效益。
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程屠宰废水中主要含有较多的毛发、粪便、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰废水悬浮物浓度较高，色度较高，COD甚至可高达3000 mg/L，处理后需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。
屠宰废水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
下面介绍其中一种屠宰废水处理工艺使用格栅+隔油+调节+气浮混凝+厌氧+兼氧+好氧+物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰废水中的污染物。
1、格栅调节池（1）机械格栅：将屠宰废水中的毛发、内脏残渣拦截去除。
（2）调节池：储存屠宰废水，均匀调节水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的冲击和减小负荷。
2、气浮混凝池（或气浮机）将屠宰废水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。
3、水解酸化池水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调节水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。
4、缺氧池厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。
5、好氧池好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰废水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质[3]，并把屠宰废水中的胶体物质吸附在它的表面。
其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，逐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。
6、沉淀池经过生化好氧反应过后，屠宰废水进入沉淀池进行固液分离，污泥沉入池底通过污泥泵泵入污泥浓缩池进行压滤，上清液达标排放。
屠宰废水处理前端需用物化工艺去除[1]，屠宰废水的BOD5/CODCr≈0.5，可生化性好，属易生化废水，后段适于采用生化法为主的处理工艺，通过该屠宰废水处理工艺能够出水达标，且运行费用较低。
肉类加工工业废水处理
处理效果如表所示
(3)广州市某肉联厂 采用水解酸化—SBR工艺。
广州市某肉联广采用水解酸化—SBR工艺处 理其产生的废水，处理流程如图所示
其处理能力为3000m3／d，总投资750万元， 吨水投资2500元／(m3·d)，占地1100m’(包括 通路和绿化地)，折合占地指标为0.44m2／ (m3．d)。废水处理成本为0.59元／m3。
氧化沟工艺实质上也属于延时曝气工艺，只是在曝气 池的结构形式上与一般延时曝气池不同，它采用沟形 曝气池。上海龙华肉联厂采用氧化沟处理其废水，效 果良好，其设计参数为：水力停留时间3.6d， BOD5 容积负荷0.4kg／(m3·d)；MLSS浓度1425mg/L，DO 0.8mg/L。
(2)处理效果及经济指标
肉类加工生产的废水主要来自圈栏冲洗、淋洗、 屠宰及其他厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、胴修、 副食品加工、洗油和油脂加工等。
此外，还有来自冷冻机房的冷却水利来自车间 卫生设备、洗衣房、锅炉、办公楼和厂内福利 设施的生活污水。
下图表示了一个作业线完整的典型肉类加工 厂的生产过程。
第二节 肉类加工废水的水质水量
药剂量为；1kgAl2(SO4)3/100m3水,1.25kg漂白 粉/ 100m3水。
2．射流曝气工艺 射流曝气工艺用于肉类加工废水处理，一般
采用的工艺参数为：曝气时间1h；污泥负荷 1.62kgBOD5／(kgMLSS·d) ；M硼5B几：容积 负荷8.1kgBOD5／(m3·d)；射流压力1kg。气 水比0.5—1.0；BOD5去除率95％以上。
一、活性污泥工艺
活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中 应用最普遍且最成熟的方法。其曝气方式可采 用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
屠宰污水处理工艺方案设计
末屠宰场日屠宰生猪100 多头，废水量为60t/d 。
废水中主要含有血液、粪便、碎肉、碎骨、油脂、畜毛等，这种高浓度有机废水呈红褐色，具有较强的腥臭味，并含有较多的病源微生物。
此类废水任意排放会带来较大的环境污染，在参考同类废水管理经验和吸收最新管理成果工艺基础上，特拟定本管理工艺方案，供业主和环保部门审选。
本工艺方案是在已管理成功的实例为基础，结合此类污水特点，纳入最新管理成果和有关新工艺设计，具有投资省，工艺简便，成熟易操作，运行稳定可靠、运行费用低的特点。
本工艺设计水量以每头猪0.3m3/头用水量设计(包括暂时圈养粪水及实际平均屠杀用水量计算。
处理时间按2 班制)。
1. 《中华人们共和国水污染防治细则》2. 《环保工程设计规范》GBJ-87-963. 《国家给排水设计规范和标准》GB4287-924. 《肉类加工工业污染物排放标准》5. 业主提供生产情况及水量水质资料PH SS色度BOD CODCr7600-800 mg/l 400-500 倍500-700mg/l 1500-1700mg/l动植物油类氨氮大肠菌群数6. 设计出水水质PHSS色度CODCr动植物油类氨氮大肠菌群数65-133mg/l60-86mg/l60-70×10126-970mg/l＜50 倍＜100mg/l＜15mg/l＜15mg/l＜5000 个/l本设计范围包括污水处理工艺方案设计，污水处理工程的土建设计，给排水工程设计，工程电气电控部份设计，标准设备选用及相关非标设备设计。
本设计还包括污水处理操作规程编制、安全操作规范编制，操作人员岗位责任制编制。
本设计不包括车间主污水站的给排水设计，业主负责供水、电至污水站，标准排放口外排系统工厂自理。
污水粗格栅细格栅沉砂池隔油预曝酸化复合絮凝斜管沉淀二级接触氧化生化杀菌絮凝斜管沉淀合格排放由于污水中含有较多的固体杂物，如，粪、毛、油脂、碎肉、碎骨等有机物，还有泥砂类，这些物质尚未腐败时污水CODCr仅有1000mg/l 摆布，一旦腐败溶于水，CODCr可高达5000-6000mg/l，因此，去除废水中的油脂和SS，调整PH 值，吹脱H2S 等非常重要，本工艺用格栅预曝气，隔油池沉砂池，均和调节池等方法进行预处理，废水COD 可去除30-40%摆布。
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1 活性污泥工艺
活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用最普逍且最成熟的方法之一。
其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
1.浅层曝气工艺
(1)主要工艺参数
我国肉类加工废水处理中所采用的活性污泥工艺，以浅层曝气工艺为最多。
一般设计布气管设置深度0.8m；水深3-3.5m，多为3m；池宽（单廊道）2.5-3m，多为3m；污泥负荷
0.4kgBOD5/(kgMLSS.d)；MLSS3-4g/L；容积负荷
1.2-1.6kgBOD5/(m3.d)；HRT7-12h；供气量210m3/kgBOD5；回流比100%；BOD5的去除率达92%以上。
2.射流曝气工艺
射流曝气工艺跑蓝环保科技拥有成套的完整技术对于用于肉类加工废水处理，一般采用的工艺参数为：曝气时间1h；污泥负荷1.62kgBOD5/(kgMLSS.d)；容积负荷8.1kgBOD5/(m3.d)；射流压力1kg，水气比0.5-1.0；BOD5去除率95%以上。
3.延时爆气工艺
国内现用于处理肉类加工废水的延时曝气主要为卡鲁塞尔曝气工艺。
其工艺参数为：设计负荷0.1-0.5kgBOD5/(kgMLSS.d)；
MLSS2.4g/L；容积负荷0.48kgBOD5/(m3.d）；HRT55h；BOD5去除率98%；总N去除90%左右。
4.氧化沟工艺
主要工艺参数
氧化沟工艺实质上也属于延时曝气工艺，只是在曝气池的结构形式上与一般延时曝气池不同，它采用沟形曝气池。
2 SBR工艺
SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的一种改良的活性污泥法，其主要特征是在运行上的有序和间歇操作。
SBR反应池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，因此具有工艺简单、占地面积小、投资省、抗冲击负荷强等优点，并且SBR非常适于肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的特点。
1.主要工艺参数
SBR反应池的运行一般包含五个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水（排泥〕及闲置阶称为一个工作周期。
SBR工艺处理肉类加工废水，一般采用限制曝气方式，进水时间0.5-1.0h；费气时间6.0-7.5h；沉淀时间1.0h；排水时间1.0h；闲置时间1.5。
2.处理效果
SBR工艺处理肉类加工废水明显优于传统活性污泥法，COD和BOD5的去除率分别为〉90%和〉95%，而活性污泥法的COD和BOD5的去除率分别为〉80%和90%-95%。
3 厌氧（兼氧）-好氧处理工艺
1.水解酸化-生化吸附再生工艺
(1)工艺流程
(2)主要工艺参数
该工艺的主要构筑物为水解酸化池和再生吸附池。
其主要设计参数为：水解酸化池，HRT=7.5h；再生吸附池，HRT=4.5h；吸附，再生=1:2-1:3。
2.常温UASB-射流曝气串联工艺
3.厌氧-接触氧化工艺。