钻孔灌注桩的施工工艺及方法
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺水上钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于桥梁、码头等水上项目的基础建设中。
其施工工艺涉及多个环节，包括前期准备、钻孔、灌注、振捣和固化等步骤。
本文将详细介绍水上钻孔灌注桩的施工工艺。
一、前期准备1.1 项目准备在进行水上钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的项目准备工作。
包括制定详细的施工方案，确定施工周期和工艺流程，安排施工人员和设备的调配，并进行必要的勘察和测试工作。
1.2 材料准备水上钻孔灌注桩施工所需的主要材料包括水泥、砂石、钢筋等。
在施工前，要对这些材料进行检查和验收，确保其质量符合要求，并进行相应的计量和储存工作。
1.3 施工现场准备施工现场的准备工作主要包括搭建施工平台和围护结构，清理施工区域，确保施工现场的平整和清洁，以及设置必要的安全警示标志和防护设施。
二、钻孔2.1 钻孔设备准备水上钻孔灌注桩的施工需要使用专用的钻孔设备，包括浮动式钻机、沉管钻机等。
在施工前，要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
2.2 钻孔过程钻孔过程中需要根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要注意保持孔壁的稳定，避免塌方和倾斜。
同时，还要进行岩土层的采样和测试工作，以便了解地层情况和选择灌注材料。
三、灌注3.1 灌注设备准备水上钻孔灌注桩的灌注过程需要使用混凝土搅拌车、抽注泵等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
3.2 灌注过程灌注过程中需要根据设计要求进行混凝土配比和浇注，以保证灌注桩的强度和稳定性。
同时，还要注意灌注速度和均匀度，避免发生冷接缝和孔口变形。
四、振捣在灌注完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的空气和水泡，并提高桩体的密实度和强度。
振捣设备通常使用振动棒或振动器进行。
五、固化灌注完成并振捣后，需要进行养护工作，以确保混凝土的正常固化和硬化。
养护时间通常为7天以上，具体时间根据地方气候和材料类型而定。
六、施工安全在水上钻孔灌注桩施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规范和操作规程，确保施工人员的生命安全和施工设备的正常运行。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩因其适应性强、施工效率高、承载能力大等优点，得到了广泛的应用。
下面就让我们来详细了解一下旋挖钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径等参数，以及地层的情况。
制定详细的施工方案，包括施工顺序、钻进速度、泥浆配比等。
同时，对施工人员进行技术交底，确保他们掌握施工要点和质量标准。
2、场地准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和坚实度。
对于松软的场地，需要进行加固处理，以防止钻机在施工过程中发生倾斜或下沉。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
3、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。
护桩要牢固可靠，便于在施工过程中随时进行桩位的校核。
4、设备准备选择合适型号的旋挖钻机，并对其进行调试和检查，确保设备性能良好。
同时，准备好泥浆制备设备、钢筋笼制作设备、混凝土灌注设备等。
5、材料准备准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量合格。
二、钻进成孔1、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进启动钻机，开始钻进。
钻进过程中，要根据地层情况控制钻进速度和钻进压力。
在粘性土层中，可适当提高钻进速度；在砂性土层中，要减慢钻进速度，防止塌孔。
同时，要及时清理钻渣，保持钻孔的清洁。
3、泥浆护壁在钻进过程中，需要制备泥浆来护壁。
泥浆的性能指标要符合要求，如比重、粘度、含砂率等。
通过泥浆的压力，平衡孔壁土压力和水压力，防止孔壁坍塌。
4、终孔验收当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合要求。
同时，对孔底沉渣进行清理，使其厚度符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等要焊接牢固，间距均匀。
钢筋笼的长度和直径要符合设计要求，并设置好保护层垫块。
钻孔灌注桩施工方法及工艺-反循环钻机
反循环钻机施工钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本项目工程特点，本项目钻孔桩基础拟采用循环钻机。
一般陆地钻孔桩基础，将原地整平压实后采用碎石土填筑钻机平台，平台高过原地面30cm并压实，在平台上放样桩基桩位，钻机直接就位钻孔，钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用膨润土制备；桩身钢筋笼用钢筋加工厂集中加工，分现场吊装焊接就位；混凝土采用耐久性混凝土，混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管水下灌注。
（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程，详见下图。
钻孔桩基施工工艺流程图（2）施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
同时根据征地拆迁情况，对未勘探的桩位进行补勘。
1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2）埋设护筒①护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
②护筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
③桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3）钻机定位循环钻机：利用埋设的护筒及护桩，恢复桩位中心点。
循环钻机安装到位后，钻杆中心与桩基中心对中并调整钻杆竖直度。
4）泥浆的制备及循环净化①采用膨润土制备新鲜泥浆。
②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
③施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
钻孔灌注桩的成孔方法施工工艺及其应用
钻孔灌注桩旳成孔方法、施工工艺及其应用一、阐明近几年来, 伴随我国西部旳大开发, 我区旳高速公路新建工程迅猛发展, 桥梁钻孔灌注桩基础也越来越来。
一九九九年十月至二OOO年三月本人参与了石中高速公路南段I协议段旳施工, 当时已临近冬季, 因此, 路基工程只进行了软基处理、填前碾压及两板土方旳填筑工作, 将工作重点放在了桥梁下部构造旳施工任务上。
全段起点K107+500, 终点K112+615, 共有一座中桥, 两座分离式立交桥, 八座通道桥, 均为钻孔灌注桩基础, 中桥分离式立交桥桥台桩径φ120cm, 桥墩桩径φ150cm, 通道桥桥墩, 台桩径φ120cm, 共228根桩基。
设计桩基长度为17m-26m。
其地质状况表层为粘土层, 5 m往下为细中砂层, 12m如下为卵石层。
二、成孔旳重要施工措施钻孔灌注桩旳关键是钻孔。
钻孔旳措施可归纳为三种类型: 即冲击法、冲抓法与旋转法。
冲击法系用冲击钻机或卷扬机带动冲锥, 借助锥头自重下落产生旳冲击力, 反复冲击破碎土石或把土石挤入孔壁中, 用泥浆浮起钻渣, 用抽渣筒或空气吸泥机排出而形成钻孔。
冲抓法采用冲抓锥靠自重产生冲击力, 切入土层或破碎层, 叶瓣抓土、弃土以形成钻孔。
旋转法系用人力或钻机, 通过钻杆带动锥或钻头旋转切削土壤, 用泥浆浮起排出钻渣形成钻孔。
每种措施又因动力与设备功能旳不一样, 而分为多种。
我们可以根据多种钻孔措施旳实用范围和特点, 结合机具设备供应状况, 设计和工期规定以及土层状况, 来选择对旳旳钻孔措施。
近几年在国内, 成孔旳措施也有好几十种, 下面我就简朴简介一下在I协议段钻孔灌注桩施工中所采用旳几种钻进措施。
正循环回转法所谓正循环回转法, 就是运用钻具施转切削土体钻进, 泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头, 通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内, 泥浆挟带钻渣沿钻孔上升从护筒顶部排出至沉淀池, 钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。
其适合旳土层为粘性粉砂、细、中、粗砂, 含少许砂石、卵石（含量少于20%）旳土、软岩等。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程模板范本（风格一）一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于大型建筑工程。
本旨在提供一份最新最全的钻孔灌注桩施工工艺流程，施工人员了解每个环节的详细步骤和要求，确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 确定施工图纸及设计要求2. 调查勘探2.1 进行地质勘探2.2 分析勘探数据2.3 确定桩的数量、类型和位置三、钻孔施工1. 钻孔设备及工具准备1.1 确定钻机的规格和型号1.2 配置钻头和钻具1.3 准备其他辅助设备和工具2.1 根据设计要求选择合适的钻孔方法2.2 按照设计要求进行钻孔深度和直径的控制 2.3 清理孔底杂质2.4 进行孔壁处理，如喷浆或套管四、基础处理1. 检查孔底1.1 对孔底进行检查，确保无杂质和坚实1.2 如有需要，进行孔底加固2. 桩钢筋布置2.1 根据设计要求进行钢筋的布置2.2 确保钢筋的质量和位置符合要求2.3 进行钢筋连接及固定五、灌注1. 配制灌注混凝土1.1 确定混凝土配合比1.2 配制满足要求的灌注混凝土2.1 开始灌注前的准备工作2.2 灌注过程中的注意事项和要求2.3 灌注后的处理方法和要求六、桩头处理1. 留下足够的桩头长度2. 对桩头进行加固或修整七、施工质量和安全控制八、归档及总结1、罗列出本所涉及附件如下：- 钻机规格表- 钻具清单- 施工图纸及设计要求- 检测报告2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 施工图纸：建筑工程施工所需的设计图纸- 混凝土配合比：混凝土中水泥、砂、石料等各种原料的比例关系- 桩头：灌注桩露出地面以上的部分钻孔灌注桩施工工艺流程模板范本（风格二）一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程。
本旨在提供详细的钻孔灌注桩施工工艺流程，以指导施工人员进行规范、高效的施工。
二、施工前准备1. 确定施工图纸及设计要求- 拟施工的建筑工程相关图纸和设计要求清单2. 地质勘探- 进行地质勘探，获取地质数据- 分析勘探报告，确定土层分布和桩的位置3. 确定施工参数- 根据设计要求和勘探数据，确定桩的数量、直径、长度和间距三、钻孔施工1. 配备钻机和工具- 确定钻机规格和类型- 准备钻头、钻具和其他辅助工具2. 钻孔操作- 根据设计要求，选择合适的钻孔方法- 控制钻孔深度和直径- 清理孔底杂质- 进行孔壁处理，如喷浆或套管4. 基础处理- 检查孔底情况，确保无杂质- 如有需要，进行孔底加固，保证孔底稳固五、灌注1. 配制灌注混凝土- 根据设计要求，确定混凝土配合比- 进行混凝土配制，确保质量符合要求2. 灌注操作- 进行灌注前的准备工作，如安装输送管道、搭建支撑结构等- 控制灌注流速和流量- 确保灌注过程中的均匀性和连续性六、桩头处理1. 留下足够的桩头长度2. 对桩头进行加固或修整，确保满足设计要求七、施工质量和安全控制- 检查施工质量，确保符合设计要求- 加强施工安全管理，防止事故发生八、归档及总结1、罗列出本所涉及附件如下：- 施工图纸和设计要求清单- 钻机和工具的清单- 地质勘探报告- 检测报告和验收资料2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 施工图纸：建筑施工过程中所需的设计图纸- 配合比：混凝土中各种原材料按一定比例配合的方法 - 桩头：钻孔灌注桩露出地面以上的部分。
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程桥梁作为重要的交通基础设施，其建设质量至关重要。
钻孔灌注桩是桥梁基础施工中常用的一种技术，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍桥梁钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工区域内的杂物、障碍物，并进行场地的平整和压实，确保施工机械能够稳定作业。
然后根据设计图纸进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
接着要准备好施工所需的机械设备，如钻孔桩机、泥浆搅拌机、泥浆泵、吊车等，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢材、水泥、砂、石等，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
此外，还需要根据施工场地的地质条件和桩的设计要求，制定合理的施工方案和施工工艺，并对施工人员进行技术交底和安全教育，使他们熟悉施工流程和质量要求，确保施工安全和质量。
二、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内，并保持孔内泥浆水位高于地下水位，以稳定孔壁。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm ，垂直度偏差不得大于 1% 。
然后在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、保护孔壁等功能。
泥浆的性能指标如比重、粘度、含砂率等应根据地质条件和施工要求进行合理控制。
一般来说，泥浆可采用粘土或膨润土加水搅拌而成。
在粘性土中钻孔时，可在孔中注入清水，自行造浆；在砂土或砂卵石地层中钻孔时，则应制备泥浆。
泥浆的比重一般控制在 11 13 之间，粘度控制在 1822s ，含砂率控制在 4% 8% 。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程方法，主要用于支撑大型建筑物或者土木工程的基础。
它通过将混凝土注入已经打好的钻孔中，以增加地基的承载力和稳定性。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、前期准备阶段在开展钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作：1. 绘制工程施工图纸，确定灌注桩的位置和尺寸；2. 确定施工现场，并进行场地清理和平整；3. 准备施工所需的工具和设备，如打桩机、钻机、泵车等；4.对施工现场进行勘察和测量，确定地质条件和钻孔的深度。
二、钻孔阶段在完成前期准备工作之后，开始进行钻孔工作：1. 根据设计要求，利用钻机在预定位置逐层钻孔，直到达到所需深度；2. 在钻孔过程中，需要不断排除钻屑和泥浆，保持清洁的钻孔；3. 如果钻孔遇到困难，如遇到岩石层或者土层不均匀等，需要根据具体情况采取相应的处理措施。
三、清孔阶段在钻孔完成后，需要进行清孔操作，以确保孔内干净，并为注入混凝土做好准备：1. 利用清孔器具对孔内进行清理，将孔底和孔壁的泥浆、碎屑等物质清理干净；2. 检查孔的质量和尺寸是否符合要求，如孔的直径、垂直度等。
四、钢筋布置阶段完成清孔后，开始对钻孔进行钢筋布置：1. 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，以增加灌注桩的承载力；2. 钢筋笼的布置应符合设计要求，并严密结实，确保在注入混凝土时不会发生变形或位移。
五、混凝土灌注阶段完成钢筋布置后，可以开始进行混凝土的灌注：1. 在灌注桩的顶部设置混凝土输送管道，并连接泵车；2. 开始注入混凝土，根据设计要求，逐渐将混凝土灌注至桩顶；3. 在注浆过程中需要不断振捣混凝土，以确保混凝土充实均匀、无空洞。
六、养护阶段完成混凝土灌注后，需要进行一定的养护：1. 在混凝土刚浇注完成后，对桩顶进行养护，防止其龄期过早干燥；2. 根据混凝土的龄期和环境温度等因素，进行适当的养护措施。
七、验收阶段在养护期结束后，对灌注桩进行验收：1. 检查灌注桩的外观和尺寸是否符合设计要求；2. 进行载荷测试，以验证灌注桩的承载力和稳定性。
钻孔灌注桩—压力灌浆施工工艺及操作要点
钻孔灌注桩—压力灌浆施工工艺及操作要点：（一）、工艺流程：机械就位→前方木点距离定桩位→埋设护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼，桩端压力灌浆装置的绑扎固定→安装导管、漏斗→灌注砼→拆除导管和漏斗，拨出护筒→机械移位进入下一根桩施工→达到压力灌浆龄期后进行高压注浆。
（二）、操作要点如下：１、机械就位安装：本机械就位采用“自牵法”，要求场地平坦、实在。
就位时机械前后轴用两根250×250×4000MM 的方木顺机向垫高，轮胎悬空，让方木承受整个机体重量，并找平、安稳。
四条拉线按45°角对称拉紧，地锚埋入地下一米处夯实，机械带有撑杆的用撑杆支撑。
２、前方木点距离定位及埋设护筒：埋设护筒时孔位桩要挖掉，在前方木上有2个固定不变的小铁钉，钻机就位后。
用钢尺量桩位点到两铁钉的距离，作以记录。
然后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，两点距离交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外围10cm空隙用粘土分层夯实。
此时，校正钻机主绳与交点同心，若不同心，需调整机械到同心为止。
在施工中，根据记录数据随时检查桩位是否偏移，发生偏移，及时校正。
３、钻孔：开机前护筒内填入适量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。
刚开钻应低冲程，慢进尺，使孔口形成圆滑，密实，直顺状态，这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。
钻孔过程中，遇到软硬变化的地层，应低冲程，慢进尺，防止出现斜孔。
钻进中，要勤打勤抽，使钻头经常冲击新的原始地层，这样既减小机械负荷，又可加快进尺，严禁“大松绳”和打空锤。
钻孔时，如系粘土、亚砂土地层，应勤打勤松绳，不可大松绳、快进尺，防止出现斜孔；如系砂、砾石地层，应填些粘土，勤打勤抽渣，这样可加快进度，也能将钻渣抽净；如系流砂层，应将泥浆比重加大到1.4左右。
钻孔和抽渣过程中，要勤加压力水，使孔内水位经常保持在护筒口以下0.3m处,并视地质情况适时调整泥浆比重。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，其具体施工步骤
如下：
1. 地质勘测：根据工程需求，对工地地质情况进行勘测，
确定桩基位置和桩基设计参数。
2. 设计施工方案：根据勘测结果，制定钻孔灌注桩的施工
方案，包括桩基直径、深度、侧阻力和端阻力等设计参数。
3. 钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求，
控制钻孔的直径和深度，同时进行土层取样和测试，以判
断桩基质量。
4. 清洗孔底：通过水冲洗或气压冲击，将钻孔底部的泥浆
和杂质清除，保证桩底的干净。
5. 安装钢筋笼：根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼下输送到钻孔孔内，桩顶与钢筋笼连接，保证桩顶和钢筋笼的稳定。
6. 灌注混凝土：在钢筋笼安装完毕后，使用泵送车将混凝土从钻孔顶部注入钻孔内，逐渐灌注至设计标高，同时用振捣棒振捣混凝土，保证混凝土的密实度。
7. 确认桩顶标高：根据设计要求，在混凝土刚刚灌注完成时，在桩顶设置固定标高桩，通过调整混凝土灌注速度，以及振捣混凝土等方式，确保桩顶标高符合设计要求。
8. 混凝土硬化养护：混凝土灌注完成后，需要进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
9. 确认质量和验收：根据相关标准和规范，进行桩身的钢筋质量、混凝土强度和标高等检验和验收，确保桩基质量符合设计要求。
以上就是钻孔灌注桩施工的一般步骤，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和安全性。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工施工工艺（1）测量放线采用全站仪或GPS与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理复核。
（2）泥浆循环系统布置为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统，该系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成，并配有排水清渣设施。
（3）泥浆制备旱地泥浆池：用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池（需要时，内壁用粘性土抹平）。
用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。
钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔混凝土灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一桩基钻孔护壁中。
施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。
泥浆的各项指标要求见下表：泥浆的各项指标要求现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护筒的埋设。
护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋设深度在2～4m为宜，壁厚4mm，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒的高度高出地面30cm。
采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶部高出地面30cm，埋高时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。
护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。
（5）钻机就位钻机就位前，先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后，驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：纵、横向±50mm，桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。
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钻孔灌注桩的施工工艺及方法
(一）、施工工艺流程
测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒
（二）、施工方法和技术措施
（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证
浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点
(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
（6）、钻孔灌注桩钢筋笼制作时，主筋采用机械连接，接头位置相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，预埋钢环与主筋双面焊接。
（7）、钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形。
（8）、钢筋、混凝土质量控制方法参见后面“钢筋混凝土施工方法”一节。