钻孔灌注桩的施工工艺及方法

(一）、施工工艺流程

测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒

（二）、施工方法和技术措施

（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。钻机就位偏差控制在20MM以内。

（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。然后提钻。

（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。提钻后立即组织下放钢筋笼。钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。下放到预定位置后孔口用吊筋固定。

（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。

（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证

浇注畅通。浇注混凝土应做到连续浇注。保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。

（三）、施工中质量技术控制要点

(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。

（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。

（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。

（6）、钻孔灌注桩钢筋笼制作时，主筋采用机械连接，接头位置相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，预埋钢环与主筋双面焊接。

（7）、钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形。

（8）、钢筋、混凝土质量控制方法参见后面“钢筋混凝土施工方法”一节。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管 → 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→ 拔除护筒→ 成桩质量检验 2.钻孔桩施工方案： ⑴施工准备：

根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。 ⑶埋设钢护筒：

钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。钻机安装时需要确保底座平稳，同时控制好机头钻杆的垂直度和机架平台的水平度。在钻进前需要进行钻杆和钻头长度的测量工作，并在钻进中复核钻杆长度。钻机就位后，需要及时复测钻机平台和护筒顶标高。为保证钻孔桩的质量，需要进行泥浆制备。根据合同文件和地质资料，本工程土层主要为粘土，局部存在粉砂层，造浆

灌注桩施工工艺及方法

冲击钻钻孔灌注桩一、施工工艺流程图钻孔灌注桩工艺流程图详见下图。钻孔灌注桩工艺流程图二、施工步骤 1）施工准备施工前期主要是修筑施工便道和钻机施工平台。 2）桩位放样现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记和桩位的测量

放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，开挖探槽探明无管线埋在地下时，方可埋设护筒，当桩位与待悬吊保护的管线相冲突时，及时报送监理工程师和设计单位，并严格按照监理工程师指示进行施工。3）护筒设置 1.钢护筒制作陆地上护筒采用 6 mm钢板卷制，直径大于设计桩径200～400mm，护筒长为1.5～3.0m，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。 2. 钢护筒的埋设测量放出桩位，引出护桩，挖埋护筒。在桩位处挖出比护筒外径大80cm左右的圆坑，坑深比护筒低30cm左右，整平坑底，恢复原桩位。吊放护筒，使护筒中心与钻孔中心重合，并使护筒垂直。然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒倾斜。埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。 3．护筒埋设要求（1）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。（2）护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。（3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不

漏水。 4)泥浆制备 1.泥浆池泥浆池采用在跨中挖泥浆循环池的方法，泥浆池隔跨设置，周转使用。钻孔施工时钻碴及泥浆排放到泥浆池，钻碴沉淀到泥浆池，泥浆循环使用。泥浆池为每两个相邻墩设置一个。 2.泥浆作用和性能要求泥浆在净水压力的作用下，泥浆作用在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌，另外，泥浆还起到悬浮钻碴的作用，使钻进正常进行。施工中要求泥浆具有很好的性能，既能有一定的悬浮钻碴的能力，又要求能很容易的流动，产生上升流速。泥浆主要性能：（1）相对密度：泥浆密度过大，悬浮携带钻碴的能力增大，钻进中对孔壁的侧压力增大，孔壁泥皮厚度增大，孔壁也越稳定。然而，泥皮厚度增大，孔壁摩擦系数减小，桩基承载力降低，同时也加大泥浆原料的消耗。（2）粘度：粘度大的泥浆，产生的泥皮厚，悬浮钻碴能力强，但粘度过大，则易“粘糊”，影响泥浆泵等正常工作；粘度过小，钻碴不易悬浮，孔壁泥皮薄。 (3)含砂率：泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀。

钻孔压浆灌注桩施工工艺

钻孔压浆灌注桩施工工艺钻孔压浆灌注桩施工工艺钻孔压浆灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利、能源等工程领域。它具有承载力强、可靠性高、适应性广等优点，成为解决复杂地质条件下地基承载力不足问题的有效手段。本文将介绍钻孔压浆灌注桩的施工工艺和流程。一、施工前准备工作1. 项目资料准备：包括工程图纸、设备使用手册、设计文件等。2. 施工面积布置：根据设计要求和现场条件，确定施工面积、工程布置及临时设施等。3. 施工机具和设备准备：准备好各类机具和设备，包括钻机、搅拌机、压浆机、水泥罐等。二、钻孔施工工艺1. 钻孔准备工作：清理施工区域，将杂物清除干净，确保施工面积平整。根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，使用钻机开始钻孔。2. 钻孔操作：根据设计要求连续下钻孔，遇到岩层或者孔壁塌方时，及时通过钢管套管等方式进行加固，保证孔洞完整。3. 钻孔测量：每隔一定深度，在孔口安装标尺，测量孔深和孔径，记录数据。4. 钻孔清洗：在钻孔过程中，随时根据需要进行钻孔清洗，保持孔洞干净。三、压浆灌注工艺 1. 配制浆液：根据设计要求配制浆液，一般包括水泥、砂浆碱饼、添加剂等。将配制好的浆液放在搅

拌机中，进行充分搅拌。2. 管道连接：将压浆机与钻杆连接，确保管道畅通。3. 压浆操作：将配制好的浆液通过压浆机注入钻孔中，同时顺杆升管，保持钻孔内部浆液充满。4. 压浆注入量控制：根据设计要求和实际施工情况，控制每米注浆量，保证注浆的均匀性和浆液的质量。5. 钻杆升退：当浆液充满钻孔后，停止压浆，开始进行钻杆升退操作，将钻杆顺杆升至下一个施工点。6. 监测记录：每一孔注浆后，进行浆液扩散试验，记录注浆时间、注浆孔深、注浆口压力等数据。四、桩身完成工艺1. 钻孔施工完毕后，根据设计要求进行钢筋绑扎，安装桩顶脚手架等。2. 灌浆操作：在灌注前清理孔底，确保无杂物。将配制好的浆液通过灌浆管注入孔底，逐渐回沉掏空泥浆，填充桩孔。3. 桩顶处理：在灌注浆液时，保持桩顶平整，根据设计要求修整桩顶，在需要设置承重板的情况下，将承重板安装在桩顶。4. 待浆液凝固：在浆液灌注完成后，等待浆液凝固和强度达到设计要求。五、施工质量控制1. 施工参数检测：根据设计要求和相关规范进行施工参数检测，包括孔深、孔径、注浆量、浆液配制强度等。2. 施工现场记录：对施工过程中的参数和数据进行记录，包括孔深、孔径、注浆时间、注浆量等。3. 施工质量检查：对施工过程中的工艺、设备、材料进行质量检查，确保施工质量符合要求。4. 施工监督检验：由专业监理人员进行监督检验，对施工过程中的关键步骤和质量进行监督，确保施工质量。通过以上施工工艺的实施，钻孔压浆灌注桩能够有效地改善地基承载力，提高工程稳定性和安全性，在工程实践中得到

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图

第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。（三）人工扩底挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

钻孔灌注桩的施工工艺及方法

钻孔灌注桩的施工工艺及方法 (一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。钻机就位偏差控制在20MM以内。（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。然后提钻。（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。提钻后立即组织下放钢筋笼。钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。下放到预定位置后孔口用吊筋固定。（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证

浇注畅通。浇注混凝土应做到连续浇注。保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。（三）、施工中质量技术控制要点 (1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。（6）、钻孔灌注桩钢筋笼制作时，主筋采用机械连接，接头位置相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，预埋钢环与主筋双面焊接。（7）、钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形。（8）、钢筋、混凝土质量控制方法参见后面“钢筋混凝土施工方法”一节。

钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩施工方法一、成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下砼灌注完毕36小时后再成孔施工。施工场地的工程地质条件较好，对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。成孔过程应以下要求控制： 1、桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。 2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。钻进时保持泥浆粘度25s～28s，泥浆比重≥1.30。回转钻进技术参数表冲击钻进技术参数表

3、保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。 4、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22ｓ～25ｓ，泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直

钻孔灌注桩施工方法

一、钻孔灌注桩施工措施（一）桩基施工所有为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。 1、钻孔桩施工工艺框图 2、桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实以便桩基施工机械就位施工，桩基重要采用占河道较小的反循环

冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。 3、泥浆制备：（1）泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。（2）泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.2 4、钻机安装及钻孔：（1）安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不小于5cm。

（2）开孔孔位必须精确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。（4）钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。（5）钻孔作业应持续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应常常检查并记录土层变化状况，并与地质剖面图查对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并填写钻孔登记表。 5、钢筋加工场地的位置及处理（1）钢筋加工场地选址在本协议段北桥左侧的空地上，规划面积900m2（长30米X 宽30米）。钢筋加工场地的所有场地进行砼硬化处理，5米汽车运送通道采用15cm厚的C25砼、其他的采用5cm厚的C25砼。5米汽车通道采用向外的3%坡度以利于排水。钢

钻孔灌注桩的施工方法和技术措施

钻孔灌注桩的施工方法和技术措施根据设计要求，地层情况，工期计划，采用M200型钻机成孔，自打自浇，灌注完毕后转入下一个孔施工，以此循环工作形成流水作业。整个成孔过程采用正循环钻进，这样成孔方法能加快该地层的成孔速度，确保成桩质量。根据此施工方法，制定出了相应的技术措施。 1、施工流程施工放、验线一绘制桩位编号图确定施工路线一钻机就位整平一钻孔一测量钻孔深度一提出钻杆一第一次清孔一钢筋笼安装一安放导管一第二次清孔一灌注水下砼一测桩顶标高一拔出导管一成桩。 2、施工路线安排在施工时，根据桩基的布置及场地情况，采用一台钻机从西向东施工，泥浆暂时堆放在最外边桩东位置，使其能够满足各自的施工空间；同时本公司使用的钻机为步履式钻机，所以在施工时，使钻机移位快捷。这样，能够保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响，在时间和空间上能够很好的保证工程质量和工期。 3、制定桩位编号图开工前，绘制桩位编号图，编号图要求大而醒目，复制多张，并按要求的份数交送监理,还要求现场施工技术员上班时随身携带。按桩位编号图施工，既指导整个工程的进程及施工安排、调整，又对每根桩的施工质量进行记录跟踪。 4、桩位放样根据桩基平面布置图，测出桩位中心，打入定位桩。 5、护筒埋设 1、以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。 2、将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点

大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。 3、复核桩位，插上钢筋。 4、在挖护筒坑时如遇地下电缆及管网，及时通知甲方。 6、挖泥浆池及泥浆沟每台钻机需挖泥浆池一个，对泥浆池要求有一定的容量，其容积为拟钻孔容积的2〜3倍。泥浆沟做为钻孔与沉淀池之间的循环连接，其高宽为0.5X0.5m，要求其周围充填牢固，以防泥浆外溢。泥浆性能的调节通过排运稠泥浆及加水进行。 7、泥浆的制备及循环净化采用桩位空地开挖泥浆池，泥浆采用原土造浆，保证泥浆自始自终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。 8、泥浆护壁技术要求该地层①层为杂填土，厚度约4〜5米这些地段容易造成孔内坍塌缩径，我们的护壁技术主要采用：开孔前首先要储备一定数量的粘土来搅浆，保持孔内水头高度的方法保护孔壁，同时还必须认真埋设护筒，埋设高度视孔口地层情况而定，以保证足够孔内水头高度实现压力平衡，在钻进过程中和停钻过程较长时，也应随时注意泥浆液的水头高度，特别是对易漏浆处，要根据需要及时补充泥浆。在填土层开孔钻进时应事先搅好一定数量的优质泥浆，或将粘土填入护筒内用钻机搅浆，整个钻进中应使用优质泥浆，泥浆性能为粘度18-20S，比重1.15-1.20, PH 值 7-8。 9、钻头类型的选择根据不同地层选用相应的钻头形式，不但能提高钻进效率，而且还能避免孔内事故的发生。根据场地的土层特性，本工程采用单腰式锥型三翼钻头。这种钻头比较适应该类地层，钻进速度快，不易糊钻，导正性好。 10、钻进参数的选择 1、开孔时应选用相对小的钻压、转速、泵量，以避免钻压过大，转速过快造成切削下的钻渣上返量过多，形成堵管或埋钻事故，我们选用钻进参数是：钻压：5-15KN，钻速 10-30r/min,beng 泵量正循环 80-100m3/h。

钻孔灌注桩施工工艺的施工步骤与施工顺序

钻孔灌注桩施工工艺的施工步骤与施工顺序钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。正确的施工工艺和施工顺序对于保证钻孔灌注桩的质量至关重要。本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工步骤和施工顺序。 1. 方案设计在进行钻孔灌注桩的施工之前，需要根据工程要求和实际情况进行方案设计。方案设计主要包括确定桩的类型、桩的直径和深度、桩与桩之间的间距等。设计人员需要充分考虑地下情况、工程负荷和地基特性等因素，确保施工过程中的安全性和稳定性。 2. 确定施工位置根据工程图纸和设计方案，确定钻孔灌注桩的施工位置。施工人员需要根据现场情况，合理确定施工位置，保证施工的准确性和有效性。 3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。施工人员需要使用钻机进行钻孔操作，根据设计要求钻取合适的孔径和深度。在钻孔过程中，需要不断排除岩屑和泥土，确保钻孔的质量和进度。 4. 清洗孔洞钻孔完成后，需要对孔洞进行清洗。清洗孔洞的目的是排除孔壁周围的杂质，提高灌注桩的承载能力。施工人员可以使用高压水射流清洗孔洞，将孔壁周围的土壤、碎石等杂质清除干净。

5. 钢筋安装钢筋安装是钻孔灌注桩的关键环节。施工人员需要根据设计要求，在孔洞中安装预埋的钢筋筋笼。钢筋筋笼的安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的精确度和稳定性。 6. 灌注混凝土钢筋安装完成后，可以进行混凝土灌注工作。施工人员需要准备适量的水泥、砂浆和骨料，按照设计要求进行配比。然后将混凝土从孔顶部倒入孔洞中，同时使用振动棒进行密实和排除气泡。 7. 后期处理混凝土灌注完成后，需要进行后期处理工作。施工人员可以使用抹光机对灌注桩表面进行抹平和抛光，以提高桩身的光滑度和美观度。同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。通过以上步骤的施工，钻孔灌注桩的施工工艺得以完成。在施工过程中，施工人员需要严格按照施工顺序进行操作，确保每个环节的质量和安全。钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，其施工工艺的正确性将直接影响到工程的质量和可靠性。因此，施工人员在进行钻孔灌注桩施工时，务必要严格按照相关规范和要求进行操作。只有确保施工质量和施工顺序的正确性，才能保证整个工程的顺利进行。

钻孔灌注桩施工工艺及施工方法

1钻孔灌注桩施工工艺及施工方法 1.1施工工艺根据业主目前提供的设计资料，综合考虑到各种因素，为确保工程质量和工期要求，结合我公司的装备及施工经验，本工程施工拟采用GPS-15型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。具体工艺流程如下钻孔灌注桩施工工艺流程图

1.2施工方法及技术措施 1.桩位放样根据提供的放样控制点及高程控制点引测至工程场区，然后请甲方监理验收后再进行轴线和桩位放样，放样结束后请监理进行验收，将验收结果形成文件。轴线放样允许偏差为W20mm,桩位放样偏差为W20mm，放样后自检一次。 2.护筒埋设及泥浆循环系统的建立 ①护筒有足够强度且不漏水；护筒埋设深度应穿过杂填土20cm, 且不小1.0米。护筒加工制作质量要求：焊接质量按二级焊缝标准检验控制,焊缝应饱满、平顺,无凹槽；护筒施沉就位后要求平面偏差：土50mm；倾斜度：W0.3%；钢护筒下沉标高误差土20 mm。 ②护筒内径比桩径大200mm,并在上部开设2个溢浆孔,； ③护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于 20mm,并在护筒上做好标志,测量人员测出护筒高程,护筒周围用粘土填实; ④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。 3.成孔、清孔 ①钻机就位：校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20mm。 ②泥浆护壁：根据工程勘察报告提供的土质条件，采用孔内自然造浆法

护壁。 a.泥浆控制指标：本工程的主要土层为淤泥质粉质粘土、粉细砂。一般要求泥浆粘度为18-22s,含砂率〈6%,胶体率不小于95%，在淤泥质土层钻进时，泥浆相对密度应控制在1.3-1.5，在砂层钻进时，成孔速度应控制在2米/小时以内，泥浆性能主要控制其密度为1.2-1.3g/cm3、粘度为20-30S、含砂率W6%。 b.泥浆质量有专人进行管理(包括试验、调制及质量控制)，经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。 ③钻进：钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为0.5%。 ④清孔：清孔分二次进行，第一次在成孔结束后进行。第一次清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20,第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为泥浆比重W1.15,沉渣厚度W50mm。 4.钢筋笼制作及安装 ①、严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行钢筋笼的制作，钢筋笼配筋见设计要求。 ②、钢筋笼制作时，用E5003焊条，制作时严格执行设计要求，主筋单面焊接长度为10d，焊缝要饱满，接头位置错开距离〉42d,焊接完毕后，应及时将焊缝的焊渣清除干净。 ③、分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%,加强

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺一、前期准备工作 1. 确定钻孔灌注桩的位置和数量，制定施工计划； 2. 根据设计要求确定钻孔灌注桩的直径和深度，选用合适的钻机和配套设备； 3. 检查施工现场周边环境，确保安全通畅； 4. 安排好施工人员，指派专人负责现场安全管理。二、开挖钻孔 1. 根据设计要求，在预定位置进行标线，并在标线处挖出小坑，用于放置钻机； 2. 将钻机移动到小坑内，并进行水平调整，使其垂直于地面； 3. 启动钻机，开始进行钻孔作业。根据设计要求控制好钻孔深度和直径，并及时清理孔内泥浆和碎屑。三、清理孔底 1. 钻完每个孔口后，停止钻机运转，并将泥浆泵出； 2. 用手动吸尘器或空气吸尘器将孔底清理干净，并检查是否存在松散

土壤或石头等物质。四、加固处理 1. 在孔底倒入适量的水泥砂浆，并用搅拌机充分搅拌均匀； 2. 将钢筋按设计要求放入孔内，并将其垂直于地面； 3. 在孔内倒入水泥砂浆，同时用振动棒进行振动，使水泥砂浆充分填满孔隙，并保证钢筋处于中心位置。五、灌注混凝土 1. 等待水泥砂浆凝固后，开始进行灌注混凝土作业； 2. 在搅拌站制备好的混凝土运输车上装载混凝土，并将其运输到施工现场； 3. 将混凝土从车上倒入钻孔中，同时用振动棒进行振动，以排出空气并保证混凝土充满整个钻孔。六、处理桩顶 1. 等待灌注的混凝土达到设计强度后，使用锤子和切割机等工具将桩顶切平； 2. 对于需要预留连接柱的钻孔灌注桩，在桩顶处预留连接柱位置，并在连接柱处设置防腐涂料。

七、检查验收 1. 完成施工后，对每个钻孔灌注桩进行检查验收； 2. 检查每个钻孔灌注桩的直径、深度、钢筋数量和布置是否符合设计要求； 3. 检查每个钻孔灌注桩的混凝土质量是否符合标准，并进行抽样检测。八、清理现场 1. 施工完成后，清理施工现场，包括清理碎石、泥浆等杂物； 2. 将施工设备和材料整理好，并归还到指定位置。以上就是钻孔灌注桩施工工艺的详细步骤。在实际施工中，需要注意安全管理和质量控制，确保施工质量达到设计要求。

钻孔灌注桩施工工艺及技术措施

钻孔灌注桩施工工艺及技术措施一、施工工艺本工程拟采用YCJF250液压冲击反循环桩机和3-两种8T锤冲击桩机成孔。在现场分段制作钢筋笼，用吊车吊放、安装钢筋笼。用桩机升降机或灌浆架安置、提升导管，搅拌车将商品砼运至孔口，直接进入料斗及导管灌注混凝土成桩。二、施工技术措施 1、桩位元元测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。①在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面5～10cm），定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。②护筒埋设好后，对护筒的中心点进行复核，检查桩位的偏差。③终孔前，利用桩机钢丝绳对桩中心进行复测，对桩位进行检查。三次定位复核符合设计、规范要求后方可进行下一道工序施工。 2、埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。（1）、护筒一般采用4～10mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.35～0.30m。

（2）、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为1～1.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。 3、泥浆制备、使用与管理（1）、泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、沈淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沈淀池组成。沈淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。（2）、泥浆使用泥浆使用根据施工方法分为正循环和反循环两种。

钻孔灌注桩施工工艺技术

钻孔灌注桩施工工艺技术钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它在土木工程领域中得到广泛应用。本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺技术，包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。一、前期准备工作 1. 地质调查：在施工前需要进行详细的地质调查，掌握地质构造、土层厚度和岩性等信息，以便确定施工方案。 2. 设计确定：根据地质调查结果和工程需求，确定钻孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩长和桩间距等参数。 3. 环境保护：施工前需要对现场环境进行保护，防止施工过程中造成土地沉降、污染或地下水位下降等问题。二、施工步骤 1. 桩基准备：首先清理施工区域，确保无杂物和废弃物。然后根据设计要求，在施工区域地面上标出桩位。

2. 钻孔开挖：使用钻机进行钻孔开挖，根据设计要求和地质条件选择钻头类型和钻孔方式。在钻孔过程中，要密切关注钻孔的稳定性和土层情况，及时进行记录。 3. 清洗孔洞：钻完孔洞后，需使用水泥桶、水泥皮带等工具对孔洞进行清洗。清洗时要保证孔洞内的水与泥浆充分混合，以确保灌注过程的顺利进行。 4. 灌注桩体：根据设计要求和孔洞的深度，使用灌注桩设备将钢筋和混凝土顺次灌注到孔洞中。灌注过程中要注意控制灌注速度、振捣混凝土以及保证桩体的密实度。 5. 锤击桩顶：在灌注完成后，使用锤击钻孔技术对桩顶进行打击，促进桩体内外土进行紧密结合，提高桩的承载力。 6. 桩顶处理：最后，通过修整桩顶，使其符合设计要求。修整工作包括清除多余的混凝土和确保桩顶平整。三、注意事项 1. 灌注桩施工过程中的混凝土应符合相关标准，保证施工质量。同时，要严格控制混凝土的水灰比和搅拌时间。

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图

第二节施工准备 3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。 3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。 3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。符桩也是施工准备中的一个重要环节，不可忽视。 3.2.4 护筒埋设护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用4mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m 的钢护筒，护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，如果采用旋挖钻机开挖护筒埋设深度不应小于2.5m。并且要求坚固、不漏水。钢护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口，桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线

钻孔灌注桩的施工工艺流程

钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，在建筑工程中得到广泛应用。它通过在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注至孔中，最终形成一个稳固的地基支撑体系。本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地理解和应用该技术。一、前期准备工作钻孔灌注桩的施工过程一般包括以下几个步骤。首先，进行场地勘察和设计，确定灌注桩的数量、尺寸和位置。其次，根据设计要求，准备钻孔灌注桩所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、钻机等。二、孔洞准备在施工现场，首先进行孔洞准备工作。根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻深，形成钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求，通常直径在300mm至2000mm之间，深度在5m至30m之间。钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。如果遇到软土层，可以采用套管支护的方法来增加孔壁的稳定性。

三、钻孔处理完成钻孔后，需要进行钻孔处理。首先，在钻孔底部放置一层清洁的河沙，以提供一定的支撑力。然后，根据设计要求，将预埋的钢筋根据要求放入孔中。钢筋的布置方式应符合设计要求，并与钻孔壁保持一定的间距，以便后续的灌注。四、灌注混凝土钻孔处理完成后，进行混凝土灌注。首先，混凝土应按照设计配比进行搅拌，确保混凝土的质量。然后，使用泵车将混凝土从地面输送至灌注孔中。在灌注过程中，应注意控制混凝土的流速和流量，以确保充分灌满孔洞。灌注过程中还需要注意混凝土的均匀性和密实性，可以使用振棒进行振捣，以提高混凝土的密实度。五、养护和强度检测完成灌注后，需要进行养护和强度检测。养护过程中，应根据混凝土的类型和厚度，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。养护时间通常为14天。