烧结主抽风机调试方案
烧结机运行调整经验浅谈
烧结机运行调整经验浅谈摘要：本文以新疆天山钢铁巴州有限公司烧结机运行改造为例，从装备调整实践及设备问题攻关等方面对烧结机运行对工艺生产影响进行了分析，重点指出烧结机运行问题的诊断，稳定设备运行，设备改造对于烧结煅烧的影响，尤其是对于提高烧结产能、稳定产品质量，满足生产需求，降低能耗有着重要意义。
这在当前整个钢铁行业节能降耗，需要降低碳排放和双碳达标的大环境下，不失为一种降本增效的好举措，在业界有借鉴和参考价值。
关键词：烧结机、煅烧、透气性、布料厚度、1.前言钢铁厂烧结生产线烧结机在整个产线运行过程中起到至关重要设备，在设备运行、煅烧工艺生产过程中，烧结机台车运行跑偏，滑道漏风，头尾密封的调整都影响烧结机设备本体运行，是导致烧结机煅烧工艺不稳定主导因素。
2、烧结机运行系统问题及调整1、烧结机台车跑偏星轮齿板的调整及处理方案齿板安装必须使用齿模板检查每块样板的精度情况进行搭配处理。
即右、左侧两块齿板将其对称合在一起使两块齿板的齿形尽可能相符合并打出标记将全部齿板用安装螺栓安装到底板上再进行统一调整；水平度调整先拆开两侧轴承座将轴承上表面擦干净用水准仪测量两侧轴上表面相对沉降若沉降大于0.5 mm则需对星轮体加、减垫片调整；同心度调整以轴面或以轴中心设置基准钢线以线坠对准两侧齿的节圆线进行位置调整。
若误差大于0.5 mm则进行前后移动调整；圆度调整以每侧测定的轴间标高为基准将测量点盘车至最高点以上部设定的钢线为准按给定节圆线尺寸直径3098.52 mm进行调整允许偏差为±0.50 mm。
齿板的安装可一次达到要求若误差较大时可以使最后一块齿板和最先安装的齿板间的齿形不符即产生积累误差这时需将所有齿进行调整使积累误差得到均匀分配。
齿板在链轮径向的位置还可以由基准钢丝和节圆的交点来确定。
驱动侧齿板找正后将连接螺栓拧紧即可扩钻和铰孔。
根据头尾链轮的结构头轮从外侧向里侧钻；螺栓的选择由于在第一次安装时齿板与底板进行过配装更换时由于要求齿板与底板的孔必须保持同心而齿板加工孔时必定存在加工误差需要进行配空模板的底孔相应变大。
烧结风机改造方案
烧结风机改造方案背景介绍烧结机是烧结生产线上的重要设备之一，负责将矿石、焦炭等原材料通过烧结成为球形颗粒。
而烧结风机在这个过程中则扮演着关键的角色，为烧结炉提供必要的风力。
然而，随着生产线的不断升级，原本设计的烧结风机已难以满足现有生产的需要，因此需要对其进行改造。
本文将介绍烧结风机改造的方案。
烧结风机存在的问题目前，烧结风机存在以下问题：1.低效能。
由于烧结风机的设计存在不合理之处，导致其能效低下，无法满足整个生产线的需求。
2.机械磨损。
烧结风机在长时间运转过程中，容易出现机械磨损，加速设备寿命的消耗。
3.噪音过大。
受制于原有的设计方案以及设备老化等因素的影响，烧结风机在运作过程中噪音较大，影响了设备周边人员的工作和生活。
改造方案针对以上问题，提出以下改造方案：方案一：风机叶轮设计的优化鉴于烧结风机目前的低效能问题，可以考虑通过优化其叶轮设计来提高整个设备的能效。
改善叶轮的流场状态、改良流经耦合以及降低叶轮的噪音等都是有效的改进方式。
方案二：轴承结构和润滑系统的改善改进烧结风机轴承结构和润滑系统，可以降低设备的机械磨损程度，延长其使用寿命。
应当从多种方面考虑如：合理选用轴承的规格、提高轴承的质量、选择润滑油质量更高的产品等。
方案三：控制设备的噪声水平解决烧结风机运行中噪音过大的问题，需采用噪声控制的技术措施。
具体措施有：改进整机的设计、降低运营转速等。
方案四：优化风机控制系统通过优化控制系统，改善对烧结风机的运行更好地进行控制，提高整个烧结生产线的效率。
实施方案方案执行的步骤如下：1.确定改造的目标和需求。
2.挑选相应的改造工具、材料和技术研发单位。
3.完成改造之前的试验和计划。
4.正式提出改造计划，并实施改造措施。
5.再次进行试验和评估，以检查改造后烧结风机性能的改善效果。
总结对于目前的烧结风机来说，其存在的问题已经影响到了整个生产线的运行效率，因此有必要对其进行改造。
本文列出了四种改造方案，并介绍了具体的实施步骤以及要注意的事项。
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
烧结厂除尘风机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保烧结厂除尘风机安全、稳定、高效运行，保障生产环境和员工健康，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于烧结厂所有除尘风机的操作与维护。
三、操作前的准备1. 确保所有操作人员熟悉本规程，并接受过相关培训。
2. 检查风机及相关设备是否处于良好状态，包括电机、轴承、传动装置、风叶等。
3. 检查风机进、出风口阀门是否开启，确保通风顺畅。
4. 检查电气控制系统是否正常，包括启动按钮、停止按钮、保护装置等。
5. 检查压缩空气供应是否充足，压力是否符合要求。
6. 检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。
四、操作步骤1. 启动风机（1）确认所有准备工作完成后，按启动按钮启动风机。
（2）观察风机运行情况，确保电机运行平稳，无异常噪音。
（3）检查风机进出口阀门开启情况，确保通风顺畅。
2. 运行监控（1）密切观察风机运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。
（2）检查风机轴承温度，确保不超过规定值。
（3）定期检查风机进出口风量，确保符合设计要求。
3. 停止风机（1）确认生产任务完成后，按停止按钮停止风机。
（2）关闭风机进出口阀门，确保通风顺畅。
（3）关闭压缩空气供应，避免气压对设备造成损害。
五、维护保养1. 定期检查风机各部件，如电机、轴承、传动装置、风叶等，确保其正常运行。
2. 检查润滑系统，定期更换润滑油，确保润滑效果。
3. 检查电气控制系统，确保其正常工作。
4. 检查风机进出口阀门，确保其启闭灵活。
5. 定期对风机进行清洁，确保通风顺畅。
六、事故处理1. 发现异常情况，立即停止风机运行，切断电源。
2. 分析事故原因，采取相应措施进行处理。
3. 对事故原因进行总结，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本规程由烧结厂设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、操作前的准备1. 确保所有操作人员熟悉本规程，并经过专业培训，具备相应的操作技能。
2. 检查除尘风机各部件是否完好，紧固件是否牢固，油位是否正常。
烧结主抽风机设备安装施工方案
湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。
风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。
行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。
设备总重约246t 。
主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。
1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。
2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。
3) 多工种多专业交叉作业。
由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
您的满意我的责任第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。
2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》。
烧结风机改造方案
烧结风机改造方案前言烧结风机是冶金行业重要的设备之一，其主要作用是将烧结机的高温热风输送到烧结机中，帮助烧结机完成烧结过程，提高冶金生产的效率。
由于时代的发展和工艺的进步，烧结风机的设计和技术水平需要不断更新，以适应市场发展的需求。
本文将从实际情况出发，提出一种烧结风机改造方案，以期提高工艺效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
烧结风机存在的问题随着冶金行业的不断发展，烧结风机作为冶金生产中至关重要的设备之一，其存在一些问题：1.传统烧结风机采用的是固定叶轮叶片，叶型设计单一，对于不同的工艺参数调节难度较大，需要适应不同工艺参数的风机转速较快，且不太稳定。
2.烧结风机新旧程度不一，部分老旧机型使用寿命已到，运行效率不高，维修成本较大。
烧结风机改造方案为了解决以上问题，提高冶金生产效率，降低生产成本，本文提出一种基于变频技术的烧结风机改造方案。
变频技术变频技术是一种将电机的输出性能按需调整的技术，主要可将380V定频电源转变为可变频电源。
在烧结风机改造过程中，采用变频技术可以实现风机的轻载运行，根据实际生产需要，调整烧结风机的工作频率，提高烧结风机的使用效率。
叶轮叶片设计在烧结风机改造过程中，优化叶轮叶片设计是非常重要的。
传统的固定叶轮叶片具有叶型设计单一的问题，难以适应不同的工艺参数，造成很大的生产浪费。
因此，我们需要针对不同的工艺参数，设计不同的叶型和叶轮叶片结构，以达到最佳的出风效果。
具体来说，在烧结风机改造中，我们可以采用可调叶轮叶片的设计，通过调整叶轮叶片角度，以满足不同的输送气体需求，提高烧结风机的适应能力。
状态监测烧结风机在运行中需要进行各种各样的监测工作，如温度监测、压力监测、转速监测和噪音监测等。
通过对烧结风机的状态进行全面监测，可以及时发现风机的运行异常，采取相应的措施，实现风机的稳定运行。
总结烧结风机是冶金生产中不可或缺的设备之一，改造烧结风机是提高生产效率、降低生产成本，优化企业经济效益的必然选择。
风机调试方案
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。
然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后，整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
风力发电机调试步骤指导和措施
风力发电机调试程序和措施大唐峰峰发电厂风电生产准备部风力发电机调试程序和措施一. 概述1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。
调试分厂内调试和现场调试两部分。
2. 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。
调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。
总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。
尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。
二. 厂内调试风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。
由于厂内条件限制，厂内调试分为两个部分：轮毂系统调试和机舱部分调试。
1. 轮毂调试1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。
在调试时用模拟台模拟机组主控系统。
调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。
1.2. 调试准备1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。
变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。
1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确。
只有符合要求后才能向系统送电。
1.2.3. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。
并检查系统的正常状态。
1.3. 轮毂调试1.3.1. 用计算机连接轮毂控制系统，按照调试文件进行必要的参数修改。
按照调试规程逐项进行调试工作，并作完整记录。
1.3.2. 主要工作有：1.3.2.1. 用手动及程序控制逐个活动三个变桨轴，检查各部分是否活动灵活无卡涩，齿轮箱、发电机、轴承是否润滑良好，没有漏油现象。
烧结风机改造方案
烧结风机改造方案烧结制造是铁矿石烧结成熟的一种方式。
烧结需要在高温下完成，需要使用烧结风机来将空气送入高炉炉膛并维持燃烧。
然而，旧的烧结风机可能效率低下并存在安全隐患。
本文介绍了一种用于烧结风机的改造方案，以提高效率并保证员工安全。
问题描述旧的烧结风机使用了老旧的设备，存在以下问题：1.低效率：旧风机的效率低，不仅浪费能源，还降低了生产效率。
需要改造以提高能源利用率和生产效率。
2.安全隐患：原有的安全装置可能已过时或损坏，需要重新设计以确保员工的安全。
3.噪音污染：原有的设备噪音较大，对员工的健康和舒适造成了不良影响。
改造方案为解决上述问题，我们提出以下烧结风机改造方案：1.更换高效电机：使用高效电机，将原有的低效设备升级为高效设备，提高能源利用率并减少生产能源消耗。
2.安全装置改造：通过加装安全装置（如高温防护罩，温度传感器和闸门安全装置）以确保员工的安全。
同时，所有安全装置都应检查并确保正常运作。
3.声学隔离：加装噪声隔离设备（如声音吸收装置和隔音罩），可以将噪音减小到合理范围内，降低对员工健康的影响。
实施步骤改造方案的实施步骤如下：1.评估现有设备：评估原有设备的工况和效率，对设备进行维护和保养，确保设备能够正常工作。
2.设计改造方案：根据现有设备和生产需求，定制改造方案（如更换电机和改造安全装置等）。
所有设备和构造的选择都应严格符合国家和行业标准，并获得相应的认证和证书。
3.实施改造：按照改造方案的设计，进行改造设备、加装安全装置和改造隔音罩，确保改造后设备完好无损。
4.测试和调试：改造完成后，对设备进行测试和调试。
测试和调试应确保设备和安全装置正常工作，并符合行业和国家标准。
总结本文介绍了一种用于烧结风机的改造方案，以提高效率并保证员工安全。
这个方案可以通过更换高效电机，改造安全装置和加装隔音设备，来解决低效率、安全隐患和噪音污染等问题。
改造方案的实施步骤包括评估现有设备、设计改造方案、实施改造和测试和调试。
烧结主抽风机施工方案
第一章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。
1.2编制依据本方案编制依据下列技术文件1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11）1.2.2外方所给的部分资料1.2.3国家标准及规范1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-884)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93第二章工程概况2.1工程简介主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。
本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。
其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.2.2工程特点2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第三章施工部署3.1进场前的准备3.1.1技术准备首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。
协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
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江苏永钢集团烧结项目（项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案编制：监理单位：烧结项目部：炼铁总厂：审核：批准：组织单位：烧结项目部二○一三年八月目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.组织网络 (2)4.岗位职责 (3)5.调试要求： (5)6.调试前检查确认 (6)7.调试试运转流程 (7)8.试运转要求 (7)9.调试安全事项 (8)10.............................................................................. 调试要求8 11.............................................................................. 应急预案8 12................................................................................... 记录9附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 (10)附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 (11)附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 (13)附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表 (14)附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理 (16)1.工程概况450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。
自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月 10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。
2.编制依据2.1.设计图纸及技术文件相关要求；2.2.江苏永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；3. 组织网络3.1. 调试时间安排：2013年9月10日～9月15日（具体时间以调试审批报告为准）。
3.2. 调试人员组织网络图：中国三安电 气 安 装 班 长 ： 刘 勇技术负责人： 成伟 烧结厂项目部安全负责人：高网军质量负责人： 张爱爽 电修车间电 气 技 术 员 ： 黄 亮设 备 安 装 负责人 ： 徐 兵 成 设 备 负责人： 黄维兵 电 气 负责人： 黄 彬现 场 负 责 人 ：吴 玉 林项目负责人：曹文章，殷勇设备质量员： 王 超 电气质量员：杨世罗管道质量员： 吴 昊 调试负责人：赵志军调试负责人： 周荣宝调试负责人：杭建平调试负责人：袁东设备班长： 赵 帅 雷 电气技术员： 车军设 备 安 装 工程师 ： 苟永亮四达监理设 备 专业监理： 王成栋 电 气 专业监理： 齐延卫总监： 薛世绵电 气 技术负责人 ： 赵 齐 辽宁中新仪表 技 术 负责人 ： 孙 金良调试负责人： 李树森3.3.通讯方式3.3.1调试对讲机频道为“CH1”3.3.2联系电话：烧结项目部：曹文章：189 622 00039 殷勇：189 622 00239 杭建平：189 622 00081吴玉林：189 622 00963 袁照平: 189 622 68077 成伟：189 622 68081 张爱爽：189 622 00731 高网军：189 622 68105 王超：139 219 96997 吴昊：150 517 14032 杨世罗：159 623 76968中国三安：赵志军：186 252 38902 徐兵成：186 083 81687 苟永亮：186 252 38958电修车间：袁东：189 622 00392 刘勇：189 622 68183辽宁中新：李树森：186 524 38313 赵奇：186 511 37460 孙金良：151 412 63509 烧结厂：周荣宝：189 622 00082 黄维兵：189 622 00232 黄彬：189 622 00917 四达监理：薛世绵：186 412 18077 王成栋：187 968 32417 齐延卫：155 015 34273 4.岗位职责4.1.现场总负责职责4.1.1.主持调试的全面管理工作；4.1.2.主持调试的准备及协调工作；4.1.3.主持调试协调会，落实管道调试进度计划；4.1.4.根据工程工期要求，主持编制调试进度计划；4.1.5.负责监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6.负责调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7.负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.项目负责人职责4.2.1.协助项目总负责进行调试的管理工作；4.2.2.协助项目总负责主持调试的准备及协调工作；4.2.3.协助项目总负责组织调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4.监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.5.进行调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.6.协助项目总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.7.负责所属区域调试工作；4.3.调试负责人4.3.1.主持设备调试的全面管理工作；4.3.2.主持设备调试的准备及协调工作；4.3.3.根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；4.3.4.主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；4.3.5.负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6.负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7.负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作。
4.4.设备调试负责人职责4.4.1.协助调试总负责人进行单机调试的管理工作；4.4.2.协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.4.3.协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.4.4.组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.4.5.监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.4.6.进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.4.7.协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.4.8.负责设备条线的调试工作。
4.5.电气自动化调试负责人职责4.5.1.协助调试总负责人进行项目的管理工作；4.5.2.协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.5.3.协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.5.4.组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.5.5.监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.5.6.进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.5.7.协助调试总负责进行施工现场标准化、文明施工的管理工作；4.5.8.负责电气条线的调试工作。
4.6.安全负责人职责4.6.1.履行设备调试的安全工作的监督职责；4.6.2.负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.6.3.负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；4.6.4.对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.6.5.查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；4.6.6.全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。
4.7.调试班组长职责4.7.1.协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作；4.7.2.协助设备及电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作；4.7.3.协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会；4.7.4.组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底；4.7.5.落实本班组单机调试进度计划；4.7.6.负责本班组落实单机调试进度计划；4.7.7.根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划；4.7.8.监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.7.9.单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.7.10.协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象、现场标准化、文明施工的管理工作；4.7.11.负责本班组调试范围内的单机调试；4.7.12.负责本班组调试范围内的单机调试的安全工作。
4.8.调试人员职责4.8.1.参加单机、调试前安全交底及技术工艺交底会议；4.8.2.对单机、调试前的准备工作进行确认；4.8.3.对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；4.8.4.严格按单机调试方案进行记录；4.8.5.做好单机调试记录；4.8.6.严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；4.8.7.单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；4.8.8.严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。
5.调试要求：5.1.由项目部组织所有参加调试人员对本调试方案进行学习并形成学习记录，调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录。
调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；5.2.配电室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；5.3.调试前应严格按照方案要求对相关设备、现场安全情况进行检查，确认无影响单机调试的问题存在。
5.4.调试过程中发现问题，按照调试方案要求及时汇报到对应的负责人及相关单位，确保调试过程安全、高效。
6.调试前检查确认6.1.设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。
检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。
6.2.地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
6.3.检查工序报验资料，确认垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。
检查风机与电机轴线同轴度工序报验资料是否经过监理验收以及精调后的安装数据并进行复核；6.4.管道、阀门启/闭标识，安全警示标识、风机、电机转向标识是否到位。
6.5.设备外观无损伤、油漆完好。
6.6.所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
调试前在螺母及螺栓上划线，调试结束后进行检查。
6.7.裸露的转动部分是否有防护罩，检修平台周围栏杆是否已到位；6.8.通过蜗壳检修门检查风机内部无杂物，风机运转前对风门执行机构启闭与风门启闭、反馈是否一致进行确认。