离心式潜水泵维护检修规程
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程编制：审核：批准：20年月日发布20年月日实施目录1.总则 (2)2.检修周期与内容 (2)3.检修与质量标准 (2)4.试车与验收 (5)5.维护与故障处理 (6)表1检修周期表月2.21总则1.1主题内容及适用范围1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容分、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工常用离心泵。
2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态监测结果及设备运行状态，可以适当调整检修周期。
2.1.2检修周期表（见表1）2.2.1小修项目2.2.1.1更换填料密封2.2.1.2双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1.5检查清理冷却水、油封和润滑系统。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查修理机械密封。
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，泵轴、叶轮必要时进行无损检测。
2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
2.2.2.6检查并校正轴的直线度。
2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件以及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全检修条件。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4拆卸密封并进行检查。
多级离心泵维护检修规程完整
多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。
输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。
多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。
水泵维护保养规程(5篇范文)
水泵维护保养规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心泵安装维修及维护与使用规程
离心泵安装维修及维护与使用规程1.1 合用范围本规程合用于我司范围内IEJ离心泵, IJ耐腐蚀泵, UHB耐磨耐腐砂浆泵, IH盐水泵, IS清水泵, HJ脱色泵, AIX单级单吸离心泵, APS单级双吸离心泵, S单级双吸中开泵, ALB 离心水泵, IR离心热水泵等旳维护和检修。
1.2 构造简述离心泵重要有: 泵体、泵盖、椭圆壳体、叶轮、机械密封、轴承座等构成。
1.3 离心泵旳构造示意图:1.3.1 离心泵图示:1 泵体2 叶轮3 轴4 轴套5 密封环6 泵盖7 填料密封 8 悬架部件 9 悬架支架 10 叶轮螺母11 机封轴套 12 机械密封 13 密封垫 14 机封压盖1.4 离心泵旳工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力, 在离心力作用下, 液体沿叶片流道被甩向叶轮出口, 液体经蜗壳搜集送入排出口。
液体从叶轮获得能量, 使压力能和动能均增长, 并依托此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口旳同步, 也轮入口中心处形成了低压, 在吸液罐和叶轮中心处旳液体之间就产生了压差, 吸液罐中旳液体在这个压差作用下, 不停地经吸入管路及泵旳吸入室进入叶轮中。
1.5 重要性能2 完好原则2.1 零、部件2.1.1 泵和电动机旳零、部件完整洁全, 质量符合规定。
2.1.2 仪表、安全装置、调整装置齐全, 敏捷, 精确。
2.1.3 管线、管件、阀门、支架等安装合理, 牢固, 标志分明。
2.1.4 基础、机座稳固可靠, 地脚螺栓连接紧固, 齐整。
2.1.5 安全防护装置齐全, 可靠。
2.1.6 防腐、保温、防冻设施完整有效。
2.2 运行性能2.2.1 运转平稳, 无松动、杂音和异常振动。
2.2.2 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定规定。
2.2.3 设备润滑良好, 润滑系统畅通, 油质符合规定。
2.2.4 生产能力到达铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
离心泵检修规程讲解
离心泵检修规程1目的为了让我单位离心泵正常运行，保证生产顺利进行特制订本规程。
2范围本规程规定了常用离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
本规程适用于常用离心泵。
3职责3.1生产调度技术部负责本规程的编制3.2电仪维修车间负责本规程的贯彻、落实。
4 控制要求4.1 结构简述离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
4.2 完好标准4.2.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
4.2.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
4.2.3 安全防护装置齐全、稳固。
4.2.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
4.2.5 各部安装配合符合规定。
4.2.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
4.2.7 基础及底座完整、坚固。
4.3 运行性能4.3.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
4.3.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
4.3.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
4.3.4 能达到铭牌出力或查定能力。
4.4 技术资料4.4.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
4.4.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
4.4.3 操作规程、维护检修规程齐全。
4.4.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：4.4.4.1 安装及试车验收资料；4.4.4.2 设备运行记录；4.4.4.3 历次检修及验收记录；4.4.4.4 设备缺陷及事故情况记录。
4.5 设备及环境4.5.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
4.5.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.4.5.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4.5.4 轴封处泄漏4.5.4.1 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；4.5.4.2 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
水泵的维护保养操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保水泵设备安全、稳定、高效地运行，延长使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于各类水泵的维护保养工作。
二、适用范围本规程适用于公司所有水泵设备，包括但不限于清水泵、污水泵、消防泵、潜水泵等。
三、职责1. 设备管理部门负责制定水泵维护保养计划，组织实施并监督执行。
2. 使用部门负责水泵的日常运行管理，确保水泵设备正常运行。
3. 维修部门负责水泵的维修保养工作，对设备进行定期检查、维护和保养。
四、维护保养原则1. 预防为主，防治结合。
2. 定期检查，及时维修。
3. 保持清洁，润滑良好。
4. 安全第一，确保人员安全。
五、维护保养内容1. 日常巡查（1）检查水泵的运行状态，包括振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（2）检查水泵的冷却系统，确保冷却水充足、畅通。
（3）检查水泵的进出水管路，确保无泄漏、堵塞现象。
（4）检查水泵的电机、轴承等部件，确保无异常。
2. 定期保养（1）每班次对水泵进行巡查，发现异常及时处理。
（2）每月对水泵进行一次全面检查，包括轴承、电机、水泵本体等。
（3）每季度对水泵进行一次保养，包括清洗、润滑、紧固等。
（4）每年对水泵进行一次全面检修，包括更换易损件、调整间隙等。
3. 维修保养（1）发现设备故障，立即停机，查明原因，采取相应措施。
（2）维修保养人员需具备一定的专业知识和技能，确保维修质量。
（3）维修保养过程中，注意安全，遵守操作规程。
六、操作规程1. 启动前（1）检查水泵各部件是否完好，紧固件是否松动。
（2）检查电源、水源、进出水管路是否畅通。
（3）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。
2. 启动中（1）缓慢启动水泵，观察运行状态。
（2）检查振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（3）发现异常，立即停机检查。
3. 停机后（1）关闭水源、电源，拔掉插头。
（2）清洗水泵本体、进出水管路。
（3）检查设备部件，紧固松动部件。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水泵的操作规程和安全知识。
离心泵维护规程(标准版)
离心泵维护规程
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。
油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。
每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
2、潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。
污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。
3、污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。
若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。
每月检查一次吊柄及吊链的状况。
离心泵维护检修规程教学内容
离心泵维护检修规程编制：审核：批准：20 年月日发布20 年月日实施目录1. 总则 ....................................................................... ：：(2)2. 检修周期与内容 ............................................................ :•(•2)3：检修与质量标准 ............................................................... ：(-2)4. 试车与验收 ..................................................................... /(-5(5. 维护与故障处理 ............................................................... :•(•6)1 总则1.1主题内容及适用范围1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容分、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工常用离心泵。
2 检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态监测结果及设备运行状态，可以适当调整检修周期。
2.1.2检修周期表（见表1）表1检修周期表月2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1更换填料密封2.2.1.2双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1.5检查清理冷却水、油封和润滑系统。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查修理机械密封。
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，泵轴、叶轮必要时进行无损检测。
离心泵维护检修规程范文
离心泵维护检修规程范文一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm 。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8 a m，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8a m ，与叶轮装配间隙量应为0.05~ 0.10 mm 。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm 。
端面跳动不大于0.04 mm 。
3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6 。
键与键槽配合过盈量为0.09~ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~ 0.07mm 。
4 、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8卩m，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~ 0.10 mm , 密封环应不松动。
3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm ，端面圆跳动应不大于0.04 mm 。
4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~ 0.60 mm 之间。
四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8卩m ;2 、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6 配合。
单级离心泵维护检修规程(DOC)
企业标准单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为LS、IH、SH 型的单级单和单级双吸离心泵的维护和检修，亦可用于BA 型、F 型HFS 型、HFSZ 型、IHF 型、SFR型、IT 型离开泵的维护和检修，其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单级泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直，电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3技术性能1.3.1IS 型、IH 型单级单吸离心泵主要性能见表 1表 1 IS 型单级单吸离心泵主要性能1.3.2 Sh 型单级双吸离心泵主性能见表 2 表2Sh 型单级双吸离心泵主性能2完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验2.1.5各部安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座坚固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定” 、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平衡，无异常振动，杂音等不正常。
2.2.4能力可达到铭牌或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a）安装及试车验收资料；b）设备运行记录；c）历次检修及验收记录；d）设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
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离心式潜水泵维护检修规程 二○○七 ５００
目 录 1 总则 ························································································································· 501 2 完好标准 ················································································································ 501 3 潜水泵的维护与常见故障 ···················································································· 502 3.1 维护. ··········································································································· 502 3.2 常见故障及处理方法 ················································································ 503 4 潜水泵的检修 ········································································································ 503 5 试车与验收 ············································································································ 505 6 维护检修安全注意事项 ························································································ 506 ５０１
1 总则 1.1 适用范围 根据上海连城泵业制造公司提供的有关潜水泵的有关资料，编制本规程。 本规程适用于WQ型离心式潜水泵(以下简称为“潜水泵”)的维护和检修。 本规程与制造厂的技术文件相抵触时, 应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 WQ型潜水泵(如图1)为立式离心泵，其主要由立式电机、泵体、叶轮、机械密封、轴承、密封圈以及冷却筒、油室、浮子开关、监控系统等零件组 成。泵与电机同轴；油室中油可以润 滑并冷却机械密封，同时当泵侧机械 密封发生泄漏，油室中油水比例达到 一定浓度时，油水探头就发出报警信 号并自动切断电源，使泵停止工作。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.4 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平衡，各部位温度正常。 2.2.3 设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.4 设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。 ５０２
2.3 技术档案 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 潜水泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； 2.3.1.2 潜水泵的安装、验收和性能试验记录； 2.3.1.3 潜水泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等； 2.3.1.4 潜水泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 2.3.2 潜水泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 2.4 设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3 潜水泵的维护与常见故障 3.1 维护 3.1.1 潜水泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求。 3.1.2 操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.3 潜水泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为： 3.1.3.1 潜水泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； 3.1.3.2 潜水泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常； 3.1.3.3 检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动； 3.1.3.4 检查各密封点有无泄漏，并及时消除跑、冒、滴、漏； 3.1.3.5 严禁撞击、压延电缆，严禁将电缆作为起吊绳使用。 3.1.4 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。 3.1.5 定期检查电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值不低于2兆欧,否则应拆机维修；同时应检查接地是否牢固。 3.1.6 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止潜水泵的运行，并及时报告有关部门。 ５０３
3.1.6.1 当潜水泵有异常声响时； 3.1.6.2 当潜水泵压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效时； 3.1.6.3 当潜水泵的连接部位或附属管道出现泄漏，无法保证安全生产时； 3.1.6.4 当潜水泵电机电流超过额定值不下降时； 3.1.6.5 发生安全守则中不允许潜水泵继续运行的其它情况。 3.2 常见故障及处理方法 潜水泵的常见故障及处理方法如下表。 故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法 流量不足或不出水 1.叶轮反转 2.流道堵塞 3.装置扬程太高 4.叶轮严重磨损 5.被抽介质浓度过大 1.纠正电机转向 2.清除杂物 3.改泵或降低装置扬程 4.更换叶轮 5.用水冲稀降低浓度 不能启动 1.电机缺相 2.叶轮被卡住 3.绕组接头或电缆断路 4.定子绕组烧坏 5.电器控制故障 1.查线路，排除故障 2.清除杂物 3.用欧姆表检查修复 4.进行修理，更换绕组 5.检查控制柜，修理或更换电器零件 定子烧坏 1.缺相运行 2.叶轮卡死或松动 3.密封损坏，电机进水 4.紧固件松动造成电机进水 5.被抽介质浓度过大 1.理发电机，检查线路清除故障 2.清除脏物，拧紧叶轮紧固螺栓 3.更换机械密封或O型密封圈 4.拧紧各部紧固件 5.用水冲稀降低浓度 电流过大 1.管道、叶轮被堵 2.流量过大 3.抽送液体密度过大 1.清理管道和叶轮中的堵塞物 2.关小出口阀，减小流量 3.改变抽送液体的浓度
4 潜水泵的检修 4.1 潜水泵的检修为事后检修，即潜水泵发生故障后，根据故障情况进行修理。 4.2 检修前的准备工作和检修中的注意事项 4.2.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。 4.2.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底。 4.2.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。 4.2.4 潜水泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好 ５０４
潜水泵及其管路的卸压等工作后方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。 4.2.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。 4.2.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如潜水泵的内部间隙等，并与图纸进行核对, 作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。 4.2.7 拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；以免影响转子的平衡，或使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题。拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。拆卸后的开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。 4.2.8 装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。 4.2.9 在分离两相联零件时，若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容件加热,当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。 4.3 潜水泵的修理 4.3.1 泵体 泵体不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷；壁厚及各部位的加工精度应符合图纸要求。 4.3.2 泵轴 4.3.2.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。 4.3.2.2 泵轴的材质和各部分的尺寸偏差应符合图纸要求，轴颈的圆度和圆柱度误差应不大于0.04mm。 4.3.2.3 安装叶轮处的轴颈表面粗糙度3. 2 ；装配滚动轴承处轴颈表面粗糙度为1. 6 。 4.3.2.4 泵轴的直线度误差应小于0.05mm/m。 4.3.2.5 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得大于0.03mm。