喷锚支护施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
土方喷锚支护施工方案
土方喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行土方喷锚支护施工前，必须做好充分的施工准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体包括：1.确定施工现场，并清理现场，去除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.对施工区域进行勘测，了解地质情况，确定土方喷锚支护方案。
3.准备必要的工具和设备，包括喷浆机、喷枪、测量仪器等。
4.安排施工人员，确保每个施工人员都具有相关经验和技能。
5.制定施工计划，明确施工步骤和时间安排。
二、施工步骤土方喷锚支护施工一般包括以下步骤：1.勘测测量：根据现场地质条件和设计要求，使用测量仪器对施工区域进行测量，确定支护范围和喷浆厚度。
2.准备工作：确定每个喷锚孔的位置和深度，清理孔洞，保证孔洞内部干净无杂物。
3.喷浆施工：使用喷浆机将混合好的喷浆材料喷射到孔洞内部，填充空隙，增加土方的稳定性。
4.固化石料：在喷浆固化后，应将石料填充至喷锚孔孔底，增加喷锚的抗拉强度。
三、施工质量控制为确保土方喷锚支护施工质量，必须加强质量控制，具体包括：1.定期检查施工现场和施工过程，及时发现和纠正问题。
2.对施工材料严格把关，确保喷浆材料符合设计要求。
3.针对喷锚孔的位置、深度等进行严格控制，保证每个喷锚孔的正确位置和深度。
4.进行质量检查，对喷锚支护的拉力、固化石料等进行检测，确保施工质量达标。
四、施工安全注意事项在进行土方喷锚支护施工时，必须严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
具体包括：1.施工人员必须佩戴号贴安全帽和安全鞋，确保自身安全。
2.在施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3.操作设备时必须按照操作规程进行，严禁超负荷操作。
4.施工现场必须保持通风良好，避免喷浆气体对人员造成危害。
以上就是关于土方喷锚支护施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
边坡支护工程喷锚施工方案
边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。
本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。
喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。
喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。
喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。
施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下：1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。
对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。
2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。
设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。
设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。
3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。
这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。
4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。
喷锚施工步骤1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。
在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
2.安装锚杆：根据上述设计方案准确安装喷锚钢筋。
钢筋直线连接，确保无任何弯曲情况。
打各孔之前首先进行模拟喷锚，主要是测量每个锚杆的收缩量及膨胀量。
3.喷锚胶：经过紧密的锚杆装置后，钻孔口清理干净，加注分段压缩混凝土灰浆和纵超环氧胶，用手持式喷枪将混凝土灰浆注入到孔内，并在注入过程中振动钢筋，使灰浆自然填满孔隙。
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。
3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。
二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。
2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。
3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。
4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。
5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。
6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。
2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。
四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。
3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。
五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。
2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案一、项目概况本工程为一座多层地下建筑基坑，位于城市中心，周边环境复杂，周围存在大量建筑物和地下管线。
基坑深度为15米，面积为5000平方米。
本方案旨在采用喷锚支护技术，确保基坑施工的安全与顺利进行。
二、施工方案1.根据设计要求，确定基坑的形状和尺寸，并制定详细的施工方案。
将基坑分为多个工作面，分别进行施工，分段进行喷锚支护工作。
2.在开始施工之前，需要在场地边缘进行地表测量，并进行地质勘探。
通过地质勘探，确定地层情况，以及周围地下管线和建筑物的位置。
并提前进行相应的地下管线迁移和建筑物加固工作。
3.在基坑周围搭设防护围栏，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
4.对基坑进行分块施工，每次施工前需要对分块区域进行一次地表及井下勘探。
通过测量和采样，确定该区域的地质条件及预估地层的稳定性。
5.对分块区域进行地表的开挖工作。
根据设计要求，确保基坑的几何形状和尺寸的精确度。
6.在地表开挖完成后，进行井下工作，包括井下爆破和清理。
对于地层较软或者地下水位较高的情况，需要进行地下水的抽排工作。
7.进行喷锚支护作业。
首先在基坑壁面进行清洁处理，确保基坑壁面的平整度和附着力。
然后喷涂基坑壁面专用的喷锚材料，同时埋设钢筋，以增加基坑的稳定性和抗压能力。
8.喷涂完成后，对喷涂区域进行养护，确保喷锚材料的固化和硬化。
9.根据施工进度，逐渐进行下一块区域的开挖和喷锚支护工作。
三、施工注意事项1.严格执行施工现场的安全规定，确保工人的人身安全。
2.在进行喷锚支护前，对基坑边缘进行巡视，清除杂物和碎石，确保基坑边缘的平整度。
3.在喷锚施工过程中，注意控制材料的喷涂厚度和均匀性，避免出现材料过厚或者漏涂的情况。
4.对于地下水位较高的地段，应提前进行地下水抽排工作，确保基坑的施工条件。
5.施工现场应设置排水系统，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌的风险。
6.进行喷锚支护施工时，应进行严格的质量检测，确保喷锚材料的质量和稳定性。
基坑支护挂网喷锚施工方案
基坑支护挂网喷锚施工方案1. 引言基坑支护是土木工程中的一项重要工作，通过建立支护结构来保障基坑的稳定，保护周边建筑物的安全。
挂网喷锚作为一种常见的基坑支护方法，可以有效地增强基坑边坡的抗滑能力和稳定性，提高施工效率。
本文介绍了基坑支护挂网喷锚施工方案。
2. 工程概述本项目位于某城市市中心，总占地面积约10000平方米，通过基坑工程将建设一个地下停车场和商业广场。
由于地质条件较差，基坑开挖后边坡容易发生滑动和坍塌，因此需要进行基坑支护工作。
挂网喷锚是目前较为常用的支护方法之一，具有施工方便、成本低等优点。
3. 施工准备工作在进行挂网喷锚施工之前，需要进行充分的施工准备工作，具体包括以下几个步骤：3.1 地质勘察地质勘察是进行基坑支护工程必不可少的一步，通过对工程区域的地质条件进行详细的调查和分析，可以确定合理的方案设计和施工参数。
3.2 材料准备挂网喷锚施工所需的材料主要包括支撑杆、锚网和喷锚材料等。
施工前需要进行材料的采购和运输准备工作，确保施工过程中的材料供应。
3.3 设备准备挂网喷锚施工需要一些特殊设备，如喷锚机、液压支撑杆安装机等。
在施工前需要检查设备的工作状态，确保设备能够正常使用。
3.4 技术人员培训挂网喷锚施工需要一定的技术操作，施工前需要对相关施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
4. 施工步骤挂网喷锚施工主要包括以下几个步骤：4.1 坑底清理在进行挂网喷锚施工之前，需要对基坑底部进行清理，去除杂物和表面的松软土层，确保基坑的平整度和工作面的稳定。
4.2 安装支撑杆支撑杆是挂网喷锚的主要支撑结构，其作用是支撑基坑边坡，增强边坡的稳定性。
根据设计要求，支撑杆按一定的间距和深度插入基坑边坡中，并进行固定。
4.3 安装锚网锚网安装在支撑杆上，用于增加支撑杆的抗滑能力。
锚网应牢固地固定在支撑杆上，使其与支撑杆形成一体化的结构。
4.4 喷锚喷锚是挂网喷锚施工的关键步骤，喷锚材料通过喷锚机均匀地喷洒在锚网上，并与锚网和支撑杆形成一体化的结构。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。
包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
锚索及喷锚支护施工方案
X项目锚索及喷锚支护施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、工程总体概况 (3)2、设计概况 (4)3、工程地质条件 (9)4、场地水文地质条件 (11)5、施工重难点及措施 (11)三、施工准备 (12)1、技术准备 (12)2、材料准备 (12)3、机械设备准备 (13)4、作业条件及现场准备 (13)四、施工方法及工艺流程 (13)1、工艺流程 (13)2、施工方法 (14)五、质量保证措施 (20)1、质量控制体系 (20)2、质量控制措施及要求 (21)3、锚索质量控制要点 (26)4、质量通病防治 (27)六、安全生产、文明施工 (28)2、设计概况2.1护面喷锚工程概况本工程基坑深度约为17m，支护结构为支护桩+内支撑/锚索。
桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用钢筋网片A8@200x200，钢筋网护壁沿支护桩全面敷设，网片加强筋为B14，固定筋分为：支护桩上植筋C16 L=160+160；支护桩间为锚筋C16 L=1000+160，网片与冠梁相交处采用后植筋C16@1400与钢筋网片连接，具体如下图所示：（注：由于冠梁施工单侧支模，冠梁与钢筋网片连接处的植筋无法进行，将其优化为与锚筋和植筋加固方式，距离冠梁底300mm。
）3、工程地质条件根据《X商业地块岩土岩土工程勘察报告》、野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，在基坑深度相关范围，场地地基土自上而下依次为：第1层人工填土：根据岩性特征可分为两个亚层：第1-1层杂填土，杂色，主要由石灰、灰渣、炉渣、建筑垃圾等组成，结构松散，土质不均，回填年限大于10年，局部回填年限约1年。
第1-2层素填土，黄褐色，主要由粉土组成，含云母、氧化铁等，摇振反应迅速，无光泽，韧性及干强度低，具中~高压缩性，均匀性差。
第2层粉土，褐黄色，含云母、氧化铁，夹粉细砂薄层或透镜体，湿，中密，具中压缩性，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低。
基坑边坡喷锚支护工程施工方案
基坑边坡喷锚支护工程施工方案一、工程背景近年来，城市建设规模日益扩大，基坑工程的建设越来越常见。
基坑边坡作为基坑工程中的重要环节，其稳定性直接关系到周边建筑物和道路的安全。
为了加固和支护基坑边坡，提高其稳定性，喷锚支护工程被广泛采用。
本文将就基坑边坡喷锚支护工程施工方案进行探讨。
二、工程施工流程1. 前期准备工作•对施工现场进行勘察，确定基坑边坡的具体情况和喷锚支护的难点；•制定详细的施工方案，包括材料选择、喷锚孔位布置等；•准备喷锚材料和设备，确保施工过程中的连续性和高效性。
2. 喷锚孔的布置•根据设计要求，确定喷锚孔的位置和数量；•使用钻孔机进行孔洞的钻探，保证孔洞的准确性和深度；•根据喷锚设计要求，合理布置喷锚孔，确保支护效果达到预期。
3. 喷锚材料的注入•选择符合要求的喷锚材料，确保其具有良好的粘结性和抗拉强度；•使用专用设备将喷锚材料按照设计要求注入孔洞，确保喷锚效果的均匀性和牢固度。
4. 喷锚锚杆的安装•根据设计要求选择合适规格的喷锚锚杆；•将喷锚锚杆插入已注入喷锚材料的孔洞中，确保其与材料之间的紧密结合；•检查喷锚锚杆的安装情况，保证其符合设计要求。
5. 后期加固•对已安装的喷锚锚杆进行验收，确保其质量和数量符合设计要求；•针对基坑边坡的实际情况，可以考虑增加喷锚孔的数量和深度，加固支护效果；•进行施工记录和整理，为后续的验收和监测工作提供依据。
三、注意事项1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程的安全性；2.喷锚支护工程存在一定的复杂性，需要有经验丰富的技术人员指导和监督；3.在选择喷锚材料和设备时，要考虑其质量和性能，确保施工质量；4.施工过程中要对基坑边坡的变化及时调整，及时采取应对措施，确保支护效果；5.施工结束后要进行验收和监测，及时发现问题并加以解决。
四、总结基坑边坡喷锚支护工程是一项重要的工程施工任务，在施工过程中需要严格遵守程序，确保支护效果和工程质量。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法与施工工艺 (2)1、锚杆施工 (2)2、桩间喷射砼施工 (4)五、质量控制 (5)1、锚杆施工质量控制 (5)2、喷射混凝土施工质量控制 (6)六、检查与工程验收 (8)1、原材料与混合料的检查 (8)2、混凝土抗压强度的检查 (8)3、喷射混凝土厚度的检查 (9)七、安全生产措施 (9)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
二、编制依据1、《*********基坑支护施工图》，***********有限公司，2014.92、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20126、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20127、《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-20118、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:2005三、施工资源配置1、材料主要材料：素水泥浆（P.O42.5水泥，水灰比0.5~0.55）、C20混凝土喷浆（原材料：P.C 32.5水泥、碎石<小石子>、中粗砂，配比需经实验室确定），φ6.5钢筋、C 14钢筋、直径25精轧螺纹钢、22b工字钢、锚具、连接器等。
辅助材料：φ40PVC套管、引流管、焊条等周转材料：φ48钢管、扣件2、施工机械设备喷锚支护主要施工机具四、施工方法与施工工艺1、锚杆施工工艺流程：锚杆施工设备为履带式锚杆钻机，采用套管护壁成孔工艺，工艺流程为：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→钻孔（接钻杆、下套管）→钻至设计深度→插锚杆→注浆→裸露主筋除锈→安装钢腰梁及锚头→锁定→锚杆拆除（1）土方开挖锚杆施工前先进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下20cm~40cm时停止开挖，进行锚孔钻孔工作。
（2）钻机就位根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位误差不得超过50 mm，钻孔倾角为15°，允许误差为3°，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（3）钻进成孔为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
钻孔完毕后，报施工员、监理共同确认后即可进行下道工序。
（4）锚杆制作1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。
2、锚杆下料应用砂轮锯或切断机切断，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮进行修整。
3、锚杆锚固段每隔1.5米设定位支架，定位架采用φ8钢筋制成。
4、自由段锚杆应套A40PVC套管，并绑扎固定。
5、锚杆应由专人制作，接长采用专用连接器连接。
6、锚杆插入土体长度为15m，外露端头需与锚具连接锁定钢腰梁，外露长度宜为1m。
7、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。
（5）锚杆安装为便于灌浆，把注浆胶管与锚杆固定在一起，插入孔内，注浆胶管距孔底宜为100mm，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。
（6）注浆注浆用水灰比各0.5-0.55的纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆固结体强度不得低于20MP。
注浆后应进行养护，当浆液强度达到设计强度的75%后再锁定锚杆。
锚杆注浆采用孔底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2~3次，确保孔口浆体充满。
（7）钢腰梁安装根据现场测量桩的偏差，加工异型工字钢支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀。
将工字钢组装焊接成箱型腰梁，用吊装机械进行安装。
两根工字钢拼装间距1.2m焊接100*200*10钢板连接，顶部和底部各一层。
如下图所示：顶部缀板工字钢角度支撑采用22b工字钢现场加工，加工完毕后与工字钢焊接成一体，角度支撑间距为1.2m。
安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直。
（8）锁定在钢腰梁安装完毕后，应立即用锚具将锚杆与钢腰梁锁定、紧固。
2、桩间喷射砼施工工艺流程：分层挖土→搭设脚手架→人工修整清土→渗漏水处理→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→进行下一道工序施工。
（1）分层挖土桩间喷射混凝土前，先依据锚杆的位置进行土方开挖，当土方开挖至锚杆下20cm~40cm时停止开挖，待锚杆安装完毕后进行桩间喷射混凝土施工。
（2）搭设脚手架由于开挖后喷射高度较高需用φ48钢管搭设双排脚手架，高度宜为2m。
脚手架排距1m，立杆间距0.8m，横杆间距0.9m，立杆坐落在底部脚手板上，脚手架应设置45°斜撑以保证脚手架的稳定。
人员操作面平台设置护栏横杆，铺设脚手板。
（3）人工修整清土土方开挖后，应及时将支护桩上的覆土清理干净，并对桩间影响后续喷射施工的突出部位进行凿除。
（4）渗漏水处理在土方开挖后，若桩间有漏水部位，应进行处理。
当漏水比较小时应在漏水位置设置引流管，引流管采用φ40PVC管，在PVC管根部20cm段钻眼，采用钢丝网或者纱网包裹2层，绑扎牢固。
当水量较大时应可采用双液注浆的方法进行堵漏。
（5）铺设钢筋网钢筋网采用A6.5钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，由于桩间砂层土塌方，钢筋钉需为1.8m长C16钢筋，插入土中不小于1.6m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
钢筋网搭接处采用绑扎或者焊接，绑扎搭接长度为不小于钢筋直径的35倍，且不应小于300mm，单面焊接长度为10d，钢筋网相交点采用绑扎或者点焊。
（6）喷射混凝土面层喷射混凝土前应埋设控制喷射厚度的标志，边坡应保持湿润。
喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，以避免回弹料覆盖未喷面，喷射作业应紧跟开挖工作面。
（7）在基坑肥槽回填时将锚杆拆除，拆除前需做锚杆拆除方案。
五、质量控制1、锚杆施工质量控制（1）锚杆水平方向倾角为15°，偏差不大于3°。
（2）锚固段每1.5m设置一个对中支架。
（3）锚孔孔径150mm，孔位偏差不大于50mm（4）钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m（5）杆体长度不小于设计长度（6）自由段套管长度允许值偏差为±50mm（7）注浆管端头到孔底距离宜为100mm（8）注浆采用纯水泥浆，水泥采用P.O.42.5普通水泥，水灰比0.5-0.55，固结体强度不低于20MPa，采用二次注浆工艺，保证浆液饱满，二次注浆终止注浆的压力不小于1.5MPa。
（9）锚杆轴向拉力设计值为100KN 。
（10）成孔后应及时插入杆体及注浆，防止塌孔。
（11）锚杆钻进施工时，地面泥浆较多，不适宜钻机定位施工，在钻机前进路线上垫钢板以保证钻机的正常施工及施工质量，垫设钢板为6m宽1cm厚。
2、喷射混凝土施工质量控制2.1 原材料1）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%；2）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。
2.2施工机具干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：1）密封性能良好，输料连续均匀；2）输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。
3）干法喷射混凝土施工供水设备应保证喷头出的水压为0.15～0.20Mpa.2.3混合料的配合比与拌制（1）干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5；水灰比宜为0.40～0.45 ，为提高混凝土早期强度需掺入速凝剂与早强剂，实际配比委托试验室确定。
（2）混合料搅拌时间应遵守下列规定：1）采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s；2）采用自落式或滚筒式搅拌机时搅拌时间不得小于120s；3 采用人工搅拌时，搅拌次数不得小于3次；4）混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
5）干混合料宜随拌随用。
无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
2.4 喷射作业（1）喷射作业应遵守下列规定：1）喷射作业应分段分片进行，喷射顺序自下而上；2）素喷混凝土一次喷射厚度应按照下表选用。
表1素喷混凝土一次喷射厚度3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；（2）喷射司机的操作应遵守下列规定：1）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；2）向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；3）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；4）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料关内的积料清除干净。