吊装起重作业安全专项检查表

吊装起重作业安全专项检查表制表:

起重机安全检查表

起重机安全检查表 一、背景介绍 起重机(Crane)是一种常见的用于搬运重物的设备,广泛应用于建筑工地、港口、仓储等行业。起重机在使用过程中存在着一定的安全风险,因此每次使用前都需要进行安全检查,以确保起重机的正常运行和工作场所的安全。 二、起重机安全检查表的重要性 安全检查是预防事故发生的有效措施,起重机使用时的安全性直接关系到工作人员的生命安全和设备财产的安全。起重机安全检查表的制定和使用可以帮助工作人员全面检查起重机的各项安全要素,发现并排除潜在的安全隐患,确保起重机的正常运行和作业场所的安全。 三、起重机安全检查表的内容 起重机安全检查表的内容应包含以下几个方面: 3.1 起重机档案信息 •起重机名称、型号和制造商 •起重机标签和识别号码 •起重机操作手的资格证书和考核记录 3.2 钢丝绳和钢丝绳鼓 •钢丝绳的磨损和断裂情况 •钢丝绳固定方式的可靠性 •钢丝绳鼓的润滑情况和工作正常性 3.3 起重机结构 •起重机的基础和支撑结构的稳定性 •固定和活动连接件的紧固情况 •绝缘性能和接地设施的可靠性

3.4 电气系统 •主控制器和断路器的可靠性和灵敏性 •电气接线和插头的磨损情况 •安全开关和保护措施的有效性 3.5 起重机运行部位 •起重机大臂、小车和起重钩的润滑情况 •轴承和轮胎的磨损情况 •各部位的运行灵活性和运行声音 3.6 安全设施和警示标识 •紧急停车装置和报警装置的有效性 •警示标识的清晰度和完整性 •安全绳和避雷装置的可靠性 四、起重机安全检查流程 在实际使用起重机之前,需要按照以下流程进行安全检查: 4.1 准备工作 •获取起重机档案信息 •准备起重机安全检查表格 •准备检查工具和设备 4.2 开始检查 按照起重机安全检查表的顺序,逐项进行检查,记录检查结果和所需要的维修和改进事项。 4.3 记录和整理 将检查过程中的记录整理成文档,包括起重机检查结果、维修和改进事项等。

起重吊装作业检查表

起重吊装作业检查表 背景 起重吊装作业是工程建设中必不可少的重要环节,但由于机械设备、人员技能等方面的要求比较高,安全风险较大。针对此类作业需要进 行安全检查工作,保障作业人员生命财产安全。 作用 起重吊装作业检查表是对于起重吊装作业人员可以使用的统一检查 表格,通过这个表格可以对于起重吊装作业前期、中期、后期等环节 进行检查,保证作业的顺利进行和不出现安全事故。 检查类别 检查类别主要分为起重设备检查和吊装物品检查两部分,另外还包 括作业人员证件检查、安全防护措施检查、场地环境检查、工作项记 录备查等内容。 起重设备检查 起重设备检查主要涉及起重设备的质量、性能和状态的检查,包括 以下内容: •起重设备是否有质量合格证、检测合格证明和其他必要手续; •起重设备铭牌是否齐全;

•吊钩、钢丝绳是否无裂纹、断股、变形、磨损等缺陷; •架杆、桥架、车轮、轮缘是否有裂纹、变形等缺陷; •行程限位装置是否完好,各项安全保护装置是否齐全、灵活、可靠; •提升机构、行走机构、回转机构是否灵敏、可靠、稳定; •操作员位及保护栏杆是否牢固、完好; •起重设备的周围是否存在障碍物。 吊装物品检查 吊装物品检查主要涉及吊装物品的是否稳定、安全和完整,包括以下内容: •吊装物品的尺寸、重量是否符合吊装设备吊装要求; •吊装物品的外包装是否完好,特别是易碎品的包装是否安全; •吊装物品的正在使用状态是否存在磨损、变形、老化等缺陷; •吊装物品的固定方式是否与吊装设备相适应; •吊装物品的布点是否合理及证书证明是否有效。 作业人员证件检查 作业人员证件检查主要涉及作业人员的工作证、身份证及相关证明文件的检查,包括以下内容: •起重机械作业人员的特种作业培训证是否齐全、有效;

特种设备安全专项检查内容及检查表(起重机、升降机)

特种设备安全专项检查内容及检查表 一、特种设备专项安全检查内容: (一)特种设备安全管理检查 1.安全管理机构的建立或专(兼)职管理人员配备情况; 2.安全责任制建立和执行情况; 3.教育培训、操作规程等制度建立和执行情况; 4.设备安全技术档案、作业人员档案的建立和管理情况; 5.建立事故报告、处理、责任追究制度和执行情况; 6.隐患治理、监控情况; 7.应急救援预案制定和演练工作情况。 (二)特种设备安全检查 1.使用的特种设备是否经过制造监督检验和安装(改造、重大维修)监督检验,并检验合格; 2.购买或租赁特种设备是否选择具有相应特种设备制造许可证资质单位制造的特种设备,购置或租赁是否存在严重事故隐患,无改造、维修价值,超过安全技术规范规定使用年限,或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。购置的特种设备是否附有安全技术规范要求的设计文件,产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。 3.特种设备安、拆队伍资质、人员配置及持证情况是否满足要求。 4.特种设备的使用是否按行政许可要求进行使用登记,并在检验有效期内;5.特种设备的操作人员是否经过安全教育培训,是否按规定持有有效证件;

6.特种设备的安全附件和安全保护装置是否按规定进行检验(校验),是否灵敏可靠; 7.特种设备的运行记录是否齐全且真实有效,是否在规定参数范围内运行;8.特种设备的维护保养是否有效落实,日常维护保养记录是否齐全,对维护保养中发现的问题是否得到及时、合理的处置; 9.是否制定具有针对性的真实专项应急预案,是否具备应急救援能力,是否按预案要求进行演练,对应急救援装备和急救物品的配备、存放、检查维护是否符合要求; 10.使用单位是否存在下列违规行为: (1)非煤矿山用桅杆起重机及载货升降机使用是否存在事故隐患。 (2)常压锅炉是否承压使用,小型汽水两用炉是否超压使用,是否存在非法改造行为。 (3)电梯及升降机使用单位是否制定电梯管理办法和三角钥匙管理制度。(4)起重机械使用单位是否将整治要求落实到位。 (5)厂(场)内专用机动车辆是否已进行统一管理,是否已落实设备运营者的安全责任。具体内容详见《特种设备考评检查表》(附件)。

起重吊装作业检查表格

起重吊装作业检查表格 1 / 1 起重吊装作业检查表 检查时间: 检查人: 检查项目 检查结果 备注 1、吊装作业人员一定佩戴安全防备装备,高处作业时一定恪守海工事业部高处作业管理方法。 2、吊装作业前,应早先在吊装现场设置安全戒备标记并设专人监护,非施工人员严禁入内。 施 工3、吊装作业前,应付起重吊装设施、吊锁具等各样机具 准进行检查,一定保证安全靠谱,严禁带病使用。 备 4、作业行进行安全技术交底;作业人员对吊装作业进行 JSA 剖析;操作及指挥人员持证上岗。 5、吊装作业时,一定分工明确、固守岗位,并按中石油起重指挥联系信号,一致指挥。 1、吊装作业中,夜间应有足够的照明,室外作业碰到大雪、暴雨、大雾及六级以上狂风时,应停止作业。 2、起重作业有足够的工作场所,起重臂起落及展转半径内无阻碍物。 重物吊运时,不从人上方经过;起重机不载运人员。 3、起吊重物绑扎安稳、坚固、不在重物上堆放或悬挂零 起 星物品,易散落物品使用吊笼栅栏固定后方可起吊。 重 4、按标记绑扎物品后起吊;吊索与物品的夹角采纳 45° 吊 ~60°,且不小于 30°,吊索与物品棱角之间加垫块。 装 5、吊装时,将物品先吊离地面 200~500mm 后,确立无误后起吊,对易晃动的重物栓好牵引绳。 6、不使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设凝结在地面上的重物以及其余不明重量的物品。 7、不得使吊物长时间悬挂在空中遇突发故障,采纳举措将重物下降到安全地方,封闭发动机或切断电源后进行检修。 施1、检查吊物及四周环境安全状态,能否存在安全隐患。 工 2、回收吊索具等清理现场,做到“工完料净场所清”。 结 束3、按规定做好钢丝绳等吊索具的查验和保护养护记录。 说明: 1 .检查结果要有必需的文字描绘。 2 .对填有问题的要求在备注栏填写办理过程或办理建议。

起重吊装安全检查表

起重吊装安全检查表 施工单位 装置名称 项目名称 吊装内容 检查项目 检 查 内 容 检查结论 1 施工方案 起重吊装作业有无方案 作业方案是否经上级审批,方案针对性 2 起 重 机 械 起 重 机 起重机安装后是否经验收,起重机是否有安全检验合 格标志,并按规定固定在显著位置,是否在检验有效 期内,是否有必要 的使用注意事项提示牌 有无超高和力矩限制器、吊钩保险装置等安全保护装 置,是否有效 起重 扒杆 起重扒杆有无设计计算书或是否经审批 扒杆组装是否符合设计 要求 扒杆使用前是否试吊 3 钢丝绳 与地锚 起重钢丝绳磨损、断丝是否超标 滑轮是否符合规定 缆风绳安全系数是否小于 3.5倍 地锚埋设是否符合设计要求 4 吊 点 是否符合设计规定位置 索具使用是否合理、绳径倍数是否够 5 司机 指挥 司机、指挥是否持证上岗 是否本机型司机操作 高处作业有无信号传递 6 地耐力 起重机作业路面地耐力是否符合说明书要求 地面铺垫措施是否达到要求 7 起重作业 被吊物体重量是否不明就吊装 有无超载作业情况 每次作业前是否经试吊检验 8 高处作业 结构吊装是否设置防坠落措施 作业人员是否系安全带或安全带是否有牢靠悬挂点 人员上下有无专设爬梯、斜道 9 作业平台 起重吊装人员作业有无可靠立足点 作业平台临边防护是否符合规定 作业平台脚手板是否满铺 10 构件堆放 模板堆放是否超过1.6m 高度 其他物件堆放咼度是否符合规定 大型构件堆放有无稳疋措施 11 警 戒 起重吊装作业有无警戒标志 是否设专人警戒 12 操作工 起重工、电焊工是否具有有效证件 检查结论 说明:本表由作业组长填写,项目部组织实施,安全员留存 项目 负责人 安全 检查 负责人 执行人

吊装作业检查表

吊装作业检查表 沂水庐山安全检查-吊装作业检查表 1.是否已经办理了吊装作业许可证,并配备了安全生产管 理人员在现场进行管理? 2.特种作业人员是否持证上岗? 3.吊装作业人员是否按规范正确佩戴个人防护装备? 4.吊装作业现场的围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯和 照明是否符合规范要求? 5.吊装物体的重量是否准确,并且是否在机械承重范围内? 6.对于三级以上的吊装作业,是否已编制了吊装作业方案? 7.对于吊装质量大于等于40T的重物和土建工程主体结构,以及吊装物体质量虽不足40T但形状复杂、刚度小、长径比

大、精密贵重的情况,以及在作业条件特殊的情况下,是否已经编制了吊装作业方案,并经过作业主管部门和安全主管部门审查,报主管(副总经理/总工程师批准)? 8.吊装现场是否设置了安全警戒标志,并且设有专人监护,非作业人员禁止人内? 9.在进行吊装作业时,不应靠近输电线路。如果确实需要 在输电线路附近作业,起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径。如果无法满足安全距离要求,应停电后再进行作业。 10.是否涉及备注7? 11.如果吊装场所存在危险物料的设备、管道等,是否已 经制定了详细的吊装方案,并对设备、管道采取了有效的防护措施?必要时停车,放空物料,置换后再进行吊装作业。 12.在大雪、暴雨、大雾及六级以上风等恶劣天气条件下,不应露天作业。

13.在进行吊装作业之前,作业单位是否对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行了检查,确保其处于完好状态? 14.是否按规定负荷进行吊装?吊具、索具应经计算选择 使用,不应超负荷吊装。 15.不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作为吊装锚点。 16.未经土建专业审查核算,不应将建筑物、构筑物作为 锚点。 17.在起吊之前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚 受力情况,发现问题应将吊物放回地面,排除故障后重新试吊,确认正常后方可正式吊装。 18.指挥人员应佩戴明显的标志,并按规定的联络信号进 行指挥。

吊装作业安全检查表

吊装作业安全检查表 编码:GWDC08/HSE-WD14-R03 NO: 起吊前检査表

钢丝绳和吊钩检査表 检查人___________________________ 日期 ____________________ 起重机编号____________________ 使用单位_______________________________________________ 作业区域__________________________ 钢丝绳和吊钩检査表 钢丝绳检査项目实测直径mm 断丝根 受损愴况 前臂钢丝绳副带钢丝绳主臂钢丝绳 吊钩检査项目实测开口尺寸mm 直径 mm 是否有安全销是否变形 主钩 辅钩 说明:如果出现下列任意一种情况,应更换钢丝绳或吊钩: a)—个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝; b)钢丝绳外径磨损量达到三分之一; C)扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏: d)有热损坏的迹象: 1)直径19mm以下(含)的钢丝绳,直径减少超过 2)直径22mm〜30mm (含)的钢线绳直径减少超过1・5mm; 3)直径32mm〜38mm (含)以上的钢丝绳直径减少超过2. 4mm. e)在吊钩最狭窄的位置上测量,开口拉伸量超过正常开口15%以上

移动式起重机关键性吊装作业计划 编码:GWDC08/HSE-WD14-R06 NO: 开始时间: ____________________________________ 结束时间:________________________________ 作业区域或地点: _____________________________ 作业单位:______________________________ 工作描述: ________________________________________________________________________________ 该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第________ 条: 1.实际起重量超过额左起重能力的75%: 2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的; 3.吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规泄的安全距离; 4.吊臂越过障碍物起吊,操作员无法目视且仅靠指挥信号操作; 5.起吊偏离制造商的要求,如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同:使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。 其它。描述: _______________________________________________________________________ 起吊设备质量: 被吊物件净重/空重(A1)未估算到的材 料质量(A2)盛装或残留液体质量(A3) 其它(A4) 被吊物件总质量(A5)被吊物件总质量 的确泄方法 吊装数据: 主起重机辅助起重机滑轮组重(B1) kg kg 辅钩白勺质量

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