底板砼施工措施

第一节底板砼施工措施

一、底板砼施工准备

底板砼浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以砼浇筑之前必须十分重视施工准备工作。

（一）底板砼浇筑前，派专人对砼厂家进行实地检查，对商品砼供应商进行技术交底，要求与外墙砼统一配合比，采用UEA补偿收缩砼统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。督促商品砼站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。

（二）砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

（三）准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用砼输送泵。

（四）在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。

二、机械选择：

底板施工时选用1台37m臂长的汽车泵输送砼；备用1台固定泵；选用多台插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。

三、砼浇筑顺序：

底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到

另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

四、砼浇筑：

a.底板混凝土浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。

b.外墙混凝土导墙浇筑：在底板混凝土初凝前，将新混凝土放入已制好导墙模板中，振动器应插入下层砼5cm，以消除导墙与底板混凝土之间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。

五、泌水排除方法：

提前在各基坑下端外墙模外测设置铁油桶集水井，砼振捣过程中的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。

六、砼上表面标高控制：

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出50cm 的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用50cm高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。

七、砼表面二次抹平：

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。

第二节外墙砼施工

一、地下室外墙砼为防水砼，为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

（一）砼配合比设计：

提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳

砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

（二）外加剂：

本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2—4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。

掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。

（三）构造改进措施：

根据以往的施工经验，外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4—0.5%，提高墙板砼的抗裂能力。

（四）模板的选择

外墙模板选用70系列的钢框釉面竹胶板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。

模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。

（五）外墙砼浇捣顺序

外墙砼采用两台汽车泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。

（六）砼二次振捣工艺：

外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水高强砼全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频

振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

（七）砼养护：

拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。

二、外墙面水平施工缝的防水处理

（一）外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带或遇水膨胀止水腻子条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。

（二）除按要求设置钢板止水带外，在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。

（三）为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2—3cm的小槽，确保施工缝处施工质量。

三、模板穿墙螺杆的防水处理。

本工程所有±0.00以下外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度20mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

四、管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得

设计同意后，做到：

（一）所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接

3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

（二）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

（三）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

第三节地下室钢筋工程

一、钢筋绑扎施工工艺流程：

电梯井、集水井，化粪池等超深部分钢筋——基础暗梁钢筋——底板下皮钢筋——底板上皮钢筋——暗柱钢筋，墙板钢筋——暗梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。

二、基础钢筋连接方法：

（一）钢筋制作接头采用闪光对焊连接。

（二）底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求采用闪光对焊和搭接焊。

（三）外墙、柱、梁钢筋直径Φ14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Φ14以下采用绑扎连接。

（四）顶板钢筋均采用绑扎连接。

三、钢筋施工技术措施与质量保证措施：

（一）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

（二）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强

暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

（三）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）

（四）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

（五）底板钢筋支撑，采用Φ18钢筋来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.0m。

（六）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

（七）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

（八）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“Ｓ”筋）。

（九）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（十）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

（十一）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

（十二）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

（十三）浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。

第四节地下室模板工程

一、底板模板：均采用70系列釉面竹胶板，局部采用砖模。

二、墙体模板：

（一）墙体模板采用黑模板，局部异形部位采用预先定制的定制木模板。

（二）模板穿墙螺栓均采用Φ12＠500双帽螺栓。上疏下密。

（三）墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

（四）本工程所有±0.00以下外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊3MM厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙

浆封口。

（五）墙板与楼板（含梁板）一次支模。

三、连系梁模板：

（一）连系梁侧模和底模均采用70系列钢框釉面竹胶板，侧模和底模连接处采用连接角模。

（二）梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米, H>700毫米时为310-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径φ48MM钢管搭设水平支撑和斜支撑。

四、柱子模板：

柱模采用板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于310的用柱箍加固，直径大于310断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

五、顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用12mm厚釉面九夹板。

六、±0.00以下模板工程应注意的重点：

（一）落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。

（二）底板侧模板通过直径12mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。

（三）外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。