脱硫除尘方案

10t/h除尘脱硫一体化装置技术方案

青岛新源环境技术工程有限公司

摘要

1.处理能力

脱硫除尘系统设计规模为30000m 3/h 。 2.烟气资料

根据业主提供的锅炉参数，确定烟气资料如下：

烟气排量：30000m 3/h ，SO 2含量5000mg/Nm 3，烟尘浓度2000 mg/Nm 3。 3.排放要求

SO 2含量≤900mg/Nm 3，烟尘浓度≤200 mg/Nm 3。 4.处理工艺

本方案工艺流程图：

5.要点说明

5.1总占地面积：80m 2 。

5.2总投资：34.90万元，新源公司负责部分29.60万元。 5.3运行费用：615元/吨SO 2 。

烟气

第一章项目概述

1、概述

（略）

企业在生产过程中需要使用燃煤锅炉，锅炉烧煤过程中产生的烟气含有高浓度的SO2和粉尘，SO2是造成酸雨的主要物质，若直接排放到大气中，会造成严重的大气污染，影响周边人民生活健康。公司领导本着“保护环境，维护可持续发展战略”的思想，决定选择技术先进、运行稳定、投资合理的烟气脱硫工艺处理锅炉燃烧产生的废气。

青岛新源环境技术工程有限公司从保护环境利国利民的角度出发，关心生产企业的污染治理情况，本着为生产企业服务的精神，通过对甲方的实际考察，结合我公司在沼气脱硫和烟气脱硫除尘方面的经验，从技术成熟、运行稳定、经济合理的角度出发，提出本处理工艺。

2、烟气资料

由业主提供的10吨锅炉计算。烟气排量为30000m3/h，SO2为5000mg/Nm3，烟尘为2000mg/Nm3，要求脱硫后SO2≤900 mg/Nm3，烟尘≤200mg/Nm3。

第二章设计依据、原则和范围

2.1 设计依据：

《固定式锅炉建造规程》 GB/T16507-1996

《锅炉钢结构制造技术条件》 JB/T1620-1993 《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》 JB/T1621-1993 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-1998 《火电厂大气污染物排放标准》 GB 13223-2003 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 《环境空气质量标准》 GB3095—1996 《城市区域环境噪声标准》 GB3096—1993 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009

业主提供的锅炉资料和相关资料

2.2工程主要原始资料：

2.2.1环境条件

年平均气温13.0℃

极端最低气温-16.9℃

极端最高气温40.2℃

历年平均相对湿度65％

历年平均降水量635.8mm

历年最大日降水量162.2mm

历年平均气压1007.6Hpa

年平均风速 3.6m/s

10分钟最大风速21.0m/s

基本风压值0.35kN/m2

夏季主导风向及频率ESE 14%

冬季主导风向及频率SSW 17%

历年最大积雪深度30cm

土壤最大冻结深度49cm

厂房内设计环境温度20℃

厂区地震基本烈度为6级。

2.2.2地质勘测数据

德州市分布广泛的土质岩性为粉质粘土，局部夹1～2层粗砂透镜体。顶部一般呈灰色、灰黑色，含较多的有机质，局部可见泥炭层，中下部呈棕黄色，可塑—硬塑，具中等压缩性，含Fe、Mn、Ca质结核，厚2～18m，承载力标准值fK=180～220kPa。

2.2.3煤种

设计煤种：混煤（锅炉能燃烧设计煤种和校核煤种以任意比例混合的燃料）。

含硫量为0.8-3%。

2.2.4技术性能

锅炉技术参数

额定蒸发量：10t/h

锅炉排烟温度：130～150℃

湿法烟气脱硫除尘器实验装置设计

湿法烟气脱硫除尘器实验装置设计组号： 9 班级：环工1302 姓名：李璐学号：131702207 指导老师：张键扬州大学环境科学与工程学院 2016年12月

目录湿法烟气脱硫除尘实验指导书 (1) 一、实验目的 (1) 二、实验原理 (1) 三、实验装置及各部分组成（集体讨论完成） (4) 四、实验步骤 (7) 五、参数测定方法 (7) 六、实验注意事项 (9) 七、实验结果讨论 (9) 实验考核任务：实验室完成的烟气脱硫性能实验是一种简单的模拟实验，距研究型试验装置有较大差异。试设计一套湿法烟气脱硫除尘实验装置（石灰石/石灰—石膏法）。装置含供风系统、烟气制备系统、喷淋塔反应器、浆液循环部分、烟气测量系统，主要测定参数为SO2浓度、烟气压力管内风速、烟气量、塔内粉尘浓度、浆液pH值、烟气流速、烟气温度等。要求有设计简图和实验指导书。特别说明：1综合考查题完成时间为1个工作日；2.每组一题。小组成员在查阅相关资料和教材后讨论并相对独立完成，但每人需提交1份材料，必须注明个人完成内容和集体讨论完成内容，不注明且相似度大于50%的按抄袭计分；3.打印并同时提交电子文稿（word格式）；4.题中涉及的规范、标准请查阅文献，相关数据及结论亦可查阅引用文献。请注明参考文献（包括规范、标准）；5.所有设计实验装置均须附简图（须原创，不得粘贴参考文献中的附图）；6.提交材料的字数不得少于5000字（含简图但不含参考文献）。7.根据作业质量，小组成员本次考查分数不一定相同。本课程最终成绩根据平时成绩（实验报告）（30%）、实验过程表现（10%）、考查成绩（60%）按占比确定。

四种脱硫方法工艺简介

一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。二）、反应过程 1、吸收 SO 2+ H 2 O—>H 2 SO 3 SO 3+ H 2 O—>H 2 SO 4 2、中和 CaCO 3+ H 2 SO 3 —>CaSO 3 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+ H 2 SO 4 —>CaSO 4 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+2HCl—>CaCl 2 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+2HF—>CaF 2 +CO 2 + H 2 O 3、氧化 2CaSO 3+O 2 —>2 CaSO 4 4、结晶 CaSO 4+ 2H 2 O—>CaSO 4 〃2H 2 O 三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 2 后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。五）、工艺特点 1、脱硫效率高，可保证95%以上； 2、应用最为广泛、技术成熟、运行可靠性好； 3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤； 4、脱硫剂资源丰富，价格便宜； 5、可起到进一步除尘的作用。六）、应用领域燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。友情提示：该工艺应用最为广泛，技术成熟，对烟气负荷、煤种变化适应性好，脱硫效率高，对于高硫煤和环保排放要求严格的工况尤为适合，但系统相对复杂，投资费用较高，烟囱需要进行防腐处理。

布袋除尘器技术协议(精)知识交流

有限公司锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统技术协议需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5

5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数锅炉型号及有关数据如下

锅炉脱硫除尘方案1(精)

锅炉废气治理工程设计方案建设单位：设计单位：广州市微乐环保成套设备工程有限公司二OO七年十一月

目录一、概况 (3) 二、工艺流程说明 (3) 三、余热回收装置设备说明 (4) 四、锅炉烟气治理方案 (5) 五、旋流板介绍 (6) 六、吸收剂的选择 (9) 七、改造后的技术指标 (11) 八、主要设备、材料表 (11) 九、运行费用估算 (12)

一、概况根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气的SO2和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L 不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。二、工艺流程说明工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。流程图如下：

弱电施工方案

一、项目要求和分析 1.1 项目概况: 本次的设计范围是ＸＸＸ有限公司办公楼的总体的结构化弱电布线，含有办公、会议室、报告厅等部分,要求采用先进、成熟、可靠实用的结构化布线系统,将建筑物内的程控交换机系统、计算机网络系统统一布线，统一管理，使本大楼成为能满足未来高速信息传输的,灵活的,易扩充的智能建筑。根据本工程的具体情况,它满足系统纳入结构化布线系统的条件： (a)六类水平电缆在设备端口至终端端口的距离不超过60米; (b)采用高速率、大带宽的传输介质，数据传输的带宽在水平区内可达250M； (c)具有一定的抗电磁干扰特性和防电磁辐射泄露性能；通过信息端点规划定位,PDS布线支撑,使大楼获得相当健全的“信息公路”网络体系,借助计算机网络服务的强有力工具,提高调度、行政管理效率与水平。也为该建筑群提供了良好的内部环境和畅通的对外联络设施。 1.２系统需求配置本项目为ＸＸX有限公司办公楼，考虑到以后的发展因此采用较高的配置标准。根据甲方要求并结合本公司多年来在该领域的设计、施工经验，工程所采用布线产品均为六类结构化布线产品,使整个系统完全满足超6类传输性能标准，以适应1５—2０年技术发展和使用的要求,且具有开放性、灵活性和可扩展性。 1.３楼层信息点分布: 根据甲方所提供的信息点位统计表，我们可以得到以下的信息：我们这次设计的范围是ＸXX有限公司办公楼的弱电布线,整个系统的点数分布如下表所示：信息点位统计表:

附表１:工作区子系统点位数量表语音、数据点全部采用6类非屏蔽系统。附表2:工作区子系统用料数量表

二、设计方案 2．1 方案设计概述根据本楼的项目要求及上述有关标准,本方案为一个较典型的星型拓扑结构系统，现将设计方案概述如下：根据用户要求，主设备间位于大楼的１层的设备机房，从机房到工作区的水平布线电缆均采用６类4对UＴP电缆,信息插座选用特色产品6类系列插座。结构化示意图本方案分为五大子系统，分别为工作区子系统、水平子系统、垂直干线子系统、管理间子系统、以及设备间子系统，为二级星型拓扑结构。具体分述如下: ２.1.1 工作区子系统工作区子系统是指信息端口以外的空间，但通常习惯将电信插座列入工作区

脱硫除尘器工作原理

脱硫除尘器工作原理氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。锅炉脱硫除尘器的反应原理 1、反应方程式脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐： 1) SO2+ H2OH2SO3 2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3 3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3 在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物： 4) H2SO3+ NH3NH4SO3 5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3 6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4 喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4

脱硝技术协议

1、技术规范 1.1 总则本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。供方设计如下：（1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。（2）还原剂站内的照明等设计。（3）还原剂站内所有设备及管道布置。（4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。（5）雾化风及相应管道布置。（6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统

公司脱硫除尘一体化方案

1 x iot/h锅炉脱硫除尘一体化工程 *********** 公司二0—二年二月目录 1 工程概况. ............................................ 1.1 工程建设方简介........................ 2 设计条件及设计要求.............. 2.1 锅炉相关参数. .............................................. 3 脱硫、除尘原理................ 3.1 脱硫原理. ..................................................

3.2 除尘原理. ................................................. 4 工艺计算. ............................................. 5 工艺设计方案. ........................................ 5.1 设计范围. ................................................. 5.2 具体设计原则. ............................................. 5.3 设计思路. ................................................. 5.4 工艺流程概述. ............................................. 6 电气控制系统. ........................................ 6.1 电源及控制方式. ........................................... 6.2 供配电方案. ............................................... 7 主要设备数据表................ 8 性能保证值................... 9 脱硫系统运行费用............... 10 工期和售后服务承诺 .............. 10.1 工期.............................. 10.2 售后服务承诺 ......................... 附件：主要执行标准与规范............ 1 工程概况 1.1工程建设方简介公司新上一台10t/h 锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日******** 益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体化设施，脱硫剂为钠碱。

强弱电安装工程施工方案

强弱电安装工程强电施工说明：一、供电系统 1. 本工程供电电压为~220/380V. ２．本工程电源采用电缆埋地入户,由供电所负责。住宅电表箱统一设置在各楼层的强电井道内,公共照明在低压配电柜内集中计量.每户住宅设置一嵌墙住户配电箱。 3.本工程为高层住宅建筑，其消防电梯、客梯及其排水泵、应急照明、地下室公共照明为二级负荷，其余均为三级负荷。环境特征为一般。４．用电负荷每户为6kＷ，单相进户，每户住宅设置一嵌墙式住户配电箱，. 二、线路敷设 1.本设计主干线及分支线的敷设方式、电线,电缆的规格及型号详见相关电力照明平面图及系统图。２. 所有从电表箱引至住户配电箱的电源干线和住户配电箱配出回路导线均采用BＶ-4５0/７５0型铜芯塑料绝缘导线,穿ＰVC钢性阻燃型塑料管敷设在不燃体结构内，且保护厚度不应小于30mｍ(当管径大于32时采用薄壁金属电线管）。

３。除特别注明外插座和照明回路均采用BV—４5０／750 2x2.5E2．5mm^2`导线穿?２0mmPVC刚性阻燃型塑料管暗敷。2~4根穿?20mm，５~6根穿?2５mm. 4. 应急照明回路采用ＺDN－ＢV－7５０2ｘ2.5Ｅ2。5mm^2`阻燃耐火型铜芯塑料绝缘导线穿薄壁金属电线管在混凝土楼板内暗敷，（管径同3)５. 至每层消火栓按钮控制线采用环接，用ＺDＮ-BＶ—７505ｘ2．5mm ＾2`导线穿?25mm焊接钢管暗敷。公灯照明详见配电系统图。 6. 消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于3０mm，明敷时须涂防火涂料. 7.电缆桥架、线槽、保护管在穿越不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用阻燃材料严密封堵，做法要求详见03Ｄ301-３、9８D３01—2、96D301—1、04Ｄ７01－３。 8．电力线路与各种管道平行或交叉敷设时，相互间距离应符合GＢ50054—９5《低压配电设计规范》与各种管道有关的专业规程。暗敷的保护管应尽量避免相互交叉，导线穿管敷设，线路较长,转弯过多式，在隐蔽位置适当增加过路接线盒。 9. 所有管线过伸缩缝的安装方式详见国标图集03D3０１—3、9８D30１-２、9６D301—1、04D70１—3。 10。除标注外，所有未注明阻燃等级的BＶ型阻燃导线均为阻燃D级.

烟气脱硫除尘脱硝系统改造项目可行性研究报告

烟气脱硫除尘脱硝系统改造项目可行性研究报告（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）

目录 1总论 (3) 2项目背景和必要性 (9) 3项目建设规模及改造条件 (11) 4烟气净化工艺比选 (26) 5改造项目场址条件 (37) 6工程技术方案 (42) 7环境保护 (67) 8劳动安全、工业卫生及消防 (70) 9节能和节水 (75) 10项目实施建议和工程招标 (77) 11工程项目实施条件和轮廓进度 (81) 12组织机构及人力资源配置 (85) 13投资估算与财务评价 (86) 14社会评价 (91) 15风险分析 (93) 16结论与建议 (94)

1总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称某某生物化学（安徽）股份有限公司涂山热电厂烟气脱硫除尘脱硝系统改造项目。 1.1.2项目承办单位项目承办单位：某某生物化学（安徽）股份有限公司项目总负责人： 1.1.3项目主管部门某某生物化学（安徽）股份有限公司涂山热电厂 1.1.4项目建设单位某某生物化学（安徽）股份有限公司公司地址：某某省某某市某某大道1号法定代表人：岳国君 1.1.5项目建设地点项目建设地点为某某生化涂山热电厂内。 1.1.6项目建设性质本项目为某某生化涂山热电厂烟气净化系统改建工程。 1.1.7项目建设内容某某生物化学（安徽）股份有限公司为降低产品成本，取得可靠的电、热能源，自筹建设热电工程。目前热电工程经过二期工程建设，总规模为8炉6机，（3台SG-130/3.82-M247型循环流化床锅炉+2台CG-130/3.82总装机容量142MW，型循环流化床锅炉+3台DG-260/9.81型循环流化床锅炉+2台C12-3.43/0.981型抽凝式汽轮机+1台B12-3.43/0.981型背压式汽轮机+1台B15-3.43/0.981型背压式汽轮机+1台C50-8.83/1.27型抽凝式汽轮机+1台B25-8.83/1.27型背压式汽轮机）。我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源国家。据统计原煤在我国一次能源构成中所占比例为70.7%，而用于发电的煤炭约占煤炭消费量49.1%。据统计，2010年全国SO2排放量为2185.1万吨，NO X排放量为

10吨锅炉脱硫除尘器设计方案

10吨锅炉脱硫除尘器设计方案这个冬天雾霾天气愈演愈烈，雾霾对人体的健康危害有多大我想不用我多说大家也都知道，所以治理雾霾刻不容缓。咱们国家的空气污染及SO2污染源大部份都来自于燃煤锅炉，山东化工厂现有一台10吨锅炉，在生产过程中主要以煤为燃料, 在燃烧的过程中会产生大量的烟尘，而这些烟尘里又含有大量的粉尘、二氧化硫和一些其它有害物质。根据国家环保局制定的严格环保政策, 废气是必须经过治理达标后才能排放的。经公司负责人的委托, 科翰环保为了更好地保护当地环境对该项目制订如下设计方案进行治理及达标排放。科翰环保多年来一直致力于环保事业的发展研究，以“质量第一、诚信为本、用户至上”为经营方针，竭力提升目前除尘设备加工、制造技术水平，以适应市场的需求。科翰环保可根据用户的实际需求提供最适合的产品，并可根据具体使用要求，改进局部设计。对于出厂的除尘设备，科翰环保可根据用户实际情况进行现场安装、调试等服务。科翰有着多年的经验所以更有信心做好此项目。设计原则严格执行国家有关规定，脱硫效率达90%以上, 废气浓度达标排放, 污染物排放总量符合重量要求,处理后废气指标达到规定的排放标准。选择稳定可靠、经济实用及高效节能的处理工艺，减少工程投资和日常运行费用。在保证达标的前提下，尽可能节省投资，降低运行费用。保证设备安全稳定运行，方便操作管理，减少生产定员。通过总体优化，节省占地，节约能耗，降低成本，减少工程总投资和运行管理费用。采用处理工艺紧跟时代环保技术的发展，尽量运用新颖、方便实用、处理效果稳定的新技术新工艺。 3、设计范围及处理效果3.1、业主提供基础数据：3.2、10吨锅炉两台每台烟气量：35000m3/h。根据烟特点及气体体积与温度变化的关系, 通过计算得知设计废气处理量38000m3/h。3.3.处理效果：锅炉的烟气经过湿式喷淋及旋流板麻石塔脱硫除尘器的除尘脱硫工艺，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准，即烟尘≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3,NOX≤300的要求。 4、工艺流程4.1、选择原则本设计方案采用稳妥可靠的处理技术，且净化系统全部设备、设施布置在车间厂房外面，设备便于操作、维护和管理，并尽量减少投资和运行费用。4.2、工艺流程图脉冲布袋除尘器→ → 引风机→→ 脱硫塔再生循环池烟囱达标排放4.3、工艺流程说明;4.3.1锅炉燃煤废气治理技术本方案选择湿式工艺中的双碱脱硫法，旋流板加水膜脱流技术对该公司的锅炉烟气进行脱硫除尘治理，使烟气中的二氧化硫，氮氧化物及粉尘进行切底处理得而净化，使其能最终达标排放。4.3.2钠碱法(双碱法)脱硫工艺原理;该工艺主要是利用物理与化学原理相结合形式，以达到脱硫、除尘目的。钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图的工艺流程。烟气经高效脱硫除尘塔处理。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的

脱硫除尘检修方案

************有限公司 70MW热水锅炉烟气脱硝工程布袋更换及脱硫设施升级改造工程检修方案编制审核批准施工单位：********有限公司 2018-11-13

技术方案一、工程概况 *********有限公司，现脱硫系统采用钠-钙双碱法脱硫工艺，脱硫塔直径5200mm，高度17000mm，在前期系统运行中塔内件出现不同程度的损毁：内部的除雾器有大片脱落掉至塔底及喷淋层，且喷淋层及塔壁严重结晶附体。我单位对它进行喷淋层更换→除雾器及反冲洗管道加固部分件更换→塔内废料清理→搭设脚手架→制安支撑→防腐修补→拆除脚手架等工序对脱硫塔进行检修。因塔内壁长期在脱硫液的浸泡下，清理脱硫残液和废料是本工程的重点、难点。布袋除尘器在长时间运行期间出现；布袋集灰、破洞、气动阀气管老化，出灰口下料不畅，自动系统无法实现联动运行。我单位对它进行布袋拆出清洗→布袋恢复→气动元件及气管件加固部分更换→出灰口疏通→联动恢复。为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障整个烟气脱硫系统的含硫烟气的排放进行彻底治理。施工规范：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 该工程时间紧，任务大，高度高，施工危险，吊装倒运相当困难，比新建1座脱硫塔还要复杂，且在塔内有毒有害气体的环境下施工。特制定此方案。二、施工准备工作

〖1〗施工技术准备：施工人员提前2～3天进场，施工队长和工程技术员根据已编制并经甲方审批的施工方案对各班组的施工人员进行详细的技术交底，让施工人员事先了解到整个工程的施工工序和每个班组施工部位的施工工序。〖2〗施工机具及现场人员组织：施工机具 3 t手动倒链4台交流电焊机2套磨光机6个 16T千斤顶2个 25吨汽车吊1台现场人员组织总计需要人员16人施工队长1名工程技术员1名安全员1名材料及后勤员1名起重工1名电焊工4名防腐、油漆工7名〖3〗材料的准备：按照现场实际情况提出材料计划后，抓紧备料把材料送到现场。材料到后提前预制。

蒸气锅炉设备购销及安装合同

蒸气锅炉设备购销及安装合同出卖人：（甲方）买受人：（乙方）甲、乙双方在平等、自愿、合法的基础上，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律规定，双方达成如下协议，共同遵守。一、产品的名称、数量及规格乙方因生产需要，购买甲方的“ ”牌分层燃烧蒸汽锅炉1 台，型号为本体-A U壹台，压力kg /cm，饱和蒸汽温度 C 。甲方提供的蒸气锅炉应当包括分层燃烧装置和以下辅机：（ 1 ）一次性阀门、仪表，一套。（ 2 ）减速机一台（ 3 ）上煤机一套（ 4 ）螺旋除渣机一台（ 5 ）分汽包一台（ 6 ）脱硫除尘器一台（7 ）省煤器一台（8 ）补水泵一台（9 ）烟囱30 米（10 ）鼓风机一台（11 ）引风机一台（12 ）电控箱一台二、合同价格合同总价款为万元(大写：,含税价) ,其中蒸气锅炉设备款万元( ),安装费万元( )。

三、付款方式蒸气锅炉设备款：于订立合同时先预付万元，货到时付万元，剩余2 万元为质保金。 2 万元质保金付款方式为：自竣工起个月届满时付一万元。一年到期时如无质量问题剩余质保金一次付清。安装费：锅炉设备到现场后先付万元，安装验收合格后一次付清。四、交货方式由甲方负责送货到乙方指定地点，运输费用由甲方自行承担，设备到乙方指定施工地点，卸车费由乙方负担。五、交货日期甲方应当自收到乙方的万元预付款之日起，锅炉设备26 天内送到乙方指定地点，交货每拖一天甲方向乙方承担1000 元违约金。六、设备安装甲方应当保证自行或委托第三人安装本合同蒸气锅炉具有相应锅炉安装资质，并承担因安排所需材料。甲方应当持锅炉出厂资料及安装单位资格证，进行锅炉施工备案，交负责办理相关施工审批手续；施工完毕后，由甲方负责为乙方办理《锅炉使用登记证》，由乙方承担相关部门对锅炉施工合格验收的费用。自乙方收到《锅炉使用登记证》之日为安装设备验收合格之日。甲方自锅炉交付之日起10 日内安装完毕，每拖一天甲方向乙方支付1000 元的违约金。七、质量保证期质量保证(修)期为一年，一年之内出现质量问题，由出卖人免费维修，因维修不及时给乙方造成的一切由甲方负责。八、质量标准按《工业锅炉通用技术条件标准》验收，锅炉主机用钢板为 20gGB713, 锅炉用管材为20GB3087 。如因锅炉质量不符和要求，影响乙方使用，甲方要承担给乙方造成的一切直接和间接的损失。九、违约责任：按《中华人民共和国经济合同法》承担违约责任。

锅炉烟气脱硫除尘技术方案

v1.0 可编辑可修改柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程技术方案河北大鹏环保科技有限公司二0一二年十月十八日

目录第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)

第一章概述 1.项目概况，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014) §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。设计参数本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。设计指标设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。表2-2 设计指标设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。

弱电施工安装方案

1.1施工总体部署要求工程项目部严格按照公司行之有效的质量保证体系和管理办法进行运作，要质量、安全、工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件和资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位严格控制，以确保工程质量。同时要求项目部严格按照施工规范、操作规则和有关安全生产、文明施工要求施工，认真做好技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用“四新”技术，以先进的施工机械设备和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，确保工期按期完成目标。充分发挥我公司现有的施工技术水平，做到守合同，守信誉、优质、安全、文明、高效地完成本工程全部合同规定的任务，使用户满意。 1.2编制依据及说明本工程的施工组织设计是根据建设单位提供的招标文件、施工图纸和现场实地堪测结果，结合国家颁发的有关规范、标准和我公司的质量保证体系文件及本企业的有关规定、标准编制而成。相关标准：《安全防范视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》GB28181-2011 《城市监控报警联网系统技术标准》（GA/T669-2008）安防视频监控系统设计方面：《视频安防监控系统技术要求》（GA/T367-2001）《视频安防监控系统工程设计规范》（GB-50395-2007）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》(GB50198-94)

《工业电视系统工程设计规范》（GBJ115-87）《安全防范系统通用图形符号》（GA/T75-2000）《建筑及建筑群综合布线工程设计规范》（GB/T50311-2000）视频监控图像质量方面：《电视视频通道测试方法》（GB3659-83）《彩色电视图像质量主观评价方法》（GB7401-1987）视频系统网络设计方面：《信息技术开放系统互连网络层安全协议》（GB/T 17963）《计算机信息系统安全》（GA 216.1－1999）《计算机软件开发规范》（GB8566-88）视频系统工程建设方面: 《安全防范工程程序与要求》（GA/T75-94）《安全防范工程技术规范》(GB 50348-2004) 《电子计算机机房设计规范》(GB50174-93）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94) 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》(GB50343-2004) 《安全防范系统雷电浪涌防护技术要求》(GA/T670-2006) 《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92) GB/T 50312-2000 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》其他相关标准和要求，如 SQL 数据、TCP/IP 等标准。 2主要施工方法我公司提出的施工方案是基于国际、国内相关规范、标准，并结合我公司多年的项目管理、实施经验编制而成的。本方案能指导实施、并有满足需要的实施程序及实施大纲。施工总体布置见相关文档，具体施工

热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告

热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告 2012年7月

第一章总论 1.1 概述 1）项目名称、主办单位、企业性质、法人、建设地点及投资项目名称：新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目。主办单位：新疆盐湖制盐有限责任公司。企业性质：有限责任公司。法人：宋为兵。建设地点：乌鲁木齐达坂城区新疆盐湖制盐有限责任公司。项目投资及资金来源：本项目总投资为449.4万元。其中：建设投资为437.4万元。总投资全部为企业自筹。 2）可行性研究报告编制单位、证书等级可研报告编制单位：内蒙古轻化工业设计院有限责任公司证书等级：甲级证书编号：工咨甲10520070015 3）编制依据（1）新疆盐湖制盐有限责任公司与内蒙古轻化工业设计院有限责任公司签订的合同书；（2）化计发(1997)426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》；（3）建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据；（4）《中华人民共和国环境保护法》的有关文件；（5）《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003；（6）《空气质量标准》(GB3095-1996)及2000年对《空气质量标准》(GB3095-1996)的修改单。

（7）《火力发电厂大气污染物排放标准》(GBl3223-2003)中第Ⅲ时段标准。 4）编制原则（1）工艺技术方案选择的技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，做到先进可靠、经济合理。（2）充分依托项目建设地区现有的公用和辅助设施，以节约建设资金，提高经济效益；（3）编制过程中坚持“客观、科学、可靠”的原则，对项目的建设规模、工艺技术方案、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素。（4）根据厂址条件，对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。（5）严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规标准规范进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”的原则，采用各种设施在实现节能降耗的同时减少或消除环境污染，达到环保要求。 5）研究范围本项目可行性研究报告的研究范围针对新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目装置及相应的辅助生产设施及配套的公用工程设施。（1）改造项目装置：热电厂锅炉脱硫除尘改造装置。（2）配套公用工程、辅助设施和服务设施包括：总图运输、土建、供排水、供电、电信、消防、外管网。主要依托原有公用工程、辅助设施和服务设施。针对上述内容，本项目可行性研究重点从市场、工程技术和经济上的可行性、合理性进行分析论证，其主要内容有：

湿法脱硫除尘器使用说明书

烟气湿法脱硫除尘器使用说明书（使用前敬请阅读本说明书并按照规定认真执行）

一、脱硫工艺及流程本烧结烟气脱硫工程，采用双碱法脱硫工艺。利用空喷塔作为反应的核心部件，脱硫液(亚硫酸钙悬浮液)在塔内与烟气中SO2反应生成溶解度很大的亚硫酸氢钙（因而不结垢），反应后的脱硫液(主要是亚硫酸氢钙)在脱硫循环池内用石灰浆再生出亚硫酸钙供循环脱硫使用，并排出部分亚硫酸钙悬浮液，经氧化、脱水后生成脱硫石膏，进行回收利用。双碱法又叫钠钙双碱法［NaOH-Ca(OH)2］，采用钠碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。较之石灰石膏法等其它脱硫工艺，它有以下优点： 1、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资； 2、再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会； 3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 4、正常操作下吸收过程无废水排放； 5、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资； 6、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用； 7、操作简便，系统可长期运行稳定。

其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：脱硫过程： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (1) Na2SO3+SO2+H2O →2NaHSO3(2) 以上二式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式，为主要反应；碱性较高时(PH＞9)，为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时(7＜PH＜9) 时，则按(2)式发生反应。再生过程： 2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O (3) Na2SO3+Ca(OH)2→2 NaOH+CaSO3↓ (4) 在Ca(OH)2浆液(Ca(OH)2达到过饱和状况)中，中性(两性)的NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出［Na+］，随后生成的［SO32-］继续跟Ca(OH)2反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使［Na+］得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。烟气中的颗粒状物质在被石灰浆液洗涤后，由于重力的作用随溶液一起从除尘器下部进入沉淀池，从而达到除尘的目的。脱硫系统配备有旁路挡板，正常情况下处于关闭状态，在紧急情况下，旁路挡板打开，以使烟气绕过除尘器，直接排入烟囱。总体来说，该系统投入少，效率高，完全可以保证烟气

脱硫除尘工艺特点

脱硫除尘工艺特点才用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。 1：除尘器的工作原理；该除尘器主要由支架、灰斗、中箱体，上箱体、滤袋、喷吹清灰装置等几部分组成。含尘气体由上箱的进风口进入，导流板使气流向上流动，部分大颗粒粉尘在惯性力作用下分离出来。直接落入灰斗。含尘气体从上箱体上部进入装满滤袋的过滤区。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了气体在滤袋内向上，经滤袋口进入排风口排出。同时脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋是的情况，发出信号，使脉冲伐导流工作。在滤袋膨胀产生的震动和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由卸灰阀排出。 2：双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结

垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 3：工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个部分： (1) 吸收剂制备与补充； (2) 吸收剂浆液喷淋； (3) 塔内雾滴与烟气接触混合；

脱硫塔技术方案范本

脱硫塔技术方案

第一章项目条件 1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据

窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》

2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》设备、材料标准序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》