单层钢结构厂房
彭山三鑫玻璃厂2号车间
施
工
组
织
设
计
编制人：万忠全
审核人：陈晓华
审批人：陈木奎
彭山县第三建筑工程XX
2009－6
目录
一、工程概况
1．工程名称
2．工程地点
3．工程简介
二、工程施工中的技术规X和标准
三、地基与基础
四、施工机具和项目部人员
1．施工机具
2．项目部人员
五、施工工序
六、施工方案
1．工艺流程图
2．施工准备
3．钢结构构件制作、组装、检验
4．钢结构焊接、检验
5．钢结构安装、检验
6．螺栓连接、检验
7．钢结构防腐涂料涂装、检验
8．钢结构防火涂料涂装、检验
9. 压型金属板安装、检验
七、钢结构质量施工管理
八、钢结构安全施工管理
九、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况
1．工程名称：彭山县三鑫玻璃厂2号车间
2．工程地点：彭山县青龙镇
3．工程简介：
本工程为钢结构单层厂房，钢柱、主梁均采用H型钢；檩条为镀锌C型钢，用高强螺栓连接固定；屋面为轻型彩钢瓦，基础为独立柱大放脚基础。总建筑面积4636平方米，主体高度7.75米
二、施工中执行的技术标准、规程、规X
1．设计图纸及设计说明文件
2．《钢结构工程施工质量验收规X》
3．《建筑钢结构焊接技术规程》
4．《钢结构制作工艺规程》
5．《结构工程质量检测评定标准》
6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》
8．《压型金属板设计施工规程》
9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
10．《钢结构防火涂料应用技术规程》
11．工程合同有关文件
三、地基与基础
基础设计根据中冶XX勘察研究总院出具的地勘报告进行，柱基础采用粉质粘土层作为持力层，承载里特征值为135kpa，设备基础基坑采用稍密卵石层作为持力层，承载里特征值为300kpa，基槽开挖后做好钎探工作，确保持力层下无软弱土层。
1、 钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规X进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、 钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3、 钢筋绑扎
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋。
钢筋保护层：梁、柱为25mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
4、 钢筋的连接
柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
5、 模板施工工法
5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和
裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
5.4.4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
5.4.4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。
5.4.4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
5.4.4.6 模板接缝处理：
（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2）用水平靠尺检查其平整度。
（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
5.4.4.7 模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
5.4.4.8 梁、柱接头控制措施：
（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
5.4.4.9 模板加固：
为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
5.4.4.10 柱模板的开窗和加固：
（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
5.4.4.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。
5.4.4.12 混凝土的浇注和振捣：
（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
5.4.4.13 拆模：
（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
（2）拆模时应注意保护棱角。
（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
6、 混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由彭山检测所进行试配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。
按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表。
混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
四、施工机具和人员配置
五、施工工序
1.施工准备
（1）生活设施施工
（2）施工机具布置
（3）材料进场存放、验收
（4）技术准备
2. 钢结构制作组装、检验
（1）钢材放样,下料,开孔
（2）切割、矫正成型
（3）边缘、端部和摩擦面加工
（4）钢结构构件组装、校正、检验（5）各构件第一遍防腐涂刷
3. 钢结构焊接、检验
4. 钢结构安装、检验
（1）基础检查
（2）吊装前准备
（3）钢柱吊装校正
（4）钢梁吊装校正
（5）钢屋架安装校正
（6）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验
（1）高强螺栓连接
（2）高强螺栓连接、检验
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）钢构件表面除锈
（2）钢结构防腐涂料涂装、检验
7. 防火涂料涂装、检验
8. 压型金属板安装、检验
9. 扫尾与验收
（1）工程扫尾
（2）交接验收
（3）拆除施工设施
六、施工方案
1．流程图
（1）钢结构制作工艺流程图
合格
（2
）单层钢结构安装工艺流程图
（4）压型钢板安装工艺流程图
2． 施工准备 （1）技术准备
● 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，XX 盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
● 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
● 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
● 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
● 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
● 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有
生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、
监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记
录。并向甲方和监理提供检验报告。
●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处
不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材
表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规
定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已
熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
●钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满
足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副
应进行扭矩系数复验。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间
的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否
正确。
●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、
不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材
如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长
度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度
不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接
和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔
直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约
材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取
料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，
以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：
●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定
的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，
后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两
长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的
（3）矫正和成型
●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－
12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热
矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然
冷却。
●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构
钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
●矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5
㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0
㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进
行。
●边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直
度和表面粗糙度。
（5）制孔
●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，
能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
●当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条
进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
（6）摩擦面加工
●当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的
抗滑移系数应符合设计要求。
●高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方
法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨X围不得小于螺栓直径的4倍）。
●经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
●制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试
验报告应写明试验方法和结果。
（7）构件组装一般规定
●组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。
●必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装
措施。
●应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一
次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。
●应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
●对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有
零、部件应
矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜X围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。
●凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐
蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续
组装。
●凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、
焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。
●应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，
一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先
内部后外部，以减少变形。
●当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才
不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。
●钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不
宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。所有拼接焊缝均为全熔
透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X
射线或钻孔等）检查。
（8）组装方法
●地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件
在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、
构架等小批量结构组装。
●仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊
牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往
返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。
●立装根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而
上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。
●卧装将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细
长构件。
●胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方
法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。
（9）钢构件组装工艺流程
●焊接H型钢加工工艺流程
●H型钢柱加工工艺流程
（7）钢构件制作组装检验
●钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进
口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
●对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标
准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；
板厚大于40㎜；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件
所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查复验报告。
●钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2㎜。检查数量：全数检查。
检查方法：检查工艺报告和施工记录。
●吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量：全数检查。
检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
●钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表
的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：用钢尺检查。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
●技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规X以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。
●材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》
（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
● 对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
● 作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s 、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s 时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0
℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜X 围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
（2）施工工艺
● 工艺流程
单层工业厂房钢结构
第七章单层工业厂房钢结构 §7.1 概述 一．钢结构厂房的应用 钢结构厂房的特点：承载能力大，整体刚度大，抗震性能好，耐热（但不耐火），制做安装运输都方便，因此在重型厂房及大型厂房中应用很普遍。 1．大型冶金厂房： 炼钢车间、轧钢车间，如鞍钢，首钢，武钢，宝钢的主要厂房都是钢结构。 2．重型机械制造厂房，如哈尔滨电机厂大型电机装配车间，通常大型装配车间配有双层吊车，这里主要是柱子的计算及构造。 3．大型造船厂，火力发电厂，飞机制造车间，过去，通常也做成平面结构，而多年来，采用平板网架结构。
二．单层厂房结构的组成 1 2．吊车梁——连接两平面结构 3．支撑体系（屋盖支撑，柱间支撑） 4．屋盖：屋架、支撑（上、下横向弦水平支撑，纵向水平支撑，垂直支撑，系杆）、檩条（屋面板）、天窗。 三．厂房设计程序 1．结构选型及整体布置，根据工艺要求，确定厂房的长、宽尺寸，确定柱网，确定框架形式及尺寸（屋架），吊车梁系统及墙架支撑体系。 2．构件设计：构造、计算 3．施工图（工程师语言） §7.2 厂房结构的整体布置 一．柱网布置——主要取决于工艺要求，另外： 1．从结构考虑，应将柱子设在同一轴线上，形成框架，保证横向刚度。 2．从经济考虑：增大柱距，吊车梁跨度增大，需增设托架，费钢，但柱基础减少，通过比较确定。
§7.3 厂房结构的支撑体系 力及安装使用过程中的其他纵向力（如地震力）。纵向水平支撑将力传给柱间支撑最后传到基础。 （4）增加厂房的整体刚度。 3．屋盖支撑的布置 （1）上弦横向水平支撑 在无檩体系中，尽管有大型屋面板可以作为横向支撑，但考虑施工中条件不好，焊接质量难以保证，加上施工过程中屋盖系统的整体稳定性要求，必须设置。 一般设在第一或第二柱间及温度缝区段两端的第一柱间，且一般不超过60m 要加设一道，厂房大于66m时，跨中要设一道。 （2）下弦横向水平支撑 当跨度大于18m，或小于18m但有悬挂吊车，或厂房内有震动设备，或山墙抗风柱支在下弦上。要设在与上弦横向水平支撑的同一柱间。 （3）纵向水平支撑 1）硬钩吊车或抓斗等类似吊车；
某单层轻钢结构厂房钢结构施工方案
施工方案 编制：时间： 审核：时间： 批准：时间： 二00九年十二月
目录
1工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积13932平方米，长度387米，宽度36米，单跨，柱顶标高14.4米；屋面围护采用角驰820型彩板+玻璃岩棉+编网形式，顶板厚0.5毫米，中间为50毫米厚的超细玻璃棉。屋顶设置采光板；墙面围护采用夹心板，外板厚0.5毫米，内板厚0.42毫米，中间为75毫米厚的超细玻璃棉；窗户采用塑钢窗；门为75毫米厚复合板推拉门。 1.2 工程特点 1.2.1工期紧 根据施工合同规定，本工程钢结构施工工期为60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。 1.2.2施工范围广 本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。 1.2.3构件品种多 本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。 1.2.4季节性施工 钢结构在安装过程中，须作季节性施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。
2钢结构施工技术方案 2.1 钢结构制作组织机构 总经理 生产副总 制作项目经理 采购部 市场部技术部质检部 总工程师 生产部 制作工艺主任 设计师 钢结构主任 设计师 制作卡片 构件详图 结构施工图 编制工艺编制计划 标准构件 非标准构件 下料工段组对工段焊接成型工段除锈防腐工段成品检验出厂
单层钢结构厂房施工组织设计(1)
目录 第一章工程概况.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1-5 第二章目标管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4-5 第三章主要施工方法及技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5-60 第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划。。。。。。60-63 第五章管理、技术人员劳动力安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。63-65 第六章施工现场平面布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66-70 第七章确保工程质量的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。71-77 第八章确保工期的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77-83 第九章确保安全生产的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。83-88 第十章确保文明施工的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。89-98 第十一章其它施工技术管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93-97
第一章工程概况 第一节编制依据 （一）、土建类 设计图纸、招标文件、以及现行的各种规范（主要如下）： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）（二）、钢结构制造、安装类 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2012 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《地脚螺栓》GB/T 3098.1-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （三）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）
单层双跨重型钢结构厂房设计计算书
一．建筑设计说明 一、工程概况 1.工程名称：青岛市某重型工业厂房； 2.工程总面积：3344㎡ 3.结构形式：钢结构排架 二、建筑功能及特点 1.该拟建的建筑位于青岛市室内，设计内容：重型钢结构厂房，此建筑占 地面积3344㎡。 2.平面设计 建筑物朝向为南北向，双跨厂房，每跨跨度为21m，柱距为6m，采用柱网为21m ×6m，纵向定位轴线采用封闭式结合方式。 3.立面设计 该建筑立面为了满足采光和美观需求，设置了大面积的玻璃窗。 4.剖面设计 吊车梁轨顶标高为 6.9m，柱子高度H=6.9+3.336+0.3=10.536,取柱子高度为10.8m。 5.防火 防火等级为二级丁类，设一个防火分区，安全疏散距离满足房门只外部出口或封闭式楼梯间最大距离。 室内消火栓设在两侧纵墙处，两侧及中间各设两个消火栓，满足间距小于50m 的要求。 6.抗震 建筑的平面布置规则，建筑的质量分布和刚度变化均匀，满足抗震要求。 7.屋面 屋面形式为坡屋顶：坡屋顶排水坡度为10%，排水方式为有组织内排水。屋面做法采用《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》中夹芯钢板屋面。 8.采光 采光等级为Ⅳ级，窗地比为1/6,窗户面积为1160㎡，地面面积为3344平方米，窗地比满足要求，不需开设天窗。 9.排水 排水形式为有组织内排水，排水管数目为21个。 三、设计资料 1.自然条件 2.1工程地质条件：场区地质简单，无不利工程地质现象，条件良好， 地基承载力标准值1000Kpa，为强风化花岗岩，场区内无地下水。 冻土深度为0.5m。 2.2抗震设防：6度 2.3防火等级：二级 2.4建筑物类型：丙类 2.5基本风压:W=0.6KN/㎡，主导风向：东南风
单层钢结构厂房设计
题目：金刚金属加工车间单层钢结构厂房设计 一、工程概况 1. 工程名称：金刚金属加工车间。 2. 建设地点：拟建建筑物位于西安市，室外地坪设计标高为415.35m。 3. 建设规模：总建筑面积2880平方米，单层工业厂房，内设中级工作制桥式吊车一台。 二、设计原始资料 （一）气象条件 1. 冬季采暖室外计算温度－5°C。 2. 主导风向：东北风，基本风压m2。 3. 地面粗糙度：B类。 4. 基本雪压：m2。 5. 年降雨量：632mm；日最大降雨量：92mm；时最大降雨量：56mm；雨季集中在9、10月份。 6. 土壤最大冻结深度500mm。 （二）工程地质条件 1. 建筑场地地貌单元属渭河二级阶地，场地地形平坦。 2. 地下水稳定埋深～10.8m，属潜水类型。 3. 抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅲ类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.2g，设计特征周期。 4. 根据场地岩土工程条件和建筑物荷载特点，建议本工程采用天然地基。（三）施工条件 1. 建设场地平坦，道路通畅，水、电就近可以接通，基本具备开工建设条件。 2. 拟参与投标的施工单位技术力量和机械化水平均较高。 三、建筑设计任务及要求 （一）设计任务 根据建设单位提供的设计委托书，完成建筑平面、剖面及立面设计。
（二）设计要求 1. 平面设计：根据工艺要求，合理确定平面柱网尺寸；要求满足采光、通风要求。 2. 剖面设计：根据给定的吊车资料、工艺净空要求，确定牛腿标高和厂房高度。 3. 立面设计：建筑风格、造型应富有创意，有时代感。 （三）设计成果 说明书1份，1#图纸2张 1. 平面图：参考比例1：100~1：200。 2. 立面图：正立面，侧立面各一个，参考比例1：100~1：200。 3. 剖面图：参考比例1：100~1：200。 4. 节点详图：不少于5个，其中檐口和屋脊构造详图必画，比例自定。 5. 建筑设计说明书。 建筑设计方案应达到初步设计深度，构造详图达到施工图深度。围护结构采用双层彩色压型钢板内填保温材料，可以是工厂复合板，也可以是现场复合板，自选。 四、结构设计任务及要求 （一）设计任务 根据建筑设计方案及设计原始资料，选择结构体系，布置结构构件，进行结构内力分析，确定构件截面，设计连接节点，绘制结构施工图。 （二）设计要求 1. 结构选型：根据建筑设计方案及设计原始资料，选择适当的结构体系。 要求合理选择屋面梁的类型、梁、柱连接形式、柱截面形式、屋面和柱间支撑的布置方案。 提示：重型厂房跨度大、高度高、吊车重，多采用下段格构、上段实腹的阶形柱。屋面梁与柱可以铰接也可以刚接（铰接框架和刚接框架），对刚度要求高的单跨重型厂房可用刚接，其余铰接。 2. 结构布置：合理布置结构构件，正确选取计算单元，明确结构的传力途径，初步确定钢材种类及构件截面尺寸。 3. 结构内力分析及构件设计：根据现行国家设计规范，计算结构荷载及地
单层钢结构厂房--檩条的设计
单层钢结构厂房--檩条的设计 （一）隅撑的设计 隅撑按轴心受压构件设计。轴心力N按下式计算： 连接螺栓采用普通C级螺栓M12。 隅撑的计算长度取两端连接螺栓中心的距离：l0=633mm。
选用L50×4，截面特性： A=97.5px2，Iu=367.25px4，Wu=104px3，iu=48.5px，iv=24.75px λu=l0/ iu=633/19.4=32.6<[λ]=200， b类截面，查表得ψu=0.927 单面连接的角钢强度设计值乘以折减系数αy：λ=633/9.9=63.94， αy=0.6+0.0015λ=0.696 ，满足要求。（二）檩条的设计1．基本资料 檩条选用冷弯薄壁卷槽形钢，按单跨简支构件设计。屋面坡度1/10，檩条跨度6m，于跨中设一道拉条，水平檩距1.5m。材质为钢材Q235。 2．荷载及内力 考虑永久荷载与屋面活荷载的组合为控制效应。 檩条线荷载标准值：Pk=(0.27+0.5)×1.5=1.155KN/m 檩条线荷载设计值：Pk=(1.2×0.27+1.4×0.5)×1.5=1.536KN/m Px=Psinα=0.153KN/m，Py=Pcosα=1.528KN/m； 弯距设计值： Mx=Pyl2/8=1.528×62/8=6.88KN·m My=Pxl2/8=0.153×62/32=0.17KN·m
3．截面选择及截面特性 (1) 选用C180×70×20×2.2 Ix=9372.5px4，Wx=1041.5px3，ix=176.5px； Iy=1224.25px4，Wymax=579.75px3，Wymin=250.5px3，iy=63.74999999999999px，χ0=52.75px； 先按毛截面计算的截面应力为： (2)受压板件的稳定系数 A．腹板 腹板为加劲板件，ψ=σmin/σmax=－157.82/172.48=－0.915>－1， k=7.8－6.29ψ+9.78ψ2=21.743 B．上翼缘板 上翼缘板为最大压力作用于部分加劲板件的支承边， ψ=σmin/σmax=148.18/172.48=0.859>－1， kc=5.89－11.59ψ+6.68ψ2=0.863 (3)受压板件的有效宽度 A．腹板 k=21.743，kc=0.863，b=180mm，c=70mm，t=2.2mm，σ1=172.48N/mm2 由于ψ=σmin/σmax<0，取α=1.5， bc=b/(1－ψ)=180/(1+0.915)=93.99mm
单层轻钢结构厂房施工组织设计
一、工程概况 1、工程名称：三期厂房工程。 2、工程地点： 3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。 5、建筑设计：主要工程做法如下： 6、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。二、工程目标及实施 ㈠、工程质量目标及实施 该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：
(1).地基与基础工程质量达到优良标准。 (2).主体钢结构工程质量达到优良标准。 (3).装修工程质量达到优良标准。 (4).地面工程质量达到优良标准。 (5).门窗工程质量达到优良标准。 (6).屋面工程质量达到优良标准。 (7).水暖工程质量达到优良标准。 (8).电气工程质量达到优良标准。 ㈡、工期目标及实施 我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2006年7月15日至2006年11月30日，总工期日历天数为：138天。 (具体安排详见施工进度计划表 ) ㈢、安全生产目标及实施 1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。 2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。 3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。 4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
基于大跨度单层厂房钢结构设计
基于大跨度单层厂房钢结构设计 摘要: 随着社会经济的迅速发展，钢结构在建筑领域起到了举足轻重的作用，也得到广泛的应用。下文就某单层厂房钢结构设计，探讨了大跨度单层厂房钢结构在中柱抽柱时的一些想法。 关键词: 结构耐久性；结构体系；轻型钢结构屋面 1 工程概况 单层厂房采用的结构形式，随着吊车起重量、厂房跨度．高度及屋面材料材质的不同，主要采用钢筋混凝土结构和钢结构体系两种。当吊车起重量超过20t，跨度大于36m。屋面采用双层彩钢板时，则—般采用实腹式工字形钢梁、钢柱的全钢结构。这种厂房自重轻，跨度大，施工周期短。 某单层联合厂房由2个连续的40m跨组成．厂房总高21m，南北向长80m，东西向长210m，柱距7.5m；设单层吊车。吊车轨顶标高15.00m。每跨均设2台A5级100t桥式吊车。工程总建筑面积1.68×104m2。该项目是“十五”期间国家新型建筑材料实验急需的重点项目。上部主体结构采用全钢结构；屋面采用双面镀锌彩钢板；墙面围护采用双层镀锌彩钢板。 2 荷载和作用 结构耐久性设计年限为50a，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。抗震设防烈度为6度，谢寸地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g。场地土类别为Ⅱ类。水平地震影响系数最大值取0.04；建筑结构阻尼比取0.05；特征周期为0.35s。50a—遇的基本风压ωo=0.35kN／m2，地面粗糙度为B类。根据50a—遇的基本雪压ωs=0.40kN／m2，屋面活荷载取值为0.5kN／m2。 3 结构体系选型 根据厂房工艺要求，屋面采用双面镀锌彩钢板。结构体系有(1)预制钢筋混凝土柱，轻型屋面梯形钢屋架和(2)钢梁钢柱两种体系可选择。按照当前市场实际情况，预制构件加工时间长、运输不方便，自重较大、吊装不方便等情况。采用钢梁钢柱的全钢结构体系。钢柱部分。由于柱距边柱采用7.5m，中柱为15m，排架柱分二段，下段柱采用格构式钢柱，上段柱采用实腹式工字形钢柱。吊车粱采用实腹式工字形钢吊车梁，并没制动体系。边歹|胜吊车梁距辅助粱(热轧H型钢)中心线较小，制动体系为吊车梁上翼缘、制动板和辅助梁组成。中列柱吊车梁制动依系为相邻吊车梁上缘和上弦制动板和下层水平支撑及中间二遭垂直支撑组成的制动体系。 按委托方要求，屋面采用双面镀锌彩钢板．鉴于屋面板自重较小，约为25kg；
单层钢结构厂房施工组织设计(1)
施工组织设计（方案）报审表
一、编制依据 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001） 3. 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-2011） 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（GB50896-2013） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 11．工程合同有关语文件 二、工程概况 2.1工程建设概况： 2.1.1 工程名称：吉昌动漫成品库工程 2.1.2 工程地点：红仑工业园 2.1.3 建设单位：湘乡市建设工程有限责任公司 2.2 工程施工概况 本工程由湘乡市质量安全监督检查站负责质量安全监督、湘乡市建设工程监理有限公司对本工程全程监理、吉昌动漫成品库工程指挥部指挥、协调、监督。 本工程为吉昌动漫玩具（湖南）有限公司建设的成品库。地点位于湘乡市经开区。本项目总建筑面积为3117.08平方米。本工程为砖混轻钢结构体系。建筑总层数为地上一层，建筑高度7.30米。耐火等级二级。设计使用年限为50年。结构选型：门式钢架。抗震设防按六度抗震设防设计。屋面防水等级Ⅱ级。仓库火灾危险性类别丙类。环境类别：室外地面以下、屋面、卫生间环境类别为二（a）类，其余室外地面以上房间环境类别为一类。 三、施工机具和人员配置 1．主要施工机具
某单层轻钢结构厂房钢结构施工方案
施工方案 编制: 时间: 审核: 时间: 批准: 时间: 二00九年十二月 目录 1工程概况及特点 (3) 1、1工程概况 (3) 1、2工程特点 (3) 1、2、1.................................................................................................................................. 工期紧 3 1、2、2......................................................................................................................... 施工范围广 3 1、2、3......................................................................................................................... 构件品种多 3 1、2、4......................................................................................................................... 季节性施工 3 2钢结构施工技术方案 (4) 2、1钢结构制作组织机构 (4) 2、2钢结构制作工艺 (5) 2、2、1............................................................................................................. 工艺流程(见下图) 5 2、2、2......................................................................................... 钢结构制造用原材料的检验 6 2、2、3........................................................................................................... 一般加工制作工艺 9 2、2、4.............................................................................................. H型钢柱、梁的加工制作 11 2、2、5........................................................................................................... 除锈、涂装、编号 12 2、2、6................................................................................................................ 运输及保护措施
单层钢结构厂房--基础设计
单层钢结构厂房--基础设计 （一）刚架柱下独立基础设计1．地基承载力特征值和基础材料 本工程地质情况如下： ±0.000m~－0.6m，回填土含腐殖质，γ=16KN/m3，fak=80KN/m2，E=300N/mm2； －0.6m~－2.70m，一般亚粘土，γ=20KN/m3，fak=230KN/m2，E=500N/mm2； －2.70m以下为风化混合土， fak=300KN/m2，E=600~1000N/mm2； 地下水位位于－5.0m处。 综合考虑建筑物的用途、基础的型式、荷载大小、工程地质及水文地质条件等，持力层考虑为一般亚粘土层，fak=230KN/m2，基础的埋置深度取1.0m。 假定基础宽度小于3m，按《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2002)式5.2.4修正fak：fa=fak+ηbγ(b－3)+ηdγm(d－0.5) =230+1.6×[(16×0.6+20×0.4)/1.0]×(1.0－0.5) =244.1KN/m2 基础采用C20混凝土，fc=9.6 N/mm2，ft=1.10N/mm2 钢筋采用HPB235，fy=210N/mm2，钢筋的混凝土保护层厚度为40mm；垫层采用C10混凝土，厚100mm。 2．基础底面内力及基础底面积计算 柱底截面采用荷载基本组合时的内力设计值： N=102.82KN，V=32.21KN，M=0 相应的荷载效应标准组合时的内力值为： Nk=81.18KN，Vk=25.06KN，Mk=0
采用锥形基础，假定基础高度H0=400mm， 按(1.1~1.4)A0估计偏心受压基础的底面积A： A=(1.1~1.4)×0.36=0.40~0.50m2 取A=bl=1.5×1.0m=1.5m2，W=0.375m3，基础的形状、尺寸及布置如图。 G k=24×(1.5×1.0×0.4)+16×(1.5×1.0×0.6) =28.80KN 则作用在基础底面的相应荷载效应标准值组合的内力值为： Nk=81.18+28.80=109.98KN Mk=25.06×1.0=25.06KN·m 基础底面压力验算：
重型钢结构厂房和轻型钢结构厂房有什么区别
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 重型钢结构厂房和轻型钢结构厂房有什么区别 但有一些我们可以较肯定的说是重钢：如：石化厂房设施、电厂厂房、大跨度的运动场馆、展览中心，高层或超高层钢结构。实际上国家规范和技术文件都并没有重钢一说，为区别轻型房屋钢结构，也许称一般钢结构为“普钢”更合适。由于普通钢结构的范围很广，可以包含各种钢结构，不管荷载大小，甚至包括轻型钢结构的很多内容，轻型房屋钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一些更具体的内容，而且范围只局限在单层门式刚架。 轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范》中“圆钢、小角钢的轻型钢结构”，是指用圆钢和小于L45＊4和L56＊36＊4的角钢制作的轻型钢结构，主要在钢材缺乏年代时用于不宜用钢筋混凝土结构制造的小型结构，现已基本上不大采用，所以这次钢结构设计规范修订中已基本上倾向往掉。另一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙（也可以有条件地采用砌体外墙）的单层实腹门式刚架结构，这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。既然前一种已经快取消，所以现在的轻钢含义主要是指后一种。 轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、贸易、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、运动场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域，还可用于旧房增层、改造、加固和建材缺乏地区、运输不便地区、工期紧、活动式可拆迁建筑等，倍受业主青睐，主要有以下特点： 1）采用高效轻型薄壁型材，自重轻、强度高、占用面积小。 2）构配件均为自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化、配套化。各部分尺寸精确。 3）结构设计、详图设计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行。 4）基础以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位。型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修用度。 5）便于扩大柱距和提供更大分隔空间，可降低层高和增加建筑面积（住宅实用面积可达92%）。在增层、改造、加固方面上风明显。 6）新墙材应用范围广，大量使用采光带，透风条件好。 7）室内水热电气管线全部隐蔽在墙体中和楼层间，布置灵活，修改方便。 8）屋子可以搬迁、材料可全部回收利用，不会造成垃圾，符合可持续发展战略。 目前发达国家在非居住建筑上的应用十分迅速，并正在向多层居住建筑拓展。非居住建筑以四层以下的门式轻钢结构为主，跨径一般大于20m，普遍用在大跨的轻工、电子、仓库、加工等车间的建造，也有应用在日用的超市、临时用房、飞机库等。轻钢结构居住建筑一般用于多层（4～6 层）与高度24m 以下（7～9 层）的高层。通过增设耗能支撑等消能部件，居住轻钢结构也可用于更高层。居住轻钢结构多采用由热轧H 型钢组成的框架结构，结点采用高强螺栓连接（辅以焊接），楼板多采用压型钢板衬底代替模板的钢筋砼结构，屋面板与外墙多采用集保温、防水于一体的彩色涂层钢板，分户墙多采用防水轻质墙板。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
[单层门式刚架轻型钢结构设计浅谈]轻型单层工业厂房钢结构设计
[单层门式刚架轻型钢结构设计浅谈]轻型单层工业厂房钢 结构设计 [提要]门式刚架轻型结构体系是近年来在钢结构建筑中应用相当广泛的一种结构形式。介绍门式刚架轻型结构体系存在的问题;论述屋面荷载、山墙结构体系、柱脚设计的设计特点。 [关键词]门式刚架荷载山墙柱脚 :TU2:A:1671-7597(xx)1110119-01 一、前言 门式刚架轻型结构体系是用等截面或变截面的H型钢作为梁柱,以冷弯薄壁型钢作为檩条、墙梁,以彩钢板作为屋面板及墙板,现场用螺栓或焊接拼接的门式刚架为主要承重结构,再配以零件、扣件、门窗等形成的比较完善的建筑体系。这种体系可以在工厂批量生产,现场按要求拼装而成。能有效地利用材料,构件尺寸小,自重轻,抗震性能好,安装方便,施工周期短,能够形成大空间、大跨度,具有外表美观,适应性强,造价低,易维护等特点。
二、门式刚架轻型结构体系存在的问题 尽管门式刚架轻型结构体系具有造价低、重量轻、安装方便、施工周期短等优点,但是由于我国在该方面起步较晚,在设计水平等 方面与西方发达国家相比都有着较大的差距,符合我国规范的相应的构造措施研究不够,如节点的连接、支撑的布置、结构变形的限制与控制等。因此,采用恰当的简便易行的优化设计方法,编制相应的结构设计软件,降低我国的门式刚架生产成本,是当前研究的主要课题。 我国在结构领域广泛应用的热轧H型和T型钢的生产方面落后于国外。冷弯薄壁型钢和压型钢板的防腐涂层材料及工艺方面更为明显。在耐候钢的开发方面,国内产品成本高,且在具备同等耐候能力的焊材和焊接工艺,国外的焊接工字钢生产上已普遍采用单面焊接工艺,国内仍以双面焊为主,这对于腹板较薄的构件将很困难。
单层钢结构厂房设计
单层钢结构厂房设计 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
题目：金刚金属加工车间单层钢结构厂房设计 一、工程概况 1. 工程名称：金刚金属加工车间。 2. 建设地点：拟建建筑物位于西安市，室外地坪设计标高为415.35m。 3. 建设规模：总建筑面积2880平方米，单层工业厂房，内设中级工作制桥式吊车一台。 二、设计原始资料 （一）气象条件 1. 冬季采暖室外计算温度－5°C。 2. 主导风向：东北风，基本风压m2。 3. 地面粗糙度：B类。 4. 基本雪压：m2。 5. 年降雨量：632mm；日最大降雨量：92mm；时最大降雨量： 56mm；雨季集中在9、10月份。 6. 土壤最大冻结深度500mm。 （二）工程地质条件 1. 建筑场地地貌单元属渭河二级阶地，场地地形平坦。
2. 地下水稳定埋深～10.8m，属潜水类型。 3. 抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅲ类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.2g，设计特征周期。 4. 根据场地岩土工程条件和建筑物荷载特点，建议本工程采用天然地基。 （三）施工条件 1. 建设场地平坦，道路通畅，水、电就近可以接通，基本具备开工建设条件。 2. 拟参与投标的施工单位技术力量和机械化水平均较高。 三、建筑设计任务及要求 （一）设计任务 根据建设单位提供的设计委托书，完成建筑平面、剖面及立面设计。 （二）设计要求 1. 平面设计：根据工艺要求，合理确定平面柱网尺寸；要求满足采光、通风要求。 2. 剖面设计：根据给定的吊车资料、工艺净空要求，确定牛腿标高和厂房高度。 3. 立面设计：建筑风格、造型应富有创意，有时代感。 （三）设计成果
单层钢结构厂房
木目录 1.工程概述 1.1工程建设概述 1.2建筑设计概述 1.3结构设计概述 1.4施工条件介绍 2.工程特点分析及施工顺序 2.1工程特点 2.2施工顺序 3.工程施工方案 3.1工程施工部署 3.2主要分部分项工程施工方案选择 3.2,1基础工程施工方案 3.2.2主体工程施工方案 3.2.2.1钢结构吊装 3．2.2.2围护墙板安装 3.2.2.3其他工程的施工 3.2.3屋面工程施工方案 3.2.3.1屋面压型彩板安装 3.2.4室内工程施工方案 3.2.5室外工程施工方案 3.2.6水、电、卫、气安装工程 3.2.6.1电力工程 3.2.6.2临时用水设计 4.工程施工质量与安全措施 4.1施工质量措施 4.2安全技术措施 5.工程施工进度计划 6.施工现场平面设计 附录： 1.工程概况
1.1工程建设概况 本工程为泰安市某有限公司商用车总装配厂，位于泰安市**区**地点。工程为单层排架钢结构厂房，由车间和附属用房组成。宽度为27m跨度8m，长度为78m柱距6m，建筑高度11.3m，建筑面积2106㎡，占地面积2300㎡以上。总投资**万元。 本工程主体钢结构一层，基础为柱下独立基础。建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级；抗震设防烈度为六度；结构抗震设防类别为丙类；抗震等级为四级；结构安全等级为二级，使用年限：50年。是一个现代化的生产型厂房。 结构设计平面图，立面图和剖面图见附图。 1.2建筑设计概况 1.2.1建筑功能：以商用车装配生产为主要功能，同时设有配电室、更衣室等附属用房。 1.2.2主要建筑做法 1.2.2.1墙面： （1）车间及车间外辅助站房1.2m以下外墙为贴200*300深灰色面砖墙面； （2）车间外辅助站房1.2m以上外墙为白色丙烯酸涂料； （3）车间外墙1.2m以上为双层压型钢板，外板为白色0.53㎜厚YX35-280-840型镀铝锌压型钢板，中夹50厚超细玻璃棉，内板为白色0.4㎜厚YX28-205-820型镀锌压型钢板。 （4）车间内办公、更衣、休息场所等墙体采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩钢夹芯板JXB-QY1000。 （5）内墙部分：卫生间镶贴1.5m高面砖，除卫生间面砖外所有砖墙面为混合砂浆抹灰，满刮腻子，面刷乳胶漆二道；
钢结构单层厂房施工组织设计
.. . . 晶澳太阳能5#车间南扩工程 施工组织设计 华信建筑工程有限公司 2014年1月10日 目录
一、工程概况 二、工期及质量目标 三、施工准备工作计划 四、施工总平面图 五、资源供应计划 六、主要分部、分项施工方法 七、施工进度计划及保证措施 八、保证工期的技术措施 九、保证质量措施 十、保证安全措施 十一、文明施工现场措施 十二、扬尘治理措施 十三、实施难点和对策 附表: 施工进度计划 施工总平面布置图 劳动力计划表 第一章工程概况
一、工程概况： 1、工程名称：晶澳太阳能5#车间南扩工程 2、建设地点：宁晋县 3、设计的主要围和容： 在原有车间向南扩建门厅、食堂、物流通道。 4、建筑与结构： 1）本工程分为地上二层,局部一层。 2）扩建部分建筑高度9.8m,其中南扩局部一层建筑高度5.6m，南扩面积为1122.18m2。建筑使用不得超过50年。 3）基础: 独立基础，混凝土强度等级C30。 4）墙体: 外墙部分±0.000至1.2m墙体为处为370厚非粘土烧结多孔砖砌筑，标高1.2米以上的墙体为成品压型钢板、颜色为白色；版型选用见01J925-1-YX24-210-840 二、编制依据 1、业主提供的“晶澳太阳能5#车间南扩工程”招标文件 2、标准及规 《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《建设工程施工现场管理办法》 《建设工程质量监督管理办法》 《建设工程安全监督管理办法》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构设计规》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规》GBJ50018-2002 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 3、本公司类似工程经验及对施工现场的实际勘察。 4、本公司ISO9002标准质量体系文件。
钢结构单层厂房施工组织设计
晶澳太阳能5#车间南扩工程 施工组织设计 河北华信建筑工程有限公司 2014年1月10日 目录 一、工程概况 二、工期及质量目标 三、施工准备工作计划 四、施工总平面图 五、资源供应计划 六、主要分部、分项施工方法 七、施工进度计划及保证措施 八、保证工期得技术措施 九、保证质量措施
十、保证安全措施 十一、文明施工现场措施 十二、扬尘治理措施 十三、实施难点与对策 附表： 施工进度计划 施工总平面布置图 劳动力计划表 第一章工程概况 一、工程概况： 1、工程名称：晶澳太阳能5#车间南扩工程 2、建设地点:河北宁晋县 3、设计得主要范围与内容: 在原有车间向南扩建门厅、食堂、物流通道。 ４、建筑与结构: １）本工程分为地上二层,局部一层。 2）扩建部分建筑高度9、８ｍ,其中南扩局部一层建筑高度5、６m，南扩面积为1１22、18ｍ2。建筑使用不得超过５０年。 ３)基础: 独立基础,混凝土强度等级Ｃ30。 4)墙体：外墙部分±0、000至1、2m墙体为处为3７0厚非粘土烧结多孔砖砌筑，标高1、2米以上得墙体为成品压型钢板、颜色为白色；版型选用见01Ｊ925－1-YＸ24-210-840 二、编制依据 1、业主提供得“晶澳太阳能5#车间南扩工程”招标文件 2、标准及规范 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ8０－91)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JＧＪ4６－２005) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBＪ３0１-88) 《建设工程施工现场管理办法》 《建设工程质量监督管理办法》 《建设工程安全监督管理办法》 《建设项目(工程)竣工验收办法》 《钢结构设计规范》GＢ50017-2００3 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GＢJ50018－2０02 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50２05-20０1 3、本公司类似工程经验及对施工现场得实际勘察。 4、本公司ISO9002标准质量体系文件。 三、编制原则 1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到工程合同制定得质量目标。 2、保证工期。针对本工程土建基础计划进度,结合钢结构子项多得特点,优化施工方案，利用先进得施工方法,精干得施工队伍，精心组织，科学施工,确保工期按时完成。 ３、确保环保、文明及安全目标责任制得落实。制定环保、文明、安全保证措施,认真执行本地有关环保、文明、安全规定,杜绝安全事故得发生,达到制定得环保、文明及安全目标。 4、突出重点，统筹安排,组织连续、交叉、均衡而紧凑得施工生产;重点把握影响质量、工期与安全得重点、难点，保证工期、质量及安全目标得实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 ５、坚持按专业化组织施工得原则,对构件得制作、安装等均安排有类似工程施工经验得专业队伍承担。 6、质量、安全、工期及文明施工目标 6、1 质量目标：确保工程一次验收合格,与土建配合达到质量评定优良。 ６、2 安全目标:确保安全施工,杜绝重大伤亡事故,杜绝重大火灾事故、杜
单层钢结构厂房
彭山三鑫玻璃厂2号车间 施 工 组 织 设 计 编制人：万忠全 审核人：陈晓华 审批人：陈木奎 彭山县第三建筑工程有限公司 2009－6
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、地基与基础 四、施工机具和项目部人员 1．施工机具 2．项目部人员 五、施工工序 六、施工方案 1．工艺流程图 2．施工准备 3．钢结构构件制作、组装、检验 4．钢结构焊接、检验 5．钢结构安装、检验 6．螺栓连接、检验 7．钢结构防腐涂料涂装、检验 8．钢结构防火涂料涂装、检验 9. 压型金属板安装、检验 七、钢结构质量施工管理 八、钢结构安全施工管理 九、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况 1．工程名称：彭山县三鑫玻璃厂2号车间 2．工程地点：彭山县青龙镇 3．工程简介： 本工程为钢结构单层厂房，钢柱、主梁均采用H型钢；檩条为镀锌C型钢，用高强螺栓连接固定；屋面为轻型彩钢瓦，基础为独立柱大放脚基础。总建筑面积4636平方米，主体高度7.75米 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》 3．《建筑钢结构焊接技术规程》 4．《钢结构制作工艺规程》 5．《结构工程质量检测评定标准》 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》 8．《压型金属板设计施工规程》 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》 11．工程合同有关文件 三、地基与基础 基础设计根据中冶成都勘察研究总院出具的地勘报告进行，柱基础采用粉质粘土层作为持力层，承载里特征值为135kpa，设备基础基坑采用稍密卵石层作为持力层，承载里特征值为300kpa，基槽开挖后做好钎探工作，确保持力层下无软弱土层。 1、 钢筋的检验 钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。 2、 钢筋加工 现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
单层钢结构厂房设计图及设计书
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！单层钢结构厂房设计图及设计书 目录 1.综合说明 1.1.工程施工目标 1.2.编制依据 1.3.编制说明 2.工程概况 2.1.概述 2.2.工程设计 水电安装设计 2.3.工程特点及对策 3.施工部署 3.1.指导思想 3.2.部署原则 3.3. 组织部署 3.4.物资部署 3.5.关键工期控制节点部署 3.6.关键质量控制节点部署 3.7.安全文明施工控制点部署 4.施工准备 4.1.技术准备 4.2.现场准备 5.施工总平面布置 5.1.布置原则 5.2.施工用水、用电线路布置 5.3.施工道路 5.4.施工临设 5.5.主要机械设备和周转材料布置 5.6.施工现场排水 5.7.施工现场平面布置图 6.主要分部、分项工程施工方法 6.1.测量工程 6.2.土方工程 6.3.钢筋 6.4.模板 6.5.混凝土 6.6.砌体 6.7.窗安装 6.8.楼地面 6.9.钢结构工程 6.10.电气工程 6.11.给排水工程 7.季节性施工措施 7.1.雨季施工 7.2.夏季施工 8.施工工期保证措施
8.1.施工总进度计划网络图 8.2.确保工期主要措施 9.工程质量 9.1.质量方针 9.2.质量目标 9.3.质量计划 9.4.质量保证体系 9.5.质量保证措施 10.安全生产保证措施 10.1.安全施工目标 10.2.安全生产管理体系 10.3.安全生产管理措施 10.4.安全生产技术措施 安全用电主要技术措施 交叉作业安全防护措施 11.文明施工保证措施 11.1.文明施工目标 11.2.确保文明施工主要措施 12.施工现场标准化管理 12.1安全标准化管理 12.2文明施工标准化管理 12.3施工用电标准化管理 12.4现场计量标准化管理 13.处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施 13.1.依据 13.2.目标 13.3.保证措施 14.工程施工中的配合协调措施 14.1.与建设单位的配合 14.2.与设计单位的配合 14.3.与监理单位的配合 14.4.与水电安装单位的配合 14.5.与钢结构安装单位的配合 15.保修服务和承诺措施 15.1.保修期限 15.2.承诺措施 附图一：施工进度网络计划 附图二：施工现场平面布置图 1.编制综合说明 我公司认真、仔细地阅读了车间工程招标文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标： 1.1.工程施工目标 ，消除一般性质量通病。 ，达到齐全、正确、工整、同步。 施工工期确保90日历天竣工（含养护时间）。 ；