水泥磨工艺讲座技术

开磨研磨体调整方案
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01 研磨体级配设计原理
02研磨体级配设计原则 03 平均球、锻径的概念 04 球、锻补充要领
开路磨与闭路磨在级配钢球（锻）和工艺的区别点
（1）圈流磨一仓球的级配，平均球径0相2 研对磨要体增级大配；原则 （2）圈流磨隔仓板的篦板孔隙尺寸适当地放大； （3）圈流磨适当加高磨头中空轴内喂料铰刀（喂料螺旋叶）的高度，喂料螺旋叶要有足够的垂直高度，以保 证输送喂料量； （4）开路磨物料有过粉磨现象，大于32微米的颗粒比闭路磨多； （5）为保证出磨水泥的强度，开路磨应适当地提高控制指标；
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01 研磨体级配设计原理
02研磨体级配设计原则 03 平均球、锻径的概念 04 影响球、锻损耗的因素
1.4影响球、锻损耗的因素
02 研磨体级配原则
生产水泥必然有球和锻的耗损。破碎，失圆都算是耗
损。所以，磨机运转一段时间后，需要补充球和锻，球
锻消耗与以下因素有关：
①磨机运转时间长短；
②入磨物料粒度大小；
巩固核心技术打造精品水泥
——水泥磨工艺技术讲座
目录页
Contents Page
01 研磨体级配的设计与优化 02 磨内工艺现状分析与判断 03 如何实现水泥磨优质高产 04 现场答疑与技术探讨
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3 课程结构图
Curriculum structure map
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研磨体级配的设计与优化
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01 研磨体级配设计原理 02 研磨体级配设计原则 03 平均球、锻径的概念 04 球、锻补充要领
磨机一般被分为破碎仓和研磨仓，由 不同大小的研磨体来完成粉磨工作；
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01 研磨体级配设计原理
02研磨体级配设计原则 03 平均球、锻径的概念 04 球、锻补充要领
1.2研磨体级配设计原则
02 研磨体级配原则
<1>单仓磨一般是用球；两仓磨前仓用球，后仓用 球（锻）均可；
<2>使用钢球（锻）的直径大小与入磨物料粒度及 物料易磨性有关，与磨机直径大小有关；
1.1研磨体级配设计原理 物料通过磨内破碎与研磨最终成为超细粉，一方面需 要载体冲击作用，另一方面还需要研磨作用，不同规 格的研磨体组合的使用，可以减少研磨体之间的孔隙 率，增加研磨体与物料的接触机率，可以有效的保证 磨机粉磨效果。为达到粉磨的预期目的，不仅要根据 不同规格磨机，不同物料有合理的装载量，而且还必 须选择并确定各种不同规格的研磨体，这就需要钢球 （锻）的级配。 实践证明，保证粉磨效果必须具有合理的研磨体级配， 生产效果告诉我们这是一条“铁律”。倘若生产中的 磨机级配已紊乱，装载量已不足，技术人员或管理者 还在凑付生产，那么磨机反馈的是台时产量降低，质 量波动大，电耗增加。
注意：补充球锻大小要搭配，切切不可只加大，不加小；
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磨内工艺现状分析与判断
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01 填充率的认知
02 球料比的认知 03 料层的薄厚与形状分析 04前仓与后仓功效的相关性
11 04 球、锻补充要领
05球、锻损耗计算与补充方法
06 补球、锻直径大小的选择
1.6补球、锻直径大小的选择
磨内清仓重新调整级配和装载量工作完成以后，磨机 实际运转一段时间，第一次补充球（锻）所选择的直径 应比设计（调整级配方案）的平均球径稍大一点（补充 的数量与球锻的材质有关）。随着磨机运转的时间增长， 磨内研磨体磨损的增加，球（锻）的直径越来越小，因 此补充的球（锻）在直径大小选择上，理论上应该选择 直 。径稍大一些，甚至补充比原设计方案最大球（锻）直 径还要大一级。补充磨内研磨体（球、段）的耗损，基 本原则是保证磨内原球（锻）平均直径，才能始终保持 磨内物料的粉碎和研磨能力。
它的作用是清仓后，便于级配钢（锻）球直径的计算。 钢球直径的大小，在被提升到同样高度的条件下，球大的 动能和势能比球小的动能和势能要大，冲击力和所做的功 也要大。选择球的直径大小，取决于被粉碎的物料是否需 要这么大的功。所以，仓内平均钢球（锻）直径的大小与 物料的的工艺参数（粒度、硬度、易碎、易磨性等）性能 有直接的关联。
1.5球、锻损耗计算与补充
每次补充研磨体前后，都应记录电流表电流的读 数，这样可以算出每补充一吨研磨体所升高电流的 数值，累计若干这样数据，可以得到一个比较准确 的单位重量，既每升高一个电流需要增加球和锻的 重量。
在实际生产中，补充球（锻）的方法不应单独使 用。为了使每次补球（锻）的数量准确可靠，往往是 以某一种方法为主，结合另外的方法，这样可以确保 补充的球或锻数量准确到位，满足磨机生产实际需要。
<3>入磨物料平均粒径大，易磨性差，级配的钢球 平均球径要适当增大，大家要注意适当增大；反之要 小；
<4>钢球（锻）大小配合的比例，根据理论计算和 生产经验相结合，应两头小，中间大。通常一仓、二 仓钢球（锻）采用4—5级配合，；
<5>保证一仓破碎和后仓研磨的前提下，钢球（锻） 平均球径越小越好，破碎与研磨效果也会越好。
③入磨物料的易磨性；
④填充率高即装载量量大，球（锻）磨损也大；
⑤喂料量大，既磨机产量高，球（锻）磨损也大；
⑥化验室控制指标的高低；
⑦球（锻）价格低，材质质量差，破损失圆多，球
（锻）耗损高；
⑧与水泥生产的品种和数量相关；
10 04 影响球、锻损耗的因素
05球、锻损耗计算与补充方法
06 补球、锻直径大小的选择
用单位产品的研磨体磨损量
（同类研磨体年耗量/磨机年产量）×磨机阶段产量
用单位时间的研磨体磨损量
（同类研磨体年耗量/磨机年运转时间）×磨机阶段运转时间
按照仓内研磨体填充率的变化补充
G=( π/4)D02L( φ0－φ实)ρ G—应补充的研磨体量 D0—仓的有效内径 m L—仓的有效长度 m φ0—该仓要求的研磨体填充率 % φ实—实测求得的该仓研磨体的填充率 % ρ—仓内研磨体的堆积密度 t/m³
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01 研磨体级配设计原理
02研磨体级配设计原则 03 平均球、锻径的概念 04影响球、锻损耗的因素
1.3平均球、锻径的概念
02 研磨体级配原则
平均钢球（锻）径的含义：在磨机仓内，配有多种规格和 不同数量的钢球（锻）。为了便于比较大小的区别，假定 有这样一个球（锻）的直径能够代表该仓内所有大小球的 球径，这种代表钢球（锻）直径称为平均钢球（锻）直径。