机械安全设计和安全装置
机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GBT81962003
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8196－2003国家标准局批准 2003－09－01实施前言本标准修改采用国际标准ISO 14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。
本标准根据ISO 14120:2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。
在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与国际标准的文本结构一致，但由于增加了附录A，因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。
为了便于使用，对于ISO 14120：2002本标准还做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本标准”；b)删除ISO 14120:2002国际标准的前言，修改了ISO 14120 :2002的引言；c)增加了资料性附录A，以指导使用：本标准代替GB 8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB 8197-1987《防护屏安全要求》。
本标准与GB 8196-1987和GB 8197-1987相比主要技术变化如下：——适用范围扩大，不仅包含防护罩、防护屏，而且包括各类固定和活动式防护装置，由于结构不同，可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等（GB 8196-1987和GB 8197-1987的导语；本版的1）；——全部术语和定义均为新增内容，以使其与现有采用ISO标准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致（GB 8196-1987的1和GB 8197-1987的1；本版的3）；——增加了风险评价方面内容（本版的4）；——设计制造要求方面增加了密封性、抗腐蚀、抗微生物、无毒、机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降低噪声与振动、防辐射等方面的要求（GB 8196-1987的2和GB 8197-1987的2：本版的5）；——增加了防护装置类型选择方面的规定（GB 8196-1987的2.4：本版的6）；——增加了防护装置的其他设计制造规定：攀登、保留紧固件、抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求（本版的7）；——增加了防护装置安全要求的检验要求（本版的8）；——增加了对防护装置使用信息方面的要求（本版的9）。
关于起重机械的安全装置
关于起重机械的安全装置起重机械指用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环性作业的机械。
起重机有很多分类，“吊车”、“塔吊”、“天车”、“行车”等俗称指的就是起重机中的一类或几类。
起重机械的安全装置起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。
不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。
较常见的安全装置有以下几种：3.1过卷扬限制器根据规定，起重机的卷扬机构必须装有过卷扬限制器，当吊钩滑车起升距起重机构架300mm时，可以自动切断电机的电源，电动机停止运转。
这样，可保证起重机的安全运行，避免由于过卷扬提升，而造成的钢丝绳被拉断、重物坠落等事故的发生。
3.2行程限制器它是防止起重机驶近轨道末端而发生撞击事故，或两台起重机在同一条轨道上发生碰撞事故，所采取的安全装置。
行程限制器，能保证间隔轨道末端200mm处以及起重机互相驶近距500mm处时，立即切断电源，停止运行。
3.3自动联锁装置桥式起重机上多有裸线通过，为了预防检验职员触电，要求在驾驶室通往车驾(或桥架)的仓门口处装设自动连锁装置，实现检验时停电，检验完后通电，保证检验作业的安全。
3.4缓冲器缓冲器是一种吸收起重机与物体相碰时的能量的安全装置，在起重机的制动器和终点开关失灵后起作用。
当起重机与轨道端头立柱相接时，保证起重机较平稳地停车。
起重机上常用的缓冲器有橡胶缓冲器，弹簧缓冲器和液压缓冲器。
当车速超过120m/min时，一般缓冲器则不能满足要求，必须采用光线式防止冲撞装置、超声波式防止冲撞装置以及红外线反射器等。
3.5 制动器起重设备上的制动器，能使起重设备在升降、平移和旋转过程中随时停止工作和使重物停留在任何高度上的一种装置，它即能防止意外事故，又能满足工作要求。
制动器的种类繁多，有弹簧式制动器、安全摇柄等。
由于制动器的作用对于起重机来说十分重要，很多事故的发生往往是由于制动器的失灵或发生鼓掌而造成的。
机械加工设备的一般安全要求（三篇）
机械加工设备的一般安全要求机械加工设备是现代工业中不可或缺的工具，其操作涉及到高速旋转、高温、高压等危险因素，因此对于机械加工设备的安全要求非常重要。
下面将从机械设备的设计、操作和维护等方面进行详细介绍。
一、机械设备的设计与装置1. 设计应考虑到人员的安全，符合国家有关安全标准，如GB15767-2007《机械设备安全防护规范》等。
2. 设备安全防护装置应齐全、可靠，并符合国家和行业的相关标准。
3. 设备的控制系统应安全可靠，操作简便。
4. 设备设计应考虑到工作环境的特殊要求，如防尘、防水、隔音等。
5. 设备应具有足够的机械强度和稳定性，能够承受正常工作负荷。
二、机械设备的操作要求1. 操作人员应经过必要的培训，具有相关的操作证书。
2. 操作前应检查设备的各项安全装置是否完好，如切断电源、紧急停止按钮、防护罩等。
3. 操作时应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在设备运行时，禁止随意接近旋转部件，不得伸手进入设备工作区域。
5. 操作时应保持机械设备平稳运行，不得超负荷工作，避免产生冲击振动。
6. 操作完毕后应及时切断电源，清理工作场地，将设备恢复到安全状态。
三、机械设备的维护与检修1. 维护和检修工作应由经过培训的专职人员进行。
2. 维修前应切断电源，排除机械设备内的压力和能源，以防止意外发生。
3. 维护和检修时应按照设备说明书进行操作，保持工作场地的整洁与干净。
4. 定期对机械设备进行检查，发现问题及时修复或更换有缺陷的部件。
5. 高温、高压等特殊设备在维修和检修时应按照操作规程进行，避免人身伤害和设备事故。
综上所述，机械加工设备的安全要求包括设备的设计、操作和维护等方面。
在设计方面，应考虑到人员的安全和工作环境的特殊要求；在操作方面，操作人员应经过培训，设备的安全装置应完好，操作时要佩戴好个人防护用品；在维护与检修方面，维护和检修工作应由专职人员进行，操作规程要严格遵守。
第二章 机械安全设计
由设计者采取的安全措施 (本质安全技术或直接安全措 施) 安全防护 (间接安全措施) 间接安全措施) 使用信息 (指示性安全措施) 指示性安全措施) 附加预防措施 提供个人防护装备 安全培训教育 安全规章制度 安全监察
结构设计中可采取的安全措施 ： 1．采用本质安全技术 2．限制机械应力 3．材料和物质的安全性 4．履行安全人机工程学原则 5．设计控制系统的安全原则 6．防止气动和液压系统的危险 7．预防电的危险
2．防护装置的类型 （1）固定式防护装置 ①封闭式 ②固定间距式和固定距离式 （2）活动式防护装置 ①可调式防护装置 ②联锁防护装置
3．防护装置的安全技术要求 （1）固定防护装置应该用永久固定（通过焊接 等）方式或借助紧固件（螺钉、螺栓、螺母等） 固定方式，将其固定在所需的地方，若不用工具 就不能使其移动或打开。 （2）进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全 距离的要求，使人不可能从开口处接触危险。 （3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时， 尽可能与防护的机械借助铰链或导链保持连接， 防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。
第二章 机械安全设计
郭文杰
第一节 机械设备的安全卫生基本要求
一、机械安全基本要求 机械设备在规定的整个使用期内，不得发生 由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们 认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损 害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消 耗、精神紧张和疲劳。 无论是机器预定功能的设计还是安全防护的 设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当 的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过 减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临 危险。
对随机文件的要求 ： 随机文件的载体。 （l）随机文件的载体。 使用语言。 （2）使用语言。 多种信息形式。 （3）多种信息形式。 面向使用的有针对性。 （4）面向使用的有针对性。
机械安全防护装置
不能执行。
安全装置可以采取机
--在危险机器功能运行时， 械的、电气的、液压
如果打开防护装置，则发 的、气动的或组合的
出停机指令。
形式。在设计连锁装
--在防护装置关闭后，防 置时，必须使其在发
护装置“遮蔽”的危险机 生任何故障时，都不
器功能可以运行。关闭防 使人员暴露的危险之
护装置不会启动危险机器 中。
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二、安全防护装置常见类型
2.1 防护装置的类型
GB/T 8196-2018 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
类型
固定式防 护装置
定义
原理
以一定方式（如采用 防止操作人员接触机器
螺钉、螺母、焊接） 危险部件的固定安全装
固定的，只能使用工 置。
具或破坏其固定方式 该装置能自动地满足机
管理规范和持续改进 通过规范制度、科学管理，杜 绝管理上的失误，在生产中实
现零缺陷、零事故。
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四、安全防护装置的选择与应用
4.2 安全防护原则 ➢ 安全防护的实施应遵循隔离原则和停止原则。通常优先选用隔离原则，当隔离不能实现充
分减少风险时，可选用停止原则或同时使用隔离原则和停止原则。
注１：隔离原则是指通过物理屏障（如防护罩、围栏等隔离物）在空间上使人体或人体部位无法接近或进入危险区。 注２：停止原则是指在人体或人体部位进入危险区之前，触及／触发安全防护装置（如联锁装置、压敏垫、光幕、双手操 纵装置等）使机器的危险运动停止。
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四、安全防护装置的选择与应用
4.5 必须装设安全防护装置及补充保护装置的部位 ➢ 旋转机械的传动外露部分，如砂轮、电锯、皮带轮、传动带等都要设置防护装置。 ➢ 冲压设备的施压部分要安设如挡手板、安全开关、光电控制等防护装置。 ➢ 起重运输设备都应有信号装置、制动器、行程限制器、自动联锁装置等。 ➢ 生产、使用、贮存或运输中存在有易燃易爆的生产设施（如压力容器、可燃气体燃烧设备、
机械设备安全防护装置
1、机械名称：裱纸机2、防护装置名称：红外线3、防护部位：上肢4、防护作用：防止肢体卷入伤害事故5、实际需求：请参阅图片说明。
1、机械设备名称：裁切机2、防护装置名称：防护栏3、防护部位：手4、防护作用：防止手伸进裁切及内被切伤。
1、机械名称：裱纸机2、防护装置名称：红外线3、防护部位：上肢4、防护作用：防止肢体卷入伤害事故5、实际需求：请参阅图片说明。
1、机械名称：裱纸机2、防护装置名称：红外线3、防护部位：上肢4、防护作用：防止肢体卷入伤害事故5、实际需求：请参阅图片说明。
1、机械名称：冷封机2、防护装置名称：2.1、脚踏板防护罩，钢制；2.2、防卷入防护罩，塑胶制，厚度在0.5-1cm之间，可揭式；2.3、当时未将电线用PVC管或软管敷设从地上至台面穿孔连通，此是一失误。
3、防护部位：上肢4、防护作用：防止上肢体卷入/ 防止误踏5、实际需求：请参阅图片说明6、备注：6.1、防护装置大小，请视乎冷封机的规格大小；6.2、（图1+图2），请综合起来看。
1、机械名称：裁片机2、防护装置名称：红外线3、防护部位：手4、防护作用：防止肢体误入伤害事故5、实际需求：自制。
1、机械名称：裁片机2、防护装置名称：红外线3、防护部位：手4、防护作用：防止肢体误入伤害事故5、实际需求：自制。
1、机械名称：贴合机加热板2、防护装置名称：防护网3、防护部位：人体手、胳膊等位置4、防护作用：隔离人与加热板的接触，防止被烫伤。
1、防护装置名称：轴套（轴防护罩）2、防护部位：人体下肢3、防护作用：防止肢体卷入或擦伤害事故1、机械名称：风机2、防护装置名称：防护罩3、防护部位：手4、防护作用：防止肢体卷入伤害事故5、说明：此图是风机进风口的防护罩，因为出风口距离风扇扇叶很近，都装过了。
1、机械名称：水泵2、防护装置名称：防护罩3、防护部位：连轴器4、防护作用：防止肢体卷入伤害事故1、机械名称：传送带2、防护装置名称：Fortress安全门机械联锁3、防护部位：防护栏4、防护作用：当门被打开时，防护区内传动带运作停止，操作员可安全进入。
机械设备防护装置的安全要求（三篇）
机械设备防护装置的安全要求1)使操作者触及不到动转中的可动零、部件。
2)在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下启动成立即自动停机、制动。
3)避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险。
4)安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为新的危险发生源。
(2)安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
(3)安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
(4)安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置末起作用之前，设备不能运转。
(5)防护罩、防护屏、防护栏杆的材料，及其至运转部件的距离应按GB/T8196-xx《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》执行。
(6)光电式、感应式等安全装置应设置自身出现故障的报警装置。
3．紧急停车开关(1)紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运动。
(2)紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。
(3)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。
(4)设备由紧急停止开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
机械设备防护装置的安全要求（二）机械设备防护装置是用来保护人员和设备免受机械设备运行过程中的危险因素的装置。
根据国际标准和法律法规的要求，机械设备防护装置需要满足以下安全要求：1. 安全性能：机械设备防护装置应具备足够的强度和稳定性，能够有效防止人员意外接触机械运动部件，阻止物体从机械设备中飞出，防止机械设备运行过程中出现危险情况。
2. 能耐力：机械设备防护装置应能够经受正常使用条件下的磨损和冲击，并保持其功能完好，防护装置不得自动弹开，也不得过于容易损坏。
3. 透明度：机械设备防护装置应具备足够的透明度，使操作人员能够观察到运动部件的情况，确保工作的准确性和安全性。
机械安全生产知识
机械安全生产知识机械安全生产是企业安全生产的重要基础，决定着员工的人身安全及企业的可持续发展。
那么你对机械安全生产了解多少呢?以下是由店铺整理关于机械安全生产知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!机械安全生产知识一、内容提要：检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度二、重点、难点：(一)了解机械产品主要类别;(二)了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型;(三)熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。
三、内容讲解：机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。
成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。
机械是现代生产和生活中必不可少的装备。
机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。
机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。
1.1、机械产品制造安全(一)机械产品主要类别机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：(1)农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
(6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
机械设备本质安全措施
机械设备本质安全措施
机械设备本质安全措施是指通过设计和制造机械设备时，采取一系列措施，确保机械设备安全并在使用过程中保持高度可靠性。
这些措施通常包括可靠的安全设计、安全控制系统、防护装置以及其他安全装置等。
下面将详细介绍机械设备本质安全措施的内容和意义。
一、可靠的安全设计
机械设备的安全设计需要考虑许多方面，包括机械设备的使用环境、操作要求、性能要求、材料强度和安全因素等。
当机械设备被设计时，需要考虑安全与运行需求之间的平衡。
安全应作为机械设备设计过程的重要因素，而不应成为一种障碍。
可靠的安全设计需要遵循以下原则：
1.机械设备应设计为尽量减少安全事故的风险。
2.机械设备应设计为能够在故障状态下安全停止。
3.机械设备应设计为能够在紧急情况下快速停止。
4.机械设备应考虑人机工程学和人因工程的原则，确保操作员易于理解和使用。
5.机械设备应考虑使用寿命和可靠性，以确保其在长期使用中仍然安全可靠。
二、安全控制系统
1。
2024年机械安全防护装置的一般要求
2024年机械安全防护装置的一般要求
2024年机械安全防护装置的一般要求可能有很多，以下是一些可能的要求：
1. 机械安全防护装置的设计和制造必须符合国际标准和指南，如ISO 12100和ISO 13850等。
2. 机械安全防护装置必须具备可靠的作用和识别功能，能够及时发现和解决安全隐患，确保操作人员、设备和环境的安全。
3. 机械安全防护装置应该具备自动检测和监控功能，并能够及时报警，以便对潜在的危险情况进行快速响应。
4. 机械安全防护装置应该具备防护性能，能够有效地阻止危险物体进入或接近作业区域，避免人员和设备受到伤害。
5. 机械安全防护装置应该具备不易被绕过或破坏的功能，以保证其始终处于有效状态，防止人为错误导致的事故发生。
6. 机械安全防护装置应该具备能够适应不同工作环境和条件的功能，能够应对不同的挑战和风险。
7. 机械安全防护装置应该具备人性化的设计，易于操作和维护，能够减少使用人员的误操作和操作负担。
8. 机械安全防护装置应该具备灵活性和可调性，能够根据具体的工作要求和情况进行调整和适应。
9. 机械安全防护装置应该具备可持续性和可靠性，能够在长期使用和恶劣环境下保持稳定的工作性能。
10. 机械安全防护装置的安装、调试和使用必须得到专业人士的指导和培训，确保其正确和有效地发挥作用。
总之，机械安全防护装置在2024年的要求将更加严格和完善，以确保机械设备的安全性和可靠性。
这些要求将有助于保护作业人员的安全，减少事故的发生，并为工业和生产提供更加可持续和可靠的环境。
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机械安全设计和安全装置
2．1引言
机械装置所产生的危险，是通过两种物理途径表现出来的。第一种称为机械危害，它包括了其部件在工
作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，这些危险比较容易
识别；第二种称为非机械危害，它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成
的伤害。"软件因素"，如计算机控制、操作机器的人的干预也会造成危险。本章只讨论机械危害。
值得一提的是，把机器正常工作状态下就存在的危险（如缺少对操作者提供必要的保护的安全装置），与
由于机器部件或安全装置失效而造成的危险区别开来是非常重要的。
2．2风险评估
风险的大小取决于具体的情况：机器的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度和主管人员的素质
等都是相关的因素。风险的大小也与处在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关。同时，还与人们
对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。判断什么是危险和什么时候会发生危险的能力，并使管
理人员和机器的操作者具备这种能力，这是十分重要的。
2．3预防机械事故的方法
2．3．1实现机械安全的方法
采用以下方法，可以达到机械安全：
（1）消除产生危险的原因quot;本质安全"见下文）；
（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；
（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；
（4）提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
2．3．2保护操作者和有关人员安全的措施
操作者及机器邻近处人员的安全，可以通过采用下列措施来达到：
（1）通过培训来提高人们辨别危险的能力；
（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；
（3）通过培训，提高避免伤害的能力；
（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
2．4安全设计
2．4．1本质安全
本质安全是通过机器的设计者，在设计阶段采取措施来消防机械危险的一种机械安全方法。这其中包括：
在设计中消除危险的部件，使人们不能接触到危险的部件，减少在危险区域内处理工作的需求，提供自动反
馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
2．4．2控制装置的选择
在设计控制、选用控制开关及操作装置时，应遵守下面的要求：
（1）位置应该正确；
（2）类型要合适；
（3）消除无意启动的风险；
（4）方向合理（操作装置的运动方向与机器的运动相协调）；
（5）可以根据运动的方向来加以识别；
（6）具有明显的识别特性（大小、颜色、感觉等）。
2．4．3失效安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
这一类装置的例子中包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预
防下落的装置、失效安全的限电开关等。
2．4．4维护及隔离方法
设计者应考虑到对机器进行维护和清理时的操作安全问题。在进行常规的调试、上油等工作时，机器的
安全装置及其部件不应该被分离或拆除。为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。应该对重要的设备设置维护
窗口，而对危险的部件进行隔离。对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。为防止机器的无意启动，
应设计有自动的断开装置。
在特殊情况下，需设置"工作许可制"。
2．4．5定位安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，称为通过定位达到安全。然而，设计者必须考虑到在正常情况
下，不会触及到的危险部件；在某些情况下，会变成可以接触到的可能。例如，在登着梯子对工厂的机器上
漆的情况。
2．4．6机器布置
在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。安全的布避要考虑如下的因素：
（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁；
（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）和为操作机器而特需的照明；
（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间；
（4）维护时的出入安全。
2．5机械安全装置及机械伤害
2．5．1机械防护装置
在工作中，有许多严重的事故是在使用机器时发生的。当未能做到前面说过的本质安全时，机器的安全
装置则成了最后的防护选择。一种特定的安全装置是否有效，取决于其设计，也取决于它与操作过程的关系
和机器的用途。
2．5．2机械伤害
机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害。这些伤害是：
（1）夹伤：人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的
部件中时，也会发生夹伤。例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。
（2）撞伤：在受到机器的运动部件的撞击时，会造成伤害。
（3）接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，
也会造成伤害。
（4）卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。
（5）射伤：在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。例如，碎条、细渣、熔滴或机器部
件的碎片抛出造成的伤害。
2．6使用机器安全装置来消除危险的方法
在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的
因素：