开模检讨名词解释
首件检验名词解释
首件检验名词解释
首件检验是一种质量控制方法，用于检验生产的第一件产品或工艺的第一个样本。
它通常在开展量产之前进行，旨在验证产品的制造过程和工艺能否满足预期的质量要求。
首件检验的目的是确保在批量生产前发现和解决可能存在的制造缺陷或问题，以减少不良品率并提高产品质量和生产效率。
首件检验通常由质量控制人员或专门的检验员负责进行，工艺和质量要求由相关的质量标准和规范确定。
在执行首件检验时，操作人员会记录并评估产品的尺寸、外观、性能等特征，与预期的标准进行比较。
如果首件检验结果符合要求，生产批次将继续进行，否则将对制造过程进行调整或修复，并重新进行检验。
首件检验在减少缺陷和不合格品数量方面起到重要作用，提供了及早发现和纠正生产问题的机会，确保产品符合客户的要求和期望。
它是现代质量管理体系中的一个重要环节，有助于提高产品质量和客户满意度，并在市场竞争中保持竞争力。
CAPSA X83C_Rear Air intake Rear part_RO_YFPO_(DFM)资料-V1-18.04.18A
/
做成 Prepared by
王子加
审核
客戶确认
Checked by Customer approval
袁寿斌
产品开模检讨內容
1
塑胶材质 Resin
/
9
产品表面处理（动模侧） Core finish
800#
2
产品颜色 Part color
3
收缩率 Shrinkage
/
10
产品表面处理（定模侧） Cavity finish
/
11
頂出方式 Ejection
4
穴数 Cavity/mould
1*1
12
模具材质 /热处理工艺 Steel
5
产品取出方式 Part ejection
机械手
13
产品平均壁厚 Product thickness
6
产品重量 Product weight
/g
14
产品尺寸 Product size
7
模具温控方式 Temperature method
东莞康佳模具塑胶 有 限 公 司
DONGGUAN KONKA MOULD PLASTICS CO., LTD
客戶名称: Customer
联系人: Contact person
机种: Project
延锋彼欧
产品名称: Part Name
产品料号: Part No.
模具编号: Tool No.
CAPSA X83C_XXXXXXXXXX_Re ar Air intake Rear
DONGGUAN KONKA MOULD PLASTICS CO., LTD
六、产品问题点 Part question-2
质量管理学名词解释
二、名词解释系统：是指由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合而成的，具有特定功能的有机整体，系统本身又是更大系统的组成部分。
使命：也称为宗旨，目标，反应了一个组织之所以存在的理由或价值，他回答的是“我是谁”这一根本性的问题。
测量:是对产品，服务，过程以及其他活动等的特性与结果的量化，通常用测量指标表示测量活动所产生的数量信息。
激励：就是通过对人的需要给予适当的满足或限制的方法，来改变某些行为的动机，从而影响其行为的过程。
团队：是指组织内的一群人，其成员相互依存，在心里上彼此意识到对方，在行为上相互作用，为达到某种目标而结合起来。
标准：是为了在一定的范围内获得最佳的秩序，对活动及其结果规定共同的和重复使用的规则，导则和特性文件。
认证：是指认证机构证明产品，管理体系符合相关技术法规或者标准的合格认定活动。
KJ法：是针对那些未来要解决的问题或未知、未接触的领域的问题，搜集与之有关的想法作成归类合并图，进而从中找出应解决的问题和明确问题的形态。
失效：是指原件，产品，系统或其一部分（原件）不能完成预定功能的事件或状态。
质量：是指一组固有的特性满足要求的程度。
通用化：是指独立系统中，选择和确定具有功能互换性和尺寸互换性的子系统或功能单元的标准化形式。
组合化：是按照标准化的原则，设计并形成一系列的通用性很强且能多次重复应用的单元，根据需要并合成不同用途的产品的一种标准化形式。
控制图：又称为管理图，他是用来区分一般原因引起的变异还是特殊原因引起变异工具，或者说发现由特殊原因引起的偶然的波动工具。
可靠性：是指原件，产品或系统在特定的运行条件下，在规定的时间内，发挥其预定的功能的能力或概率。
统一化：把同类事物两种以上的表现形态归并为一种或限定在一个范围的标准化形式。
维修性：就是在特定的条件下和规定的时间内，系统或产品按照规定的程序和方法进行维修可以保持恢复到其规定的状态的能力。
绩效考核：是依据职位标准对员工工作状态和工作结果进行考察，测定和评价的过程，绩效考核也称为绩效考评。
模型诊断名词解释(二)
模型诊断名词解释(二)模型诊断名词解释1. 模型诊断模型诊断是指对建立的数学模型进行分析和评估，以确定模型在解释现象、预测未来等方面的准确度和可靠性。
2. 残差分析残差分析是指对模型预测值与真实观测值之间的偏差进行统计分析，用于评估模型的拟合效果。
通过检查残差的分布、统计性质和模式，可以判断模型是否具有合理的拟合程度。
•例子：在线性回归模型中，通过分析残差的正态性、随机性、线性性等特征，可以判断模型的假设是否成立，并进一步分析模型的可靠性。
3. 离群点检测离群点检测是指通过识别和分析数据中的异常值，判断其是否对模型的拟合产生了显著影响。
•例子：在聚类模型中，通过离群点检测可以识别出那些与其他数据点差异较大的异常点，进而判断其对聚类结果的影响。
4. 多重共线性多重共线性是指模型中存在两个或多个自变量之间高度相关的情况，可能导致模型的稳定性下降，估计结果的可靠性受到影响。
•例子：在线性回归模型中，如果自变量之间存在高度相关性，即多重共线性，那么模型的参数估计可能会变得不稳定，难以解释。
5. 过拟合与欠拟合过拟合是指模型在训练集上过于拟合，导致在测试集或新样本上表现不佳。
欠拟合是指模型在训练集上未能很好地拟合数据，模型的复杂度过低。
•例子：在分类模型中，如果模型过拟合，训练集上的准确率可能达到很高，但在测试集上表现不佳；如果模型欠拟合，无论在训练集还是测试集上的准确率都较低。
6. ROC曲线ROC曲线是接收者操作特征曲线的缩写，是评价二值分类模型性能的重要工具。
该曲线以模型的真阳性率（True Positive Rate）和假阳性率（False Positive Rate）为纵横坐标。
•例子：在医学诊断领域中，可以使用ROC曲线评估分类模型对某种疾病的检测准确性，根据曲线下面积（AUC）来判断模型的性能。
7. 置信区间置信区间是对总体参数（如均值、比例等）估计的范围，表示估计结果的不确定性。
常用的置信区间一般为95%或99%。
产品质检中的常见术语解析
产品质检中的常见术语解析概述：在产品质检过程中，掌握一些常见的术语是十分重要的。
本文将对产品质检中常见的术语进行解析，以帮助读者更好地理解和应用这些术语。
一、质检（Quality Control）质检是指通过对产品或服务进行检验、测量和测试，以确保其符合预定的标准和规范要求的过程。
质检可以帮助企业发现和解决可能存在的问题，并提高产品的质量和服务的水平。
二、抽样检验（Sampling Inspection）抽样检验是在批量产品中抽取一部分作为样本进行检验的方法。
通过检验样本的质量，可以得出该批产品质量的推断，以决定是否接受或拒绝整批产品。
抽样检验可以在节约时间和成本的前提下保证检验的可靠性。
三、缺陷（Defect）缺陷是指产品或服务在与预定标准和规范要求进行对比时所存在的不符合要求的特征或条件。
缺陷可以是由于材料、设计、制造或处理等环节出现的问题，对产品的性能和使用价值造成影响。
四、不合格品（Nonconforming Product）不合格品是指与预定的标准和规范要求不一致、不符合质量要求的产品。
不合格品可能是由于制造过程、材料质量、人为操作等原因引起的，这些产品应经过适当的处置，以避免对用户造成损害。
五、纠正措施（Corrective Action）纠正措施是针对质量问题采取的行动，旨在消除或减少质量问题的发生。
当发现产品质量问题时，企业应及时采取纠正措施，找出问题的原因并进行处理，以避免类似问题再次发生。
六、预防措施（Preventive Action）预防措施是为了预防质量问题的发生而采取的措施。
它包括改善制造过程、优化设计、提高员工技能等一系列行动，以减少产品质量问题的风险。
预防措施的目的是在质检过程中前瞻性地预防问题，提高产品的稳定性和可靠性。
七、免检（Exempted from Inspection）免检是指在特定情况下，产品可以被免除检验的情况。
一般情况下，只有在经过长期的稳定生产并经过充分验证后，企业才能获得免检资格。
质量管理学名词解释
质量管理学第1章：1-管理：是指一定组织中的管理者，通过实施计划、组织、领导和控制来协调他人的活动，带领人们实现组织目标的过程。
2-质量管理：是为了实现组织的质量目标而进行的计划、组织、领导与控制的活动。
3-质量计划：旨在明确组织的质量方针和质量目标，并对实现这些目标所必需的各种行动进行规划和部署的过程。
4-质量控制：实现质量目标、落实质量措施的过程。
5-质量成本：是指为了确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。
第2章：6-领导作用：就是要在组织中形成一种“上下同欲”的状态，创造一个让员工为实现组织目标充分发挥作用的积极的内部环境。
第3章：7-顾客需要：指顾客在生理和心理方面对于生存和福祉的基本要求和欲望。
8-顾客满意：顾客对其要求已被满足程度的感受。
9-顾客关系管理：是企业为了获得顾客满意、留住顾客、挖掘潜在顾客、实现顾客忠诚并最终获得顾客长期价值而致力于与顾客建立长期良好关系的活动和管理举措。
第4章：10-标高分析：是对照公认的领先组织或最强的竞争对手持续地对本组织的产品、服务、过程等关键的成功因素进行衡量的结构化的过程。
第5章：11-人力资源管理：就是指组织通过预测规划、招聘、教育、培训、考核评价、配置使用、激励等一系列环节，系统地开发人的能力，从而有效地实现组织和个人发展目标的过程。
12-职位分析：对某特定的职位做明确的规定，并确定完成这一职位所需要的知识、技能等资格条件的过程。
第6章：13-过程：是指一级将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
14-过程管理：就是通过对组织关键业务过程的设计、控制和改进、识别改进质量和运营绩效的机会，达到高水平的过程绩效，最终达到顾客满意。
15-质量机能展开：也称质量职能展开，是用一系列矩阵把顾客需要转化成产品技术需要、过程控制计划和操作规范的过程方法。
第7章：16-质量改进：是质量管理活动的组成部份，是着重于增强满足质量要求能力的那些质量管理活动。
质量控制名词解释
质量控制名词解释质量控制是一种管理方法，通过对产品或服务的所有阶段进行监督和控制，以确保达到或超过客户的质量要求和期望。
质量控制的目的是避免缺陷产品或服务的产生，提高生产效率，并确保产品或服务符合相关的法律法规和标准。
以下是质量控制中常用的几个名词的解释：1. 质量保证（Quality Assurance）：质量保证是一种预防性的管理方法，通过制定和执行一系列的质量标准和程序，以确保产品或服务能够符合预定的质量要求。
质量保证通常包括质量计划、质量手册、内部审核、过程控制和不合格品处理等。
2. 检验（Inspection）：检验是对产品、材料或过程进行系统监测和评估，以判断其是否满足特定的质量标准和要求。
检验可以通过目视检查、测量、测试等方式进行，其目的是发现和排除存在的缺陷，并确保产品或过程的一致性。
3. 检测（Testing）：检测是对产品或材料进行实验室测试或现场操作性测试，以评估其质量和性能。
检测通常包括材料检测、功能性能测试、可靠性测试等，通过检测可以确定产品或材料是否满足特定的技术要求和性能指标。
4. 不良品（Defective Product）：不良品是指在质量控制过程中被发现存在缺陷的产品或材料。
不良品可能有不符合规定的尺寸、外观、性能等问题，其质量不符合预定的质量标准和要求。
在质量控制中，不良品应该及时被鉴别、隔离、追溯和纠正，以防止不良品进入市场。
5. 过程控制（Process Control）：过程控制是指对产品生产或服务过程中的关键参数进行监控和调整，以确保产品或服务的质量稳定和可控。
过程控制包括收集和分析相关数据、制定并执行控制方案、培训和指导员工、持续改进等活动，其目的是使产品的质量与成本、交货期等目标相一致。
6. 校准（Calibration）：校准是对测量仪器和设备进行验证和调整，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准应依据国家或行业相关标准进行，通过对仪器的校准可以消除或减小测量误差，提高测试结果的准确性和一致性。
新产品开发各阶段结构任务表(更新)
结构图纸评审会议纪要--结构 《DFMEA》--结构
《开模报价资料》--结构
LR 开模检讨阶段
《开模评审会议纪要》--结构 《MDA报告》--模具工程师 《物料跟进表》--结构 正式开模3D图--结构 《详细开模进度表》--结构 《塑胶模具图》--模具工程师 《五金件模具图》--模具工程师 《模具评审会议纪要》--模具工程师 《结构件2D》--结构 《六视图》--结构 《底座拆装示意图》--结构 《爆炸图》--结构 《结构换款资料》--结构 《包装开模交接表》--结构 EPS图档案--结构 《纸箱刀模图》--结构 《整机规格书初版》--结构
《T3改模资料》--结构 《DEFMA》--结构 《整机规格书签字版》--结构
《结构件承认书》--结构 《全尺寸报告》--结构 发起认可流程--结构
模具验收报告--模具工程师
合格产品，关闭DEFMA--结构
归档资料确认--结构
序号 1
2 3 4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
新品开发各阶段结构任务表(ZICHENG)
阶段
子任务
输出资料
项目启动
方案评审阶段 3D设计、评审、报价阶段
《FDS》--规划 《CMF》--ID 3D外皮图--结构
《CDP》输出--结构 《CDP》评审会议纪要--结构
TR试产问题点--结构 《DFMEA》--结构
《T2改模资料》--结构 《DFME试模报告》--模具工程师 《T3尺寸测量报告》--结构
PR试产 PR试产阶段
T3改模
签样
IP阶段 模具认可 MP阶段 产品归档
(最完整的)设计开发全过程
《立项申请报告》《项目评审、验证 、确认报告》项目小组项目小组 《新产品设计开发设计和开发全过程（21）、（22）：PCB设计工程师制作PCB样板，样板交由硬件工程师烧录硬件程序进芯片；24、结构工程师提出开模申请，并附结构图；25、工程部与外协厂技术人员双方填写《开模检讨》，讨论可行性；23、由测试员对PCB电路板进行测试，测试完成后填写《 PCB电路板测试报告》；26、供应商报价；38、设计输出的整套资料交资料室或文控归档；39、项目小组在所有过程设计完成后，组织实施设计验证，以验证设计输出满足设计输入的要求；40、工程师填写《产品试产通知单》，相关项目负责人试产内容审核、批准；41、PMC （填写《产品试产通知单》的下半部分内容），安排在那条拉别、那个工单上试产。
42、电子部、总装部、品质部等把所负责过程的相关信息记录。
注意：1、三个部门使用同一张表《产品试产记录表》，电子部填写完成后，把表单转到总装部，总装填写完成后，再传到品质部。
2、试制过程中，项目小组成员应到生产现场指导37、结构设计小组负责人负责‘产品明细表（结构）、完整设计图纸、结工装夹具清单’编制；品质部负责‘品质管控工程图’的编制；过程设计阶段27/28/29、工程部与外协厂签订合同，合同附上由设计工程师、部门主管、标准化、外协厂、总经理确认的图纸；签字后登记台帐、制作模具；30、外协制作过程中，工程部应不定时跟踪模具开发进度和质量，确保模具质量并按期完成；设计阶段31、供应商送样由相关设计工程师确认。
结构零件由结构工程师；32、所有零部件通过测试和确认后，由项目负责人组织，工程/品质/协助完成样品组装。
品质人员参加）。
并对改进效果进行跟进；33、进；34、35验报告》，入库存放；同时与外协厂签订《模具保管合同》；36、证时可通过已外检合格的同类产品进行类比分析，以确定是否需要外检7.3.3设计开发输出设计和开发输入/7.3.4 设计和开发评审试产阶7.3.5设计开发验证。
模具名词解释
种冲压工序。
• 24剖切
•
剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
• 25校平
•
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一
种冲压工序。
• 26起伏成形
•
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部
凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改
变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中
自然形成的，不是设计指定的要求。
副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲
件的外形轮廓一般需要几副复合冲模分次冲成。
• 15压凸
•
压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹
坑以形成凸起的一种冲压工序。
• 16压花
•
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花
纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背
面并无对应于浅凹的凸起。
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:14:5 903:14: 5903:1 4Monday, July 20, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.7.20 20.7.20 03:14:5 903:14: 59July 20, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 7月20 日星期 一上午3 时14分 59秒03 :14:592 0.7.20
拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流
入凹模而形成。
• 37连续拉深
•
连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具
（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和
尺寸的一种冲压方法。
• 38变薄拉深
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开模检讨名词解释
摘要：
一、开模检讨的定义
二、开模检讨的目的
三、开模检讨的过程
1.分析问题
2.制定解决方案
3.实施并跟踪改进
4.总结经验教训
正文：
开模检讨是一个在产品设计和制造过程中，对模具的使用情况进行全面检查、评估和反思的过程。
其目的是为了确保模具的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本，提升产品品质。
开模检讨的主要目的是发现模具在使用过程中存在的问题，分析问题的原因，制定相应的解决方案，以实现模具的持续改进。
通过开模检讨，我们可以及时了解模具的运行状态，预测可能出现的问题，从而提前采取措施，避免生产过程中的突发状况，保证生产的顺利进行。
开模检讨的过程可以分为四个步骤：
首先，分析问题。
这一阶段需要对模具的使用情况进行详细的观察和记录，找出存在的问题，如磨损、变形、松动等，并分析问题产生的原因。
其次，制定解决方案。
针对发现的问题，制定相应的改进措施。
这可能包
括模具的维修、更换零部件、调整模具参数等。
在制定解决方案时，需要综合考虑生产成本、生产效率和模具的使用寿命等因素。
然后，实施并跟踪改进。
将制定的解决方案付诸实践，对模具进行维修、更换或调整。
同时，对改进后的模具进行跟踪监测，确保改进措施的有效性。
最后，总结经验教训。
对开模检讨的过程进行总结，提炼出有价值的经验和教训，为今后的模具管理和改进提供参考。
总之，开模检讨是模具管理的重要组成部分，对保障模具质量和提高生产效率具有重要意义。