瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
模切机压痕底模的技术
（约为 0.8mm）。经计算，压痕条模的槽坑宽度
=0.85×2＋1.0=2.7mm （约为 2.0mm），所以， 应选用的压痕条模型号为 0.8mm×2.0mm。 做出这两种纸张和压痕条模的选择后，也许 读者对这公式还不是很清楚，产生一些疑问，为
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
有纤维底模的昂贵，更没有盒形角度弯曲不平的
质量问题，压痕深度比较稳定，适合不同纸张种 类，而且便宜、耐用性强，适合不同需要及使用。
即使从来没有做过压痕条模的工人，也能在短时
间内熟练使用。
压痕条模的使用方法简单、方便。使用时，
先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长 度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
首先用卡尺测量纸张的厚度，摸切的选择使
用的压痕线的厚度应大于或等于纸张的厚度，选 用压痕条模的槽坑深度应等于纸张的厚度。生产
实践中，压痕条模的槽坑宽度可以按照以下公式
选择：压痕槽坑宽度=纸张厚度×1.5＋压 痕线的厚度。 举例：卡纸厚度为 0.52mm，选择压痕线厚度
什么卡纸不能选择瓦楞纸板所用的压痕条模？
因为这两者之间有很大的区别：
1、如果卡纸选择瓦楞纸的压痕条模的话，
产品将产生不良影响，导致盒形的扩角度不平、 弯曲、抗压强度不够，压痕线条不够实，使产品
得不到保障。
2、因两者的纸张厚度不同，瓦楞纸的压痕 条模的宽度比卡纸的压痕条模的宽度明显宽一
些，而卡纸的压痕条模是窄的，如瓦楞纸盒选用
卡纸的压痕条模的话，产品的压痕线就会有爆裂 现象，质量不佳，严重时会产生产品报废造成经
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起着重要的作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，有效降低货物在运输过程中的损坏率，质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述瓦楞纸箱质量控制的关键要点。
一、原材料的选择1.1 纸板材质：选择纸板的质量是瓦楞纸箱质量控制的首要环节。
常见的纸板材质有单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板和三层瓦楞纸板。
根据所包装货物的重量和特性，选择合适的纸板材质，确保瓦楞纸箱的强度和稳定性。
1.2 纸板厚度：纸板的厚度直接影响瓦楞纸箱的承重能力。
根据货物的重量和运输环境，选择合适的纸板厚度，以提供足够的保护。
1.3 纸板湿度控制：纸板的湿度对瓦楞纸箱的强度和稳定性有着重要影响。
控制纸板的湿度在适当范围内，避免湿度过高或过低导致纸板变形或破损。
二、制造工艺的控制2.1 设计和刀模制作：合理的设计和精确的刀模制作是瓦楞纸箱质量控制的关键环节。
通过优化设计和制作刀模，确保瓦楞纸箱的结构合理，能够承受运输过程中的挤压和震动。
2.2 瓦楞纸板的压花和压痕：通过控制瓦楞纸板的压花和压痕工艺，增强纸板的刚性和抗压能力，提高瓦楞纸箱的承重能力。
2.3 粘合剂的选择和使用：选择适合的粘合剂，并合理使用粘合剂，确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。
三、生产过程的控制3.1 裁切和压痕：控制裁切和压痕的精度和质量，确保瓦楞纸箱的尺寸和结构符合设计要求。
3.2 粘合和压力控制：控制粘合的温度、时间和压力，确保粘合剂能够充分固化，提高瓦楞纸箱的粘合强度。
3.3 检验和筛选：通过检验和筛选，排除有缺陷的瓦楞纸箱，确保产品的合格率和质量稳定性。
四、运输和储存的控制4.1 包装和固定：在运输前，对瓦楞纸箱进行适当的包装和固定，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
4.2 运输环境的控制：控制运输环境的温度、湿度和振动等因素，避免对瓦楞纸箱造成不利影响。
4.3 储存条件的控制：在储存过程中，控制温度、湿度和光照等因素，避免瓦楞纸箱受潮、变形或老化。
模切压痕工艺常见技术问题与排除
质 量 差 或模 切 钢 刀 规格 选 择 不 合理 。所 以应 根 据模 切 纸 板 的 不 同材 质 选 用 不 同规 格 的优 质 模 切 刀 ，提
高其模 切适 应 性 。
２ ）模 切钢 刀 刃 口磨损 严 重 。经常 检 查钢 刀 刃 口 及磨 损情 况 ，磨损 后要 及 时更换 模切 钢 刀 。 ３ ）模 切 钢 刀 与海 绵 胶 条 的选 择 或 安 装 不 规 范 。 因为海 绵 胶 条 应有 足够 的硬 度才 可 以压 紧 纸 张 ，让 模 切 刀顺 利 地 将 纸 张切 开 ，不 同纸 张应 选 用不 同硬 度 的海绵 胶 条 。海绵 胶 条 的安装 位 置 应 离 模切 刀两
１ ）模切 钢 刀刃 口不 锋 利 。产生 原 因是 模切 钢 刀 产 生 这 种故 障 的原 因可 能 是 压 痕 模 的槽 宽 选择 不 适 ，应按 上 面 方 法 重新 选 择 压 痕模 的槽 宽 。或 者 是 模 切 刀 版上 的线缝 太 宽 ，压 痕 线在 模 切 压 痕 的压 力 作 用 下 出 现扭 动 ，排 除办 法 是 更 换 刀版 ，使 用 合
在模 切 瓦楞纸 时 ： 压 痕模 的槽深 ＝ 瓦楞 纸压 实 时的纸 厚
压痕模 的槽 宽＝ ２倍瓦楞纸 的纸 厚＋ 压痕线 的厚 度
压痕线的高度＝ 模切刀高度一 瓦楞纸压实时的纸厚
２ ）模 压机压 力 调整 不 当 。解决 办 法是 调整 模 切
机 的调 压机 构 ，适 当调整 模切 机 的压力 大小 。
法。
压 痕格 位 。另 外 ，也 可 通 过调 整 纸 张 输送 侧 定 位 规 矩 或前 定 位 规 矩来 校 正 ，使模 切 压 痕 线 与 印 刷格 位 套准。 ４ ）模切 压痕 与 印刷 的 工作 环境 不 同会 造成 纸板 纤 维 变 形 ，这 也 会 导 致 模 切 压 痕 格 位 不 准 。 所 以 ， 在 尽 量保 证 模 切 压 痕 与 印刷 在 同一 工 作 环 境 进 行或 保 证 工 作 环 境 的 同 一 性 （ 有 相 同 的 温 度 、湿 度 即
模切与压痕技术
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分 ：
整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
包装盒常规印后工艺四模切压痕共53页文档
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
ห้องสมุดไป่ตู้
包装盒常规印后工艺四模切压痕
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱模切作业指导书在纸箱制作工艺中，模切是一项重要的工序。
模切是指使用刀模对纸箱进行切割，以适应不同的形状和尺寸。
本文将提供一份纸箱模切作业的详细指导书，旨在帮助操作者正确、高效地完成模切工作。
一、准备工作1. 确保模切机设备正常运转，并检查刀模的磨损情况。
如有磨损，需要及时更换以保证切割质量。
2. 准备好所需纸箱材料，根据工作单上的要求选择正确的纸板规格和材质。
3. 安全防护措施：佩戴好安全手套和护眼镜，避免受伤。
二、模切操作步骤1. 将纸板放置在模切机的工作台上，调整好纸板的位置和定位。
2. 根据模切机的使用说明，将刀模安装到适当的位置，确保刀模与纸板正确定位。
3. 打开模切机的电源，调整好切割速度和力度，切勿超过机器的承受能力。
4. 开始模切操作。
注意，操作者需要将手控制在安全范围内，避免手指被刀模割伤。
5. 完成模切后，将纸板从模切机上取下，检查切割质量和尺寸是否符合要求。
三、常见问题及解决方法1. 切割不够顺滑：可能是刀模磨损严重，需要更换新的刀模。
2. 切割出现毛边：可能是切割速度过快，应适当降低切割速度。
3. 纸板定位不准确：可能是工作台固定不稳定，应检查并修复。
4. 切割质量不符预期：可能是纸板本身质量不好，应更换质量好的纸板进行操作。
四、安全注意事项1. 操作者在操作过程中，不得随意触碰动作中的刀模，以免造成伤害。
2. 操作者应佩戴好安全手套和护眼镜，确保工作过程中的安全。
3. 在清理切割废料时，应注意刀模的锐利性，避免划伤手部。
以上就是纸箱模切作业的指导书，希望能帮助到操作者正确、高效地完成模切工作。
在操作时请务必遵守安全操作规程，确保人身安全。
祝愿模切工作顺利！。
纸箱模切工艺
纸箱模切工艺
一、前期准备工作
1.1 设计图纸：根据客户的要求，设计出纸箱的图纸。
1.2 制版：将设计好的图纸转化为模切版，以便于后续的模切加工。
1.3 材料准备：根据设计图纸和客户要求，准备好所需的原材料，如卡纸、瓦楞纸等。
二、模切机操作
2.1 调整模切机：根据所需加工的材料和尺寸大小，调整模切机上的各项参数，如压力、速度等。
2.2 放置材料：将预先准备好的原材料放置在模切机上，并用夹子固定住。
2.3 模切加工：启动模切机进行加工，将原材料按照设计图纸上的要求进行裁剪和模切。
三、后期处理
3.1 去除废料：将已经裁剪好的零部件从废料中分离出来，并清理干净废料。
3.2 折叠拼接：按照设计图纸上的要求，将裁剪好的零部件进行折叠拼接成为一个完整的箱体。
3.3 粘合胶水：根据客户要求，将箱体的各个部分进行粘合，以增强其
结实度和稳定性。
3.4 整理包装：对已经完成的纸箱进行整理和包装，以便于后续的运输和使用。
四、注意事项
4.1 模切机要保持干净卫生，定期对其进行清洁和维护，以确保其正常运转。
4.2 操作人员必须熟悉模切机的操作方法和安全规范，并严格遵守相关规定。
4.3 在加工过程中，要注意原材料的质量和尺寸是否符合要求，以免影响加工效果。
4.4 在后期处理中，要注意粘合胶水的用量和均匀度，以确保纸箱的质量和稳定性。
五、总结
纸箱模切是一项非常重要的加工工艺，在生产过程中需要严格按照相关规定进行操作，并注意各个环节中可能存在的问题。
只有这样才能够生产出高质量、高稳定性的纸箱产品，满足客户需求。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
纸箱车间分切压痕作业指导书与质量标准
纸箱车间分切压痕作业指导书与质量标准1.操作流程：1.1 分压操作人员接到《纸箱受订与制造单》后,按订单上的要求按纸板暂放区拉回所需纸板.纸板出库时,须重点确认数量和规格。
1.2 每天工作前,要求对机台环境进行确认,重点为分切刀槽是否有异物,开关是否破坏等情况,并开机试运转1-2分钟。
如有异常情况及时报修。
1.3 分压操作人员依据订单要求,压轮按图1进行调整；调节压线轮的压力（分三、五、七层纸板），分压刀按图2进行调刀。
图1（二片同时分压线轮调整）：机械侧板 图2（二片同时分切刀轮调整）：机械侧板1.4 调整完成后,进行首件制作,先拿起纸板紧靠机械侧板(纸板与侧板成垂直90度),轻推纸板进行分压。
经分压后,将分压首件尺寸与订单要求进行检验确认。
若尺寸不能达到订单的尺寸要求,则进行调整。
经调整后再首件确认,直到符合订单尺寸方可进行正常生产。
1.5 正常生产时,由于分压刀的旋转力,导致纸板输送惯性,须两人同时作业,一人负责给纸分压,一人负责分压后的接纸工作。
分压操作人员重点注意纸板瓦向,接纸人员注意分压数量是否与订单一致。
1.6 在分压过程中,严格控制质量。
若出现质量问题(如跑边/毛刺多/压痕不明显/纸板分切严重偏斜等),须及时解决,若无法解决须报告组长处理，不可带着隐患作业。
1.7 分压时,由接纸人员负责点数,数量确认无误后,将纸板作好标识,并将栈板拉到分压纸板暂放区.若发现数量不足时,由分压机手及时补数。
1.8 纸板分压完成后,由分压操作人员将订单转移至印刷。
2 质量控制重点:2.1 外压痕线的宽度:单瓦箱不大于12mm,双瓦箱不大于15mm.纸箱高度 摇盖宽度 摇盖宽度 纸箱高度 摇盖宽度 摇盖宽度 纸箱高度 摇盖宽度 摇盖宽度 纸箱高度 摇盖宽度 摇盖宽度2.2 线条深浅适宜、折线居中、不得有破裂、断线、重线等缺陷（破裂口长≤12㎜、宽≤8㎜），不得有多余的压痕线.2.3 规格应准确、方正、纸板两条对角线偏差不超过5mm。
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瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点
提高瓦楞纸箱模切质量转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。
实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。
模切、压痕工艺要点
< 做好工艺设计>
①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设
计进行修正；
②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片；
③进行缩比计算；
④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量
⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。
<瓦楞纸箱模切方式的选择>
瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。
平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。
圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。
适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。
圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。
模切刀的选择>当，规格准确，刀锋要经淬火处理。
优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。
选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。
圆压圆模切刀片最基本的齿型是1 2齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。
为减少切入深度，减小模切压力，提高机速，10齿／英寸的刀片可同时用于圆周和横向模切，可提高制版效率与模切效果。
常用刀片厚度1．42mm，高度23，8～26mm，诵常横向刀片的高度比周向高0．5mm左右。
常用中硬度刀片，横向或头尾刀可使用硬度较高的刀片，淬火的刀刃特别适用于大批量的模切。
< 合理选择辅助材料>
瓦楞纸板由于本身具有压缩性，在模切时容易变形，因而不能采用太硬的海绵，同时压痕条也可能会对瓦楞纸板产生压迫，从而导致瓦楞纸板变形。
这些问题其实都可以通过合理利用耗材来解决，如选择硬度较低但反弹性非常好的海绵，既可达到压纸的目的，又不会因为过分挤压而压扁瓦楞纸板。
模切所用的海绵有清废海绵、弹空海绵、去屑海绵以及清废沟母等，它们的硬度不同，在不同的位置应使用不同的海绵。
一般嵌刀线两旁使用的海绵硬度为35—40HS；狭窄的地方使用硬度高一些的海绵，一般为60㈠S为宜。
通常海绵的高度应高出刀峰2mm；狭窄地方放置的较硬的海绵应高出刀锋0．5mm。
在放置海绵时应将其连续不断地粘贴于嵌刀线两边，一般以离刀线1mm为宜。
底胶垫要尽量平整，并要有很高的耐切性能，反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定，以免出现清废不好、模切不均匀等问题。
< 模切底钢板的硬度选择>
模切底钢板太硬，容易造成模切刀变钝，从而改变模切刀的刀锋角度，影响模切质量，出现模切不整齐、起毛边等问题。
模切底钢板的硬度太低，则又会导致底钢板磨损，凸起的部分又容易产生卡纸问题。
模切刀和钢板的硬度应相当，如模切刀硬度比钢板低，模切刀容易变钝，钢板硬度太高，钢板变形后容易导致卡纸。
< 合理使用压痕线提高压痕质量>
使用压痕线可以大大提高瓦楞纸箱的压痕质量。
很多纸箱厂认为瓦楞纸板本身比较厚，有一定的变形空间，不使用压痕线也可以完成压痕，但是压痕的质量却不高。
而且，由于瓦楞纸板的瓦楞层为波浪形，在压痕时模切钢线可能会压在瓦楞层酌波峰处，但也有可能会压在瓦楞层的波谷处。
由于不能控制模切钢线压于波峰或波谷，所以不能控制瓦楞纸板的压痕情况，这样就会造成同一个刀模版上，各处压痕的效果会完全不同。
如不使用压痕线时，压于波峰处的压痕质量不佳，压痕两边突起，压痕后纸箱两边长短不对称。
< 压痕钢线的选择>
压痕钢线对箱片的成型精度控制至关重要，压痕钢线在箱片脱离进纸轮后，还起到控制行进速度的作用。
压痕钢线材料要具有耐磨损、弯曲度大等特性。
根据不同压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线、平头线和尖头线等。
< 压痕钢线的厚度控制>
控制压痕钢线的实际厚度十分重要，如果选择厚度公差较大的压痕钢线，装在模切版上受压会倒向一侧，从而带来一系列问题：压痕位置偏离设计位置；纸盒形状改变；糊盒机卡壳；底模版上胶条开胶、移位；压痕高度降低，压痕过浅；压痕钢线松动甚至脱落等。
< 压痕钢线的高度控制>
压痕钢线的高度量根据刀片的高度和被模切材料的厚度计算出来的，抗拉性好的纸，可以采用高一点的压痕钢线，而纸质较脆时，则需要降低压痕钢线高度。
在实际生产中，尽管模切版上安装的压痕钢线的高度是经过严格计算和修正的，但压痕却总是不到位，常一批浅，一批深，必须在模切中不断调整。
圆压圆模切具有较大的伸缩空间，压痕钢线的高度选择更加容易。
通常情况下，横向的压痕钢线比圆周方向的压痕钢线要略高一点。
< 压痕槽的设计>
压痕槽的内侧削成斜角，不会挤爆瓦楞纸板，对一些有防渗漏要求的瓦楞纸箱包装，还可有效解决瓦楞纸板压痕时造成的爆裂现象。
< 对压痕的质量要求>
所有压痕都要整齐，能平整弯折，不会裂开。
弯折与压痕的深度有密切关系，压得太浅，弯不过来，压得太深又会引起断裂。
正确的深度要根据纸板的硬度而定。
阳模压痕一定要处于阴模压痕的中间。
摇盖压痕要达到弯折容易，且面纸不能断裂。
阳模压痕与阴模压痕误差不超过±1mm。
箱面压痕要弯折平整，基本上都要垂直除非内侧面纸允许有些开裂。
< 版面压力的调整>
合适的压力使成品切口边干净利落、不发毛，易于清除废边，而且模切刀不易磨损。
先大致调整机器的压力，在钢板底下垫纸，试压后观察切边处的废边是否易于分离，在不分离处局部垫纸，使版面各模切刀的压力均匀一致，平衡后再逐渐增加机器的压力。
压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素，理想的压力需要压出样张进行检测。
< 正面模切的优势>
正面模切比背面模切更有利于解决爆线问题，由于瓦楞纸板在裱纸时要经过高温烘干，所以瓦楞纸板的面纸通常都比较干脆，如果这层面纸中的再生成分较多，在印刷大面积实地时就更容易造成模切爆
线。
所以，很多纸板生产厂商不得不使用较昂贵的原生纸加工面纸，但这样就提高了生产成本。
遇到模切爆线情况时，大部分纸箱厂都习惯采用背面模切方式，但事实上，在这种情况下采用正面模切可大大减少爆线现象的发生，特别是在需要做180度折叠的压痕处，如果采用背面模切，肯定会出现爆线现象。
这是因为在模切压痕时，纸板各层间受压后不是聚合，而是分散；而纸板内各层越分散，纸板内的张力就越小，越有利于折痕。
如果采用背面模切方式，当压痕折叠超过90‘后，被压散的纸板各层又被重新压合在一起，就会出现爆线。
反之，如果采用正面模切，纸板可保持分散状态，可以有效解决折叠超过g0*时的爆线问题。
因此，在遇到模切爆线问题时，除了从提高纸板质量入手外，改用正面模切其实也是解决模切爆线的一种有效方法。
另外，采用正面模切能提高模切时的对位，可有效提高模切精度。
< 合理打连接点可降低成本>
很多操作者都喜欢用螺丝刀来凿连接点，其实这是不
合理的，而且很容易造成模切问题，因连接点的张力不够而经常产生卡纸、停机的情况。
比较好的连接点应该是使用磨轮通过打磨的方式做成U型连接点，U型连接点的耐拉张力比用打凿方式获得的V型
连接点的耐拉张力高3倍以上，可大大减少自动模切机的卡纸停机，生产效率明显提高。