工艺管道试压、吹扫施工技术措施
烟气管道吹扫、打压方案
河钢产业升级及宣钢产能转移项目2050mm热轧生产线加热炉安装工程烟气管道吹扫、打压方案建设单位：河钢乐亭钢铁有限公司施工单位：审核：编制：批准：审核：批准：河北安装项目部二〇一二年月日目录1.工程概况 (1)2．编制依据 (2)3．施工准备 (2)4．管道吹扫、打压应具备的条件 (3)5．管道吹扫、打压流程 (4)6．劳动力安排 (5)7．安全管理措施 (6)8．主要施工设备一览表 (8)1. 工程概况1) 编制说明本系统工程为河钢产业升级及宣钢产能转移项目2050mm热轧生产线加热炉安装项目工艺管道吹扫打压工作。
2) 工程简介本系统工程为河钢产业升级及宣钢产能转移项目2050mm热轧生产线加热炉安装项目，内含煤气、空气、煤烟、空烟管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2）《工业企业煤气安全规程》GB6222-20053)《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-824）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893．施工准备1) 施工技术准备①编制管道打压及吹扫的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分打压的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，每个打压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在打压区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
4．管道吹扫、打压应具备的条件1）打压参数管道的试验介质和试验压力根据上海嘉德环境能源科技有限公司施工兰图上分段材料表管道号执行。
仪表管路吹扫、试压方案
仪表管路吹扫、试压方案1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。
仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。
为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。
2、编制依据：2.1、工程合同及相关文件2.2、仪表工程设计文件。
2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。
3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。
附：主要实物工程量表：序号吹扫、试压项目单位数量备注1仪表风支管线系统2伴热支管件系统3测量管线套4管件安装仪表温度仪表支流量计台节流孔板台调节阀台在线分析仪表台5设备安装仪表温度仪表支浮筒液位计台单双法兰液位计台浮球液位计台其它台6气动信号管路系统4、操作方法及技术要求：4.1、吹扫：4.1.1、一般规定：a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。
b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。
c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。
.4.1.2、仪表风管吹扫本方案以所附仪表风系统图进行叙述现场仪表箱气动仪表线管风表仪艺工3仪表风支管线Ι124.1.2.1、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤：a、确认Ⅰ、Ⅱ、1、2、3系统内所有阀门处于关闭状态。
b、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并错开接口。
c、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，打开仪表风支管线阀Ⅰ和排放阀Ⅱ，吹扫合格后，关闭排放阀Ⅱ。
蒸汽管道试压吹扫施工方案
一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉.市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管，由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器.市政蒸汽压力4kg/cm2。
生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿(碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽(不锈钢，主管DN100）。
蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。
二、引用标准:2．1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
1。
3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验,并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5~2倍，压力表不得少于两块。
1.5按试验的要求，管道已经加固.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开.1。
7管道末端已封堵.2．液压试验应遵守的规定2.1试验前,注水时应排尽空气。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施.排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外.2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。
本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。
等达到试验压力后，稳定10min,再将试验压力降至设计压力，挺压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选方案1：蒸汽管道试压吹扫方案1.方案背景为确保发电车间蒸气管道的安全运行和有效控制工艺参数，需要对管道进行试压吹扫。
试压吹扫的目的是排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性，以保障系统的正常运行。
2.试压吹扫工艺准备2.1设备和材料准备-压力表：精度应满足试压试验要求，测量范围应覆盖试压试验压力；-气源：应具备足够的气体供应能力，压力稳定；-排气装置：合适的排气设备，能够排出管道内的杂质和氧气；-管道清洗材料：对管道进行清洗和保护的化学药剂；-安全装备：必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套、耳罩等。
2.2工艺准备-管道清洗：通过加入适量的清洗材料，将管道内的污垢和杂质清洗干净；-试压准备：将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保管道的封闭性；-吹扫装置安装：将排气装置与管道连接，确保气体畅通，排除管道内的杂质和氧气。
3.试压吹扫操作步骤3.1确定试压试验压力和时间根据管道的设计参数和试验要求，确定试压试验的压力和时间，确保试验的准确性和可靠性。
3.2清洗管道按照相关规范和要求，使用化学药剂对管道进行清洗，以去除污垢和杂质。
清洗过程中需注意使用适量的清洗剂，不得使用对管道产生腐蚀性或污染的物质。
3.3安装试压设备将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保其安全可靠，并与管道连接好。
3.4开始试压试验逐步增加气压，使压力逐渐达到试验压力水平，并稳定保持一段时间。
观察压力表的变化情况，确保压力的稳定性和管道的密封性。
3.5观察试验结果试压过程中，需密切观察压力表的变化情况，如有异常压力波动或压力下降，应立即停止试验，并检查管道的安全性和密封性。
3.6吹扫管道试压试验完成后，使用排气装置对管道内的气体进行吹扫，排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性。
4.安全措施4.1管道安全试压过程中需确保管道的安全性和密封性，避免管道破裂和泄露，严禁使用过高的压力进行试验。
工艺管道压力试验方案
某某工程工艺管道压力试验方案编制：审核：批准：某某建设有限公司2022年10月10日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章试压工作程序 (1)第四章压力实验条件 (2)第五章管道系统冲洗、吹扫、打扫方案 (3)第六章管道系统试压方案 (5)第七章施工管理保证措施 (6)第一章工程概况本项目为某某工程，项目建设地点位于智慧新城省道S227东侧。
建设内容及规模：本工程主要有建筑装饰工程、市政工程、景观绿化、生态工程、绿化工程、设备及安装工程。
本项目建设用地约115.82 亩，项目总建筑面积约5990.34 平方米，其中地上建筑面积196.5 平方米，地下建筑面积约5793.84 平方米。
具体建设内容如下：包括深度处理（含反硝化滤池工艺）和景观湿地工程，建设规模3万吨/日，设备按1.5万吨/日建设及配套附属设施。
试验管道为Q235B DN800、DN700工艺超越管，主要采用低压流体输送用焊接钢管，敷设方式采用埋地。
管道压力设计值为1.0Mpa。
第二章编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011设计图纸第三章试压工作程序第四章压力实验条件1、开槽施工管道实验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道旳固定设施已按设计规定安装合格；○2管道附属设备已按规定紧固、锚固合格；○3管件旳支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设立支墩、锚固设施旳管件，应采用加固措施并检查合格。
2、实验管段旳后背应符合下列规定：○1后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采用加固措施；○2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、压力实验前，管道回填土应符合下列规定：○1管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不不小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填沟槽其他部分；○2管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。
管道吹扫方案
管道吹扫方案编制: 审核: 批准:2007年2月9日目录1.厂区外管道吹扫的目的和意义――――――――― 32.使用介质和适用范围――――――――――――― 33.编制依据―――――――――――――――――― 34.吹扫和清洗应具备的条件――――――――――― 35.管道的清洗和吹扫―――――――――――――― 45.1管道的清洗――――――――――――――――――― 45.2管道的空气吹扫――――――――――――――――― 55.3蒸汽管线吹扫―――――――――――――――――― 86.安全措施―――――――――――――――――, 117(组织机构及工作分工―――――――――――――――― 122厂区外管道清洗吹扫方案1、区外管道吹扫的目的和意义在化工装置进行化工联动试车前，必需对已经安装检验合格的全部厂区外管道进行吹扫和清洗，用空气、蒸汽、水或有关化学溶剂等介质对管道进行吹扫、清洗，清除管道在施工安装过程中残留在管道内部和附于管道内壁的各类杂物、泥沙、油脂、焊渣以及锈蚀物等，以防止在试车时造成管道堵塞、损坏设备、阀门和仪表等。
管道的吹扫和清洗是保证化工装置长周期安全运行的必要措施和程序，吹扫和清洗工作的质量直接关系道今后的化工投料的正常生产，其意义重大大，务必认真做好。
2、使用介质和适用范围2.1、吹扫和清洗使用介质:公用工程生产的工业水和清洁、干燥的压缩空气(-20?)2.2、吹扫和清洗的范围:连接各生产装置的厂区外管道。
3、编制依据3.1、中国成达化学工程公司有关亿利化学厂区外管道平面布置图、空视图及有关技术资料。
3.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;炼油、化工安全规程HGJ233-87、SH3505-994、吹扫和清洗应具备的条件4.1组织机构已成立，并做到任务明确，职责分明。
4.2吹扫和清洗的关键岗位通信联络畅通。
4.3各类安全措施经检查符合要求。
4.4公用工程生产正常，能保证气、水的供应。
氧气管道吹扫、打压方案
六安钢铁集团制氧至炼钢氧气管道吹扫、试压方案批准：审核：编制：山东军辉霍邱项目部2019.11.11一、工程简介（一）、基本情况六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道管道安装完成后，按国家现行有关规范、标准进行吹扫、试压，以清除管道在安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保运行安全。
本方案是六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道吹扫、试压方案，是工艺管道检验与试验的技术性文件，一经批准，项目部各部门及施工人员必须严格执行。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
主要氧气管道设计参数（二）、编制依据中冶京诚工程技术有限公司提供的六安钢铁控股集团管网施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997) 《氧气站设计规范》 (GB50030-2013)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231—2003）《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256—96）建设单位对该工程提出的质量及技术要求。
公司规定的有关质量标准文件。
（三）、工程实物量二、施工前的准备工作1.制氧提供吹扫用充足无油氮气气源，压力保证0.8-1.5MPa，流速大于20m/s。
2.管道安装完毕。
3.支吊架安装完毕，并在弯头、胀力弯等管件处增加临时固定支架，完成吹扫、试压后拆除。
4.管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位，并将被替换的阀门、短管等清理干净，脱脂处理。
设备、管道试压试漏吹扫方案
设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案设备管道试压试漏方案1.试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。
2•试压试漏前的准备工作：A.设备管道及附件安装并检查合格；B.试压试漏现场环境打扫干净；C.参加试压试漏人员经技术培训合格；D.准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录；E.有外部保温的，应在试压后进行。
3.试压试漏的质量标准A.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。
B.操作压力在0.05MPa （表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。
时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
C.操作压力在0.05-0.7MPa （表压）下的设备，以压力等于 1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为 5 分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
D.真空设备应在0.2MPa （表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以0.1MPa （表压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
E.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。
4.实验方法与步骤A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；B.将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管；E.启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定的值为止。
F.根据质量指标的规定，检查设备的强度。
方法如下：若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。
法兰处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行实验，直至合格。
G.在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。
管道通球试压吹扫方案
管道通球试压吹扫方案(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程（194—东胜脱水站）管道通球试压吹扫方案编制：审批：批准：华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目部二O一七年五月二十五日目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、管线通球、试压应具备的条件 (1)四、管线试压组织机构 (2)五、通球试压设备，材料和有关的设施 (3)六、主要施工方法 (3)七、主要机械设备 (6)八、安全技术措施 (6)九、安全应急预案 (7)十、施工进度计划 (9)一、编制依据1、施工图纸及技术说明。
《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50349-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2015《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-2011《液体石油管道压力试验》 GB/T168.305-2009 《涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称：涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程2、工程地点：重庆市南川区水江镇3、通球及试压范围：194平台-东胜脱水站桩号：AA01 ～ 09，全长5200米4、工程内容：194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为6.3MPa，设计输量为198×104Nm3/d。
本段干线管径为D323.9*9，材质均为L360N，钢管等级PSL2，设计压力为6.3MPa，输送介质为页岩气，设计温度为常温；4.2.东胜脱水站收球装置及配套阀门安装；4.3.195、197、200平台DN150 PN6.3MPa球阀安装；4.4 195、197、200平台临时排水管线安装（采用水龙带安装至放喷池）；4.5.东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施；5、试压介质、试验压力该工程试压介质为清水，管线强度试验压力为9.45MPa，严密性试验压力为6.3MPa。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道是现代工业生产所必需的基础设施之一，由于它是生产过程中必不可少的供氧装置。
众所周知，氧气是一种高度易燃物质，因此在氧气管道安装及使用过程中必需进行专业的脱脂、试压、吹扫、检修等程序，以确保氧气管道的正常运行和安全性能。
本文将认真介绍氧气管道的各项规定。
一、氧气管道脱脂规定氧气管道脱脂是指对氧气管道进行脱去杂质、油污和残留物等工作程序，让氧气管道内部达到干净的状态，可以在管道内输送高纯度的氧气。
氧气在高纯度状态下非常简单燃烧，而管道内的油污和杂质可以作为燃料，从而导致氧气管道的爆炸事故。
因此在进行氧气管道的脱脂工作时，必需遵守以下规定：1.脱脂前必需严格禁止任何人员在现场吸烟、焊接等行为，以免产生火源。
2.氧气管道脱脂时可采纳化学脱脂和机械脱脂两种方法，实行哪种方法需要依据实际管道内油污和杂质的情况而定。
3.在进行脱脂前必需先进行排气工作，确保管道内没有氧气残留。
4.针对每条管道都必需建立相应的脱脂记录和报告，并进行归档保存。
二、氧气管道试压规定氧气管道在采纳新管材或扩建等情况下需要进行试压工作，以检验其密封性能和承压性能。
试压工作是管道安装或施工的紧要环节，下面是管道试压要求：1.管道试压前必需对现场进行安全检查，防护措施必需到位。
2.试压前必需对管道进行内部清洁，确保管道内部无杂物和结垢等。
3.试压必需充足长时间，保持压力稳定，试压时间常常设定为24小时以上。
4.压力应依照设计压力的1.5倍进行试压，必需合理分析管道材料、无缝管和弯头等影响试压的因素，做好反应措施和防备措施。
5.试压完成后，要检查是否有泄漏情况，检查完毕后进行压力释放。
三、氧气管道吹扫规定氧气管道吹扫是指利用气体或液体对管道进行内部吹扫清洗工作，以确保氧气管道内部干净、无积存物，从而保证输送高纯度氧气的质量和安全性。
下面是氧气管道吹扫的实在规定：1.吹扫时必需使用纯氧气及不含油的压缩空气进行，吹扫气压必需在允许范围内进行。
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工艺管道试压、吹扫施工技术措施
工艺管道试压和吹扫是管道施工中不可少的环节，能够确保管
道的安全使用。
下面将从两个方面介绍工艺管道试压、吹扫施工技
术措施。
一、工艺管道试压施工技术措施
1.试验前安排管道清洗、排气和紧固工作，保证管道系统完好
无损。
2.按照设计规定要求的变化率进行试验，试验压力不得超过允
许工作压力的1.5倍，试验时间不低于30分钟。
3.该工程采用钢瓶充气，压力计指示实际试验压试验时间即可。
试验期间，值班人员要在试验压力和时间全部满足后才能撤离现场。
4.在试前测试和试后清洗过程中，应确保试验系统密封，无疏漏，排气通畅。
5.试前对试压试验设备进行检查、校正，杜绝机械泄漏和电气
漏电等安全事故的发生。
二、工艺管道吹扫施工技术措施
1.前置作业，一般利用汽车运输管道设备。
2.空气管道开口，并通过管道设备排水裁剪，利用气动套筒连接，完成管道吹扫。
3.吹扫完毕后，使用验收EN相应的规格进行作业，确保吹扫不
留死角，保养管道设备。
4.管道吹扫期间，应遵守安全规定，做好防护措施，高处作业
时要系好安全带。
发现管道设备故障和疏漏应及时处理。
工艺管道试压和吹扫是管道工程建设过程中必须要实施的重要
工作。
在施工过程中，施工人员要严格按照标准操作规程进行操作，确保管道设备的安全使用。
同时，要时刻关注安全工作，提高安全
意识，避免危险事件的发生。