作业指导书_仪表气源管线施工

仪表气源管线施工作业指导书

一、准备

1.技术员应熟悉供气管线安装图和各区域供气系统图，对各区域仪表供气管路布置图进行统

计，与现场平面图中的相关内容进行核对，对气源管线总管施工和分支管线施工做出策划；

2.对各区域的仪表施工人员进行气源总管施工特点、分支管线施工要求、气源管线施工质量

通病预防等方面的技术交底；

3.气源管线施工用材料出库后按批次进行报验；型材出库后按批次进行报验；

4.准备气源管线施工材料（镀锌管线及管件等）；

5.准备气源管线施工辅材（四氟带、U型卡等）；

6.做好气源分配器位号牌、分配器气源球阀仪表位号牌、系统位号牌；

7.准备支架制作用型材，进行除锈、防腐；

8.准备套丝机，用于气源管线套丝；

9.安排有经验的仪表工进行仪表气源管线的施工；

二、说明

1.严格按各区域仪表供气系统图进行气管总管施工，个别位号可适当变动，但必须按图施工；

2.仪表供气系统图中的活接头原则上每个1”总管上最多加2个1”的活接头，每个气源分配器

支路最多加1个1”的活接头（活接头主要用于当管线太长，而某点处产生泄漏时，不需要

将整个管线从尾拆到泄漏点，而是从有活接头处断开进行泄漏处理，活接头太多易留下泄

漏隐患）；

3.每个气源分配器出口管线上加装1个1/2”活接头，当管线太长，考虑到发生泄漏便于维护

时，可酌情增加；

4.气源管线螺纹密封处应缠四氟带，施工时应注意四氟带不能进入管线内部，四氟带也不能

外露太多；

5.镀锌管线套丝质量要符合要求；

6.分支气源管配管前，应检查调节阀、有方向要求的开关阀，蝶阀安装流向是否正确，发现

安装流向与P&ID图要求不一致时，应通知技术人员协调配管专业进行调向，确保阀门流

向安装正确；

7.检查已安装的调节阀、开关阀等，确认安装形式为最优安装形式，定位器、手轮的位置在

便于操作和维护的位置；

8.当阀门安装形式不能满足最优安装形式时，应通知技术人员协调配管专业对相关阀门的安

装形式进行调向；

9.当调节阀的定位器、手轮的安装位置不便于操作和维护时，应通知技术人员，协调仪表调

试人员或有经验仪表工对执行机构进行调向；

10.当仪表设备安装正确，不会发生调整时，进行最终分支管线安装，避免将来返工；

三、气源总管施工

1.气源总管施工按《仪表供气系统图》内容进行，如下图所示；仪表气源总管为1”的镀锌焊

接钢管，要求横平竖直；每根管线长度为6米，直线长度超过6米时加装直通螺纹接头，

在每个分配器或引出分支处加装螺纹三通，在拐弯处加装螺纹弯通接头，当需要变径时，

加装螺纹变径接头；每个总管回路的最低点应加装螺纹三通，一端加堵头，用于以后增加；

另一端引到便于操作处加装阀门，用于管线积液排放；当气源分配器引出点就是总管最低

点时，可不单独加装排放阀，通过分配器底部排放阀进行排放；

2.气源管线施工的支架制作和固定要求与其它仪表管线支架制作和固定要求相同；

3.气源总管引出时应从仪表风管线的顶端引出；

4.气源分配器的安装位置应符合设计平面布置图要求，安装高度应统一；

5.气源分配器安装完毕后，应在分配器上栓挂上分配器位号牌、在气源总管引出阀门处挂牌，

四、气源分支管线施工

1.气源分支管线应按《供气管线安装图》进行施工，每张安装图有一个代码（如上图中的

PN1-1），每个代码包括许多仪表用气设备，要严格按供气管路安装图进行施工；

2.每个位号所用的管件、阀门、管线都要与管线安装图材料表中的内容相符；

3.部分阀门到货时随供储气罐，分支管线施工时，应先安装储气罐，然后安装相关附件，最

后按厂家提供的气路连接图将气路完善；

4.当发现阀门的气源接口与设计不一致时，应与技术员和设计联系，确定施工方案后再进行

施工；

5.仪表分支管线施工时，气源球阀的位置应便于维护，气源球阀后管线配管按设计不应大于

2米，原则上应尽量短，确保管线安装后不晃动；

6.调节阀、开关阀等的气源管线配管时，应确保气源管线与阀门的穿线管在同一侧，且不影

响仪表阀门的维护和气源阀门的开启；

四、气源分配器各分支阀门挂仪表位号牌

当气源分配器至调节阀、开关阀的分支管线配管完成后，应在对应的气源分配器的气源球阀上拴挂上仪表位号牌；

市政管道安装作业指导书

管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不

大于0.3米。二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。

排水管道作业指导书

室内排水系统作业指导书编制审核中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日

排水管道安装工艺本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法（1）主要施工要点干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图

②蹲便器的安装做法详见图10。（2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，

自动化仪表操作规程

自动化仪表操作规程一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联

施工过程作业指导书

施工过程作业指导书编号：QW7.1/0301 1.目的：保证本企业的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工过程处于受控状态，从而使工程施工质量满足客户的要求。 2.适用范围：适用于本企业承担的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工的全过程控制。 3.职责： 3.1工程部：负责组织编制项目施工组织制定重大施工方案，必要时对工程项目进行施工技术交底；负责项目施工过程的质量监督和检查；负责监督施工过程的设备的安全运行，确保施工现场的设备正常使用。 3.2 行政人事部：负责保证项目施工的各种规定岗位人员的配备和资格管理工作。 3.3工程部： 3.3.1项目经理负责组织现场施工并解决施工过程中有关问题。 3.3.2项目技术负责人负责组织施工图纸会审及技术交底。负责提供工程施工技术文件。 3.3.3 工程部质检人员负责工程施工所需原材料的验收，并做好记录，对试验设备、计量器具和材料的做好标识工作。 3.3.4 工程部质检人员负责对现场施工质量进行监控，对工程施工记录进行收集、整理，向主管部门提供有关的质量记录，负责工程的标识工作。 3.3.5工程部材料员负责提供现场施工所需的产品（原材料、设备、配件、机具、构件），记录产品在施工过程中的使用情况，并做好物资设备的标识和可追溯性工作。 4.程序： 4.1 工作流程施工准备施工生产交付验收 4.2 施工准备过程组建工程部直到工程项目具备开工的条件的过程。

4.2.1确定工程部根据工程项目的具体情况和合同要求由公司组建工程部。 4.2.2合同交底由经营管理部(或首席人员)对工程部进行合同交底，明确合同条款和客户的要求。 4.2.3施工组织施工方案的编审 4.2.3.1施工组织施工方案必须在开工前由工程部组织编制，工程部经理(或首席人员)审核，必要时经客户或监理批准后方可执行。 4.2.3.2施工组织施工方案经过审批后，施工单位应认真贯彻实施，未经原审批人员同意不得任意修改。 4.2.4施工图纸审核：工程部组织有关人员认真熟悉图纸，详细掌握设计要求和施工要点，在图纸会审中澄清有关设计的问题，为组织施工做好充分准备。图纸会审应做好记录。 4.2.5技术交底 4.2. 5.1技术交底是施工中的首要环节，未经技术交底不得施工。 4.2. 5.2工程部对项目施工的重大工艺进行施工技术交底。项目技术负责人根据施工组织设计，组织专业施工员向主要作业人员进行交底，并做好记录。 4.2.6施工现场的准备: 现场准备包括测量控制点的确定和保护、施工总平面的布置、临建施工、三通一平

循环水管道安装作业指导书

1目的指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。工程量：循环水管道总重量900t左右。目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全

循环水、生水、生活水管道施工作业指导书

循环水管道、生水管道、生活水管道安装作业指导书一、工程概况： 1、工程内容：本工程为山东阳谷祥光热电厂2×50MW机组厂区供水系统管道安装，施工任务主要包括：循环水管道、生水管道、生活水管道施工。 2、工程特点： ①施工条件比较复杂，需与多个施工单位交叉配合进行施工。 ②部分地段机械不易进入，材料运输困难、施工难度大。 ③工期紧，与主机配套设施在规定的工期内必须完成。二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL 5031-94 2、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版） 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 4、《压力钢管制造安装及验收规范》DL 5017-93 5、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL 5007-92 6、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL /T 5072-1997 7、《电力建设安全工作规程》DL 5091-92 8、《电力建设安全施工管理规定》三、施工准备 1、人员配备：管道工6人、起重工4人、电焊工8人、火焊工1人、电工1人、辅助工10人。

2、主要机具配备： 16T汽车吊1台、拖拉机1台、交流焊机8台、氩弧焊机1台、空压机1台、切割机1台。 3、主要工器具：角向磨光机8台、活动电源箱4个、5T葫芦6个、3T葫芦2个、2T葫芦4个、大锤2把、45"活口2把、18"活口2个、400㎜管钳6把、电锤1台、气割3套。 4、主要量具： 50米盘尺2把、5米盒尺8把、1米钢尺板尺4把、1.5米钢尺板尺2把、90°拐尺6把、500㎜铸铁水平尺4把、标高水平仪1个、磁力线坠2个、游标卡尺2个。 5、作业条件： ①施工图纸准备齐全，施工人员已进行安全交底和技术交底，项目开工报告已审批。 ②管道材料到货齐全后，经检查验收合格，并复检管道及附件尺寸无误。 ③作业现场平整、夯实，并达到吊车能进入工作现场连续施工的条件。 ④16T汽车吊检查验收完毕，符合吊装条件。 ⑤施工现场消防工作做好，各类消防安全器具已配备齐全。四、供水管道安装施工进度 #1机组150天①施工前准备、配合清除地面障碍物、放线测量 ②支架制作安装、管道防腐、管道安装 ③焊接检验、水压试验、接口防腐

自动化仪表安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改自动化仪表安全操作规程(2020 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

自动化仪表安全操作规程(2020年) 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。 3、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。 4、非专责管理的设备，不准随意开停。 5、仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。

6、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 7、现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 8、检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。 9、仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 10、处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 11、若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 12、维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准，并

不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)

1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。

石化管道施工作业指导书

一、工程特点本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。二、编制依据： 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高，具体工程量如下:

3、工期计划表见附表（ERP计划模块）四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介：（略） 1管道安装工艺流程（1）普通介质（碳钢）管道系统安装流程：材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收（2）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程：材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收（3）腐蚀性介质（不锈钢）管道系统安装流程：材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验

自动化仪表安全操作规程示范文本

自动化仪表安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动化仪表安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。 3 、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。 4 、非专责管理的设备，不准随意开停。 5 、仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器

以及设备性能是否良好，方可开始工作。 6、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 7、现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 8、检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。 9、仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 10、处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。

施工作业指导书(正文)

1适用范围本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用安装工程Ⅰ标段安装工程一台Q415/567-75(11)-6.1(0.5)/530(210)型HRSG燃机余热锅炉整体水压试验。 2编制依据 2.1《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程Ⅰ标段锅炉专业施工组织设计》； 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012）； 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012； 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009； 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-2010； 2.6 南京奥能锅炉有限公司提供施工图纸及相关技术资料。 3作业项目概述 3.1工程项目概况 3.1.1工程概述 3.1.1.1 Q415/567-75(11)-6.1(0.5)/530(210)HRSG燃机余热锅炉是南京奥能专门为青岛润亿清洁能源有限公司燃气——蒸汽联合循环发电工程项目设计的一种新型双压余热锅炉；本项目由一台MHIW251型燃机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮发电机组组成一套“1+1+1”建制的联合循环发电机组。其中由南京奥能承担的余热锅炉采用室外卧式布置、无补燃、双压、自然循环，部分低温低压蒸汽用于热力除氧（除氧器为内置式，由余热锅炉自带）。具体由锅炉本体、烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次仪表及阀门等组成；锅炉本体一般包括汽包、除氧器（包括除氧头和水箱）、过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器、本体钢架护板、平台扶梯、进出口烟道、烟囱及锅炉本体上安装的一次仪表阀门、加药点、取样点等；锅炉受热面采用螺旋翅片管结构，一般包括过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器等；余热锅炉的主要系统：烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次阀门仪表； 3.1.1.2锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组装管道敷设及安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清(吹)洗防腐与保温调试与试运转交工验收二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;

1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);

压力管道施工作业指导书

1 适用范围 1.1 概述山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。用于该工程安装的材料必须要经过严格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计或现行国家、行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5

自动化仪表工安全操作规程

自动化仪表工安全操作规程 1、作业前按规定穿戴好劳保用品；安全用具齐备，功能完好，定期检查、检验； 2、自动化仪表工必须经过专业技术培训，取得相关操作证后，方可独立操作。在现场作业，必须两人以上同行。 3、自动化仪表工应熟悉所维护区域内的工艺流程，自动化仪表及控制系统的性能、结构和原理及操作技能，对不熟悉或不属于维护范围内的设备应禁止操作。 4、自动化仪表工应全面了解有关煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射线测量的一般安全防护知识。 5、在处理或校准重点仪表时（如报警、联锁系统在联锁状态下、控制系统在自动状态下、调节阀等），除采取必要的防范措施，还需征得现场操作工及检修人员的同意并解除原有功能后，方可操作，操作结束时，应及时恢复原有功能并通知现场操作工及检修人员，严禁擅自操作。 6、涉及煤气管道的仪控设备设施检修时，对有可能会出现煤气泄漏的情况必须办理好煤气区域工作计划表，现场浓度高于50PPM带好空气呼吸器作业，现场至少二人以上，专人监护，注意风向操作，检修过程过程应避免出现火花。 8、任何涉及仪控管道、阀门、容器等均不准带压处理故障。 9、仪控系统的各项报警、联锁参数的设定值应由各分厂提供，不

得擅自改变，如分厂需要改动的，必须由书面通知，并报自动化仪表科征得设计厂家同意并经公司主管领导批准后，方可进行设定值的变更，其书面通知书应妥善保管，不得丢失。 10、控制系统的软件程序，未经批准，严禁修改。 11、进入煤气作业区域必须二人以上，带好CO报警仪，严禁携带火种，并防止碰撞产生火花，必要时准备好空气呼吸器，作业时站于上风口； 12、登高作业中，必须办理好登高手续，按规定佩戴好安全带，实行专人监护； 13、有动火作业时，作业前必须办理好各项手续，现场查看是否有可燃物及电缆，防止放生火灾及电缆设备事故，并备好灭火器材； 14、作业当中遇有特殊情况，必须忙而不乱，妥善处理并逐级汇报； 15、对有可能会发生触电的检修作业，必须可靠切断设备电源，验明无电压，挂好警示牌和检修人员的操作牌，作业结束后遵守谁挂谁取的原则，不得擅自挂取警示牌和操作牌； 16、使用电气移动工具时，必须做好防护措施，有金属飞溅物时戴好防护眼镜，旋转设备作业时，不得戴手套。

001-管道安装作业指导书(精)

1. 目的与适用范围 1.1 目的为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。

4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。

空调水管道安装施工作业指导书实用版

YF-ED-J8814 可按资料类型定义编号空调水管道安装施工作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

空调水管道安装施工作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.适用范围适用于工业与民用建筑通风与空调工程中空调水管道的安装。 2.主要机具 2.1 机械设备：电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、液压弯管机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机，PP-R等符合管专用焊机、电动试压泵等。 2.2 通用和专用工具：焊割工具、冲击电钻、角向磨光机、手电钻、手锯、钢锉、钢丝

刷、小刨锤、扳手、螺丝刀、管丝板、管钳、管子台钳、手动试压泵、倒链等。 2.3 检测装置：钢卷尺、直尺、角尺、线坠、水平尺、焊接检验尺、压力表、游标卡尺、水准仪等。 3 成品保护 ①测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误。并注意保管好，安装时对照就位。 ②水平干管德拉现在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。 ③加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。调直时，注意不得损伤丝扣接头。暂不安装的丝头，要用机油涂

自动化仪表安全操作规程(2021版)

自动化仪表安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355

自动化仪表安全操作规程(2021版) 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。 3、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。 4、非专责管理的设备，不准随意开停。 5、仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。

施工作业指导书内容及格式要求

关于规范施工作业指导书编制的要求根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下：一、施工作业指导书主要编制依据：国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南；经审核合格的施工图设计文件；合同及相关协议；国家级工法和成熟的施工工艺；《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》二、施工作业指导书的主要内容：适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图）施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。

劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁：基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。路基：

压力管道安装作业指导书+++

压力管道安装作业指导书 1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。 2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。 3.职责 3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。 3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。 4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。 5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分 5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。 5.2 标准 5.2．1工程划分 5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。 Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。 5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。 5.2．2质量检验评程序 5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。 5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。 5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。 5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。 5.2．3质量等级划分 5.2．3．1本标准的分项工程、分部工程、单位工程质量均应分为“合格”、“优良”两个等级。检验项目分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。 5.2．3．2分项工程的质量等级应符合下列规定。 1合格： 1）保证项目应符合本标准的规定。 2）基本项目抽检的处（件）应符合本标准的合格规定。 3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。

中低压管道施工作业指导书

广东柏力/博罗中低压管道安装版次：A 日期：2014年07月文件号DOCUMENT NO. 0100-8526-003-002

目录 1.概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.适用范围 (3) 4.作业准备和条件要求 (3) 5. 施工工序关键的质量控制点 (5) 6.施工程序及内容 (5) 7.质量要求 (9) 8.安全要求及措施 (11) 9.成品、半成品保护措施 (13) 10.环保要求 (13) 11.附件 (13) 发文范围：（共份）归档夹类：作业指导书夹号：本版文件于年月日开始实施。批准人：

中低压管道安装 1.概述本项目建设规模为2×350t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉,配1×15MW发电机组,一期项目日处理生活垃圾700吨。本项目为一期工程，预留二期工程用地及部分共享设施。设有两台低压加热器、一台除氧器。中低压管道主要包括中低压给水系统、循环冷却水系统、凝结水系统、真空系统、疏放水系统、压缩空气系统、抽汽系统、主厂房化学水系统、汽封系统及综合水泵房管道系统等。 2.编制依据 2.1 广州斯科达-劲马汽轮机有限公司提供的汽轮机图纸； 2.2 中国轻工业广州工程有限公司设计的中低压管道施工图纸； 2.3 《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-2009 2.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL/T5190.5-2012 2.6 中低压管道图纸会审记录 2.7 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.8 施工组织设计(汽管篇) 3.适用范围本作业指导书适用于本工程项目中低压管道安装。 4.作业准备和条件要求 4.1 施工条件： 4.1.1 管道主要布置在汽机间，施工范围大，为保证施工质量和进度、现场安全文明施工，作业环境及条件要求如下： 4.1.2 与管道安装有关的土建工程施工完毕，验收合格。 4.1.3 与管道连接的设备如除氧器、疏水箱等必须固定找正完毕。 4.1.4 汽机间施工层通道畅通，管道方可进行拖运起吊。 4.1.5 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。