平角焊焊接基本操作技术
焊接的操作要点
焊接要点平焊的操作要点(1)正确控制焊条角度,使熔渣与液态金属分离,防止熔渣前流,尽量采用短弧焊接。
焊接时焊条与焊件成40°~90°的夹角;(2)根据板厚选用直径较粗的焊条和较大的焊接电流;(3)对于不同厚度的T形、角接、搭接的平焊接头,在焊接时应适当调整焊条角,使电弧偏向工件较厚的一侧,保证两侧受热均匀。
对于多层多道焊应注意焊接层次及焊接顺序;(4)选择正确的运条方法。
1) 板厚在5mm以下,Ⅰ形坡口对接平焊可采用直线形运条方法,熔深应大于23δ,运条速度要快。
2) 板厚在5mm以上,开其他坡口(如V形、X形、Y形等)对接平焊,可采用多层焊和多层多道焊,打底焊宜用直线形运条焊接。
多层焊缝的填充层及盖面层焊缝,应根据具体情况分别选用直线形、月牙形、锯齿形运条。
多层多道焊时,宜采用直线形运条。
3)当T形接头的焊脚尺寸较小时,可选用单层焊,用直线形、斜环形或锯齿形运条方法;当焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊都采用直线形运条方法,其后各层的焊接可选用斜锯齿形、斜环形运条方法。
多层多道焊宜选用直线形运条方法焊接。
4)搭接、角接平角焊时,运条操作与T形接头平角焊运条相似。
2、立焊立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,具有以下特点。
(1)铁水和熔渣因重力作用下坠,容易分离。
当熔池温度过高时,铁水易下流形成焊瘤。
(2)易掌握焊透情况,但表面易咬边,不易焊得平整。
(3)对于T形接头的立焊,焊缝根部容易产生焊不透的缺陷。
立焊操作要点(1)保证正确的焊条角度,一般应使焊条角度向下倾斜60°~80°。
(2)用较小直径的焊条和较小的焊接电流,大约比一般平焊小10%~15%,以减小熔滴体积,使之受自重的影响减小,有利于熔滴过渡。
(3)采用短弧焊,缩短熔滴过渡到熔池的距离,以形成短路过渡。
(4)根据接头形式、坡口形状、熔池温度等情况,选择合适的运条方法。
1)对于不开坡口的对接立焊,由下向上焊,可采用直线形、锯齿形、月牙形及跳弧法;2)开坡口的对接立焊常采用多层或多层多道焊,第一层常采用跳弧法或摆幅较小的三角形、月牙形运条,其余各层可选用锯齿形或月牙形运条。
课题三平角横立焊
在焊接过程中要注意熔池形状，如 发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平 直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示温度 已稍高或过高，应立即灭弧，让熔池 降温，避免产生焊瘤.
温度过高待熔池瞬
时冷却后，在熔池 处引弧继续焊接。
立对接焊道的接头也比较困难，
容易产生夹渣和造成焊缝凸起过高 等缺陷。 因此，接头时更换焊条要迅速， 采用热接法。在接头时，往往有铁 水拉不开或熔渣、铁水混在一起的 现象，这主要是由于更换焊条占用 的时间太长，引弧后预热不够以及 焊条角度不正确等引起的。
2．角接仰焊 为了进行角接仰焊，可用平钢板以仰焊位置进行反复 练习，主要熟悉运条方法在仰焊时的运用。当有了一定 操作基础之后，可进行角接仰焊，根据焊件厚度不同采 用单层焊或多层焊。当采用多层焊时，用直径3．2mm 焊条将顶端焊透，运条角度如图6．83a所示，
横向摆动采用斜圆圈型。在焊接以 后的各层焊道时，则应加大焊接电流 和焊条直径，焊接要从焊缝边缘开始， 并参照平角焊的顺序排列每层焊道。 不要从焊缝中心开始焊接，否则会使 焊缝中间高而两边形成夹角，也要避 免焊道之间产生沟槽。 此外，在焊接时要注意防止焊件收 缩变形，影响原来尺寸。
B）不开坡口对接仰焊
3· 不开坡口对接仰焊
焊件厚度不超过4MM时，一般可不开坡口。用砂纸打 光待焊处后，组装进行定位焊。焊接时选用直径 3．2mm的焊条，选择焊接电流时可比可对接焊小10 ％～15％，焊条与焊接方向成70°-80°角。与焊缝两 侧成90 °角(图6．83b)。在整个焊接过程中，焊条保 持在上述位置均匀运条，不要中断。
(1)打底层的焊接打底层焊 道就是正面第一层焊道，焊 接时应选用直径3．2mm的 焊条。根据间隙大小，灵活 运用操作手法，如为使根部 焊透，而背面又不致产生塌 陷，这时在熔池上方要熔穿 一个小孔，其直径等于或稍 大于焊条直径。焊件厚度不 同，运条方法也不同，对厚 焊件可采用小三角形运条， 在每个转用小月牙形、锯齿 形或跳弧焊法(图6．68)。
电焊平焊的正确方法
电焊平焊的正确方法
嘿，你知道电焊平焊是啥不？那可是超级重要的焊接方法呢！平焊的时候，第一步得先准备好工具和材料呀，这就像战士上战场得有好装备一样。
焊条得选合适的，焊机也得调试好。
然后呢，把焊件固定好，这可不能马虎，不然焊接的时候出问题咋办？接着，打火开始焊接，焊条角度要对，就像瞄准目标一样得精准。
平焊安全不？那必须得重视安全呀！焊接的时候会有火花飞溅，就像小烟花一样，可不能让它伤着自己。
得戴好防护面罩、手套啥的。
稳定性也很重要呢，要是手抖得像筛糠一样，那能焊好吗？肯定不行呀！
平焊都啥场景能用呢？建筑、机械制造这些地方都能看到它的身影。
为啥呢？因为平焊操作相对简单呀，就像搭积木一样，容易上手。
而且焊接速度快，质量也有保障，多好呀！
给你说个实际案例哈，有个工厂要焊接一个大架子，用平焊方法，那速度，杠杠的！焊接出来的架子牢固得很，就像钢铁巨人一样。
平焊就是这么牛！操作简单，安全有保障，应用场景广。
你还等啥，赶紧试试吧！。
CO2气体保护焊(平角焊)
2. 焊接规范
焊接电流 电弧电压 气体流 规 格 量 （ mm ） （A） （V） （L/min） ø1.2 140～160 20～21 10 ～15
焊丝牌号
H08Mn2SiA （ER50—6）
3. 操作要领
焊脚尺寸决定焊接层次与焊道 数,一般焊脚尺寸在12mm以下时多 采用单层焊。超过12mm以上采用多 层多道焊。
焊第一道时与单层焊相同；焊第二道时， 焊枪与水平方向的夹角应大些，对第一道焊 缝应覆盖2/3以上；焊第三道时，焊枪与水 平方向的夹角应小些，以不至于产生咬边及 下垂现象，对第二道焊缝的覆盖应为1/3。
3.2.1 焊枪角度
50～ 60° 45° 40～ 45°
4. 质量要求
◆焊脚尺寸为6～8mm。 ◆焊缝过渡圆滑，焊脚对称， 成形美观。 ◆焊缝无咬边和焊脚下垂现象。
3.1 单层焊：焊脚尺寸≤12mm
3.1.1 焊枪角度
～ 80 °
＞
等厚板
不等厚板
3.1.2 运丝方法（斜锯齿形）
60° 70°
3.1.3 动画效果
3.1.4 运丝要点 斜锯齿形运丝时，跨距要宽 (约为6mm)，并在熔池上、下两边 稍作停顿，且上边停顿时间略长 于下边。防止咬边及焊脚下垂。
3.2 多层多道焊
等厚板不等厚板斜锯齿形运丝时跨距要宽约为6mm并在熔池上下两边稍作停顿且上边停顿时间略长于下边
CO2气体保护 平角焊
1. 焊前准备
◆焊件：Q235钢板 250×70×6㎜二块 ，焊件无铁锈、油污； ◆检查焊机、送丝机构的电、气各接线 部位是否牢靠、无破损；并调试好； ◆定位：两板呈倒T字型，在端头处对 称焊4点，长度5 ㎜
平、立、横、仰焊接技术要点
仰焊位置
1， 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状 和大小不宜控制。 2， 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。 3， 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型 不良等缺陷。 4， 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫 伤事故。 5， 仰焊比其他位置焊效率都低。
75-80° 75-80°
对接横焊
90° 65-80° 45° 55-65° 65-80°
对接平焊缝
T型接头 平焊缝
90°
70-80° 30°
90° 60-80°
对接仰焊
焊接方向夹角
角焊仰焊
仰焊角度
对接立焊
平、立、横、仰焊条角度示意图
立焊位置
1， 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分 离。 2， 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成 焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。 3， T 型接头焊缝根部容易形成未焊透。 4， 熔透程度容易掌握。 5， 焊接生产率较平焊低。
横焊位置
1， 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成 上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊 瘤或未焊透缺陷。 2， 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
平、立、横、仰焊接技术要点对照表
焊接位置பைடு நூலகம்焊 接 特 点 焊 接 要 点
平焊位置
1， 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。 2， 焊接时焊条与焊件成 60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。 1， 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。 3， 当板厚≤6mm 时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4 的焊条短弧焊接，熔深可 2， 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。 达板厚的 2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外） ，但熔渣要清理干净，电流可以大些。 3， 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接 4， 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送 电流比其他焊接位置的电流大，生产效 熔渣的动作，防止夹渣产生。 率高。 5， 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。 4， 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是 6， 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过 4~5mm。 焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成 7， T 型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使 夹渣。 两板受热均匀。 *酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性 8， 正确选用运条方法 焊条两者比较清楚； HG20581 标准上 （1） 焊厚≤6mm 时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面 明确表示： 酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容 焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。 器。 （2） 板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电 5， 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、 流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊 咬边、焊接变形等缺陷。 条和交大焊接电流的短弧焊。 6， 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容 （3） T 型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm 时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法； 易产生焊透程序不均、背面成型不良等 焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用 形象。 斜锯齿形、斜环形运条。 （4） 多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。 1， 保持正确的焊条角度； 2， 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流 比平焊时小 10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm） 3， 采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。 4， 采用正确的运条方法。 （1） T 型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊， 最大弧长不大于 6mm。 （2） 开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运 条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。 （3） T 型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于 焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。 （4） 焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运 条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关） 1， 对接横焊开坡口一般为 V 型或 K 型，板厚 3~4mm 的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。 2， 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。 3， 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。 4， 多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的 1/3 处开始施焊，以防止产生凹凸不平。 5， 根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。 6， 采用正确的运条方法 （1） Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小 斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。 （2） 采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底 层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时， 应采用直线型运条。 1， 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm 时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm 的焊条，焊 接电流要适中；焊接厚度≥5mm 时，应采用多层多道焊。 2， T 型接头焊缝仰焊，当焊脚小于 8mm 时，应采用单层焊，焊脚大于 8mm 时采用多 层多道焊。 3， 根据具体情况，采用正确的运条方法： （1） 焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较 大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层 可选用斜三角型或斜环型运条方法。 （2） 无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
平敷焊操作方法简
平敷焊操作方法简平敷焊是一种常见的电弧焊方法，也称为手工焊。
它是通过电弧熔化焊条和焊接件来实现焊接的。
平敷焊是一种灵活性很强的焊接方法，因为焊工可以根据需要自由调整焊接参数和焊接顺序。
下面我将详细介绍平敷焊的操作方法。
1. 准备工作：在开始平敷焊之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保焊工配备好必要的个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和工作服。
其次，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
最后，要对焊接材料进行准备，包括选取合适焊条和熔化剂，并清理焊件表面。
2. 调整焊机：在进行平敷焊之前，需要根据焊接材料和焊条的要求，调整焊机的参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度。
根据焊接实践和经验，选择合适的参数。
需要注意的是，焊接电流和焊接速度是相互关联的，一般来说，焊接速度越快，焊接电流就应该越大，以保证焊接质量。
3. 焊接准备：在进行平敷焊之前，需要进行焊接准备。
首先，清理焊接件的表面，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
可以使用钢丝刷、砂纸或喷砂机等工具进行清理。
然后，要根据需要，对焊件进行加热或退火处理，以消除金属内部的应力和改善焊接效果。
最后，在焊接位置周围设置焊接屏蔽气体，以防止空气氧化焊接区域。
4. 开始焊接：调整好焊机参数后，就可以开始平敷焊了。
首先，要将焊条插入手持焊枪的电极夹内。
然后，点燃焊条上的火机，以点燃电弧。
在点燃电弧之后，将焊条与焊接件接触，并逐渐后退，以保持适当的电弧长度。
焊接时，要保持合适的焊接速度和电弧长度，并通过连续移动焊条，以均匀地熔化焊条和焊接件。
在焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊条的熔化情况，必要时调整焊机参数。
5. 控制焊接质量：焊接完成后，要对焊接质量进行控制和检查。
首先，要检查焊缝的外观和形态，确保其均匀、平整和完整。
然后，可以进行焊缝的检测，如渗透检测和超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。
最后，可以使用金属硬度计等工具，测试焊接部位的硬度，以评估焊接质量。
平角焊
平角焊：T形接头平焊 、十字接头平焊、搭接 平角焊： 形接头平焊 十字接头平焊、 接头平焊。 接头平焊。
平角焊操作方法有三种： 多层焊、 平角焊操作方法有三种：单层焊 、多层焊、 多层多道焊。 多层多道焊。
基本知识 单层焊、多层焊、多层多道焊。 单层焊、多层焊、多层多道焊。
单层焊：一层一道的焊接方法。 单层焊：一层一道的焊接方法。 多层焊：两个以上焊层且一层由一条焊道完成。 多层焊：两个以上焊层且一层由一条焊道完成。 多层多道焊： 多层多道焊：一条焊缝由三条或多条窄焊道依次施 焊。
焊接技能操作
平 角 焊
主讲： 主讲：马振峰
主要内容
教学目标 基本知识 T型接头平角焊缝焊接实作步骤 焊接安全与技术要求 焊前准备 焊接过程及焊后检验 考核题目
教学目标 • 认知目标： 认知目标：
1.平角焊基本知识和焊接特点。 平角焊基本知识和焊接特点。 平角焊基本知识和焊接特点 2.平角焊的焊前的准备。 平角焊的焊前的准备。 平角焊的焊前的准备 3.掌握平角焊的技术要求及操作要领。 掌握平角焊的技术要求及操作要领。 掌握平角焊的技术要求及操作要领
T型接头平角焊缝焊接实作步骤 型接头平角焊缝焊接实作步骤
•示范焊接的安全防护操作 示范焊接的安全防护操作 •示范 型接头平角焊的操作方法 示范T型接头平角焊的操作方法 示范 •T型接头平角焊模拟训练 型接头平角焊模拟训练 •焊件领取及清理 •焊件领取及清理 •焊机连接及参数调节 焊机连接及参数调节 •焊件装配及定位焊 焊件装配及定位焊 •焊件装配质量检测 焊件装配质量检测 •按照焊接工艺对焊件实施焊接 按照焊接工艺对焊件实施焊接 •焊件质量检测及记录 焊件质量检测及记录
• 试件材料 ： Q235 试件尺寸分别为： 尺寸分别为 试件尺寸分别为： 300mm×150mm×10mm × × 300mm×80mm×10mm × ×
T形接头平角焊焊条电弧焊 精品课程课件
焊条电弧焊
焊条电弧焊
（2）焊机：ZX7-400STG型逆变式直流手工/氩弧两用焊机。
焊机准备
焊条电弧焊
（3）焊条：选用直径Φ3.2mm,E4303型(J422)型焊条。焊 条在使用前须烘至75-150℃，保温1-2h。烘好的焊条放在保温 筒内备用，随用随取。
焊条准备
二、试件准备
1、准备工件：按图样要 求准备焊件，材料为Q235A， 尺寸为300mm×200mm×10mm一 块，300mm×100mm×10mm一块。
T形接头平角焊
焊接教研室
理论篇
焊条电弧焊
一、焊接接头的基本形式
焊接角接接处于水平位置（即角接焊缝倾角为0°、 180°，转角为45°、135°的角焊位置）时的焊接 操作称为平角焊。
a）对接接头 b）角接接头 c）T形接头 d）搭接接头
1、角接接头
焊条电弧焊
I形坡口
单边V形坡口
带钝边V形坡口
带钝边双单 边V形坡口
焊条电弧焊
（2）斜圆圈形运条法
采用斜圆圈形运条法时，应注意 焊条在焊道两侧的停顿节奏，否则容 易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等 缺陷。如图所示：由a—>b要慢，焊 条作微量的往复前移，以防熔渣超前， 保证水平焊一侧熔深；由b —> c稍 快，以防液体金属下淌而形成焊瘤缺 陷；在C处稍作停顿，以保证填充适 量并确保在垂直一侧熔合，避免咬边； 由c—>d稍慢，保持各熔池之间形成 1/2～2/3的重叠，以利于焊道的成形， 防止夹渣；由d—>e稍快，到e处稍作 停顿，如此反复运条。焊道收尾时填 满弧坑，能获得令人满意的焊缝。
焊接基本操作
焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。
1、焊道的起头起弧又叫起头。
一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。
这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。
解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。
（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。
（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。
2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。
（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。
虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。
在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。
我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。
（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。
右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。
一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。
详见下图。
焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。
若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。
单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。
焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。
（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。
焊接技术 课题六：手工电弧焊平角焊
课题六：手工电弧焊平角焊一、教学目标1、知识目标1）掌握焊件工艺参数的选择；2）掌握单层平角焊的焊条角度；3）掌握运条技术及多层多道焊层排列次序；4）掌握常见缺陷产生的原因和防止措施。
2、技能目标1）掌握单层平角焊的操作要领；2）掌握多层多道平角焊的操作方法。
二、实训图样三、实训教学内容1、焊前准备焊机： BX3-300型或ZX5-400型。
材料： Q235 尺寸： 300㎜×110㎜×10㎜一块, 300㎜×50㎜×10㎜两块，I形坡口焊条： E4303 (J422)或 E4315 (J427)采用，E4315型焊条烘焙350～400，恒温2h，随用随取。
辅助工具：工作服、工作帽、焊钳、手锤、渣锤、钢丝刷、钢尺、焊缝测量器等。
2、实训要求1）实训内容平角焊是在角接焊缝倾角0°或180°、转角45°或135°的角接焊位置的焊接；船形焊是T形、十字形和角接接头翻45°,使接头处于平焊位置的焊接。
平角焊时，一般焊条与两板成45角，与焊接方向成65～ 80°当两板板厚不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚、薄两板趋于均匀，以保证接头良好的熔合及焊脚高度和宽度相同。
平角焊时焊条角度如下图。
2）工时定额40min3）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。
②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
3、操作步骤1）检查工件是否符合焊接要求--熟悉图样，清理试件，将试件装配成十字接头形式。
2）开启弧焊设备、调整电流；3）装配及进行定位焊；（1）钝边0.5～1㎜无毛刺。
（2）清理坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，直至露出金属光泽。
（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成十字形接头，四条定位焊缝长度均为10～15mm。
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平角焊焊接基本操作技术
1、各部名称 角焊缝各个部分的名称，见下图。
2、焊脚尺寸 增大焊脚尺寸在一定情况下可增加结构
的承载能力。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加，见下
表。
焊脚尺寸与钢板厚度的关系表
钢板厚
度
≥2~3 ＞3~6 ＞6~9 ＞9~12
＞12~16 ＞
16~23
最小焊
脚
2 3 4 5 6 8
焊脚尺寸决定焊接层数与焊道数。
当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；
当焊脚尺寸在8~10mm时，采用多层焊；
当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊；
3、装配定位焊 要求与平对接相同。装配时可考虑留
有1~2mm间隙。
4、引弧 引弧点在起头后10mm左右，拉长电弧对起
头处预热，然后从起头处正式施焊（下图）。
5、平角焊 平角焊包括角接接头、T形接头和搭接接
头平焊。因操作方法类似，下面介绍T型接头和搭接接头焊
接操作。
（1）T形接头焊接 径向角根据两板厚度差调整。板
厚相等时为40~45°（见下图a），立板薄时增大（见下图b
左、b右），立板厚时角度相反。
焊接角焊缝时，最容易出现的缺陷就是焊缝单边（角度
偏下）。但如进行T型接头焊脚尺寸为5mm以上平角焊时，
将焊丝端头水平移开至距夹角1~2mm处，可得到等脚焊缝。
焊丝的行走角为前倾角，一是可对焊接区有预热作用，
二是可使焊缝平整；但前倾角太大，则会使焊波成尖角，焊
缝中间隆起，熔深变浅，成形不良，严重者可使焊缝两侧产
生熔合不良.
（2）搭接接头平焊，焊丝径向角也应如T形接头一样
进行调整，见下图。
6、单层焊
焊脚尺寸小于8mm时，进行单层焊；焊脚尺寸小于5mm
时，可用直线运丝和短路过渡法进行均匀速度焊接；焊脚尺
寸为5~8mm时，采用左焊法、斜圆圈形运丝（下图）。运丝
时由a-b要慢，以保证水平焊件的熔深和熔合良好；由b-c
稍快，以防熔化金属下淌；在c处稍作停留，以保证垂直焊
件的熔深，避免咬边；由c-d稍慢，以保证根部焊透和水平
焊件的熔深；由d-e也稍快，到e处也作停留……；注意收
尾时要填满弧坑。
7、多层焊
当焊脚尺寸为8~10mm时，宜采用两层两道焊。第一层
右焊法直线形运丝，焊接电流稍大，以保证熔深足够。收弧
时填满弧坑；第二层焊掉头施焊，采用左焊法斜圆圈形运丝。
8、多层多道焊
当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。如采用多
层焊，焊缝成形会美观一些，但热输入增加，且焊丝熔液容