钢筋搭接单面焊工艺评定报告
钢筋焊接工艺试验报告 (1)

项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位:监理单位:杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称:项目位置:建设单位(代建单位):设计单位:施工单位:勘察单位:监理单位:杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模:(含建筑面积(市政工程为造价)、结构形式、抗震等级等情况)编制依据本工程设计图纸本工程合同文件:监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号,规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备,操作工艺简单,技术易于掌握,可用于各种形状钢筋和工作场所焊接,质量可靠,施工费用较低等优点。
试验目的(1)通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数,确保现场钢筋焊接质量。
(2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况,选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表:人员配置:电弧焊主要人员:焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员:监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测,由项目监理机构现场见证取样检测材料(1)钢筋:采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋,钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
(定稿版)焊接工艺评定报告书

钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁,墩身结构大部为钢管格构墩,大桥钢结构重量约为1万多吨,钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。
则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,是焊工操作的唯一技术依据,焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。
通过焊接工艺评定试验,达到以下目的:1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性;2、确定钢结构焊接工艺的适用范围;3、确定焊接使用的材料、牌号、规格;4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制;5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。
6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数,以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据,以有效指导该桥钢结构部分施工为目的,结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类,检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。
本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》(四川省交通厅公路规划勘察设计研究院)16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。
钢筋焊接工艺试验报告

郑州市白沙园区象湖生态工程C区成湖工程(水利和景观绿化)施工钢筋焊接工艺试验成果报告编制:审核:审批:河南水建集团有限公司郑州市白沙园区象湖生态工程C区成湖工程项目部目录1.工程概况 (1)2.试验目的、适用范围 (1)3.试验依据 (1)4.钢筋焊接工艺指导 (1)4.1本次试验需要焊接的类别 (1)4.2试验准备和作业条件 (2)4.3试验操作工艺 (2)4.4 操作要点: (3)4.5质量检验与验收 (4)4.6焊接安全 (4)5.试验结果 (6)6.确定施工工艺与参数 (6)附件 (6)钢筋焊接(电弧焊)工艺试验成果报告1.工程概况象湖工程位于郑开大道与贾鲁河交叉处,分布于郑开大道两侧,东至前程路,西至杨桥路,南至高庄、白坟两村,北至升平路、祭城路之间,其工程的开发任务主要为“改善白沙园区生态环境,提高城市品位,促进城市水生态文明建设”。
象湖节制闸位于象湖下游的贾鲁河上,对应河道桩号为53+300处,闸室轴线与河道轴线正交。
该处河道治理后地块约123m,边坡1:4,闸室底板高程77.90m,从上游至下游布置分上游连接段、控制段、消力池段、海漫段、防冲糟段。
主要工程内容包括节制闸土建、电气、金属结构及房建部分。
目前节制闸消力池段6号底板HRB400E Φ16需做单面搭接焊接。
2.试验依据(1)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)(2)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)(3)《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)(4)《热强钢焊条》(GB/T5118-2012)4.钢筋焊接工艺4.1本次试验需要焊接的类别序号焊接类别钢筋焊条(焊剂)品牌型号规格品牌型号1 单面焊沙钢集团安阳永兴特钢有限公司Φ16 HRB400E 天津大桥 4.04.2试验人员、材料、设备表1:机械设备表序号名称型号(规格)功率(KW)1 交流弧焊机ZX7-315B 72 钢筋弯曲机GW40 2.53 钢筋切割机J3G-DL-400 2.54 钢筋弯曲机25K 1.55 电焊面罩/ /6 电焊钳/ /7 打焊皮锤/ /8 钢丝刷/ /表2:焊接人员情况一览表表序号姓名焊工证号焊工证有效期1 刘群亮T41282519661016371X2017.05.25-2023.5.252 王西川T4128251987110237312017.04.24-2023.4.244.3试验操作工艺(1)本试验电弧焊是指焊条电弧焊。
焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告是指对某种焊接工艺进行测试、研究、分析和评估,并通过实验结论得到一份正式的报告。
评定报告涵盖了焊接接头的质量和性能,以及焊接工艺参数的选定和控制等方面。
这篇文章将深入探讨的重要性和实施步骤。
重要性在工业生产中,焊接技术是一种常用的金属连接方法,但焊接不一定总是可靠和有效的。
随着焊接工艺的不断改进和发展,工艺参数和性能要求也越来越高。
因此,对焊接工艺进行全面的评估是非常重要的,特别是在一些关键性行业,如航空、航天、汽车和核能等。
可以有效提高焊接接头的质量和可靠性,降低生产成本和安全风险,保障设备和人员安全。
实施步骤的实施步骤主要包括以下几个方面:1.确定评定范围和标准:确定需要评定的焊接工艺范围和评定标准,一般根据相关国家和行业标准进行。
2.制定试验计划:根据评定标准,制定合理的试验计划,包括试件设计、材料、工艺参数和测试方法等。
试件设计要符合实际使用条件,工艺参数要全面考虑,并符合设备生产能力。
3.实施试验:按照试验计划,认真执掌实验工作。
对焊接工艺的各项参数进行测试和分析,如电压、电流、线速度、焊接速度和焊接接头的组织结构等。
4.数据处理和分析:对试验结果进行数据处理和分析,得出焊接接头的质量、性能评估报告。
报告应该包括确定的参数范围、接头性能和结构评估等内容。
5.撰写评定报告:根据试验结果和分析报告,撰写,包括工艺分析、参数选定和实施建议等内容。
6.报告审查和批准:报告应通过专业部门的审查和批准,确保评定报告的准确性和可靠性。
审查过程中,可能还需要对报告进行补充和调整。
总结在焊接工艺的质量和性能方面发挥了重要作用,是保证焊接接头可靠性和安全性的必要程序。
交叉对比多种参数选型,提升原始数据测试的准确性,直接大大提高数据生成的可信度。
所以,对的实施步骤必须掌握得十分清晰,才能有效完成评定工作。
焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估和认证的文件,在焊接过程中起着重要的作用。
下面是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式:
1. 报告标题:焊接工艺评定报告
2. 报告编制单位:填写编制该报告的单位名称和联系方式。
3. 报告编制日期:报告的编制日期。
4. 评定对象:填写需要评定的焊接工艺的详细信息,包括焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
5. 评定标准:填写评定所遵循的标准和规范,例如国际标准、行业标准或公司内部标准。
6. 评定依据:列出评定所依据的文件和资料,例如焊接工艺规范、焊接操作说明书等。
7. 评定结果:对所评定的焊接工艺进行评价并给出具体的评定结果,包括合格、不合格或需要改进等。
8. 评定过程:详细描述评定过程中所进行的实验和测试方法,包括焊接试样的制备、焊接参数的设定、试样的破坏性和无损检测等。
9. 评定结论:根据评定结果和评定过程给出明确的结论和意见,指导后续焊接工艺的使用和改进。
10. 附录:报告中涉及到的附加信息和数据,例如焊接试样的
图片、焊接参数的表格等。
11. 报告编写人员:填写报告的编写人员姓名和职称。
12. 报告审核人员:填写报告的审核人员姓名和职称。
13. 报告批准人员:填写报告的批准人员姓名和职称。
以上是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式,具体的格式和内容可以根据实际情况进行调整和补充。
焊接工艺评定报告(2)

金相检验记录
宏观组织检查
2个试件经在加有铜屑旳硫酸-硫酸铜溶液中腐蚀16h后,用直径5mm压头弯曲180°,用10倍放大镜检查弯曲试样外表面,无裂纹。
微观组织检查照片100×
角焊缝试验
切面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
接头断面示意图
未焊透
裂纹
未熔合
焊角差
其他
焊缝金属化学成分(%)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
4.力学性能检查登记表………………………………………………………………………………………………(5)
5.硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检查登记表…………………………………………………………….(6)
结论
本评估按JB4708—2023原则规定,焊接试件,检查试样,测定性能,确认试验记录对旳。
评估成果:合格
试验原则号:GB/T232-1999试验汇报编号:HP023-06
试样号
试样形式
试样厚度a
(mm)
弯轴直径
D=4 a(mm)
弯曲角
(°)
弯曲成果
备注
03
面弯
10
40
180°
完好
合格
04
面弯
10
40
180°
完好
合格
05
背弯
10
40
180°
完好
合格
06
背弯
10
40
180°
完好
合格
冲击试验
试验原则号: GB/T229-1994试验汇报编号:
焊接工艺评定报告
钢筋电弧搭接焊及帮条焊工艺设计试验报告
专业资料
-
.
小于 0.7d,且不小于 10mm,见图 5-3。
(3) 搭接、帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.搭接焊时,焊接
端钢筋应预弯,并使两钢筋的轴线在一轴线上。b. 搭接焊时,用两点固定,帮条焊
(2) 抗拉试验试件经水利部松辽水利委员会水利基本建设工程质量检测中心 现场试验室做抗拉试验检测,检测结果合格。
8. 确定的施工工艺与参数
(1) 焊条使用 XX 金桥焊材集团 XX 生产的直径 4.0mm,型号 J502(E5003) 焊条。
(2) 焊接设备采用逆变式直流手弧焊机(ZX7-315LS),焊接时工作电流调至 198 安。
免了气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止了裂缝的产生。
(4) 熔池控制成椭圆形,焊条与工作表面成 70°。
(5) 收弧:将熔池填满后收弧并拉灭电弧,工作表面没有电弧擦伤。
7. 试验结果
(1) 外观检查焊件表面平整,没有凹陷、焊瘤。接头处没有裂纹。咬边深度、 气扎、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差符合《水工混凝土钢筋施工规》 DL/T5169-2013;
专业资料
-
.
(5) 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊
接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好;尽量施水平焊,多层焊时,第一层
焊的电流可以稍大,以增加熔化深度,焊完一层之后,及时将焊渣清除干净。
10. 安全措施
(1) 焊接前,应先检查焊机、设备和工具是否安全,如焊机外壳接地、焊机 各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。在焊接时,不可将工件拿在 手中或用手扶着工件进行焊接。
钢筋焊接工艺性试验报告1
钢筋焊接工艺性试验报告1昆明绕城高速公路东南段C标钢筋焊接工艺试验报告承包人:云南建工集团有限公司监理人:湖南和天工程项目管理有限公司2014年11月20日目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告冷弯试验报告 2、金属拉伸、3、产品质量证明书4、金属(焊接)拉伸试验报告5、电焊工操作证书6、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊件的金属,凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备,操作工艺简单,技术易于掌握,可用于各种形状钢筋和工作场所焊接,质量可靠,施工费用较低等优点。
一、指导依据:1、公路桥涵施工技术规范 JTG T F50-20112、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20123、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-20015、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-2010 二、试验目的:(1)通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数,确保现场钢筋焊接质量;(2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况,选择合适的焊接形式。
三、施工准备:1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。
其各种参数见下表:额定额定电额定焊产品型电源电空载电电流调负载流接电流号压(V) 压(V) 节范围持续(KVA) (A)率ZX6-500 3,380 28 78 500 60-500 602、人员配置:电弧焊主要人员:焊工1名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料(1)钢筋:采用武钢集团昆明钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400EΦ25、HRB400EΦ32,钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
(2)焊条:牌号应符合设计要求,并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般在 250,300?烘箱内烘干) ,如设计无规定时,可按下表选用。
建筑钢筋结构焊接工艺评定报告
10-60目
生产厂
天津金桥
烘干温度(℃)
250
时间(min)
120
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条(丝)直径(mm)
保护气体流量(l/ min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
备注
CO2气保焊
Ф1.2
20-50
180-280
25-38
25-45
15-35
埋弧自动焊
CHW-S2
F4A2-H08MnA
4.0
焊剂或气体
天津金桥
JQ.SJ101
F4A2-H08MnA
10-60目
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧自动焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
碳弧气刨
焊接设备型号
NBC-500Ⅱa LHT
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度(℃)
技术负责
年月日
表3焊接工艺评定指导书
共6页第4页
工程名称
指导书编号
GB50661-2011
母材钢号
Q345B
规格
14
供货状态
热轧
生产厂
安钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊丝
自贡大西洋
CHW-S2
F4A2-H08MnA
焊丝
天津金桥
JQ.MG70S-6
ER50-6
焊剂或气体
天津金桥
JQ.SJ101
焊接工艺评定报告工艺试验报告
焊接工艺评定报告工艺试验报告
一、试验目的
本次试验旨在评定焊接工艺的可行性和可靠性,为后续的生产提供参考依据。
二、试验方法
本次试验采用了手工电弧焊接工艺,焊接材料为Q235钢板,焊接接头为对接接头。
试验过程中,对焊接工艺参数进行了调整,包括电流、电压、焊接速度等,以达到最佳的焊接效果。
三、试验结果
经过多次试验,最终确定了最佳的焊接工艺参数,具体如下:
电流:120A
电压:22V
焊接速度:10cm/min
焊接材料:E6013焊条
焊接接头:对接接头
焊接质量:合格
四、试验结论
本次试验结果表明,手工电弧焊接工艺在焊接Q235钢板对接接头时,具有较好的可行性和可靠性。
通过对焊接工艺参数的调整,可以获得最佳的焊接效果,达到焊接质量合格的要求。
五、建议
在实际生产中,应根据具体情况选择合适的焊接工艺,同时对焊接工艺参数进行调整,以确保焊接质量符合要求。
同时,应加强对焊接工艺的管理和控制,确保焊接质量的稳定性和可靠性。
六、总结
本次试验为焊接工艺评定提供了参考依据,同时也为实际生产提供了可行性和可靠性的保证。
在今后的生产中,应加强对焊接工艺的管理和控制,不断提高焊接质量和效率,为企业的发展做出贡献。
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钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告编号:001编制:技术人员:批准:单位:天津久缘建筑工程有限公司日期:表B-1 焊接工艺试验报告目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺试验报告001 12 焊接工艺试验指导书001 13 焊接工艺试验记录表/ 14 焊接工艺试验检验结果/ 15 焊接工艺作业指导书/ 2焊接工艺试验报告共 1 页第 1 页工程(产品)名称钢筋焊件试验报告编号 001 委托单位 天津久缘建筑工程有限公司工艺指导书编号 001项目负责人依据标准 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)试样焊接单位 天津久缘建筑工程有限公司 施焊日期 焊工 伏金良资格代号32000209044461 级别 中级母材钢号HRB400E规格Φ22供货状态唐钢生产厂家唐钢化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \\\ \\\\\\碳含量0.42%1556CuNi V Mo Cr M C C n E ++++++=焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度(℃×h )备注 焊条 天津大桥J506 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \\\ \ \ 焊接方法 单面焊焊接位置平 焊 接头形式搭接焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630电源及极性 交 流预热温度(℃) \层间温度(℃)≤80后热温度(℃)及时间(min )\焊后热处理\试验结论:本试验按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,试验结果为: 合 格 。
焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验年 月 日试验评定单位: (签章)天津久缘建筑工程有限公司技术开发部年 月 日审核 年 月 日技术 负责人年 月 日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号001母材钢号HRB400E 规格Ф22 供货状态唐钢生产厂家唐钢焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津大桥\ J506 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表:搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1 单面焊J506 3.2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他:1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号001母材钢号HRB400E 规格Ф22 供货状态唐钢生产厂家唐钢焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津大桥\ J506 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表:搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号Φ(㎜)1 单面焊J506 3.2 \ \ 110 1 单面焊J506焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他:1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验记录表共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号001焊接方法单面焊焊接位置搭接焊设备型号BX-630电源及极性交流母材钢号HRB400E 生产厂家唐钢钢铁股份有限公司母材规格Ф22供货状态甲供焊接材料接头尺寸及施焊道次顺序图表:搭接≥10d焊条牌号J506 类型\生产厂家天津大桥批号10121593烘干温度(℃)150 时间(min) 2焊丝牌号\ 规格(mm) \生产厂家\ 批号\焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂家烘干温度(℃)150时间(min)2小时施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输出( kJ/cm)备注1 单面搭接焊 3.2 \ 110 380 \ \ \施焊环境室外环境温度(℃)20 相对湿度30%预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度时间(min) 后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理其他/记录日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验检验结果共1页第1页非破坏检验试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ18-2012 合格001 \拉伸试验报告编号2011-HJ-0066 弯曲试验报告编号\试件编号δb(MPa)断口位置试验结果试样编号试验类型弯心直径D(mm)弯曲角度评定结果2011-HJ-0066 521 焊缝外呈延性断裂合格88 90合格2011-HJ-0067 507 焊缝外呈延性断裂合格88 90 合格2011-HJ-0068 504 焊缝外呈延性断裂合格88 90合格冲击试验报告编号/ 宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度(℃)冲击功Akv(J)试验结果:合格/ // // / 硬度试验报告编号/ / 试验结果:合格/ // /其它检验:/检验日期年月日审核日期年月日钢筋Ф22搭接焊工艺作业指导书编制:审核:批准:日期:天津久缘建筑工程有限公司为了更好的给焊工提供技术支持,控制焊接质量,根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告,制定本焊接工艺作业指导书。
本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、评定准备:1、试件选用直径Ф22mm的HRB400E钢筋,钢筋长度为520mm,用切割机下料。
2、焊前清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢,使之呈现金属光泽。
3、焊接材料:选用J506型规格为E4303 4.0的焊条4、焊接电流:采用交流电源。
二、焊接操作工艺1、焊接工艺参数,具体见焊接工艺卡。
2、焊接操作①单面焊的工艺过程包括:引弧、电弧和顶缎过程。
②中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
③保证封底焊既焊透又不漏焊,且焊道均匀平滑,要做到此点,关键是掌握焊接温度,掌握好运弧方式,控制住同样大小的熔孔和熔池形状,才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于3度。
接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。
⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧,然后将电弧拉回到开头处施焊,运条采用横向锯齿形摆动,在坡口两侧稍加停顿,以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80~85°左右(焊接前进夹角)。
⑥层间清渣要仔细,特别是焊道两侧的死角,往往容易夹渣,如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会,使熔渣有充分的时间浮到钢筋Ф20搭接焊工艺试验报告编号:002编制:技术人员:批准:单位:天津久缘建筑工程有限公司日期:表B-1 焊接工艺试验目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺试验报告002 12 焊接工艺试验指导书002 13 焊接工艺试验记录表/ 14 焊接工艺试验检验结果/ 15 焊接工艺作业指导书/ 2焊接工艺试验报告共 1 页第 1 页工程(产品)名称钢筋焊件试验报告编号 002 委托单位 天津久缘建筑工程有限公司工艺指导书编号 002项目负责人依据标准 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)试样焊接单位 天津久缘建筑工程有限公司 施焊日期 焊工 伏金良资格代号32000209044461 级别 中级母材钢号HRB400E规格Φ20供货状态唐钢生产厂家唐钢化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \\\ \\\\\\碳含量0.42%1556CuNi V Mo Cr M C C n E ++++++=焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度(℃×h )备注 焊条 天津大桥J506 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \\\ \ \ 焊接方法 单面焊焊接位置平 焊 接头形式搭接焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630电源及极性 交 流预热温度(℃) \层间温度(℃)≤80后热温度(℃)及时间(min )\焊后热处理\试验结论:本试验按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,试验结果为: 合 格 。
焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验年 月 日试验评定单位: (签章)天津久缘建筑工程有限公司技术开发部年 月 日审核 年 月 日技术 负责人年 月 日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号002母材钢号HRB400E 规格Ф20 供货状态唐钢生产厂家唐钢焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津大桥\ J506 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度\ 后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表1:搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1 单面焊J506 3.2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他:3、焊接经150℃烘培2小时。