超低碳钢低温变形变形抗力模型研究
低碳钢应力应变曲线四个阶段
低碳钢应力应变曲线四个阶段低碳钢应力应变曲线通常可以分为四个主要阶段：弹性阶段、屈服阶段、塑性阶段和断裂阶段。
下面将对每个阶段进行详细讨论。
1.弹性阶段：弹性阶段是低碳钢应力应变曲线的初始阶段。
在该阶段，钢材受到外部应力作用时，会发生弹性变形，即钢材会在应力的作用下产生应变，但是当外部应力消失时，钢材能够恢复原来的形状和尺寸。
弹性阶段的特点是应力与应变成正比关系，并且应力-应变曲线是一条直线，即呈线性关系。
2.屈服阶段：屈服阶段是低碳钢应力应变曲线的第二个阶段。
在该阶段，随着外部应力的增加，钢材会出现塑性变形。
在某一特定应力水平下，钢材的应变会急剧增加，此时称为屈服点。
屈服点是低碳钢材发生塑性变形的临界点，一旦超过该点，钢材会继续发生塑性变形，而不会恢复原状。
3.塑性阶段：塑性阶段是低碳钢应力应变曲线的第三个阶段。
在该阶段，钢材发生了持续的塑性变形，应变随着应力的增加而增加，但是应变速率逐渐变缓。
这是因为材料的内部结构开始发生变化，晶体滑移和晶界滑移等塑性形变机制开始发挥作用。
在塑性阶段，钢材会发生塑性壁变和缩颈等现象，导致材料断面的减小。
4.断裂阶段：断裂阶段是低碳钢应力应变曲线的最后一个阶段。
在该阶段，钢材受到的应力超过其承受能力，导致断裂发生。
这一阶段的特点是应变速率急剧增加，应力随着应变的增加而迅速下降。
断裂阶段可以分为两个子阶段：颈缩阶段和断裂阶段。
在颈缩阶段，钢材会出现局部收缩，断面减小；在断裂阶段，钢材会发生完全断裂。
综上所述，低碳钢的应力应变曲线可以分为四个主要阶段。
在弹性阶段，钢材可以恢复原状；在屈服阶段，钢材发生了塑性变形；在塑性阶段，钢材继续发生塑性变形，而应变速率逐渐变缓；最后，在断裂阶段，钢材承受的应力超过其承受能力，导致断裂发生。
这些阶段的理解对于材料的力学性能和工程应用具有重要意义。
低碳钢应力应变曲线
低碳钢应力应变曲线
低碳钢应力应变曲线是描述低碳钢在受力过程中应变与应力之间关系的图形。
低碳钢是一种含碳量较低的钢材，具有良好的可塑性和韧性，广泛应用于制造机械、汽车、建筑等领域。
在低碳钢受力过程中，随着外力的作用，钢材会发生变形，即产生应变。
应变与应力之间的关系可以用应力应变曲线来表示。
低碳钢应力应变曲线通常分为弹性阶段、屈服阶段、塑性阶段和断裂阶段四个阶段。
在弹性阶段，低碳钢受到外力后会发生弹性变形，即钢材会发生应变，但是应变随着外力的消失而恢复原状。
在这个阶段，应力与应变成正比，即应力与应变呈线性关系。
在屈服阶段，低碳钢受到的外力逐渐增大，当应力达到一定值时，钢材会发生塑性变形，即钢材会发生永久性变形。
在这个阶段，应力与应变不再成正比，而是呈现出非线性关系。
在塑性阶段，低碳钢受到的外力继续增大，钢材会继续发生永久性变形，但是应力增长的速度会逐渐减缓。
在这个阶段，应力与应变的关系呈现出曲线状。
在断裂阶段，低碳钢受到的外力达到一定值时，钢材会发生断裂。
在这个阶段，应力急剧增加，而应变则趋于无限大。
低碳钢应力应变曲线的研究对于了解低碳钢的力学性能具有重要意义。
通过对低碳钢应力应变曲线的分析，可以确定低碳钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标，为低碳钢的应用提供科学依据。
低碳钢的弹性模量实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除低碳钢的弹性模量实验报告篇一：低碳钢拉伸实验报告低碳钢拉伸实验报告1实验目的（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限?s,强度极限?b?,延伸率?10和断面收缩率?。
（2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。
（3）观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。
（4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。
2仪器设备和量具电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。
3试件实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。
为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。
根据国家标准，（gb6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2-1),实验段直径d0=10mm,标距l0=100mm。
4实验原理和方法在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径d0和标距l0。
实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。
然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷-变形曲线（F??l曲线，见图2－3）或应力-应变曲线（曲线，见图2－4），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：(1)弹性阶段（ob段）在拉伸的初始阶段，曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点称为材料的比例极限（?p），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量e。
线性阶段后，曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（??），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
超低温钢
课题：超低温钢的焊接课题人：尹力班级：成型133 学号：131965一．超低温钢概述超低温钢是指适用于-196℃以下的合金钢，也被称为深冷钢。
一般要求具备良好的低温韧性，极低的韧脆转变温度，具有充分的强度和韧性以及良好的焊接性和加工性能。
目前常见的超低温钢有高镍合金和奥氏体低温钢等。
超低温钢主要是为了适应能源、天然气、石油化工等产业需求，如储存和运输各类液化天然气、石油气的容器等。
与普通低合金钢相比，超低温钢必须保证在相应低温下具有足够高的低温韧性。
9％镍钢主要应用于-196℃低温环境下的结构上，如保存、运输液化沼气和甲烷的贮罐、贮存液氧、制造液氧和液氮的设备等。
奥氏体不锈钢是非常优良的低温用结构材料，它的低温韧性好、焊接性能优良、导热率低，常用于液氢、液氧的运输罐车和贮罐等。
由于它含铬、镍较多，相较于镍基合金比较昂贵。
二．超低温钢的分类与化学成分（1）（高）镍基合金铁素体低温钢具有韧脆转变温度，因此不宜工作在转变温度下，常用手段是加入Mn、Ni等合金元素，降低间隙杂质，细化晶粒，控制钢中第二相的大小、形态和发布等，使铁素体钢韧脆转变温度进一步降低。
镍基超低温合金钢就是依靠往钢中加入大量的Ni，固溶于铁素体中，使得基体低温韧性得到显著改善，同时应该降低碳含量，严格控制钢中杂质元素（如S、P、Sn、Bi 等)及有害气体元素（如N、H、O）的含量，防止产生冷脆性、时效脆性和回火脆性。
这类合金的化学成分中Ni含量达到9%以上，但其具有一定的回火脆性敏感性，并随着P含量的增大而显著增大，因此要严格控制P含量，在冶炼早期低温脱磷。
（2）高合金奥氏体低温钢这类低温钢的合金元素总含量大于10%，显微组织为奥氏体。
奥氏体低温钢具有较高的低温韧性，可在-196至-269%的低温条件下保存很高的韧性，一般没有韧脆转变温度。
按合金成分可分为三类： 1）Ni-Cr系奥氏体低温钢化学成分中有18%的Cr和9%的Ni，C含量很低，此外加入少量的Ti和Nb它们是强固碳元素，易形成碳化物，进一步降低碳的不利影响。
低碳钢拉伸实验报告
低碳钢拉伸实验报告1 实验目的（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限s σ,强度极限b σ,延伸率10δ和断面收缩率ψ。
（2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。
（3）观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。
（4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。
2仪器设备和量具电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。
3试件实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。
为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。
根据国家标准，（GB6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2-1),实验段直径0d =10mm,标距0l =100mm 。
4实验原理和方法在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径0d 和标距0l 。
实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。
然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷-变形曲线（l F ∆-曲线，见图2－3）或应力-应变曲线（εσ-曲线，见图2－4），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：(1)弹性阶段（ob 段）在拉伸的初始阶段，εσ-曲线（oa 段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点称为材料的比例极限（p σ），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E 。
线性阶段后，εσ-曲线不为直线（ab 段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（εσ），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc 段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
低碳钢压缩曲线
低碳钢压缩曲线低碳钢压缩曲线前言低碳钢是一种广泛应用于机械制造、汽车、航空、航天等领域的材料，其在工业生产中具有重要的地位。
低碳钢的力学性能是其在工业领域得以广泛应用的基础，而力学性能又与材料的微观结构密切相关。
因此，研究低碳钢在不同条件下的变形行为和微观结构变化对于深入了解其力学性能具有重要意义。
本文将围绕低碳钢压缩曲线展开讨论。
一、压缩试验1.1 压缩试验介绍压缩试验是一种常见的材料力学试验方法之一，用于研究材料在受到外部压缩力作用下的变形行为和力学性能。
在实际生产中，材料往往需要承受各种复杂的载荷，因此对于不同条件下的材料进行压缩试验可以有效地模拟实际工况下的应力状态。
1.2 压缩试验过程在进行压缩试验时，通常需要使用万能试验机等设备，将试样放置在试验机上并施加一定的压缩力。
在实验过程中，需要记录下试样的受力和变形情况，并绘制出压缩曲线。
二、低碳钢压缩曲线2.1 压缩曲线定义低碳钢压缩曲线是指低碳钢在进行压缩试验时所得到的应力-应变曲线。
其中应力表示单位面积内所受到的外部压缩力，应变表示材料在受到外部压缩力作用下所发生的形变。
2.2 低碳钢压缩曲线特点低碳钢压缩曲线通常具有以下几个特点：（1）起始阶段：当外部施加一定的压缩力后，材料开始发生弹性变形，此时应变与应力成正比例关系，呈现出直线上升趋势。
（2）屈服阶段：当外部施加的压缩力逐渐增大时，材料开始进入塑性变形阶段。
此时应变与应力不再呈现出简单的正比例关系，在达到一定值后呈现出平台状态。
这个平台状态称为屈服点，对应的应力称为屈服强度。
（3）硬化阶段：当材料经历了一定的塑性变形后，其内部结构发生了变化，此时需要施加更大的压缩力才能继续使材料发生形变。
这个阶段称为硬化阶段。
（4）极限状态：当材料经历了一定的塑性变形后，其内部结构已经发生了不可逆的改变，在此之后再施加压缩力也无法使材料继续发生形变。
这个状态称为极限状态，对应的应力称为极限强度。
低碳钢泊松比随温度变化
低碳钢泊松比随温度变化1.引言1.1 概述引言的目的是为读者提供对文章主题的整体了解。
本文的目的是讨论低碳钢的泊松比随温度变化的情况。
泊松比是一个表征材料变形属性的参数，它描述了材料在受到力作用时的纵向应变与横向应变之间的关系。
低碳钢作为一种重要的工程材料，在很多领域中都得到广泛应用。
本文将首先介绍泊松比的定义和意义，以帮助读者更好地理解本文的主题。
接着，将探讨低碳钢泊松比随温度变化的原因。
温度的变化对低碳钢的泊松比造成了影响，这可能与材料内部微观结构的改变有关。
在结论部分，将对温度对低碳钢泊松比的影响进行总结。
同时，还将探讨低碳钢泊松比变化的可能应用和未来研究方向。
这将有助于人们更好地理解低碳钢的性能，并为相关领域的工程应用提供一定的指导和参考。
通过对低碳钢泊松比随温度变化的研究，我们可以更好地认识材料的特性，为材料选择、工程设计和产品开发等提供科学依据。
希望本文能够为相关领域的研究者和工程师提供有益的信息，并推动低碳钢泊松比研究的进一步发展。
1.2文章结构文章结构是指文章的组织框架，它有助于读者理解文章的逻辑结构和内容安排。
本文将按照以下结构进行组织：1.2 文章结构本文包括引言、正文和结论三部分。
- 引言部分旨在介绍本文的研究背景和意义，以及文章的整体结构。
在概述部分，将简要介绍低碳钢泊松比和温度对其影响的背景，并指出该领域的研究现状。
在文章结构部分，将详细说明整个文章的组织框架和各个章节的内容概要。
最后，在目的部分，将清晰地阐述本文的研究目的和意义。
- 正文部分将分为两个主要部分：泊松比的定义和意义以及低碳钢泊松比随温度变化的原因。
在泊松比的定义和意义部分，将详细介绍泊松比的定义、计算方法和其在材料力学中的重要意义。
然后，在低碳钢泊松比随温度变化的原因部分，将探讨温度对低碳钢泊松比的影响机理，并分析其可能的原因。
该部分将深入探讨温度引起低碳钢晶体结构和原子间相互作用变化的影响，以解释其对泊松比的影响。
低碳钢拉伸实验报告
低碳钢拉伸实验报告引言：低碳钢是工程中常用的一种构造材料，其具有良好的可塑性和可焊性。
为了深入了解其机械性能，本文进行了低碳钢拉伸实验，并对实验结果进行了分析和总结。
实验方法：我们选择了几根相同尺寸的低碳钢试样进行拉伸实验。
首先，我们将试样夹在拉力试验机上，然后施加逐渐增加的拉力。
在实验过程中，我们记录了每个拉力值下的试样形变和力学应力，并绘制了应力-应变曲线。
实验结果：根据实验数据，我们绘制了低碳钢的应力-应变曲线。
从曲线中可以清晰地看出三个阶段的变化。
第一阶段是弹性阶段，这个阶段也被称为线性弹性阶段。
在这个阶段，低碳钢试样受到拉力后会发生弹性变形，而当拉力消失时，试样也会返回到原来的形状。
这个阶段的应变与应力成正比，符合胡克定律。
第二阶段是屈服阶段。
在这个阶段，随着拉力的增加，试样开始发生可塑性变形。
应力-应变曲线在这个阶段开始趋于水平，称为屈服点。
低碳钢的屈服强度指的是在该点发生的拉力。
第三阶段是断裂阶段。
在屈服点之后，低碳钢试样的应力继续增加，直到试样发生断裂为止。
此时的应力称为抗拉强度，表示材料所能承受的最大应力。
讨论与分析：从实验结果和曲线中可以看出，低碳钢的强度和硬度相对较低，但具有良好的可塑性。
这使得低碳钢在许多工程领域中得到广泛应用。
相对于高碳钢或合金钢，低碳钢在加工和焊接过程中更容易进行操作。
在实际工程应用中，了解材料的力学性能是至关重要的。
通过拉伸实验，我们可以确定低碳钢的强度、塑性和韧性等特性，从而确定其在各种条件下的适用性。
结论：通过低碳钢拉伸实验，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢具有良好的可塑性和可焊性。
2. 低碳钢的强度和硬度相对较低，但适用于多种工程应用。
3. 低碳钢的力学性能可以通过拉伸实验得到准确的评估。
在今天的实验中，我们对低碳钢进行了拉伸实验，并研究了其应力-应变曲线。
通过这些实验数据，我们可以更好地了解低碳钢的力学性能，为工程和设计提供参考和指导。
然而，本文只是对低碳钢拉伸实验的一个简单报告，仅提供了一些基本的结果和结论，并没有涉及其他相关实验和领域的更深入探讨。
低碳钢在拉伸过程中的四个阶段
低碳钢在拉伸过程中的四个阶段
低碳钢拉伸的四个阶段分别为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。
低碳钢为韧性材料。
其拉伸时的应力，应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。
1、弹性阶段oa：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。
此阶段内可以测定材料的弹性模量e。
2、屈服阶段as：试样的弯曲量急剧地减少，而万能试验机上的荷载读数却在不大范围内（图中锯齿状线ss’）波动。
如果省略这种荷载读数的微小波动数等，这一阶段在弯曲图上需用水平线段去则表示。
若试样经过研磨，则在试样表面将看见大约与轴线成45°方向的条纹，称作位移线。
3、强化阶段sb试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
4、颈变小阶段和脱落bk试样弯曲至一定程度后，荷载读数反而逐渐减少。
此时可以看见试样某一段内横截面面积明显地膨胀，发生“颈变小”的现象，一直至试样被折断。
第五章金属的塑性和变形抗力
第五章 金属的塑性和变形抗力从金属成形工艺的角度出发，我们总希望变形的金属或合金具有高的塑性和低的变形抗力。
随着生产的发展，出现了许多低塑性、高强度的新材料，需要采取相应的新工艺进行加工。
因此研究金属的塑性和变形抗力，是一个十分重要的问题。
本章的目的在于阐明金属塑性和变形抗力的概念，讨论各种因素对它们的影响。
§5.1 塑性、塑性指标、塑性图和变形抗力的概念所谓塑性，是指固体材料在外力作用下发生永久变形而又不破坏其完整性的能力。
人们常常容易把金属的塑性和硬度看作成反比的关系，即认为凡是硬度高的金属其塑性就差。
当然，有些金属是这样的，但并非都是如此，例如下列金属的情况： Fe HB ＝80 ψ＝80％Ni HB ＝60 ψ＝60％Mg HB ＝8 ψ＝3％Sb HB ＝30 ψ＝0％可见Fe 、Ni 不但硬度高，塑性也很好；而Mg 、Sb 虽然硬度低，但塑性也很差。
塑性是和硬度无关的一种性能。
同样，人们也常把塑性和材料的变形抗力对立起来，认为变形抗力高塑性就低，变形抗力低塑性就高，这也是和事实不符合的。
例如奥氏体不锈钢在室温下可以经受很大的变形而不破坏，既这种钢具有很高的塑性，但是使它变形却需要很大的压力，即同时它有很高的变形抗力。
可见，塑性和变形抗力是两个独立的指标。
为了衡量金属塑性的高低，需要一种数量上的指标来表示，称塑性指标。
塑性指标是以金属材料开始破坏时的塑性变形量来表示。
常用的塑性指标是拉伸试验时的延伸率δ和断面缩小率ψ，δ和ψ由下式确定： %100l l l 00k ×−=δ （5.1） %100F F F 0K 0×−=ψ (5.2) 式中l 0、F 0——试样的原始标距长度和原始横截面积；l K 、F K ——试样断裂后标距长度和试样断裂处最小横截面积。
实际上，这两个指标只能表示材料在单向拉伸条件下的塑性变形能力。
金属的塑性指标除了用拉伸试验之外，还可以用镦粗试验、扭转试验等来测定。
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本科毕业论文 题目： 超低碳钢低温变形变形抗力模型研究
学 院: 材料与冶金学院 专 业: 材料成型及控制工程 学 号: 学生姓名: 指导教师: 日 期: 2008年6月6日 武汉科技大学本科毕业设计论文
I 摘 要 正确确定不同变形条件下的金属变形抗力，是制定合理轧制规程的必要条件。超低碳钢低温变形时，在奥氏体和铁素体两相区随着温度的减低变形抗力没有增加反而下降，因而利用铁素体轧制可以解决高温氧化无法生产超薄规格钢材的问题，同时可以显著节约能源和降低生产成本，也可以生产出深冲性能r值较大的产品，替代部分冷轧冲压板产品。 影响变形抗力的因素很多，其中以变形温度、变形速度和变形程度最为显著。本文首先在THERMECMASTOR - Z热模拟试验机上进行了不同变形工艺单道次实验，根据实验数据分析了变形温度、变形速度和变形程度对变形抗力的影响。目前的低温变形变形抗力模型大多是由实验数据回归得到数学模型，本文用BP网络神经算法给出了超低碳钢在800℃～875℃范围内变形抗力的预测模型。 通过对实验数据的预测值和实际值的比较，误差可以控制在4.0%以内，对模型进行回归误差分析，该BP神经网络模型具有良好的曲线拟合特性，说明模型预测精度较高，可以用来预测超低碳钢低温变形时的变形抗力。
本文的创新之处在于首次给出了超低碳钢铁素体区低温变形时变形抗力的BP神经
网络预报模型，而且精度较高。
关键词： 超低碳钢； 铁素体轧制； 变形抗力； BP神经网络； 数学模型 武汉科技大学本科毕业设计论文
II Abstract It is necessary to correctly determined deformation resistance of the metal under the conditions of different deformation for reasonably carrying out the rolling schedule.When Ultra-low carbon steel deformed at low temperature,the deformation resistance decreases with the reducing of temperature in the two-phase region of austenite and ferrite.therefore ferrite rolling for extra thin hot rolling strip can avoid high temperature oxidation,it is also can save energy and decrease production cost .the strips with better drawing properties can be produces with ferrite rolling. The influence of temperature,strain and strain rate on deformation resistance is the most important among a number of factors which can affect deformation resistance.Single pass tests were conducted on a THERMECMASTEOR_Z simulation machine.The influence of temperature,strain and strain rate on deformation resistance were analyzed by the date from the teses. The present model of deformation resistance at low-temperature is Mathematical model by date regression mostly.In this paper，the deformation resistance prediction model of ultra-low carbon steel is given by BP neural net in the temperature range between 800 and 875℃. A compared study of the predictive value and the actual value points out the prediction error of the model is less than 4.0%. Calculated deformation resistances are in good agreement with experimental results,showing that the model can predict deformation resistance of Ultra-low carbon steel at low-temperature. The innovation in this paper is that the deformation resistance prediction model of ultra-low carbon steel is given firstly by BP neural net at low temperature,and the model with high precision got.
Key words: Ultra-low carbon steel; Ferrite rolling; Deformation resistance; BP
neural net; Mathematical model 武汉科技大学本科毕业设计论文
III 目 录 1 文献综述 .............................................................. 1 1.1 前言 ............................................................. 1 1.2 铁素体轧制 ....................................................... 1 1.2.1 铁素体轧制的定义 ........................................... 1 1.2.2 铁素体轧制工艺的发展 ....................................... 2 1.2.3 铁素体轧制适用条件 ......................................... 2 1.2.4 铁素体轧制产品组织和性能 ................................... 3 1.2.5 铁素体轧制的优势 ........................................... 6 1.3 铁素体轧制工艺的变形抗力 ......................................... 7 1.3.1 两相区变形抗力 ............................................. 7 1.3.2 变形抗力的影响因素 ......................................... 8 1.3.3 铁素体轧制工艺变形抗力的数学模型 .......................... 11 1.4 本课题开源和研究内容 ............................................ 15 2 实验目的和实验方法 ................................................... 15 2.1 实验目的 ........................................................ 15 2.2 实验材料 ........................................................ 16 2.3 实验方案 ........................................................ 16 2.3.1 实验设备简介 .............................................. 16 2.3.2 实验方案 .................................................. 17 3 实验结果及分析 ....................................................... 19 3.1 变形温度对变形抗力的影响 ........................................ 19 3.2 变形速率对变形抗力的影响 ........................................ 20 3.3 变形程度对变形抗力的影响 ........................................ 23 4 变形抗力模型的建立 ................................................... 23 4.1 BP神经网络简介 ................................................. 23 4.1.1 BP神经元模型 .............................................. 23 4.1.2 BP神经网络结构 ............................................ 24 4.1.3 BP神经网络设计 ............................................ 25